預應力錨索框格梁施工技術交底

1、.施工技術交底 工程名稱：瀾阿二級公路1合同段 編號：工程部位路基邊坡交底日期2017年1月9日施工單位邊坡防護施工隊伍分項工程名稱邊坡防護交底提要邊坡防護施工技術要求交底內容：預應力錨索施工技術1、錨索框架梁施工方案1.1 設計參數及材料要求（1）框格梁錨索采用15.2-4（股）設計荷載為550KN，鎖定荷載為500KN。（2）錨索采用普通拉力型錨索，材料采用高強度、低松弛預應力鋼絞線，直徑s=15.2mm，強度1860Mpa。要求順直、無損傷、無死彎。（3）錨索孔內分兩次灌漿，灌漿水泥砂漿，水灰比0.450.5，灰砂比1:1，砂漿體強度不低于40Mpa。采用從孔底到孔口反漿式注漿，注漿壓力

2、不低于0.4Mpa。（4）對錨索張拉力和伸長量進行雙控，以保證施工質量。（5）錨索錨固長度為10m，其錨固端置于穩(wěn)定地層中（其單軸極限抗壓強度不小于15Mpa），錨索自由長度不小于5m。（6）錨索下傾角設計為15°22°，錨孔直徑130mm。（7）張拉：待錨索錨固段的漿體強度達到設計要求的90%后，方可進行預應力張拉。正式張拉前必須依次取設計鎖定值的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍進行逐級張拉5次，使其各部位緊密接觸，鎖體完全平直，然后至設計鎖定值，并保持張拉時間2530分鐘。如拉力沒有明顯衰減現(xiàn)象，方可進行鎖定。1. 施工方法 1.2.1坡面修整錨索施工前，首

3、先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開外后，若為土質坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。1.2.2施作錨孔錨孔在格梁基礎開挖前完成，并經坡面地質條件確定能滿足錨索施工要求后進行。 錨孔測放根據實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或

4、調整錨孔定位，但調整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據。 鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟套管鉆進技術，確保成孔質量和施工進度。 鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴

5、格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔方向與水平面和垂直面的夾角不得與設計角度偏差±1°2°。 鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。a

6、、滲水及塌孔的處理孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊

7、碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,待初凝后，重新掃孔鉆進。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。 孔徑、孔深鉆孔孔徑不得小于設計值130mm，孔深要求不得小于設計值，并超鉆50cm。 錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(風壓0.20.4MPa)

8、將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨孔檢驗錨孔鉆孔結束后，須經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風

9、吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如表1所示表1 錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高±100mm用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位±2.0°用全站儀或地質羅盤檢查孔底偏斜滿足設計用鉆孔測斜

10、儀檢查孔 徑滿足設計驗鉆和尺量檢查4孔 深不小于設計值驗鉆和尺量檢查1.2.3錨索體制作及安裝預應力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用15.24mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設置一道架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度步小于2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度(誤差控制在50mm范圍內)，確保錨固長度。首先按照設計要求長度切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設計荷載體間距組裝完成整

11、個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。 截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對線材進行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及存有銹坑時必須剔出，并對無粘結鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。 截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每組4根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標記。 鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：L錨固長度+L自由端+0.8m（張拉段）。 每隔2m設置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離

12、架之間安設束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm。 每孔錨索的錨固段長度10m，每個單元錨索由四根無粘結鋼絞線對稱地內錨于鋼質承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標示區(qū)分。 編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注

13、漿管暢通。 錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表2所示，組裝完成后對錨索對應錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。表2 錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1錨筋長度±50mm尺量檢查2錨固段長度±50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位±50mm尺量檢查4注漿管中心定位±10mm尺量檢查端頭定位±50mm5支架、緊箍環(huán)、導向帽制作尺寸±10mm尺量檢查接裝定位±20mm1.2.4錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固

14、結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。 錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5Mpa，注漿采用水泥砂漿，施工配合比經試驗比選后確定。水泥砂漿強度不低于40MPa，灰砂比為1：1，水灰比為0.450.5。 灌漿管必須采用直徑不低于22mm的聚乙烯管，捆扎在鋼絞線的中間，捆扎要牢靠，以增加錨索剛度，有利于下錨順利，其管端應伸入導向帽中，以防止渣土進入管口。為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌

15、合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。 注漿時先采用0.4Mpa高速低壓從孔底注漿至充滿后設置止?jié){塞，再0.60.8Mpa低速高壓注漿，當孔口出現(xiàn)溢漿且穩(wěn)壓持續(xù)時間不低于2min后，方可停止灌漿。嚴防石塊、雜物混入漿液，灌漿施工必須作嚴格記錄，以便及時調整灌漿量。錨索注漿的實際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時準確、完整、清晰地做好注漿記錄。1.2.5鋼筋混凝土格子梁及錨斜托施工格子梁、錨斜

16、托均采用C25混凝土現(xiàn)場整體澆注，OVM15錨具與其同時安裝澆筑固定。格梁澆筑前，首先完成平臺部位縱梁基礎處理，格梁基礎從下挖不小于50cm，置于完整的巖石基礎上；當下挖50cm，基巖仍不滿足要求時，繼續(xù)下挖50cm，基坑底面呈0.2：1的反向坡度，回填C15片石混凝土形成良好基礎。完成坡面修整和格梁基槽開挖處理后，在基礎貼坡面先鋪墊2cm砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的50%，且接頭錯開間距不小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細振搗，保證質量。 根據施工圖紙確定格子梁的斷面尺

17、寸及橫梁分段長度及豎梁長度，橫梁間設置伸縮縫，每912m位一段，測量放出格梁主要控制點線，伸縮縫位置如圖2所示。 澆注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、直徑60mm鋼管和錨墊承壓板按照設計要求固定在格子梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細振搗，保證質量。 格子梁允許偏差和檢驗方法如表3所示表3格子梁允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20米全站儀檢查3點2孔口高程±100mm每20米水準儀檢查3點3錨索軸線誤差±3°查施工記錄，每20米查2根4 地梁混凝土強度

18、滿足設計每個工點取3組試樣試驗5地梁斷面尺寸滿足設計每5根抽查1根 錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個受壓構件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面不會與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。 格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強灑水養(yǎng)護工作，確保格梁質量。1.2.6錨索張拉、鎖定及封錨當漿體及格梁達到設計強度后進行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設計要求和操作規(guī)程

19、執(zhí)行。在設計張拉完成后，適時進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用不低于C25的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應處理。 張拉施工前必須對張拉機具和儀器儀表進行標定和調試校準。 錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用25×25×2cm鋼墊片予以加強。 在錨索張拉前，取10%

20、20%的設計張拉荷載，對錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。 預應力錨索的張拉分5次施加，一次取設計值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間不小于10 min。張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時內，若發(fā)生明顯的應力松弛，必須進行補償張拉。張拉采用“雙控法”進行質量控制，即以控制油表讀數為準，用伸長兩進行校核。 錨索鎖定后，做好標記，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線(嚴禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設計要求支模，用C25砼作封錨處

21、理。 錨索檢測要求入表4所示表4 錨索主要檢測項目表錨索張拉應力(MPa)符合設計要求油壓表：每索由讀數反算張拉伸長率(%)±6或設計要求尺量：每索斷絲、滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼線總數的1%目測：逐根(束)檢查2、施工注意事項2.1 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2.2 水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。2.3 注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。2.4 注漿時，應注意保持注漿罐內有一定數量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。2.5 錨索注漿開始或中途停

22、止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨索桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨索露頭。2.6 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。2.7 邊坡出露地下水時，應用PVC管引出；當巖層滲透水量較小，導水效果不好時，應先在滲漏集中的區(qū)域設置排水盲溝（盲溝最大寬度不應超過500mm）。2.8 護坡周邊與未防護坡面釬接處嚴格封閉，其措施為兩側鑿槽嵌入坡面內，嵌入深度不小于10cm.頂部鑿槽式嵌入護頂寬度1m.下部坡腳設置頂寬0.4m、高1m的M7.5漿砌片石護腳墻。2.9 漿砌片石封

23、頂時，不得在邊坡或平臺上進行片石改小作業(yè)。3、勞動力組織3.1主要技術及管理人員表5 主要管理技術人員表序號姓名職務負責事項備注1羅滿項目經理質量、安全、進度2鐘利項目總工技術負責3李利黔生產副經理生產負責4范飛工程部部長現(xiàn)場施工技術5王波質檢質量檢查監(jiān)督6張維測量組長測量4人組成7郭晨試驗員試驗8伍賢輝質檢員現(xiàn)場質量管理9劉曉林施工員現(xiàn)場施工管理其他管理人員根據現(xiàn)場配置充足。3.2 擬投入勞動力腳手架搭拆8人、邊坡整修10人，錨索加工8人，錨索鉆孔16人（兩班制），注漿4人、開挖框架梁基礎10人、砼工及木工10人，鋼筋工5人、養(yǎng)護2人，同時配備雜工3名，防護看守3名，擬投入勞動力共79人。

24、錨索施工所需作業(yè)人員，根據現(xiàn)場施工實際情況配置充足。3.3主要機械設備預應力錨索施工配備的主要機械設備如表6所示表6 主要機具設備計劃表機械名稱規(guī)格型號數量備注錨索鉆機YQ100型氣動潛孔鉆機6臺灌漿機FBYO.5/0.73臺含不良地質段處理空 壓 機20m33套空 壓 機12m3柴油1套備用發(fā)電機250KW1套備用制 漿 機強制式2套含不良地質段處理砂漿拌和機強制式2套穿心式液壓千斤頂YCD-2006套材料運輸車5T2輛攪拌站1座砼車15T3輛插入式振搗器3鋼筋切斷機GQ40-22臺鋼筋彎曲機CW-40C2臺鋼筋調直機2臺其他設備據需要配置錨索輔助施工3.3主要測量、試驗、質檢、監(jiān)測儀器設備

25、表7 測量、試驗、質檢、監(jiān)測儀器設備表序號設備名稱廠牌及規(guī)格型號數量備注1全站儀拓普康E2032錨孔定位2水準儀C32II、DSZ23350m鋼尺34萬能材料機VE-1000B15磨光機26砂漿稠度儀17重型擊實儀電 動18其它儀器根據需要配置4、工期計劃施工過程中按照“開挖一級，錨固一級”的原則進行。擬在2013年11月開始，直到2014年6月完成6段的邊坡錨索框架梁工程的施工。工期保證措施1、施工管理調遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優(yōu)質快速的完成本工程。2、資源配置運用網絡TRANBBS技術，優(yōu)化資源配置，應用統(tǒng)籌法、網絡技術、系統(tǒng)工

26、程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計劃，施工中適時根據工程進展，調整勞、材、機等資源配置，實現(xiàn)工期目標。3、施工工藝采用先進的設備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業(yè)；在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，確保施工正常進行。4、勞動競賽開展勞動競賽，不斷掀起施工高潮，加快施工進度。5、質量保證措施5.1 質量控制依據根據設計和規(guī)范要求，以及錨索施工質量控制要點，在錨索施工過程中進行施工質量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質量得到了很好的控制，在復雜的地質條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定

27、性。 (1)、有關錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標準；(2)、設計圖紙、設計變更通知及有關設計技術要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設計及監(jiān)理文函批復意見等。 5.2 施工準備的質量控制(1)、錨索施工前28天，承建單位根據現(xiàn)場實際情況，編制預應力錨索施工組織設計(措施)，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。(2)、錨索施工開工前28天，按設計及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗成果，報送監(jiān)理中心審核。(3)、按合同要求組織施工設備進場，運至施工現(xiàn)場的各種機械設備、儀器儀表，必須經過檢查、標定，并報請經監(jiān)理工程師檢查認證合格

28、。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產品合格證及其相應試驗報告等質量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。(5)、錨索材料具備出場合格證及其相應的實驗檢驗資料和產品說明書，嚴禁使用不合格的材料。各種半成品構配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。5.3 施工過程的質量控制(1)、施工過程中按報經批準的施工措施計劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強質量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計、合同及施工技術規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后

29、實施。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質缺陷處理，如有需要經各方研究后進行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進行處理，處理完成后填寫預應力錨索孔地質缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆?？卓诘刭|缺陷處理符合設計要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。(4)、鉆孔過程中，必須經常檢查鉆機定位情況，保證鉆機的定位精度。(5)、隨時了解鉆孔孔內狀況，特別是錨索內錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地

30、質情況，盡快與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預應力錨索孔造孔質量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔內地質缺陷，主要是孔內錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內錨頭的圍巖質量不高?？變鹊刭|缺陷一般可采用全孔道一次固結灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.50.8MPa，固結灌漿后37天，按鉆孔要求進行孔道清理。對于破碎帶或滲水量

31、較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二次高壓劈裂注漿方式進行固結灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，注漿壓力1.52.0MPa，在第一次注漿45小時后進行，二次劈裂注漿方法參見相關施工技術規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設計、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎上，填報預應力錨索編制質量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設計要求，嚴禁采用不當的下料方式。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。(10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設計灌漿壓力的1.5倍。(11)、錨索編束

32、中使用的架線環(huán)、導向帽必須符合設計要求。架線環(huán)綁扎間距符合設計圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制： 穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉彎半徑5。 鋼質承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。 錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結構，如有結構損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。(14)、嚴格按批準的施工技術措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔

33、方式進行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗檢查穿索質量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設備，經自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。(16)、砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。(18)、灌漿過程認真準確地做好原始記錄，并報請監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預應力錨索灌漿質量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。(19)、錨索灌漿結束24小

34、時后，開始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆筑準備工作全部完成后，經自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。(20)、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進行，每個錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制： 砼墊座基礎壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70°，則按孔口地質缺陷進行處理后，方可立模。 立模時可將進漿管在孔口處割斷，注意保持進漿管在鋼管中能自由活動。 立模時保證預埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。(21)、澆筑每一批砼，均必須進行取樣試驗，并報請監(jiān)理工程師抽

35、檢。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達到設計要求的強度(漿體及格梁砼不小于設計強度的80%)后，進行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料： 錨索灌注水泥砂漿強度試驗報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告。 錨具及夾具合格證明資料。 錨索張拉設備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。在所有張拉施工準備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查批準。(23)、錨索張拉按 “預緊、補償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補償張拉”進行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報錨索張拉質量檢查驗收資料，報送監(jiān)理工程師進行質量

36、簽證。錨索張拉時按以下控制： 錨索張拉前，單根鋼絞線先預緊，每組單元錨索補償張拉，使各鋼絞線受力均勻。 張拉分為5級進行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過程中有異常情況，可適當延遲穩(wěn)壓時間，達到設計荷載的1.1倍，穩(wěn)壓1020 min后鎖定，鎖定后48小時內，任何錨索應力下降到設計質以下時進行補償張拉。 張拉時采用（油表讀數為準）應力控制及伸長值校核的雙控法控制。當實際伸長值大于計算伸長值10%時停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進行處理，并采取二次張拉或補償張拉。 張拉施工與安全監(jiān)測同時進行，預應力錨索張拉結束，

37、經抽樣檢查驗收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。(24)、張拉完成后，盡快進行外錨固段補充灌漿。質量檢查、驗收過程同錨孔內灌漿。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經監(jiān)理工程師檢查同意后，按設計要求，進行外錨頭封固保護。砼澆筑質量檢查、驗收過程同其他混凝土。(26)、預應力錨索驗收試驗按設計圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行，抽樣數量不小于三索，預應力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。(27)、完工抽樣檢查，合格標準以應力控制為準，實測值不大于設計值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，試驗數量為錨索總數的5%。當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴檢，擴檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進行處理。6、安全保證措施6.1 機械設備安全措施（1）、機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。（2）、車輛要經常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。（3）、電器設備的安全措施：對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備。6.2 施工安全預防措施（1）錨索施工前，完成其上各級邊坡的開挖防護和危石松土的清理工作，確保施工安全。（2