鉆孔灌注樁首件總結(jié)(最終)

1、武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段 鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié) 武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段 橋梁伸縮縫首件施工方案 武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪項目經(jīng)理部2015年6月目 錄1.首件工程概況11.1、首件工程設(shè)計參數(shù)表11.2、首件工程數(shù)量表：12、首件工程施工日期12.1、姚壇村特大橋212#-2樁基12.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基12.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基23、參加首件工程施工主要人員23.1、姚壇村特大橋212#-2樁基23.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基23.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基24、施工機(jī)械設(shè)備配置24.1、姚壇村特

2、大橋212#-2樁基24.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基24.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基25.工程地質(zhì)情況25.1、姚壇村特大橋212#-2樁基35.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基35.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基36.施工工藝及施工方法46.1 施工準(zhǔn)備56.2、測定樁位56.3、循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置56.4、護(hù)筒制作和埋設(shè)56.5、鉆機(jī)定位56.6、鉆孔66.7、鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制66.8、成孔質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)76.9、一次清孔76.10、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制76.11、混凝土導(dǎo)管86.12、二次清孔86.13、灌注水下砼86.14、檢樁97、首件總結(jié)98、鉆孔事故預(yù)防及處理

3、108.1 、坍孔108.2、斜孔118.3、擴(kuò)孔和縮孔118.4、糊鉆128.5、導(dǎo)管進(jìn)水128.6、砼堵管處理128.7、鋼筋籠上浮129、對施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容不足的補(bǔ)充13中交第一公路工程局有限公司鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)我項目部鉆孔灌注樁工程的試樁工作在業(yè)主及監(jiān)理工程師的大力支持下，嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)將試樁工作的有關(guān)情況匯報如下：1.首件工程概況我合同段在鉆孔灌注樁首件工程施工中，采用了正循環(huán)、旋挖鉆、反循環(huán)三種成孔工藝，分別選擇姚壇村特大橋212#-2樁基進(jìn)行正循環(huán)工藝試樁，仙桃樞紐互通漢宜跨線橋右幅7#-1樁基進(jìn)行旋挖鉆工藝試樁，仙桃樞紐互通

4、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基作為反循環(huán)工藝試樁。1.1、首件工程設(shè)計參數(shù)表編號樁號坐標(biāo)樁徑(m)樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)備注姚壇村特大橋212#-2K151+829X=3352349.745Y=477860.2621.521.242-24.75346正循環(huán)成孔漢宜跨線橋右幅7#-1K143+516X=3358389.484Y=472275.1971.822.492-32.50855旋挖鉆成孔漢宜跨線橋左幅2#-1K143+336X=3358565.897Y=472237.6521.822.356-22.64445反循環(huán)成孔1.2、首件工程數(shù)量表：序號工程部位HRB335HPB235

5、混凝土（m3）25（28）221610C301姚壇村特大橋212#-23961.92297.8879.18672.4881.32漢宜跨線橋右幅7#-1樁基7961.58738.2290.441259.21139.963漢宜跨線橋左幅2#-1樁基6512.58601.5173.691043.07114.52、首件工程施工日期2.1、姚壇村特大橋212#-2樁基2013年4月4日開鉆，2013年4月6日灌注完成，2013年4月14日進(jìn)行樁基檢測。2.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基2013年4月4日開鉆，2013年4月7日灌注完成，2013年4月17日進(jìn)行樁基檢測。2.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基

6、2013年4月14日開鉆，2013年4月17日灌注完成，2013年4月26日進(jìn)行樁基檢測。3、參加首件工程施工主要人員3.1、姚壇村特大橋212#-2樁基項目總工王旭、三分部技術(shù)負(fù)責(zé)人張科、副經(jīng)理王修彬、質(zhì)檢工程師鹿波、試驗負(fù)責(zé)人范連成、測量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員郭文溢、技術(shù)員張明清、安全員顧魯林等。3.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基項目總工王旭、二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人譚河、副經(jīng)理武震環(huán)、質(zhì)檢員段紅星、試驗負(fù)責(zé)人范連成、測量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員邵軍平、鐘德禮、安全員李宏宇等。3.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基項目總工王旭、二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人譚河、副經(jīng)理武震環(huán)、質(zhì)檢員段紅星、試驗負(fù)責(zé)人范連成、測量負(fù)責(zé)人馬

7、敬貴、技術(shù)員邵軍平、鐘德禮、安全員李宏宇等。4、施工機(jī)械設(shè)備配置4.1、姚壇村特大橋212#-2樁基SRC220正循環(huán)鉆機(jī)一臺、吊車25T一臺、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、15KW電焊機(jī)四臺、切割機(jī)二臺、100KW，120KW發(fā)電機(jī)各一臺；10m3砼攪拌車四臺等。4.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基XR360旋挖鉆機(jī)一臺、吊車25T一臺、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、15KW電焊機(jī)四臺、切割機(jī)二臺、200KW發(fā)電機(jī)各一臺；10m3砼攪拌車五臺等。4.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基8寸反循環(huán)鉆機(jī)一臺、吊車25T一臺、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、15KW電焊機(jī)四臺、切割機(jī)二臺、200KW發(fā)電機(jī)一臺；10m3砼攪拌車五臺等。5.工程地質(zhì)情

8、況地層概況：根據(jù)武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段兩階段施工圖設(shè)計地質(zhì)資料圖紙顯示，本標(biāo)段橋梁工程所在路段地質(zhì)結(jié)構(gòu)總體可分為2個土層：粉質(zhì)粘土層、細(xì)砂層，總體土層結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定；地下水位埋藏較淺，對砼無侵蝕性，可不考慮地下水對工程的不利影響。具體地層結(jié)構(gòu)如下：5.1、姚壇村特大橋212#-2樁基ZK50鉆孔勘探柱狀表序號 孔深（m）地質(zhì)情況土層狀態(tài)103.5粉質(zhì)黏土可塑23.54.3淤泥質(zhì)土軟塑34.36粉質(zhì)黏土可塑467.95淤泥質(zhì)土流塑-軟塑57.9510.85粉質(zhì)黏土軟塑610.8515細(xì)砂松散71524.8細(xì)砂稍密824.855.45細(xì)砂中密-密實5.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基ZK8鉆孔勘

9、探柱狀表序號孔深（m）地質(zhì)情況土層狀態(tài)102.2粘土可塑22.24粘土軟塑345.8淤泥質(zhì)土可塑45.814粘土流塑-軟塑51418.2淤泥質(zhì)土可塑618.234.5粘土稍密-中密734.553.2細(xì)砂中密-密實853.254粉質(zhì)粘土軟塑95455.3細(xì)砂夾圓礫中密-密實5.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基ZK5鉆孔勘探柱狀表序號 孔深（m）地質(zhì)情況土層狀態(tài)103.15黏土軟塑-可塑23.157.45淤泥質(zhì)土軟塑37.458.5黏土硬塑48.514.8淤泥質(zhì)土軟塑514.819粉質(zhì)黏土可塑61921粉土松散72130細(xì)砂稍密-中密83033礫砂中密-密實93355細(xì)砂中密-密實6.施工工藝及施工

10、方法鉆孔灌注樁成樁主要工藝：施工準(zhǔn)備測定樁位挖埋護(hù)筒注泥漿鉆進(jìn)一次清孔下放鋼筋籠放置導(dǎo)管二次清孔砼灌注拔出護(hù)筒。圖6.1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地測定樁位挖泥漿池、沉淀池制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒泥 漿 制 備加工鉆頭鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)鉆 進(jìn)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度中間檢查量測孔深、孔徑終 孔注清水、置換泥漿、測泥漿指標(biāo)清 孔監(jiān)理工程師檢查驗收測 孔鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢查驗收下放鋼筋籠清理、檢查安放導(dǎo)管檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度灌注混凝土鑿樁頭樁基檢測6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 材料進(jìn)場，并檢驗完成（本工程灌注樁首件采用

11、商砼，應(yīng)提前對商砼進(jìn)行檢驗）；機(jī)械到場，調(diào)試完成；人員到場，進(jìn)行培訓(xùn)，交底。6.1.2 灌注樁施工前，安排人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地。做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與樁位沖突，提前與相關(guān)單位協(xié)助解決。6.2、測定樁位按照設(shè)計圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出各樁樁位中心，并測放十字引線。具體做法為在灌注樁有效施工范圍內(nèi)釘設(shè)四個引樁(木樁)。在引樁上釘小鐵釘，為在灌注結(jié)束前做好引樁的保護(hù)工作,引樁四周全部用混凝土進(jìn)行護(hù)樁。6.3、循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置對于預(yù)制梁區(qū)段，泥漿池設(shè)在兩墩位之間，泥漿池外邊緣距橋墩中心8.0米，有足夠安全距離，分別開挖寬度4米

12、，長度6米，深2米的泥漿循環(huán)池和寬度10米，長度12米，深3米的沉淀池，沉淀池與泥漿循環(huán)池相通，泥漿排入沉淀池進(jìn)行集中沉淀。沉淀池、泥漿循環(huán)池四周都采用0.5米×0.5米土埂圍擋，做好防護(hù)欄立柱，安裝密目式立網(wǎng)并設(shè)置安全警示標(biāo)識牌。在首件施工中由于現(xiàn)場各工序之間協(xié)調(diào)不夠默契，當(dāng)沉淀池中沉淀物過多，影響正常沉淀，需用機(jī)械清池時，鉆機(jī)工班通知不及時，機(jī)械部門安排也不夠及時，導(dǎo)致停鉆。針對此情況，項目采取如下措施：鉆機(jī)工班在需要用機(jī)械來協(xié)助鉆進(jìn)工作時，需提前兩小時通知現(xiàn)場技術(shù)人員，現(xiàn)場技術(shù)人員通知機(jī)械部門按指定時間安排機(jī)械，任何時候，都應(yīng)優(yōu)先滿足鉆機(jī)的施工需要。 6.4、護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒

13、用厚8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大200mm，旋挖鉆護(hù)筒埋設(shè)深度為4.5m,循環(huán)鉆埋設(shè)深度為2m。護(hù)筒埋設(shè)前進(jìn)行檢查，保證護(hù)筒無變形、裂縫等現(xiàn)象。護(hù)筒埋設(shè)時用黏土將筒內(nèi)外封閉夯實。埋設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固,護(hù)筒中心與樁位中心重合。為保證護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性，在護(hù)筒埋設(shè)完成后，測量人員利用全站儀再次精確放樣，并校核引樁。6.5、鉆機(jī)定位依據(jù)經(jīng)驗收合格的樁位準(zhǔn)確安裝調(diào)整鉆機(jī)就位，就位時安排專人指揮，注意安全。并做好引樁的保護(hù)，避免引樁偏移，影響鉆進(jìn)過程中對樁位的校核。6.6、鉆孔鉆孔開始時以低檔慢速鉆進(jìn)，防止擾動護(hù)筒，鉆至護(hù)筒底以下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。正循環(huán)進(jìn)尺速度在粘土層為1.8 米/每小時，在

14、砂層為1.5米/每小時；反循環(huán)進(jìn)尺速度在粘土層為3.2 米/每小時，在砂層為2.5米/每小時；旋挖鉆進(jìn)尺速度在粘土層為3.2 米/每小時，在砂層為2.8米/每小時。 在鉆進(jìn)過程中，及時撈渣取樣，進(jìn)行現(xiàn)場地質(zhì)數(shù)據(jù)的采集，并詳細(xì)記錄地質(zhì)的變化情況，繪制實際地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計地質(zhì)情況進(jìn)行比較，通過比較，設(shè)計地質(zhì)情況與實際地質(zhì)情況相符。為保證鉆孔能夠順利進(jìn)行，要求鉆進(jìn)班組：1）鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆斗時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。2）在鉆進(jìn)過程中，不定時的進(jìn)行鉆桿垂直度檢測。3）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，并調(diào)整鉆進(jìn)速度。6.7、鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制鉆孔泥漿制備泥漿時

15、，嚴(yán)格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測定。選擇并備足良好的造漿粘土，嚴(yán)格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測定。保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。泥漿池設(shè)置在橋跨下，用于泥漿的循環(huán)、沉淀。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa·s)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.051.20162284962521.02.5810易塌地層1.21.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.0616

16、204952031.02.5810易塌地層1.061.1018284952031.02.5810卵石土1.101.1520354952031.02.5810旋挖清孔后泥漿指標(biāo)1.021.1018224952031.02.5811注：1、地下水位或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限。2、地質(zhì)狀況較好時，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。首件工程泥漿配合比為膨潤土610，純堿(Na2CO3)0.30.5,羧甲基纖維素納鹽(CMC)0.0050.01。鉆孔過程中正循環(huán)工藝泥漿比重控制在1.21.3，旋挖鉆工藝泥漿比重控制在1.051.2，反循環(huán)工藝泥漿比重控制在1.21.3。6.8、成孔質(zhì)量檢驗及

17、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在終孔后，進(jìn)行孔位、孔深、孔徑等指標(biāo)檢查。檢孔器用直徑28mm的HRB335鋼筋制作，檢孔器的直徑為設(shè)計樁基直徑,長度為4倍樁徑。經(jīng)探孔檢孔器檢測，孔徑均滿足設(shè)計要求。6.9、一次清孔成孔后經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，旋挖鉆采用挖斗撈取松渣作為一次清孔，正循環(huán)及反循環(huán)采用泥漿循環(huán)清孔。清孔時，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，同時降低孔內(nèi)泥漿比重及含砂率。6.10、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場進(jìn)行加工與制作，最長節(jié)段為18m，主筋采用滾軋直螺紋工藝接長。施工前明確下料長度，加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求加工，加工完成后，

18、項目質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口情況及直螺紋套筒連接長度、外露有效螺紋數(shù)、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，經(jīng)檢驗，加工的鋼筋籠成品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠運至現(xiàn)場后采用吊車進(jìn)行吊放。采用4根20圓鋼作為吊筋，在安裝鋼筋籠之前，計算好吊筋長度和焊接位置，將吊筋焊接在最后一節(jié)鋼筋籠豎向主筋上，通過吊筋定位鋼筋籠的高程位置。每節(jié)鋼筋骨架吊放時，在孔口進(jìn)行套筒連接接長。要求吊放時不得碰撞孔壁，以防坍孔。吊入后校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。通過此次鋼筋籠的吊裝，我部發(fā)現(xiàn)，由于鋼筋安裝工人對套筒連接工藝不熟練，導(dǎo)致部分套筒連接不滿

19、足要求，后改為幫條焊，從而導(dǎo)致鋼筋籠安裝時間較長。針對此問題采取的措施為：1、重新進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼筋籠機(jī)械連接控制要點，注意事項；2、鋼筋籠加工時必須進(jìn)行試拼裝，并做好標(biāo)記，保證鋼筋籠運至現(xiàn)場后能夠準(zhǔn)確連接。3、鋼筋籠下放時，現(xiàn)場必須配備電焊機(jī)，以備個別套筒連接不到位時采用幫條焊連接，充分做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠在吊裝時，用時最少。6.11、混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚10mm，每節(jié)長3m，配2節(jié)調(diào)整節(jié)，節(jié)長分別為1.5m和3.7m，每節(jié)導(dǎo)管連接時配備有橡膠密封圈。砼灌注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置砼料斗。導(dǎo)管進(jìn)場后，在使用之前進(jìn)行水密承壓檢查，導(dǎo)管水密承壓檢

20、查由試驗人員進(jìn)行試驗，試驗時的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計算：Pmax=1.3(YcHcmax-YwHw） 式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； Yc混凝土容重,KN/m3； Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長；mYw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。 導(dǎo)管試驗檢測在監(jiān)理在場監(jiān)督的情況下進(jìn)行，導(dǎo)管經(jīng)檢驗合格后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號記錄備用。6.12、二次清孔導(dǎo)管安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清除孔底沉渣、降低泥漿比重及含砂率。 反循環(huán)鉆機(jī)一次清孔比較徹底，

21、二次清孔時，將孔內(nèi)泥漿循環(huán)后檢測，泥漿性能及孔底沉渣指標(biāo)均符合規(guī)范要求。正循環(huán)及旋挖鉆均采用正循環(huán)方式清孔，清孔用時較長，旋挖鉆二次清孔時間約為8小時，正循環(huán)二次清孔時間約為15小時。清孔后各項指標(biāo)滿足下列規(guī)定：泥漿相對密度1.031.10，含砂率2，粘度1720Pa·s。6.13、灌注水下砼在完成各項檢查并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，現(xiàn)場技術(shù)員立即填寫混凝土開盤通知單送至試驗室，由試驗室通知拌和站開盤拌制混凝土?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，現(xiàn)場試驗員對混凝土的坍落度等進(jìn)行檢測，在經(jīng)檢測合格后立即灌注水下混凝土。首批混凝土灌注時，現(xiàn)場至少到達(dá)兩輛罐車，首灌數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能

22、量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并使導(dǎo)管埋深不小于1m深。首灌時在大料斗底部防止隔水鋼板，隔水鋼板預(yù)先放置在料斗下口，鋼板下放置隔水皮球。當(dāng)砼裝滿后，瞬間吊起隔水鋼板，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。拆除首節(jié)導(dǎo)管后，換小料斗灌注。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途除拆除導(dǎo)管外無停歇時間。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在26m。項目部技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，及時填寫水下砼灌注記錄。項目部配置5臺混凝土罐車運輸混凝土，根據(jù)灌注情況隨時調(diào)整發(fā)車時間，保證現(xiàn)場一臺罐車放料，至少一臺罐車儲料待命?；炷凉嘧⑦^程中，試驗人員全程監(jiān)控混凝土的各項性能指標(biāo)，保證混凝土的坍落度滿足施工要求，并制作混凝土試塊。三種工藝混凝土灌

23、注方量如下：漢宜跨線橋右幅7#-1設(shè)計方量為138.8m3，實際灌注142.5m3；左幅2#-1設(shè)計方量為112.7m3，實際灌注114m3；姚壇村特大橋212#-2設(shè)計方量為83m3，實際灌注98m3，旋挖鉆擴(kuò)孔系數(shù)為1.03，正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.01，正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.18?；炷凉嘧r，現(xiàn)場技術(shù)人員精確計算混凝土方量，算出理論上升高度，再根據(jù)實測導(dǎo)管內(nèi)孔深，計算出導(dǎo)管埋深，嚴(yán)密控制導(dǎo)管的拔升量及導(dǎo)管的拆除數(shù)量，防止出現(xiàn)斷樁、夾層現(xiàn)象。6.14、檢樁項目部于4月14日、4月17日、4月26日分別對本次三根試樁進(jìn)行了超聲波檢測，由現(xiàn)場監(jiān)理及試驗監(jiān)理現(xiàn)場見證，檢測結(jié)果均為I類樁（詳見樁基臨時

24、檢測報告）。7、首件總結(jié)7.1、總結(jié)1、鉆進(jìn)速度及泥漿比重旋挖鉆鉆進(jìn)速度最快，在粘土層為3.2 米/每小時，在砂層為2.8米/每小時。泥漿比重控制在1.051.2。反循環(huán)鉆進(jìn)速度與旋挖鉆相仿，在粘土層為3.2 米/每小時，在砂層為2.5米/每小時。泥漿比重控制在1.21.3。正循環(huán)鉆速度最慢，在粘土層為1.8 米/每小時，在砂層為1.5米/每小時。泥漿比重控制在1.21.3。2、清孔時間反循環(huán)清孔比較徹底，二次清孔時間約為2小時；旋挖鉆二次清孔時間約為8小時；正循環(huán)二次清孔時間約為15小時。3、擴(kuò)孔系數(shù)旋挖鉆擴(kuò)孔系數(shù)為1.03；正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.01；正循環(huán)擴(kuò)孔系數(shù)為1.18。7.2、出現(xiàn)的

25、問題及解決措施7.1、工人對鋼筋籠主筋機(jī)械連接工藝不熟練，鋼筋籠連接時間過長。針對此問題采取的措施為：1、重新進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼筋籠機(jī)械連接控制要點，注意事項；2、鋼筋籠加工時必須進(jìn)行試拼裝，并做好標(biāo)記，保證鋼筋籠運至現(xiàn)場后能夠準(zhǔn)確連接。3、鋼筋籠下放時，現(xiàn)場必須配備電焊機(jī)，以備個別套筒連接不到位時采用幫條焊連接，充分做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠在吊裝時，用時最少。7.2、在施工過程中，各工序銜接不緊密，出現(xiàn)窩工情況。針對此問題采取的措施為：1、召開專題會議，對于樁基施工中各工序之間如何緊密銜接制定具體措施，明確項目部人員和各專業(yè)隊伍的責(zé)任與義務(wù)，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。2、組織培訓(xùn)，再次明確

26、自檢程序及監(jiān)理程序，做到檢查驗收快速及時。7.3、現(xiàn)場技術(shù)人員施工經(jīng)驗不足，對于突發(fā)事件的處理能力較弱。針對此問題采取的措施為：1、項目部加強(qiáng)對年輕技術(shù)員的培訓(xùn)，切實掌握樁基施工工藝流程和質(zhì)量控制要點；2、采取以老帶新的方式增加年輕技術(shù)員的施工經(jīng)驗。3、完善質(zhì)量保證體系，增加質(zhì)量管理人員，確保樁基施工質(zhì)量。8、鉆孔事故預(yù)防及處理8.1 、坍孔a、坍孔的原因 在松軟砂層中鉆進(jìn)速度太快，泥漿未形成有效護(hù)壁。 孔內(nèi)水頭高度不夠、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等原因而造成坍孔。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，

27、擴(kuò)展成較大坍孔。 泥漿配比不合理，泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使護(hù)壁失敗。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。b、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 及時補(bǔ)漿，保證水頭高度高于地下水位達(dá)到規(guī)范要求。 保證護(hù)筒埋置深度，護(hù)筒四周用粘土夯實。發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 泥漿配比嚴(yán)格按既定方案執(zhí)行，遇有特殊情況及時研究、調(diào)整，使護(hù)壁達(dá)到應(yīng)有效果。 吊放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。8.2、斜孔a、斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸

28、殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。b、斜孔的預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。8.3、擴(kuò)孔和縮孔在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭