污水處理廠工藝污水處理操作規(guī)程

1、污水處理廠工藝污水處理操作規(guī)程工藝系統(tǒng)操作規(guī)程一、 粗、細格柵操作規(guī)程二、 提升泵站操作規(guī)程三、 砂水分離系統(tǒng)操作規(guī)程四、 鼓風機操作規(guī)程五、 刮泥機操作規(guī)程六、 儲泥池攪拌機操作規(guī)程七、 螺桿泵操作規(guī)程八、 污泥脫水間操作規(guī)程九、 二氧化氯操作規(guī)程十、 電動機操作規(guī)程一、粗、細格柵操作規(guī)程1、開機前的準備工作1.1 檢查格柵機前池內(nèi)柵渣情況，確保無大的污物、雜物。1.2檢查格柵機減速機內(nèi)的油位是否水平，油質(zhì)是否符合要求。1.3檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調(diào)至所需狀態(tài)。1.4一切正常后方可開機。2、開機程序2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機 “開始”按鈕為開啟格柵機，按下 “停止

2、”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示； 2.2 開啟粗格柵機時同時開啟皮帶傳輸機，皮帶傳輸機開停方法為：按下皮帶傳輸機“開始”按鈕為開啟帶傳輸機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；2.3 開啟細格柵機時同時開啟無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機開停方法為：按下無軸螺旋輸送機“開始”按鈕為開啟無軸螺旋輸送機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；2.4點動電機,驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應順暢，無異常噪音。若運轉(zhuǎn)不暢,應立即檢查，排除故障。正常運轉(zhuǎn)后，此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規(guī)定。2.5格柵運轉(zhuǎn)中,應進行現(xiàn)場監(jiān)視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸

3、送機難以處理的雜物。雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數(shù)。2.6在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，確保別人無法啟動。3 維護規(guī)程3.1 初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。3.2 每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。3.3 每月：、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。、檢查油位，不足時添加。、導軌添加一次鈣基潤滑脂。3.4 減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業(yè)齒

4、輪油。二、污水提升泵站操作規(guī)程1 啟動前準備 1.1水管結(jié)扎牢固；1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；1.3葉輪和進水節(jié)無雜物；1.4電纜絕緣良好。2、泵的運行 2.1 打開泵的出口閥門。   2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察 指示燈的顯示。 2.3、當泵站內(nèi)水位(由粗格柵間后的水位計測得)達0.70m時，一臺大泵加一臺小泵工作 ,一臺大泵.一臺小泵備用；當泵站內(nèi)水位達1.0m時，一臺大泵加兩臺小泵工作，一臺大泵備用；當泵站內(nèi)水位降至0.000m時；一臺大泵或兩臺小泵工作；當水位降至-0.70m時；水泵停機。

5、60; 2.4、按時記錄好有關資料數(shù)據(jù)。3 潛污泵的維護3.1 應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。3.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。3.3 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。3.4當氣溫降到0以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)

6、。3.5 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。三、沉砂池操作規(guī)程1.啟動前準備1.1操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構(gòu)造及工作原理。1.2確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。1.3開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統(tǒng)各潤滑點進行檢查。2、開關機規(guī)程  2.1 在手動控制時，必須處于現(xiàn)場控制狀態(tài)，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機泵砂水分離器，手動狀態(tài)下系統(tǒng)無法周期自動運行。2.2若要加大進水有機物的分離，應適當調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調(diào)高槳葉的高度。2.3每日監(jiān)測進出水的

7、流速，確保在0.61.06m/s的允許值內(nèi)。 2.4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。 2.5、開機后，操作人員必須經(jīng)常巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)有異響、溫升等不正常現(xiàn)象，應馬上停機處理。 2.6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。2.7、旋流沉砂池是變頻無級調(diào)速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。3、維護規(guī)程3.1、槳葉驅(qū)動裝置、電機：主要維護部分是其密封單元；、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用

8、ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。3.2、提砂設備、砂泵：每天檢查、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑、泵密封：每年檢查一次3.3、砂水分離器、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升、法蘭軸承：每月加注一次黃油、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率、每月檢查一次襯墊

9、的磨損程度、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定四、鼓風機操作規(guī)程1、起動前的準備： 1.1羅茨風機啟動前必須預先打開各曝氣池通道閥門。 1.2檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。 1.3檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。 1.4鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無碰撞現(xiàn)象，風道有無堵塞現(xiàn)象，或有無漏風現(xiàn)象， 一切完好方可正常運行。2 風機啟動規(guī)程 2.1、羅茨風機的運行：羅茨風機的工作過程中，工作人員必須經(jīng)常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。 2.2任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后

10、，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。 2.3工作人員應根據(jù)工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調(diào)整，增大風量(減小調(diào)節(jié)池閥門開啟度)或減小風量(增大調(diào)節(jié)池閥門開啟度)。 2.4如有任何可能損壞羅茨風機的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。3 注意事項3.1風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。3.2經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。3.3不允許任何重量壓在機身上。3.4風機在起動時，開起電閘在15 秒鐘內(nèi)不能及時運轉(zhuǎn)，應立即拉開電閘進行檢查。五、吸刮泥機操作規(guī)程1.啟動前準備1.1檢查減速器

11、的油位及油質(zhì)是否正常。1.2檢查各部件是否完好緊固。1.3檢查刮渣機與池壁四周是否有碰磨及障礙物。1.4聯(lián)系電工對電氣系統(tǒng)進行檢查且送電。2.啟動檢查2.1上述檢查確認正常后方可啟動。2.2啟動后檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求，待設備運行一圈后，確認設備運行正常，操作工方可離開。2.3各運動件不得有強烈振動和異常響聲，否則應停機檢查原因，待消除后方可重新啟動。3.正常運行維護3.1運行中注意觀察刮板的動作情況，不能有雜物阻止其運動軌跡，運行應是連續(xù)性的，不能有停止、振動現(xiàn)象。3.2減速箱運行應平穩(wěn)無異常響聲，無振動、無過載，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告處理，減速器溫度不應超過65攝氏度。3.3刮板不能超載運行，刮

12、板上不應有額外的重物。3.4為保護驅(qū)動裝置，運行時務必保證過載裝置正常使用。3.5應避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設備變形彎曲。六、污泥攪拌器操作維護規(guī)程1、操作規(guī)程1.1、操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。1.2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。1.3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。1.4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。1.5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向。1.6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少

13、運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。1.8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。1.9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。1.11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。2、維護規(guī)程2.1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。換油操作程序： 放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放

14、出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。2.2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。七、螺桿泵操作規(guī)程1.啟動前準備1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。2.開機程序2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關

15、閉排出口閥門，后停止電機運行。3 維護規(guī)程3.1潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50100滴/分鐘，持續(xù)約1015分鐘。正常后，應維持在110滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保

16、護。3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。注： 、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應該更換填料。八、帶式壓濾機操作規(guī)程1、開機前檢查： 濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。 2、開機步驟  1）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4-0.7Mpa。  2）打開濾帶張緊開關，使濾袋張緊（一般張緊氣缸壓力約小于調(diào)偏氣缸壓力）。  3）啟動主傳動電機，調(diào)整變頻調(diào)速器開關，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速旋鈕，使主轉(zhuǎn)動電

17、機慢慢空轉(zhuǎn)（線速度一般控制在3.6m/min左右）。 4）然后啟動濃縮筒傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉(zhuǎn)幾周。  5）同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。  6）啟動污泥泵、加藥泵將污泥通過混合器使其充分聚凝后送到預脫水濃縮筒，調(diào)整加藥量，直至出泥餅。   7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。3、開機后檢查   濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。4、停機步驟   1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。   2）關閉

18、加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。   3）停止絮凝攪拌電機。   4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。   5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。   7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。   8）將氣路壓力調(diào)整到零。5、停機后保養(yǎng)   關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。6、定期保養(yǎng)   定期給各軸承、

19、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。  九、二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1 使用前的準備和檢查1.1 將所有排污閥關閉，將排水口也關閉1.2打開安全閥（橡膠塞），從安全閥口向設備加大約10升自來水，加完水后將安全閥復位（即將橡膠塞塞緊）。 注意：只是新機第一次開機時才有此項操作。1.3從加水口給設備加滿自來水。1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）攪拌至完全溶解即可。1.5氯酸鈉溶液的添加；打開動力水，將水

20、壓調(diào)至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯(lián)通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先關閉氯酸鈉聯(lián)通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使氯酸鈉原料箱與大氣相通。1.6鹽酸的添加： 從市面上購買濃度為31%的鹽酸，無需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯(lián)通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計觀察液位，當原料加滿時，先關閉鹽酸聯(lián)通閥，打開消毒液出口閥

21、門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使鹽酸原料箱與大氣相通。注意：兩個原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會出現(xiàn)嚴重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。2 設備運行2.1  啟動 打開設備電源開關（第一次開機正?，F(xiàn)象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.3MPa，（水射器正常工作水壓0.2MPa0.4MPa）使水射器正常工作。確認消毒液出口閥門是開啟狀態(tài)后（這時設備內(nèi)應有鼓泡聲），分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調(diào)節(jié)氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調(diào)節(jié)旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意

22、調(diào)節(jié)，過一段時間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設備運行正常。2.2、加料速度的調(diào)節(jié)設備運行一段時間后，化驗水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調(diào)低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調(diào)高。原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍（例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴）注意：設備運行過程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯(lián)通閥和鹽酸聯(lián)通閥關閉。2.3、關機 關機時，應提前12小時關閉兩個滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料12小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。3注意事項3.1、設備運到后一周內(nèi)應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們聯(lián)系。3.2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓