模板工程專項施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板方案選擇1四、模板安裝4五、模板拆除4六、模板拆除安全措施5七、模板技術(shù)措施61、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)62、模板安裝質(zhì)量要求63、其他注意事項94、脫模劑及模板堆放、維修10八、安全、環(huán)保文明施工措施10九、附圖：11十、模板的計算書12模板工程施工方案一、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑施工計算手冊（ISBN-7-11-04626-2江正榮編著）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范本工程有關(guān)施工圖紙及地質(zhì)報告等。二、工程

2、概況工程名稱：常熟市2017A-009地塊住宅用房項目建設(shè)地點：江蘇省常熟市臺山路西側(cè)、達海路北側(cè)建設(shè)單位：常熟市必達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：蘇州安省建筑設(shè)計有限公司建筑總承包單位：江蘇金土木建設(shè)集團有限公司2017A009地塊1,2,3,5,6,7#樓及配套工程 建筑設(shè)計使用年限：50年 建筑高度：39.050 m 地上11層 地下室一層 總建筑面積：38448.53 m 2 高層建筑防火設(shè)計分類：二類 耐火等級：地上二級 抗震設(shè)防烈度：七度 建筑熱工設(shè)計分區(qū)：夏熱冬冷地區(qū) 建筑光氣候分區(qū)：IV區(qū) 綠色建筑等級：二星級 結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。三、模板方案選擇本工程考慮到

3、施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：梁板支模，樓層梁、板的支模均采用扣件式鋼管支架系統(tǒng)，柱墻采用鋼管箍加對拉螺栓等方法固定，本方案只用于一般模板施工。四、梁、板、柱模板支架材料選擇及搭設(shè)方

4、法 1、各層梁板模板及支架 (1) 各層樓板模板及支架(采用碗扣式鋼管支架)板底模板選用18mm厚木夾板，板下龍骨采用小楞50mm×100mm木放300400mm（次龍骨）和大楞50mm×100mm木方（主龍骨）支撐。承重架選用扣件式鋼管支架，由立桿、縱橫桿件、扣件、上下托、剪刀撐等組成，鋼管支架的步距為10001500mm，縱橫向間距固定為1000mm。 (2) 各層梁模板及支架梁底及梁側(cè)模板均采用18mm厚木夾板。對于梁截面較小的（梁不大于0.21m2)，梁底采用與樓面板用扣件式鋼管支架梁板合支方式進行支頂。梁下龍骨采用木方，橫楞采用50mm×100mm木方3

5、00mm設(shè)置，縱楞采用50mm×100mm木方支撐；梁側(cè)豎肋采用木方50mm×100mm300mm，梁側(cè)輔助斜撐采用18厚膠合板寬度不小于60mm300mm一道，現(xiàn)場根據(jù)梁高實際情況釘緊固定?？奂戒摴苤Ъ埽闪U、縱橫桿件、扣件、剪刀撐、掃地桿等組成，鋼管支架的步距為10001500mm。對于梁高h0.75m的應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，梁側(cè)豎肋采用木方50mm×100mm300mm，梁側(cè)橫肋采用2A48鋼管，現(xiàn)場根據(jù)梁高及對拉螺栓的實際情況釘緊固定。為統(tǒng)一采購及施工方便，本工程擬統(tǒng)一采用M14對拉螺栓，設(shè)置方法:對拉螺栓數(shù)目應(yīng)隨梁高的變大而增加,居中設(shè)置；2、其他局部地方

6、的梁的支撐一般情況下采用扣件式鋼管支架進行輔助支撐。其支撐間距應(yīng)根據(jù)施工情況進行確定，一般情況下次楞的木方間距不宜大于0.4m。3、柱模板采用18厚優(yōu)質(zhì)夾板板制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撐體系將柱固定。施工時可參考以下辦法進行處理當(dāng)柱截面800mm時，柱模板的固定采用2×3.5×48鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，包箍的垂直間距為400mm，第一道包箍距柱腳200mm，同時采用14螺栓柱中穿心緊固，螺栓垂直間距400mm，外套硬質(zhì)PVC套管。螺栓水平方向縱橫方向間距400mm。 “井”字箍的做法：柱子每邊用兩條50×100木方

7、垂直拉通做背楞，背楞的凈間距不宜大于200，超過應(yīng)增設(shè)木方背楞，以防止跑模。背楞后面環(huán)柱四周用48短鋼管作柱箍，扣件鎖穩(wěn)。當(dāng)柱截面800mm時，柱模板的固定可采用上述方法也可采用“步步緊”模板卡具，“步步緊”卡具的垂直間距為400mm，第一道“步步緊”距柱腳200mm，當(dāng)柱面寬度400mm時應(yīng)在模板外側(cè)增加木方楞條與活動卡頭扣牢卡緊。 “步步緊”模板卡子，由鉤形卡桿與活動卡頭兩部分組成。鉤形卡桿用30mm×6mm扁鋼，活動卡頭用軌道鋼經(jīng)烘爐鍛制而成，待卡桿、卡頭做好后，把它們穿在一起便能使用?？ㄗ邮褂脮r，可將卡桿有鉤一頭鉤住一側(cè)模板木方，隨后用小錘向卡桿有鉤端敲擊活動卡頭下部，直到卡

8、緊。由于活動卡頭孔洞與卡桿之間縫隙很小，具有自鎖能力，且這種自鎖能力足以抵抗模板受力后所產(chǎn)生的脹力。4、剪刀撐、掃地桿設(shè)置架體應(yīng)在距離地面200mm左右設(shè)置縱橫向掃地桿件。挑檐梁板模板支架必須沿支架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐最多跨越7根立柱，斜桿傾角在4560度左右；滿堂模板支架四邊與中間每隔6m左右設(shè)一組剪刀撐。 四、模板安裝1、模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。柱模底部必須留設(shè)垃圾清掃口。2、模板組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成

9、整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 1；相鄰模板之間高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 ±33、模板定位：當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1000mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測

10、量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4、模板的支設(shè)：模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。五、模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須

11、符合下表規(guī)定后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板2502 ，8708100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。底模、側(cè)模拆除時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。拆除模板時，不能對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。拆除陽臺、平臺、樓板的底模，應(yīng)該設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落對樓層產(chǎn)生較大沖擊。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后

12、用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。梁板的底板拆除時，應(yīng)該保護好模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞夾板。拆除的順序從房間的一端開始，至另一端結(jié)束，不得隨意改變。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。拆除基礎(chǔ)或地下室的模板時，要先檢查基模，土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因數(shù)時，必須采取措施后方可下人作業(yè)。拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。六、模板拆除安全措施立柱拆模時，操作人員應(yīng)該站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模；嚴(yán)禁站在陽臺面上敲拆；嚴(yán)禁在同一垂直

13、面上操作。拆除模板時要專人指揮和切實可行的的安全措施，標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進場。操作人員帶好安全帽，禁止站在模板的橫桿上操作。在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。遇到六級以上大風(fēng)，要暫停室外的高空作業(yè)，有雨霜天氣的要清掃施工現(xiàn)場，不滑時再作業(yè)。工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固。每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作要明確分工，統(tǒng)一信號進行。七、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得

14、有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠

15、的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2）一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法

16、：觀察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表1項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)

17、量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

18、檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查模板位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線

19、，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9

20、）清掃口的留置： 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3、

21、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿

22、墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。立墻模時先兩端后中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須全面檢查一道緊固情況。如有漏緊處，應(yīng)派專人緊固，防止?jié)仓艜r出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，安裝墻模盡量用整板。外墻在樓層交接處的做法，外墻在靠近樓板處如處理不當(dāng)，會造成“穿裙子”現(xiàn)象，具體做法是：在下層墻支模時，墻頂留設(shè)接口模板，接口模板高出樓面砼500mm，在下層墻砼澆搗完成，達到養(yǎng)護期后，墻模支撐及螺桿均拆除，只留下接口模板及對接螺桿，不拆除。在支設(shè)上層外墻模板時，從接口模板處向上支設(shè)即可

23、，如此循環(huán)直到頂層，這樣處理的好處是外墻在樓面不留接頭，減少脹模機會。4、脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八、安全、環(huán)保文明施工措施拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關(guān)腳手架。在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行&

24、quot;安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸

25、片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。澆筑過程的觀測：設(shè)專職安全員經(jīng)常巡視模板支撐情況，看看有無漏支、漏頂，缺少水平及斜拉桿現(xiàn)象，特別是注意正在澆倒混凝土的部位，如有松頂、傾斜、下沉等情況，應(yīng)立即暫停施工，派員加固修補。 九、附圖：十、模板的計算書1、梁(扣件鋼管架)計算書梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B

26、(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.76；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.00；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.60；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.00；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工

27、均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁

28、側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350 ，主楞豎向根數(shù)：4；主楞間距為：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T

29、 - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.760m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：m

30、m)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大彎距(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 1

31、9.440+2.520 = 21.960 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 350mm；面板的最大彎距 M= 0.125×21.96×3502 = 3.36×105N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 3.36×105 / 7.35×104=4.575N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =4.575N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q=21.96N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距

32、): l = 350mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 5×21.96×3504/(384×9500×4.86×105) = 0.929 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計算值 =0.929mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的

33、荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×102×2/6 = 166.67cm3；I = 5×103×2/12 = 833.33cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×18

34、15;0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 177mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.101×21.96×176.672= 6.92×104N·mm； 最大支座力:R=1.1×21.96×0.177=8.455 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.92×104/1.67×105 = 0.415 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 0.415 N/mm2 小于 內(nèi)楞的

35、抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=21.96 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 8.33×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×21.96×5004/(100×10000×8.33×106) = 0.112 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.112mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度

36、值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×102×2/6 = 166.67cm3；I = 5×103×2/12 = 833.33cm4；（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最

37、大的彎矩為M=F×a=1.441 kN·m；其中，F(xiàn)=1/4×q×h=4.118，h為梁高為0.76m，a為次楞間距為350mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.44×106/1.67×105 = 8.647 N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =8.647N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算 其中E-外楞的彈性模量：10000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：F=4.118kN； l-計算跨度：l=500mm

38、； I-外楞的截面慣性矩：I=8333333.333mm4；外楞的最大撓度計算值:=1.615×4117.500×500.003/(100×10000.000×8333333.333)=0.100mm；根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.1 mm外楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；外楞的最大撓度計算值 =0.1mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：

39、 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮

40、模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1000×18×18/6 = 5.40×104mm3； I = 1000×18×18×18/12 = 4.86×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN·m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =66.67mm；

41、q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.76×0.90=20.66kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.10×23.55

42、3×0.0672=0.01kN·m； =0.01×106/5.40×104=0.194N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =0.194 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.760+0.35）×1.00= 19.48KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =66.67mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/

43、mm2；面板的最大允許撓度值: =66.67/250 = 0.267mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×19.475×66.74/(100×9500×4.86×105)=0.001mm；面板的最大撓度計算值: =0.001mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 66.7 / 250 = 0.267mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝

44、土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)×0.76×0.067=1.2985kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.35×0.067×(2×0.76+0.3)/ 0.3=0.1427 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.5+2)×0.067=0.3 kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×1.2985+1.2×0.1427=1.73kN/m；活荷載設(shè)計值 P = 1.4×0.3=

45、0.42 kN/m； 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值 q = 1.73+0.42=2.15kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×2.15×1×1= 0.215 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.215×106/83333.3

46、 = 2.578N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 2.578 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: V = 0.6×2.15×1 = 1.29 kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 = 3×1290/(2×50×100) = 0.387N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.387 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計

47、算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 1.3 + 0.1427= 1.427 kN/m；方木最大撓度計算值 = 0.677×1.427×10004 /(100×10000×416.667×104)=0.232mm；方木的最大允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.232mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×

48、0.760= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2×(19.38+ 0.350 )+ 1.4×4.500 = 30kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。當(dāng)n=2時： 當(dāng)n2時： 計算簡圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA

49、= RB=0.086 kN，中間支座最大反力Rmax=6.392；最大彎矩 Mmax=0.153 kN.m；最大撓度計算值 Vmax=0.022 mm；最大應(yīng)力 =0.153×106/5080=30.192 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 30.192 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足要求!八、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下

50、式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=6.392 kN；R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 水平鋼管的最大支座反力： N1 =0.086 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.149×3.6=0.643 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2

51、15;(1.00/2+(1.00-0.20)/2)×1.00×0.35=0.378 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(1.00/2+(1.00-0.20)/2)×1.00×0.120×(1.50+24.00)=3.305 kN； N =0.086+0.643+0.378+3.305=4.412 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W

52、= 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1 = 1.964 m；Lo/i = 1963.5 / 15.8 = 124 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.428 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計

53、算值 ；=4411.966/(0.428×489) = 21.08 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 21.08 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： N1 =6.392 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.149×(3.6-0.75)=0.643 kN； N =6.392+0.643=6.901 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑

54、(cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1 = 1.964 m；Lo/i = 196

55、3.5 / 15.8 = 124 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.428 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=6901.403/(0.428×489) = 32.975 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 32.975 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2、板模板(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.60；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(