棧橋皮帶安裝技術(shù)措施

1、皮帶機安裝安全技術(shù)措施1. 概況1.1為滿足生產(chǎn)需求，在主井安裝五部棧橋皮帶機，為保證皮帶機安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施。本措施以301棧橋皮帶為例，型號： DTL/120/120/200,帶寬1200mm,運輸距離120.5米.1.2施工時間：2014年 3 月 1 日- 2014年 3 月25 日1.3施工地點：原煤筒倉及皮帶棧橋1.4施工單位：天地科技嘉元項目部綜采隊1.5施工內(nèi)容：1)產(chǎn)品倉上倉三部1000mm皮帶，緩沖倉上、回煤兩部1200mm皮帶。2）地面三部上倉皮帶機、兩部緩沖倉上回煤皮帶機膠帶安裝。3）地面生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)就地控制設(shè)備安裝、供配電電纜鋪設(shè)。2.施工準備2.1技

2、術(shù)準備開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底，填寫開工報告。2.2 組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位等進行圖紙會審和設(shè)計交底；2.3 組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；2.4 編制施工措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領(lǐng)；2.5 核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；2.6 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；2.7 填寫開工報告。3 施工現(xiàn)場準備3.1 清理棧橋內(nèi)所有雜物。3.2 在關(guān)鍵位置打上柵欄，以防止施工人員受到不必要的傷害，保護施工人員的安全。用鐵板封堵倉口，以防人員受到墜落傷害。3.3設(shè)備、材料落

3、實皮帶機施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準備工作，完成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。3.4 皮帶機設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復雜，但由于散件比較多，設(shè)備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。3,5 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機資料等。3.6 電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達到有關(guān)標準要求。3.7 所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和

4、產(chǎn)品使用說明書，皮帶還應(yīng)有出廠試驗報告，其阻燃性能必須達到有關(guān)標準要求。4.1施工方案在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，因為機械部分小件多、量大，占用時間長，是皮帶機施工的關(guān)鍵。5.棧橋皮帶機安裝施工5.1 皮帶機的安裝順序、主要部件安裝工序1) 首先安裝機架（包括頭架、尾架、縱梁、支腿），其安裝順序是先根據(jù)卸料點確定頭架位置，固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機中心線安裝支腿和縱梁，最后安裝尾架；2) 安裝完機架并固定好后，安裝下托輥組；3) 安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥，4) 安裝滾筒

5、包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒；5) 安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架；6) 安裝驅(qū)動裝置，確定位置后地腳二次灌漿固定；7) 使輸送帶繞過各滾筒，并接好膠帶接頭；8) 張緊膠帶；9) 安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休仯?0) 根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗；11) 安裝清掃器(空段清掃器、P 型清掃器和H 型清掃器)；12) 最后根據(jù)現(xiàn)場落料點的位置確定并安裝導料槽。5.2 皮帶機機械部分的安裝物料運輸：由于所施工棧橋坡度大，如果在16°的坡搬運設(shè)備，一來危險系數(shù)大，二來工期要求緊，如果沒有條理，沒有計劃的運輸物料，結(jié)果必然會造成不必要的麻煩，因此，可以在地面象征的組裝一下，然后根

6、據(jù)一定的順序進行運輸。運輸?shù)捻樞蚴菣C頭部驅(qū)動部上下托輥架中間架支腿機尾及配套設(shè)施，設(shè)備運輸時從上往底運直至棧橋底部，按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落，為保證人身安全，因此在托輥架安裝好后在進行運輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。5.3在往筒倉上方吊皮帶各部件時，筒倉上電動葫蘆額定起吊重量5T，皮帶各部大件重量最多的在1.5t,符合起吊重量要求，但起吊前要對電動葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠，是否可以自鎖進行嚴格檢查。在起吊過程中，電動葫蘆司機要系上安全帶，時刻觀察物件起吊情況，為防止設(shè)備與筒倉刮碰，筒倉下方人員要用不短于200m的尼龍繩系在起吊設(shè)備上，在離起吊設(shè)備

7、下方不低于30m的位置少用力拉住設(shè)備。5.4膠帶輸送機的部件主要包括機頭、中間架、垂直張緊裝置及機尾架等，其主要施工方法如下:1） 機頭安裝機頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置單件重量較大，精度較高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，安裝程序及找正，操平基準必須認真分析研究找出確實能夠反映、保證安全技術(shù)的要求、驗收技術(shù)檢驗標準的點、線、面。安裝程序為：先驅(qū)動滾筒，再減速機，后電機及其他部分。2）起吊設(shè)備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規(guī)定，嚴禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要用100mm圓鋼焊接龍門架作為起吊支點，要用不低于2T的倒鏈用于起吊設(shè)備，吊裝時必須由2人進行，一人操作，一人檢查

8、指揮，嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡，防止物件滾落傷人，造成事故。操作時，倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時要小心操作，防止倒鏈閉鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉3) 測量基礎(chǔ)，在保證基礎(chǔ)尺寸準確的情況下吊裝機架。4) 用水平儀、重錘定出機架中心，機架中心線垂直匯交在輸送機中心，如有偏差用墊片調(diào)整。5) 安裝傳動滾筒機架的標高要比減速機、電動機基礎(chǔ)略高一點（3-5 毫米）。6)應(yīng)特別強調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝，基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整，墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行煤炭機電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標準中

9、的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認真驗收。墊鐵采用50-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。5.5中間架安裝 兩條帶式輸送機均為120 米，輸送機中間架為14a#槽鋼制作，左右對稱為一組。每節(jié)長度6 米。支腿間距為3 米，有型支腿和型支腿兩種。型聯(lián)接中間架的中部，為兩個螺栓孔；型聯(lián)接兩個中間架的對接處，連接處為四個扁長孔，兩種支腿間隔交替布置。5.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度：1） 支腿安裝中心線與輸送機縱向中心線重合，其偏差不大于3mm；2) 支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m 長度內(nèi)的偏差不大于5mm；3) 支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi)，橫截面兩對角線長度之差，不大于兩對角線長

10、度平均值的3。5.6拉緊裝置安裝本帶式輸送機采用垂直拉緊，拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進行復核找平及尺寸核對，然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導桿和橫梁，導桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接，要求兩導桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm?，F(xiàn)場調(diào)整好后導桿與地基焊死，橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導桿之間，然后安裝重錘箱兩側(cè)支架，要求兩側(cè)支架卡住導桿。安裝拉緊滾筒，安裝護板，最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時，按理論重量的70%填充，然后根據(jù)膠帶撓度補填，達到最佳填充量。充填時應(yīng)一層層整齊

11、擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應(yīng)不小于全行程的20，總的拉緊行程不小于15 米。5.7機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與機頭驅(qū)動基本相同。6.1皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。 本工程棧橋強力膠帶機帶長約240米，根據(jù)實際情況安裝好上下托輥架托輥后，在棧橋機尾安裝(HJ-20)一部回柱絞車，棧橋機頭安裝一定滑輪，作為牽引皮帶之用，在機頭、機尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置，用直徑為70mm的圓鋼傳入皮帶中心，用兩臺5噸手拉葫蘆吊起皮帶，起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結(jié)實的鋼構(gòu)架上，防止皮帶突然墜落滾動傷人。將絞

12、車鋼絲繩拉開經(jīng)下托輥到改向滑輪再經(jīng)上托輥利用鋼絲繩連接皮帶頭，為保證鋼絲繩與皮帶頭發(fā)生脫落，此處連接要用三重連接裝置確保牢固，中間如有卡阻點則用用滑輪過度。開動絞車，慢速將皮帶拉開，拉到機頭利用皮帶夾子夾緊皮帶防止下滑，為保證安全用兩道皮帶夾子夾緊皮帶，用人工穿驅(qū)動部皮帶，在皮帶頭穿引皮帶過程中，必須有專人指揮，專人專職負責安全檢查工作，各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引，嚴禁開機穿引。再用鋼絲繩連接皮帶頭往機尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。6.2皮帶展放時，派專人跟隨皮帶頭，隨時觀察皮帶展放情況，遇到異常情況及時報警，絞車司機聽到報警后立即停車。皮帶自開始展放到結(jié)束，除皮帶頭看護人員及絞車司機

13、，其他閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。7. 皮帶硫化采用加熱、加壓硫化法硫化皮帶接頭7.1準備工作硫化前皮帶上夾緊裝置要夾緊防止皮帶串動，提前備齊硫化皮帶接頭所需材料，硫化設(shè)備提前進行檢測、試驗，確保硫化設(shè)備能正常使用；裝卸時要注意保護好硫化設(shè)備，避免摔、砸、碰導致硫化設(shè)備不能正常工作。檢查硫化設(shè)備部件、所需材料，數(shù)量是否足夠；安排專職有經(jīng)驗的電工進行硫化機開關(guān)接線工作，接線完畢試驗正常、停電待用。7.2硫化平臺搭建1）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選擇棧橋機尾為硫化地點，在機尾架前方在機尾架前方縱梁上用木板搭建硫化平臺。棧橋機尾光線不足要加設(shè)照明燈。2)擺放硫化機加壓架，將加壓架擺放在硫化平臺上，兩側(cè)端部對齊，機架

14、之間間距按其中心距為準。3)放置下加壓板：按機架排列面放于中間位置。4)放置下隔熱板：把下隔熱板放于下加壓板中間位置。5)放置硫化下加熱板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心為基準，其兩側(cè)與加壓板邊部垂直。6)放置下鋼模板：放置位置以硫化板工作面的中心為基準，并將模板的工作面用膩刀清理干凈，用汽油清洗凈。7.3硫化1)將皮帶接頭及上鋼板清理干凈，用汽油清洗，準備預熱。2)預熱前：將皮帶兩接頭，預留2000mm加工部分，叢疊放置在下鋼模板中，放置上硫化加熱板，（硫化加熱板位置以其有效工作面的中心線為基準，兩側(cè)于加壓板、下硫化加熱板邊部垂直）。3）通電預熱，當溫度加熱到140左右，持續(xù)20分鐘

15、左右，將接頭軟化，斷電閉鎖。4）將預熱后的皮帶兩接頭，分別做公、母接頭，以接頭中心線為基準，量取1000mm的帶寬，接頭兩端剩余毛邊割除做公、母接頭，做接頭時尺寸要校準標記基點、然后找點劃線，割除多余部分；附圖中尺寸、說明以詳細標出，剩余部分，將正反面膠皮刮除，露出帶芯，在用鋼刷刷至起毛，公、母邊分清，公20個頭，母21個頭。（注：母接頭做在順皮帶運行方向一側(cè)，公頭做在另一側(cè)。）5）接頭做好后，掀出，將下鋼模板表面清理干凈，兩塊擋鐵分別放置下鋼模板兩槽邊處，貼緊。6)在硫化模板上，分別按順序，把硅紙、生橡膠片、網(wǎng)格布，展開平鋪在硫化模板上，再把橡膠膠漿均勻涂抹。7)把已做好的皮帶接頭，在硫化板

16、上按膠接工藝進行擺放，保證兩接頭中心線重合。8)在膠接的接頭表面，把網(wǎng)格布平鋪，再把橡膠漿料均勻涂抹，在按順序，把生橡膠片、硅紙，展開平鋪上。9)將上鋼板放置在兩擋鐵之間，壓住硫化接頭。10）上硫化加熱板放置：按硫化加熱板的有效工作面的中心為基準；兩側(cè)與加壓板、下硫化加熱板邊部垂直對齊放置。11）把上隔熱板平鋪在上硫化加熱板上。12）放置上硫化機加壓架：上加壓架與下加壓架垂直排列放置。13）裝上螺栓、墊片、螺母；把垂直對應(yīng)的上下機架連接，并將螺母逐個預緊后，在逐個用力擰緊至擰不動為止。14）將高壓水管一端的快速接頭與加壓板的進水孔連接，另一端與水泵出水孔的四通連接。7.4給硫化接頭加壓、加熱1

17、）接頭按要求做好，加壓架緊固后，準備工作完成，準備加壓、加熱，按照被膠接接頭的要求，調(diào)整電子調(diào)節(jié)儀預定加熱溫度144.7，同時調(diào)節(jié)時間繼電器以預定保溫時間，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或自動位置選定工作方式。2）合上電控箱隔離開關(guān)，按下起動按鈕，開始工作，加熱板開始加熱，同時目視儀表，觀察硫化加熱板的升溫情況。3）與此同時，水泵開啟給加壓板加壓，觀察水泵壓力表，到1.5-2.5MPa的壓力，當水壓達到壓力后，將快速接頭拔下保壓，或用手壓泵保壓。4）當加熱溫度達到硫化要求的144.7±2溫度時開始保溫。5)保溫25分鐘，將加熱板斷電。6)拆除 待皮帶接頭自然冷卻后，硫化結(jié)束，通過加壓管給加壓

18、板泄壓，拆去上加壓機架、鐵板、上加熱板等，將皮帶支起，拆去皮帶下方加熱板、加壓板等，將皮帶機架上平臺拆除。7.5硫化注意事項：1）設(shè)置工作平臺必須要安全、牢固可靠。2）灌入加壓板內(nèi)的水應(yīng)用清水，水中不得有泥沙等雜物。3）硫化機硫化時應(yīng)指定專人觀察溫度升溫情況，最高溫度不得超過150，防止由于溫度過高出現(xiàn)糊帶現(xiàn)象。4）開關(guān)、控制箱接線，電源線的拆除和隔爆開關(guān)的控制，必須有專職人員操作，必須接接地極，當硫化結(jié)束時，開關(guān)手柄處在停止位置并閉鎖，掛上停電牌，安排專人看管。5）硫化結(jié)束后，要使加熱板自然冷卻，嚴禁向加熱板潑冷水，要使加熱板保持干燥和清潔，杜絕煤灰在其上堆積。7.6 質(zhì)量要求1 )二次找正

19、時，機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動，并作好記錄。設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。2) 傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。c.軸的不水平度不超過0.3/1000。設(shè)備二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進行抹面。抹面時，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。3 )減速器安裝應(yīng)符

20、合下列規(guī)定：a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；b.不漏油。4 )逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。5)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。6 ）清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。7 ）拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。8 ）中間架及托輥安裝中間架安裝，當有地腳螺栓時，地腳螺栓

21、應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設(shè)計，架按設(shè)計要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏。具體要求如下：a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應(yīng)超過3/mm，現(xiàn)場可用尺子檢查。b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度1）不大于1/1000。d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。e.相對標高差（中間架間距L）不超過2/1000L。f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。當中間架無地腳螺栓時，架應(yīng)按設(shè)計要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，當一個中間架兩側(cè)不平時，應(yīng)在H架的底腳下

22、加的襯平，其他要求同上。擺放中間架時，應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。8 電氣部分的安裝及試運行8.1 設(shè)備安裝前的檢查電氣設(shè)備安裝前，除應(yīng)進行上述的各項檢查外，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進行檢查，內(nèi)容包括: 電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。8.2 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長度應(yīng)適宜，不要太長，也不能過短。電纜進入器壁與設(shè)備連接時，應(yīng)按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備

23、的外殼連接。電氣設(shè)備安裝時，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。電氣設(shè)備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在。8.3 保護系統(tǒng)安裝根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，皮帶機應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意：1） 緊急停機開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。2） 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設(shè)計要求的位置固定。3） 控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時，應(yīng)沿棧橋的頂部敷設(shè)。4）保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下進行。8.4接地裝置安裝電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關(guān)、電動

24、機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關(guān)相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場可采用252的銅芯電纜芯線。接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2。嚴禁串聯(lián)接地。當電氣系統(tǒng)中有照明綜合保護裝置時，單設(shè)輔助接地。輔助接地線應(yīng)使用25mm2的獨芯電纜或用U-1000 3×10+1×2.5整根電纜，兩頭用銅線鼻子連接。輔助接地線的外護套和絕緣層不應(yīng)剝?nèi)ァ?.5 電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接電纜應(yīng)掛在電纜鉤上，電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜，電纜鉤的距離不應(yīng)超過2m。電纜鉤的距

25、離和高度應(yīng)一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時，先把電纜盤在材料車內(nèi)，隨著材料車的前行，慢慢把電纜從材料車內(nèi)取出散開并掛起。掛電纜時，電纜的馳度應(yīng)符合要求。電纜中間有接線盒時，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。電纜敷設(shè)，應(yīng)避免絞擰，電纜護層不應(yīng)有裂紋或嚴重劃傷，鎧裝不應(yīng)變形。 86 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行1） 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。2) 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方

26、代表的指導和監(jiān)督下，嚴格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。3) 電氣試驗的結(jié)果必須符合要求，否則不準試送電。4) 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。5) 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應(yīng)嚴密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。6) 電氣設(shè)備的試運行，應(yīng)對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。7） 電氣設(shè)備試運行時，應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參與。8.7 試運轉(zhuǎn)皮帶機的試運行，空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h。開始時，應(yīng)短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進行調(diào)整，

27、包括機尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機尾皮帶跑偏時，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。調(diào)整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調(diào)整。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音應(yīng)、振動、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應(yīng)超過其額定電流。試運轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承溫度70溫升35。滾動軸承溫度80溫升40。單機試運轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。9.施工安全措施9.1 安全管理措施1）實行項目安全責任制，并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。2）項目部制定安全檢查制度，實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全員，對施工現(xiàn)場的安全情況進行實時跟蹤檢查。3