地下模板施工方案

1、蓮花晴園小區(qū)地下模板施工方案一.編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)2木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-01)4.建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(DBJ 01-26-96)5建筑工程質(zhì)量通病與防治6. 中國建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的蓮花晴園小區(qū)施工圖7. 廠家提供的模板參數(shù)及性能指標(biāo)。&廠家提供的模板施工參考方案。二.分項(xiàng)工程概況2.1設(shè)計(jì)情況一覽表：表11建筑面積總建筑面積C154090.33 m2地下面積C13962.34m2C253868.53m2C23968.16m2C352798.53m2C33952.34m2占地面積C112911.6

2、7m2地上面積C146955.19m2C212911.67m2C246727.57m2C3212911.67mC3245788.99m2層數(shù)地下2層地上24層3層冋地下二層3.2 m地下一層3.6 m1-24 層2.7 m機(jī)房層(m)5.0、4.34結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式箱形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30P6內(nèi)摻UEA膨脹劑材料防水4厚SBS改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺 寸基礎(chǔ)底板厚 度800mm外墻厚度地下300地上200內(nèi)墻厚度地下300、 250、 200地上200、 180、 90梁斷面200*300、 200*500、 200*550頂板厚

3、度地下二層250, 180地下一層160，150，1107樓梯結(jié)構(gòu)形 式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形 式鋼筋混凝土全現(xiàn)澆9鋼筋類型I級(jí)鋼熱軋圓盤條、II級(jí)鋼熱扎帶肋2.2地下部分結(jié)構(gòu)平面圖:地下部分結(jié)構(gòu)平面圖ID,三施工安排3.1施工部位及工期要求序號(hào)施工部位模板種類施工起止時(shí)間1基礎(chǔ)底板木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工定型模 板2003.04.26-2003.06.262地下二層及地下 一層墻體：60、30系列組合鋼模 板C32003.04.26-2003.06.26C1、C22003.05.20-2003.07.15頂板：木膠合板、方木、支 撐表23.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工表3序號(hào)職務(wù)

4、姓名職稱負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理代春利咼丄對(duì)項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行明確分工，各司其職2總工程師李兵兵-J /、/、工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案的總體框架的確定3土建負(fù)責(zé)人費(fèi)洪剛助工制定詳細(xì)的施工方案并負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工全過程的技術(shù)指 導(dǎo)與監(jiān)督，并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任4土建質(zhì)檢員許定彬負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料【5測(cè)量負(fù)責(zé)人r李懷興全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料:7資料員馬金明助工負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料管理及收發(fā)文工作【8工程經(jīng)理王旭工程師:全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、工程進(jìn)度工作9土建工長管實(shí)兵 黃國榮負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料10安全負(fù)責(zé)齊玉嶺負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料11機(jī)械調(diào)度齊玉嶺負(fù)責(zé)機(jī)械

5、、機(jī)具、車輛管理、保養(yǎng)和調(diào)度工作及相關(guān)內(nèi) 業(yè)資料12材料室主任徐善記負(fù)責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理13材料員r黃新存負(fù)責(zé)項(xiàng)目周轉(zhuǎn)料租賃并監(jiān)督其合理使用，保障進(jìn)退平衡:14材料員朱江浩助經(jīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料庫房管理及材料收發(fā)工作并相關(guān)內(nèi)業(yè)資 料322施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)分工表4序 號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容C1C2C31隊(duì)長杜敬文張代春羅兀平負(fù)責(zé)各分項(xiàng)施工的人員保障、施工進(jìn)度及材料的正常 供應(yīng)2技術(shù) 主管李永成江鐵中劉國榮負(fù)責(zé)在模板施工的全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容 并監(jiān)督施工質(zhì)量，對(duì)該分項(xiàng)施工的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)全責(zé)3木工 班長牛小偉李連書黎正志負(fù)責(zé)組織全班組人員正確施工，負(fù)責(zé)模板安裝施工質(zhì) 量，并負(fù)責(zé)班組人員

6、的合理分工以及工種配合工作4瓦工 班長銀強(qiáng)李建和劉國明負(fù)責(zé)砼澆筑施工的現(xiàn)場(chǎng)指揮和質(zhì)量控制以及施工縫 處理、模板操作平臺(tái)清理等工作以及工種配合工作5鋼筋劉兵-f-p.邱子強(qiáng)負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁扎、焊接各方面的現(xiàn)場(chǎng)施工，負(fù)責(zé) 鋼筋綁扎施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)人員的合理分工以及工種 配合工作班長黃吊文323模板分項(xiàng)施工人員數(shù)量及分工地下部分組合鋼模板施工，人員的配備必須充足，根據(jù)實(shí)際工程量的大小和進(jìn)度的需要，C3樓確定木工（含搬運(yùn)、清理、脫模劑涂刷、海綿條粘貼、模板安裝、支撐安裝、模板校核）數(shù)量不得少于150人（其中C1、C2不少于160人），同時(shí)配備電焊工10人，焊制拉片， 每工作日拉片焊制量不少于1500個(gè)

7、。四施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對(duì)特點(diǎn)、難點(diǎn)部位引起足夠重視，并針對(duì)本工程實(shí)際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)本工程實(shí)際情況并借鑒其它工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模板工程采用TLC插卡型模板早拆體系施工工藝施工。經(jīng)過詳細(xì)對(duì)比（見表 5）,本工程地下室墻體模板采用60系列小鋼模，通過0 12拉片對(duì)拉，背楞及斜撐采用48鋼管。頂板模板采用15mm厚木膠合板，主龍骨采用100X 100方木，由立桿頂托支撐住；次龍骨采用100X 100方木，間距300mm支撐體系由立桿、頂桿、橫桿、三角支架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)；立桿采用2.1m長的專用立桿，立桿間距為1300

8、 1600，橫桿采用48鋼管。模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。地下部分墻體模板的幾種選擇表5序號(hào)模板選擇種類材料用量（m2）使用周期（d）單價(jià)（元）材料費(fèi)/租費(fèi)（元）施工方便質(zhì)量效果其它130系列組合鋼模板450平均約300.1515525一般一般260系列組合鋼模板3150平均約400.2538000較好較好4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當(dāng)注意經(jīng)濟(jì)節(jié)約。4.2.2根據(jù)本工程的實(shí)際情況，地下部分結(jié)構(gòu)施工前需安裝完塔吊。4.2.3塔吊的選擇：塔吊是場(chǎng)內(nèi)主要垂直與水平運(yùn)輸機(jī)械，用于結(jié)構(gòu)施工階段吊運(yùn)模板

9、、方木、鋼筋以及碗扣架等周轉(zhuǎn)材料。因此，我們擬選用兩臺(tái)臂長為50米的POTAIN/23B（50m）塔吊分別安設(shè)在結(jié)構(gòu)的東西側(cè)或南北側(cè)，這樣既可以滿足吊裝的需要，又能覆蓋整個(gè)施工場(chǎng)地。塔吊在基坑土方開挖時(shí)立設(shè)，在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除。4.2.4其他施工機(jī)械：為了配合模板工程施工，本工程還須配備角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、氣焊等設(shè)備，此類機(jī)械由主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍自行采購，要求設(shè)備質(zhì)量合格、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、滿足施工需4.3材料準(zhǔn)備4.3.1地下部分墻體模板施工所需周轉(zhuǎn)料：表6序號(hào)材料名稱規(guī)格單位用量進(jìn)/退場(chǎng)時(shí)間r P6015 :塊r 3150 1鋼模板P3015塊450C32003.04.26-2003.06.26

10、C1、C22003.05.20-2003.07.15:P2015 :塊450 :P1015塊2002陰角模E1515塊5803陽角模Y1015塊754連接模1500塊30512拉片有止水片套24800無止水片套54000|648鋼管6m根1500C32003.04.26-2003.06.26C1、C22003.05.20-2003.07.154m根1800 :3.5m根40003m根13002m根28001.5m根25007勾頭螺栓175mm個(gè)1200083型卡鑄鐵個(gè)24000 :9U型托600mm個(gè)600010 1脫模劑r油性t3 :11方木100*100方2512 :腳手板50*400方1

11、8 :備注以上統(tǒng)計(jì)數(shù)量為C3用量，C1、C2、C3用量相冋；n段的墻體模板由I段周轉(zhuǎn)432頂板模板及支撐體系周轉(zhuǎn)材料:表7頂板木膠合板（m）100*100 龍骨( Hi)立桿（T）橫桿（T）快拆頭可調(diào)頂托（個(gè)）地下 部分50002501001206000800說明頂板模板及支撐體系均考慮C3地下二層I段用量，C1、C2用量?jī)誄34.4現(xiàn)場(chǎng)地下部分結(jié)構(gòu)施工墻體模板采用組合鋼模板，地下部分頂板采用木膠合板，模板等材料的現(xiàn)場(chǎng)堆放見圖1示意:洗車臺(tái)門衛(wèi) Q水泵房垃圾站周轉(zhuǎn)料堆放木工棚堆放I區(qū)L-鋼筋原材 堆放區(qū)鋼筋 加工棚鋼筋成品 堆放區(qū)-7.竹膠板堆放05#地泵5.1流水段劃分:卷揚(yáng)機(jī)-二大模板鋼筋

12、成叩 堆放區(qū)臂_L_ IL LL 1 .U J，-N大 模 板 堆 放 區(qū)36000 _ 辦公室司機(jī)宿舍水隊(duì)電I臨水1X11PO TA IN 23/地泵料I稀油* 測(cè)量 實(shí)驗(yàn)?zāi)竟づ?#地泵機(jī)宿舍大模板堆放區(qū)水隊(duì)圖廁 所本工程C1, C2, C3型住宅樓，從27和28軸之間的變形縫分開為一段和二段，施工時(shí)采用分段流水施工， 按先一段后二段的順序進(jìn)行施工，一段為一區(qū)，二段為二區(qū)，參見下圖:圖25.2模板及支撐的配臵基礎(chǔ)底板模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板，地下部分墻體模板采用60系列組合鋼模板，支撐采用48鋼管支撐體系。板、梁模板15mm厚木膠合板，龍骨采用100*100 方木，支撐采用

13、TLC插卡型早拆體系，樓梯梁、踏步底板、樓梯平臺(tái)支撐為普通鋼管支撐。5.3脫模劑頂板模板施工時(shí)為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場(chǎng)拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機(jī)油與柴油按2: 8的比例拌制，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。模板在堆放場(chǎng)地上清理表面灰漿等雜物完成后方可涂刷脫模劑，以免影響隔離效果進(jìn)而影響混凝土成型質(zhì)量。模板涂刷脫模劑時(shí)， 模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜， 以免污染現(xiàn)場(chǎng)，施工完畢之后及時(shí) 清理并將塑料薄膜洗凈備用。模板板面涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并 刷壓半刷，不漏刷、不流淌

14、。模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免人員滑落或損壞涂刷效果。5.4模板設(shè)計(jì) 5.4.1地下部分施工階段的模板設(shè)計(jì)(1) 底板模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板墊層模板施工較為方便，故采用10cm小鋼模板做外模板，基礎(chǔ)底板外側(cè)砌筑 240mm厚磚墻做胎模，高度980mm外墻施工縫位臵、 積水坑部位采用竹膠合板加方木施工,10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用e48鋼管加U型托。外墻導(dǎo)墻吊模圖圖3積水坑模板圖圖4一屁M：妙01(口;|10拉桿血'、161前戟山12 f川樸川鬧匕一 1f JXA.zPV1M釗斗鋼篩興模梅加工同時(shí)制作并在方木上卡年SL模 幀安裝后卡下口與馬婪鋼蕭焊電問距

15、兀很置。|背楞橫肋、豎肋均采用100*100方木，鋼管上下各用(2) 墻體模板設(shè)計(jì)墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，由于不同于普通小鋼模板施工，故本工程采用加密設(shè)臵拉片的方法控制墻體截面尺寸。第一道拉片距離底板225mm其它豎向依次均勻分布，間距300mm豎向共布臵九道；拉片水平間距600mm墻體部分的門窗洞口內(nèi)側(cè)模板由廠家定做。墻體模板橫、豎向背楞均采用2根$ 48鋼管，斜撐用$ 48鋼管和U托。斜撐共三道，第一道斜撐在距離墻邊 2500mm的位臵上，第二道、第三道位于1500位臵。模板底部用地錨 固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm,混凝土內(nèi)平直段長度15cm,外露

16、高度10cm,留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設(shè)臵兩排，一排距離墻皮1500,另一排距離墻皮 2500 ,間距600。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設(shè)斜撐外，按1200間距布臵花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽邊坡上。外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式，并采用窗井外墻內(nèi)模板與墻體外側(cè)模板斜角對(duì)頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位臵的準(zhǔn)確性。地下部分外墻模板施工的關(guān)鍵在于與基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻部位的接縫部位，由于地下室墻體模板采用組合鋼模板施工，該部位利用鋼模板的靈活性將內(nèi)外墻模板做不等高設(shè)臵，設(shè)計(jì)如圖所示。地下外墻模板圖5(3 )梁、板模板設(shè)計(jì)頂板模板：本工程地下二層凈高有3.020m

17、和2.950m，頂板厚250、180,地下一層凈高 3440,頂板厚160。結(jié)合眾多優(yōu)秀工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員的討論，頂板模板采用12mm厚竹膠合板。主龍骨采用100 X 100mm方木，次龍骨采用100X 100方木，主龍骨間距同立桿間距，次龍骨間距300mm模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證 截面大小一致。支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系，其體系由立桿、頂桿、橫桿、三角架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)；立桿有由通用立桿及頂桿形成的可以任意調(diào)節(jié)高度的大空間模板支架和2.0、2.1專用立桿兩種，橫桿可以保證立桿有足夠的穩(wěn)定性，通過

18、可調(diào)組裝式模板早拆柱頭可以調(diào)節(jié)剛楞高低，起到頂托的作用，中間有T形槽口的支柱可以使龍骨起到早拆的效果。具體詳見TLC插卡型模板早拆體系工法，模板支撐布臵圖見圖 6:圖6梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板，模板支撐體系為TLC插卡型模板早拆體系支撐，具體詳見TLC插卡型模板早拆體系工法5.4.2樓梯模板設(shè)計(jì)地下部分樓梯休息平臺(tái)及踏步底板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用100*100方木，踏步模和側(cè)模采用100*100方木、15mm厚木膠合板加工定型模板支設(shè)，踏步模寬200mm樓梯模板詳見圖7:樓梯模板圖圖7543特殊部位的模板設(shè)計(jì)墻體的轉(zhuǎn)角部位非90度角時(shí)，拐角處采用15mm厚木膠合板與1

19、00*100方木背楞，支撐 采用普通鋼管。變形縫部位墻體模 板為全鋼模板，模板支撐借助穿墻 螺栓孔施工。見圖 &圖85.5模板的制作與加工5.5.1 模板的加工及加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)地下部分墻體模板采用租賃鋼模板，要求如下：平面模板由面板和肋條 組成，采用Q235( A3)鋼板制成，面板厚度2.5mm=模板總厚度(面板+肋條)55mm。本工程使用的平面模板尺寸詳見表6。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板2mm。板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于 板面尺寸準(zhǔn)確、方正，偏差不大于 2mm 。 模板肋條無缺失，邊緣、肋條焊接平整、牢固，板面、肋條無銹蝕、缺損。模板邊 緣平整，偏差不大

20、于 2mm 。模板孔位臵準(zhǔn)確，大小劃一，均為 12mm 。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不 大于 2mm 。模板整潔無污物，模板背面滿刷防銹漆。 陰陽角模方正，連接角模平整順直木膠合板、方木 木膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度偏差不大于1mm 。板面覆膜均勻，無遺漏，板面平整、光滑無毛茬。 板面尺寸準(zhǔn)確、方正，尺寸偏差不大于3mm。方木質(zhì)地均勻，無結(jié)疤、樹皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準(zhǔn)確。5.5.2 對(duì)模板加工與管理的具體要求（1）組合鋼模板 鋼模板進(jìn)場(chǎng)后由施工隊(duì)人員設(shè)臵專人挑選、檢驗(yàn)并重新碼放。 對(duì)于質(zhì)量不合格的模板嚴(yán)禁使用，單獨(dú)存放并退場(chǎng)。 在模板向作業(yè)面運(yùn)輸之前由各個(gè)班組自行安排搬

21、運(yùn)人員按實(shí)際使用量搬運(yùn)， 不得多 運(yùn)，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴(yán)禁亂放，以免損壞或污染板面。（ 2）木膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)檢人員仔細(xì)驗(yàn)收方可使用。 使用之前由施工隊(duì)伍技術(shù)主管人員按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計(jì)數(shù)量發(fā) 放各班組并在方木、 板材上按照使用部位作好標(biāo)記， 各班組不得混用， 也減少了板 材的浪費(fèi)。5.6 模板的安裝5.6.1 模板安裝的一般要求（ 1）模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位臵的準(zhǔn)確。（3）模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能夠可靠的承受混凝土的自

22、重或側(cè)壓力以及施工荷載。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。(5) 嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。(6) 模板必須定期維修、保養(yǎng)。562地下部分的模板安裝(1) 底板模板施工施工流程：底板彈線t防水引墻上防水保護(hù)層(底板側(cè)模)施工t積水坑部位鋼筋綁扎t積水坑部位模板安裝t模板校核、驗(yàn)收 在底板防水保護(hù)層上彈出底板邊線和墻線、門洞線。底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護(hù)層按線施工完畢，作為底板側(cè)模。底板導(dǎo)墻外側(cè)高度 300mm，內(nèi)側(cè)高度300mm，采用吊模施工，模板的施工方法詳 見圖3。積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板，模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工，龍骨采用

23、100*100方木加工，施工方法詳見圖 4。(2) 墻體模板施工施工流程：安裝門窗洞口模板t墻面一側(cè)模板組裝t裝拉片t另一側(cè)墻面模板組裝 T安裝水平背楞T安裝豎向背楞T安裝斜撐T檢查驗(yàn)收 安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用定型鋼模板。鋼筋綁扎到位后及時(shí)安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗(yàn)收，以縮短模板安裝時(shí)間。 模板、拉片安裝：模板安裝時(shí)，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安拉片水平背楞豎向背楞一鉤頭螺栓一對(duì)頂支撐鋼管架子裝時(shí)應(yīng)有兩名工人對(duì)面安裝，安裝完畢之后應(yīng) 由對(duì)面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是 否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時(shí)糾正。拉片 隨模板安裝時(shí)就位

24、，拉片設(shè)臵間距為水平間距 同模板尺寸，豎向間距300,考慮到底層混凝土 澆筑時(shí)，混凝土瞬間側(cè)壓力較大，下部5道間一方木illHI IIII板縫滿粘海綿條距加密為150。為進(jìn)一步提高混凝土觀感質(zhì)量， 模板水平板縫不設(shè)臵拉片。詳見圖9:圖9大墻面模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并 按照角模標(biāo)記線從角模部位開始排列模板。各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開孔，安裝完成后用12短鋼筋插牢固定。詳見圖 10：55厚模板拼縫木條拉桿12短鋼筋穿入固定鋼模板圖10模板拼裝過程中在有拉片的模板孔臨時(shí)固定勾頭螺栓，不得遺漏，待

25、安裝豎向背楞時(shí)再行固定，其余的螺栓孔均安裝U形卡。安裝水平背楞：水平背楞采用單鋼管，豎向間距300。水平背楞搭接時(shí)，搭接長度不小于600,保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模 板整體剛度。安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由于模板水平 板縫不設(shè)拉片有可能導(dǎo)致的板縫錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個(gè)模板孔部位各設(shè)臵一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設(shè)臵在拉片部位并與豎向背楞固定牢固。同時(shí)仔細(xì)檢查其余模板孔安裝的“U”形卡的牢固程度。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設(shè)臵方木4道，采用8#鐵絲綁扎牢固。安裝支撐：支撐設(shè)臵 4

26、道，支撐一端與借助地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)臵在模板背楞方木上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)臵四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位臵。施工縫處理：施工縫部位應(yīng)先在已有的墻面上彈線用切割機(jī)將混凝土接茬面切割整 齊，并留設(shè)40*5mm淺槽，并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺 栓固定，從上至下設(shè)臵 4道，避免該部位混凝土錯(cuò)臺(tái)、漏漿。見圖 11 :" a - I 9 '003 003 003 nxutll.c口I :口拉片（加勾頭螺栓）勾頭螺栓水平背楞豎向背楞600600600p 600 才3）梁、板模板施工圖 11頂板模板安裝：樓板模板

27、施工之前，測(cè)量人員應(yīng)提供樓板下口標(biāo)高線、結(jié)構(gòu)標(biāo)高 50 線、梁中線、 梁截面邊線，為便于樓板模板標(biāo)高控制，同時(shí)還在墻體上提供樓板下口標(biāo)高控制 30-40cm 控制線。以木膠合板上口標(biāo)高線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)， 控制頂板模板的標(biāo)高。 如有部分 混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時(shí)， 用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開， 再用扁 鉆子剔掉， 剔鑿時(shí)注意不要破壞以成型的墻面混凝土。 墻體水平施工縫高于樓板下 表面標(biāo)高20mm應(yīng)彈線將上部5-10mm剔除，不得多剔，以免底板合模后漏漿。 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面 50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的

28、方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層 頂板支模的房間跨度大于 4 米時(shí)，應(yīng)按要求起拱 1.5/1000 （只是中間部分起拱， 四周不起） ，龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道 鋼筋綁扎工作。 起拱的方法是調(diào)節(jié)支撐頂托、 主龍骨調(diào)平， 主次龍骨之間用小木片 墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。支撐為TLC插卡型早拆模板支架體系，由生產(chǎn)廠家確定立桿和橫桿間距。電梯廳、樓梯間等部位局部采用 900mm立桿進(jìn)行補(bǔ)充加密支撐。任一邊立桿要求距墻邊距離 不得大于 450mm。鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用 100 x 100mm方木，要求主龍骨距 U托中間，不得偏心受 力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得

29、有可移動(dòng)現(xiàn)象。鋪設(shè)次龍骨： 先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨， 以保證模板周圈平直。 隨后大面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為100 x 100mm方木，間距300mm邊龍骨應(yīng)在使安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條, 用之前兩面刨光。面板：面板采用12mm厚的竹膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分 別與前面兩張板頂嚴(yán)，竹膠板與墻面間的縫隙用細(xì)木條嵌塞嚴(yán)實(shí)并用水泥素漿刮 平。板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順 直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所

30、有的竹膠板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板，施工過程中應(yīng)將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細(xì)檢查支撐的有效性， 同時(shí)校核模板的位臵、 尺寸,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。組合鋼模板/樓板混凝土圖12梁模板施工工藝流程：搭設(shè)模板支撐體系t安裝梁底模t綁扎梁鋼筋t安裝梁側(cè)模t固定梁側(cè)模t模內(nèi)清理t檢查驗(yàn)收搭設(shè)多功能TLC插卡型早拆支撐體系，選擇立桿，滿足梁底板高度要求。安裝三角架和頂托，并粗略調(diào)整高度。安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個(gè)主龍骨接茬必須在頂托上， 主龍骨 安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。然后安裝次龍骨，次龍骨采用1

31、00*100方木，間距300mm長度不小于 800mm根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時(shí)將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。圖13可調(diào)頂托15M厚竹膠合板對(duì)拉螺桿15厚木膠合板50* 100M的 方木100* 100MI的 方木支撐TLC早拆體系支撐1.TLC早拆體系50* 100MI的 方木按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設(shè) 臵海綿條。在梁

32、的跨中或支座處留清掃口， 在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi) 雜物，在支座留清掃口的， 從另一支座開始向該支座清掃。 一般長梁在跨中留清掃 口，短梁在支座留清掃口。清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。5.7模板的拆除 5.7.1墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行鋼模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa后方可拆除模板。墻體模板穿墻拉桿采用拉片和拉桿焊接，墻體混凝土澆筑完成后約 5小時(shí)，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強(qiáng)度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強(qiáng)度，

33、可先松動(dòng)支撐，后拆下模板，然后將拉片切割掉，并保證拉桿端頭和 墻面齊平。廢拉片拆卸之后應(yīng)專門堆放，不能隨便亂扔。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板， 再拆除內(nèi)側(cè)模板，先鋼模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜 與墻體脫開。鋼模板拆除的順序： 先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺 桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放臵在下 面模板區(qū)內(nèi)。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除， 先松動(dòng)四周固定用的角鋼， 再將各面模 板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位臵撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角

34、被破壞，跨度大于 1000mm勺洞口，拆模后要加鋼管及 U拖支撐 回頂。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)， 將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。脫模后準(zhǔn)備起吊的鋼模板，要再一次檢查穿墻拉桿是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。墻體模板拆除之前必須清除施工平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5.7.2梁、板模板拆除頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書面通知并留下記錄。不同形式板的拆

35、除強(qiáng)度要求如下表8結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m占設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度值的百分比（ %板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件邙日臺(tái)、梁）< 2> 75>2> 1005.7.3回頂?shù)叵露禹敯搴穸扔?250mm 180m m,地下一層頂板厚度有160m m,板厚較大，同時(shí)地下一層、首層的施工荷載也較其他層大，另外地上部分結(jié)構(gòu)施工使用的大模板自重也是考驗(yàn)樓板承載的一個(gè)重要因素，為此，各層頂板模板拆除之后，均必須在樓板跨中部位雙向設(shè)臵回頂，回頂樓層不少于2層?；仨敃r(shí)

36、，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長度不小于1200mm的方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.8模板的維護(hù)與保管組合鋼模板拆除之后應(yīng)及時(shí)將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈，并將施工過程中損壞的并可以現(xiàn)場(chǎng)維修的模板修理完畢并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊，碼放高度不得超過1800。拆除的鋼模板如有損壞并且無法現(xiàn)場(chǎng)維修到位的應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放，以免施工使用時(shí)挑選不當(dāng)。模板不得隨意開孔、改裝。頂板、梁模板所需的方木、碗扣件、支撐、竹膠合板應(yīng)按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標(biāo)記，保證材料不混用、不浪費(fèi)，竹膠合板應(yīng)嚴(yán)格按要求排模并將竹膠合板各自存放在開間內(nèi)，不得私自運(yùn)出工作面或其他

37、部位， 應(yīng)嚴(yán)格按照使用部位從出料平臺(tái)吊運(yùn)到相應(yīng)作業(yè)面上。六.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過中級(jí)抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差表表9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位臵（墻、柱、梁）5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)咼水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查4層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相臨兩板表面咼低差2鋼尺檢查6表面平整度52米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位臵準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)

38、符合下表的要求：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位臵3拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位臵33預(yù)埋螺栓中心線位臵2外露長度+10, -04插筋中心線位臵5外露長度+ 10, 05門窗洞口中心線位移10尺寸+ 10, 06.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm背楞焊接牢固，剛度足夠。632模板背楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位臵準(zhǔn)確，操作平臺(tái)、支 架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫部位設(shè)臵的海綿條等防漏漿措施不得影 響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.3.4竹膠合板表

39、面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方 式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時(shí)彈線切去，以 保證板縫效果。6.3.5 墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。6.3.6 模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對(duì)工作面上的鋼筋無污 染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、堆放整齊。6.3.7 支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。638組合鋼模板螺栓及“ U”型卡、“ 3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，各板縫海綿條不 得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。6.3.9 組合鋼模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致

40、，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定 間距同拉片，不遺漏。七. 注意事項(xiàng)7.1 模板安裝：7.1.1 組合鋼模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固， 無松動(dòng)現(xiàn)象， 板縫拼縫緊密， 不變形不漏漿。 螺栓及“ U'型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。7.1.2 組合鋼模板所有板縫必須設(shè)臵海綿條防止漏漿， 同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn) 象發(fā)生。7.1.4 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格， 并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單 上簽字后方可合模。7.1.5 吊裝鋼模板時(shí)，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。7.1.6 模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。

41、7.1.7 模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上鋼模。7.1.8 模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。7.1.9 鋼模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護(hù) 層尺寸的準(zhǔn)確。7.1.10 板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。7.1.11在施工過程中注意方木和木膠合板的選用，支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。7.1.12 鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)竹膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板 起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。7

42、.2 模板拆除：7.2.1 模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混 凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2 墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模 板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。7.2.3 樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底 模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上方可拆除非承重模板， 梁底模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除， 樓板模板需達(dá)到砼強(qiáng)度的 50%方可 拆除。7.3 模板的維修與保管：7.3.1 大模板進(jìn)

43、場(chǎng)時(shí)，材料部門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)室提供的材料進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，對(duì)各種模板配 件逐一清點(diǎn)。7.3.2 大模板及配件的發(fā)放必須開限額發(fā)料單，以免插片、墊片等小宗材料浪費(fèi)嚴(yán)重。以實(shí) 現(xiàn)各種材料的可追溯性。7.3.3 模板進(jìn)場(chǎng)之后由施工隊(duì)伍技術(shù)人員逐一檢查模板質(zhì)量以及配件的安裝能否滿足使用 要求。包括支腳安裝能否到位、操作平臺(tái)的安裝、模板型號(hào)的標(biāo)識(shí)、操作平臺(tái)的搭設(shè)及防護(hù) 等，全部到位確認(rèn)無誤后方可立模。7.3.4 模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。7.3.5 角模必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。7.3.6 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或 流淌

44、下來污染砼接槎。7.3.7 在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時(shí) 清理、及時(shí)修整。7.3.8 拆除的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，卸下扣件及時(shí)集中管理。7.3.9 模板配件如有損壞，應(yīng)堅(jiān)持以舊換新的原則，否則材料部門不與發(fā)料。7.4 安全文明施工：7.4.1 登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛 在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.4.2 周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。7.4.3 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳 手板上和拋擲。7.4.4 裝拆

45、模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。7.4.5 高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。7.4.6 拆除墻體模板時(shí)，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在 確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。7.4.7 模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連 接件以及支撐件。7.4.8 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或 大面積撬落和拉倒。7.4.9 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、 卡具及吊環(huán)是否完整有效， 并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐， 經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.4.10 模板起吊前應(yīng)將吊車的位臵調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)

46、起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動(dòng)模 板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰到其他模板。7.4.11 安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位臵調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板 安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。7.4.12 拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起 吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得 斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過 障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。7.4.13 當(dāng)風(fēng)力為 5級(jí)時(shí)，允許吊裝 12 層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級(jí)應(yīng)

47、停止吊裝。7.4.14 雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。7.5 環(huán)保要求：為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施 ISO14000 環(huán)境管理體系的要求，順利通過環(huán)境管理體系認(rèn)證， 必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對(duì)環(huán)境的影響要素的調(diào) 查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過程環(huán)保、高效。7.5.1 噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不 準(zhǔn)用大錘等工具砸、 敲， 制造人為噪音； 特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定 范圍內(nèi)（晝間70dB,夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22: 00以后不允許進(jìn)行模板清

48、理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。7.5.2 施工廢棄物:模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來 后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站， 不得隨意棄灑； 墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈， 運(yùn)往 垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟臵，應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報(bào)廢模 板則應(yīng)集中回收處理， 不得亂仍亂放； 清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)， 肺化工 材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及 時(shí)清理及回收。7.5.3 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理 和使用，盡量避免因

49、泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。7.5.4 作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)， 使用時(shí)注意涂刷均勻， 不要過多， 以免灑在地上污染地面。7.5.5 整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能 耗的整體效果。附：模板驗(yàn)算1. 組合鋼模板 墻體模板安裝之前，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)先初步確定了主要受力構(gòu)件的布臵方式， 并對(duì)此進(jìn)行了受力驗(yàn)算。拉片：拉桿采用10鋼筋，鋼板采用1.5mm厚鋼板，焊縫長度不小于20mm背楞：第一道背楞為水平背楞采用48單鋼管，間距 300,第二道背楞采用48雙鋼管，間距 600。支撐： 模板支撐設(shè)臵 4道, 內(nèi)墻均采用對(duì)頂?shù)姆绞健?在內(nèi)墻間搭設(shè)鋼管架子并與

50、地錨固 定,支撐鋼管直接連接在鋼管架子上,以免支撐鋼管失穩(wěn)。1 ） . 混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算：1/2 1/2 2 F=0.22 丫 cto3 i 3 2u =0.22 X 25X （200/15+15） X 1X 0.85 X 2.5=49.3kN/mF 新澆筑混凝土最大側(cè)壓力（ kN/m2）Y c混凝土的重力密度（kN/m3）t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）取to=200/（T+15）計(jì)算3 1 外加劑影響修正系數(shù) 取 1.03 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 0.85U 混凝土澆筑速度（m/h）取2.5m/hF=y cH=25X 3.3=82.5kN/m 有效壓頭高度 h=F/ y c=49.3/25=1.972m2附圖1Q3§C290墻體混凝土側(cè)壓力拉片墻體模板剖面2 ).拉片受力計(jì)算：拉片采用10鋼筋與1.5mm鋼板焊接，鋼筋與鋼板焊接處 采用雙面焊，有效焊縫長度取20mmA. 鋼筋拉桿受力驗(yàn)算：P=F X A=49.3 X 0.3 X 0.6=8.874kN32d =N/An=8.874 X 10/(3.14 X 25)=113.04<<r