TS16949—質量成本控制程序

1、XX公司程 序 文 件 版本：A CP-06質量成本控制程序 修訂: 第0次 Version 版 次Update 修 訂Page頁碼Update/Modify Reason 制訂/修訂原因Author 修訂者Date 日 期 Compile 編制Dept. 部門： Check 審核Dept.部門：Approve 批準Dept.部門：Name 姓名：Name 姓名：Name 姓名：Date 日期：Date日期：Date日期：Co-Signature 會簽Dept.部門：Name姓名：Date日期：財務考慮的分攤流程圖統(tǒng)計應付工資預防費用 轉帳單各種明細表：1.預防費用2.鑒定費用3.內部損失費用

2、4.外部損失費用預防費用鑒定費用鑒定費用 轉帳單統(tǒng)計管理費用內部損失費用單位產品分配表外部損失費用轉帳單外部損失費用單位產品分配表會計生產成本應付工資制造費用內部損失費用轉帳單編制質量成本匯總報告產品質量成本臺帳附錄1以貨幣支付的成本開支原始憑證領用物料原始憑證質 量 費 用 原 始 憑 證顯見質量費用原始憑證（會計原始憑證）費用轉出原始憑證提取折舊及大修理基金、計算單、材料差異分配單費用調整原始憑證不合格品、返修損失明細表或匯總表質量管理活動人工費計算單產品降級、降價損失報告單隱含質量費用憑證（統(tǒng)計原始憑證）質量停工損失報告單成本外支付其他質量費用統(tǒng)計表1.目的對質量體系的財務進行預測、計劃

3、、核算、分析、控制和考核等環(huán)節(jié)進行一系列的組織和活動。其目的是促進質量改進的實施，力求降低生產成本，提高產品質量，使構成各種質量活動的質量、成本和效益三者之間取得最佳效果。并使本組織的管理者獲得所有部門用共同的經(jīng)營語言表達結果。2.適用范圍適用于與本組織質量體系的有關的財務考慮。3.職責3.1 財務部全面負責質量體系的財務管理；3.2 會計師對與質量體系的財務進行預測、計劃、核算、經(jīng)濟分析并對質量體系的財務的數(shù)據(jù)的真實性和準確性負責；3.3 各相關部門負責提供相應的數(shù)據(jù)資料；4.工作程序 4.1質量成本核算科目本組織對質量體系活動的財務報告核算法采用質量成本法，分為為了確保和保證滿意的質量而發(fā)

4、生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。質量成本科目設置原則:a.符合國家現(xiàn)行成本核算制度；b.能夠具體反映質量管理和經(jīng)濟核算的要求；c.便于統(tǒng)計、核算、比較、分析并有利于質量改進；d.依據(jù)質量費用的用途和發(fā)生范圍；本組織采用的質量成本法分為預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本。預防成本（為了預防問題發(fā)生而支付的費用）:a.質量培訓費:為達到質量要求或改進產品質量的目的，提高職工的質量意識和質量管理的業(yè)務水平，進行培訓所支付的費用，包括內部培訓的費用和外部培訓的費用；b.質量管理活動費:為推行質量管理工作所支付的費用。如質量管理咨詢診斷費、質量體系認證費用、質量獎勵費、質量情報費

5、和為制定質量政策、計劃、目標、編制質量手冊及有關文件等一系列活動所支付的費用及質量管理部門的辦公費用；c.質量改進措施費:為保證或改進產品質量所支付的費用，如增加計量器具、計量器具的檢定或校準費用；d.質量評審費:對本部門、本組織或供應商的產品質量審核和質量體系進行評審所支付的費用以及新產品投產前進行質量評審所支付的費用； e.工資及福利基金：質量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。鑒定成本:為評定是否符合質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查和費用；a.試驗檢驗費：對外購原材料、外協(xié)件以及生產過程中的在制品、半成品、產成品按質量要求進行試驗、檢驗所支付的費用； b.質量檢驗部門辦公費：質量檢驗

6、部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費；c.工資及福利基金：從事質量試驗、檢驗工作人員的工資總額及提取的職工福利基金；d.檢測設備維修折舊費：檢測設備的維護、校準、修理和折舊費；內部損失成本:交貨前因產品未能滿足質量要求所造成的損失；內部損失成本，是指在供貨前由于未達到質量要求所造成的損失，內部損失的產生是由于返工、工作環(huán)境（人機工程）太差等因素造成的工作效率的降低。由于產品在供貨前未達到質量要求而造成的故障成本也屬于此類:a.報廢損失費：因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及原材料、外協(xié)件在采購、動輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的

7、費用；b.返工返修費：為修復不合格品并使之達到質量要求所支付的費用；c.降級損失率：因產品質量達不到規(guī)定的質量等級而降級所損失的費用；d.停工損失費：因產品質量原因造成停工所損失的費用； e.產品質量事故處理費：因處理內部產品質量事故所支付的費用。如重新篩選或重復檢驗等支付的費用。 外部損失成本:交貨后因產品未能滿足質量要求所發(fā)生的費用。外部損失成本，指供貨后有形和無形的損失，它是由于未達到質量要求而造成的，有形損失是指由于產品供貨后未滿足質量要求而造成的故障成本（例如：挑選、返工、返修、保修、退貨、直接成本和賠償、追回產品、產品責任成本），無形損失的是由于顧客不滿意而影響產品以后的銷路。 a

8、.索賠費：因產品質量未達到標準，對顧客提出的申訴進賠償、處理所支付的費用； b.退貨損失費：因產品質量未達到標準造成用戶退貨、換貨所損失的費用，如緊急空運； c.折價損失費：因產品質量未達到標準折價銷售所損失的費用； d.檢查問題：因顧客提出產品質量問題，而致使本組織指派人員到顧客處進行檢查問題；e.產品責任賠償；f.企業(yè)形象的損失。g.顧客由于不滿意而轉向其他供方。其中企業(yè)形象的損失和顧客由于不滿意而轉向其他供方按三倍的有形外部損失計算。根據(jù)質量成本在國家現(xiàn)行成本核算的制度中是否已列入規(guī)定分為顯見質量成本、隱含質量成本。 顯見質量成本:根據(jù)國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質量費用，

9、以及由專用基金開支的質量費用。顯見質量成本按國家規(guī)定的成本開支范圍進行核算。 隱含質量成本:未列入國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定的成本開支范圍，也未列入專用基金，通常不是實際支出的費用，而是反映實際收益的減少。隱含質量成本由有關部門分別統(tǒng)計。財務部對確定下來的質量成本管理體系，組織相關部門的人員如營銷部、質量部、生產部進行業(yè)務培訓。以使各相關部門能明確職責，為實施本程序提供保證。具體的培訓請參見人力資源控制程序。4.2質量成本預測和計劃：財務部在每年的年底組織相關部門如營銷部、質量部、生產部對下一年內產品質量水平和質量成本目標值進行研究分析、預測和計劃，使企業(yè)質量成本目標更符合客觀規(guī)律性的要求。4.

10、2.1預測的主要依據(jù)有：(1)本組織的歷史資料；(2)本組織的質量方針和質量目標；(3)國內外同行業(yè)的質量成本資料；4.2.2選擇調查，確定測算基數(shù)： 在對質量成本進行預測時，應根據(jù)實際情況確定比較基期和比較基數(shù)。本組織確定的基期為上一年的質量成本數(shù)據(jù)。比較基數(shù)采用有以下幾種：(1)增值量基數(shù)；(2)銷售額基數(shù)；(3)產量基數(shù)；4.2.3預測目標質量成本：計算目標質量成本水平Q=M×P其中：Q為質量成本水平； M為目標產值； P為百元產值廢品率；4.2.4質量成本計劃在質量成本核算、分析、預測的基礎上，財務部提出控制總質量成本和質量成本構成項目和細目的計劃，并提交給總經(jīng)理批準，各部門

11、按批準的質量成本計劃進行執(zhí)行。根據(jù)上一次的情況，部門應制定下一年度的質量成本降低計劃。4.2.5質量成本編制程序(1)確定質量成本總額及降低額； (2)編制質量成本的長期、中期和短期計劃； (3)將組織質量成本計劃目標值按項目內容展開落實到部門、班組。4.2.6質量成本計劃的內容：(1)主要產品單位質量成本計劃；(2)總質量成本計劃；(3)質量成本構成比例計劃； (4)質量改進措施和費用計劃。本組織所確定的質量成本計劃的比例關系如下表：質量成本項目占質量總成本比例（%）內部損失成本外部損失成本鑒定成本預防成本2540254010501104.3質量成本核算 4.3.1質量成本核算的原則a)質量

12、成本的核算應按質量成本的各級科目進行，顯見質量成本按會計科目進行核算，隱含質量成本按統(tǒng)計項目進行核算，質量成本是顯見質量成本和隱含質量成本之和；b)質量成本的核算的周期在每一月核算一次；c)質量成本核算責任歸口管理部門為財務部。根據(jù)質量成本科目的具體內容、費用開支范圍和費用發(fā)生的區(qū)域，將其任務分配到相關部門，建立核算網(wǎng)點，明確傳遞程序，進行責任歸口管理。各質量成本歸口管理部門應建立相應的質量成本科目帳戶，明確質量成本數(shù)據(jù)的收集范圍和渠道及有關的原始憑證，每月將報表逐級上報財務部門。4.3.2質量成本核算的開支范圍a)為開展質量管理和改進產品質量而消耗的各種原材料、動力、燃料、物品和費用；b)質

13、量管理人員、質量檢驗人員的工資總額及提取的職工福利基金、工會經(jīng)費、職工教育經(jīng)費及各種津貼補助；其他從事質量管理、質量檢驗、售后服務等工作人員按規(guī)定計算的工資總額及提取的職工福利基金； c)質量管理部門和檢驗部門使用的設備、儀器、儀表的折舊費以及實際支付的中、小修理費，日常維護校準費和為進行質量管理和質量檢驗使用的工具、量具等低值易耗品的攤銷費用；d)質量管理部門、檢驗部門以及其他部門與質量管理有關的辦公費、差旅費、勞保費等； e)因質量不符合要求造成的停工損失、返修、報廢、減產、產品降級等內部損失費，經(jīng)及因產品質量未達到標準造成的對外維修、銷售、服務等部門的外部質量損失費； f)質量機構對產品

14、質量有關的其他費用和質量獎金；4.3.3 質量成本費用收集a)顯見質量費用原始憑證（會計原始憑證）按會計科目歸集，由財務進行收集； 1)從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計憑證中直接獲得； 2)從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中分析獲得；b)隱含質量費用原始憑證（統(tǒng)計原始憑證）按統(tǒng)計項目歸集，由質量部收集原始數(shù)據(jù)； 1)從統(tǒng)計原始資料或憑證中分析獲得； 2)從各種質量原始憑證中分析獲得；質量成本費用歸集內容詳見作業(yè)指導書。4.3.4 質量成本數(shù)據(jù)的收集渠道 4.3.4.1 質量成本數(shù)據(jù)是指質量成本構成項目中各細目在報告期內所發(fā)生的費用。 4.3.4.2 質量成本的數(shù)據(jù)的主要載體是憑證。因此，設計和

15、利用原有的憑證是否與質量成本構成項目的細目對應，是能否搜集到所需數(shù)據(jù)的關鍵，因此各相關部門必須安排好憑證工作，質量成本費用原始憑證分類見（附錄1）4.3.4 質量費用的分配4.3.4.1 顯見質量費用，按現(xiàn)行產品成本核算辦法計入質量成本。4.3.4.2 隱含質量費用中的直接費用計入相應的質量成本之中，間接費用分攤到各產品的質量成本之中。分攤的原則可參照成本核算制度規(guī)定的相應原則。4.3.4.3 分攤的程序見分攤流程圖。4.4 質量成本分析4.4.1通過對質量成本分析可以利用質量成本這一重要經(jīng)濟質量信息，找出影響產品質量的主要缺陷和質量管理的薄弱環(huán)節(jié)，為質量成本報告中提出改進建議作好準備，并為降

16、低生產成本調整質量成本構成，尋求最佳質量水平提供依據(jù)。質量成本分析是通過與計劃數(shù)據(jù)進行比較找出偏差有原因，其中計劃的項目有：a)質量成本占銷售收入的比例；b)質量成本內部的構成比例；c)質量成本基數(shù)分析；鑒于質量成本總額在不同時間之間難以相互比較（總額隨產量等因素而變化），可計算質量成本總額或部分（如內外損失成本）與其它經(jīng)濟指標的比例關系，以進行相對比較。常用的有：百元商品產值質量成本 =(質量成本總額)÷(商品產值總額) ×100%百元總成本質量成本 =(質量成本總額)÷(銷售收入總值) ×100%百元總成本質量成本 =(質量成本總額)÷(產

17、品總成本) ×100%百元利潤質量成本 =(質量成本總額)÷(產品銷售利潤總額) ×100%百元利潤內外部損失成本=(內外部損失總額)÷(產品銷售利潤總額) ×100%d)尋求最適合質量成本 根據(jù)本組織的每半年的質量成本數(shù)據(jù)，財務部確定出最適合質量成本是最適質量水平下的質量成本，即預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本的總值最低點。4.5 報告4.5.1 質量成本報告是質量成本管理狀況的階段性總結，財務每月向總經(jīng)理、管理者代表正式提交報告。4.5.2 質量成本報告的內容： a.質量成本計劃執(zhí)行情況與基期的對比分析； b.質量成本四個項目

18、構成變化的分析； c.質量成本與相關經(jīng)濟指標的效益對比分析； d.典型事例及重點問題的原因分析和改進措施； e.效益判斷的評議和建議。4.5.3 質量成本報告的分類： a.按時間分類： (1)定期報告（每月報告）； (2)不定期報告（典型事例及重點問題）b.按形式分類： (1)陳述式報告； (2)報表式報告； (3)圖表式報告； (4)綜合性報告；其中根據(jù)每個月的報表的內容繪制圖表式報告是必須的。4.6 質量成本控制4.6.1 質量成本控制貫穿于質量形成的全過程，它包括事前控制、事中控制、事后處置。4.6.2 各相關部門（指對質量成員負有直接控制的能力的部門）依據(jù)總經(jīng)理所確定的質量成本目標制訂控制計劃；4.6.3 各相關部門（指對質量成員負有直接控制的能力的部門）