《工藝卡片-鐵塔》word版

1、a1構件或零件放樣，應以設計圖紙確定的基準為依據2放樣和樣板允許偏差按表1規(guī)定。表1放樣和樣板允許偏差項 目允許偏差值平行線跑離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度±20 '3放樣時可通過適當調整爬梯孔位，避免饋線桿與爬梯支撐干涉。4放樣時應注意是否存在平臺構件與塔體構件干涉問題，如存在干涉問題不能解決時，應與 設計單位協商解決。5 放樣時應考慮封閉構件或由于流鋅不暢對熱鍍鋅質量有影響的構件，在適當位置開工藝 孔。a切 斷1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和超過1.0mm 之缺棱，切斷處

2、切割平面度為 0.05t(t為厚度)且不大于2.0mm ,割紋深度不大于0.3mm ,局部缺口深度允許偏差1.0mm2切斷的允許偏差按表1規(guī)定。3、標識(1) 零件應按工程代號(必要時)、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標識。(2) 標識的鋼印應排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm18mm ,鋼印深度0.5mm1.0mm 。鋼印附近的鋼材表面不得產生凹凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。表1切斷的允許偏差單位為毫米在舁 廳P項目允許偏差示意圖1長度L或寬度B±2.01 一LJ一 工12切斷面垂直度P<t/8且不大于3.0L 3角鋼端部垂直度P< 3b/100且不大

3、于3.04鋼管 端部 垂直 度Pd<1021.0d: 102 1791.54d: 180 3772.0d>3772.5(3) 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。(4) 對于不宜直接用鋼字模壓印作標識的構件，應采用其它方法作標識。制 彎1 通信鐵塔橫隔面圖中未注明零部件需開合角或制彎時，應保證橫桿與隔面構件間的安裝 夾角不大于5。大于5 °時，相應構件應開合角或制彎。2 塔靴斜桿連接板與斜桿安裝理論間隙大于 3mm時，應根據塔靴具體結構，在組焊時使兩 斜桿連接板成90。角；或采取斜桿連接板制彎，保證兩斜桿連接板成90°角。3其它需制彎的零部件由放樣依據圖紙確定。4 零件制

4、彎后，其邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷， 劃痕深度不應大 于 0.5mm o5制彎允許偏差按表規(guī)定。表制彎允許偏差單位為毫米在舁 廳P項目允許偏差示意圖1曲點（線）位移S2.0(5$在舁 廳P項目允許偏差示意圖2制 彎 ?鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b<507 L/1000 V50<b <1005 L/1000W100<b <2003 L/1000注1 :零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70 %注2: b為角鋼肢寬。1制孔一般采用沖孔或鉆孔。制孔表面大于0.3mm的毛刺應清除。沖孔表面不得有明顯的

5、 凹面缺陷。2制孔的允許偏差按表規(guī)定。表制孔的允許偏差單位為毫米在舁 廳P項 目允許偏差1孔徑非鍍鋅件D+0.80鍍鋅件D+0.5-0.2Di - D<0.12t2圓度Dm -D<1.23孔垂直度S<0.03t且02.04準距a1a2多排孔±0.7接頭處±0.7其它士 1.05排間距離S± 1.0在舁 廳P項 目允許偏差示意圖6同組內不相鄰兩孔距離Si±0.7S, 1上 a1 y. s同組內相鄰兩孔距離S2±0.54-M-汕一2A ;J&i_j ZZ hI相鄰組兩孔距離S3士 1.0 lir手,11不相鄰組兩孔距離S4

6、± 1.5U7端邊距端距和邊距Sd± 1.5w 二-切角邊距Sg± 1.5注1 :注2:序號1、2偏差/、允許同時存在。沖制孔的位置測量應在其小徑所在平面進行。5.3 不合格的螺栓孔必須經設計同意后才可擴鉆或焊補后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑的2.0mm ;補孔應用與母材材質相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數量不得超過 20 %。處理后均應做出記錄。清根、鏟背和開坡口1清根、鏟背和開坡口一般采用刨削或銃削加工，加工面表面粗糙度Ra不應大于25叩2清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表規(guī)定。表：清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位為毫米在舁

7、廳P項 目允許偏差示意圖1清根t<10+0.8-0.41X10<t < 16+1.2-0.4t>16+2.0-0.62鏟背圓弧半徑Ri+2.00X4抑就它布峭內回砥半程角鋼鏟背也可 鏟成直線，兩側 圓弧半徑r+2.001度卷Hit品4田鴕不|、¥相聚坦度，3開坡口開角a±5°L,CTzH：L.鈍邊C±1.0*材料拼接1 設計允許拼接時， 應按設計要求進行， 且應采取必要的措施， 以保證拼接達到與母材等強度。2 當設計未作規(guī)定時，對于爬梯、走線架主柱長度大于 6m ，允許材料拼接且每根材料只許拼接一處，焊接處必須熔透，且應做探傷檢查

8、（拼接接頭不應在同一斷面） 。通信鐵塔其他部位構件不允許材料拼接。焊接件組裝1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2組裝應在工作臺上進行，并由胎板等輔助裝置控制構件的尺寸、位置精度。3 組裝點焊所用的焊接材料的型號應與后續(xù)焊接的焊接材料相同； 焊點高度不宜超過設計焊 縫高度的2/3 ,當焊縫高度大于12mm時，焊點高度不得超過設計焊縫高度的 1/2 ;點焊 應牢固；當定位裝置拆除后組件不應產生變形。4 焊接件組裝允許偏差按表規(guī)定。表裝配的允許偏差單位為毫米在舁 廳P項 目允許偏差示意 圖主材±2.0e1重心Zo腹材±2.5,2端距

9、Sd±3.0 一 4彳/13無孔節(jié)點板位移e±3.072/ F4跨焊縫的相鄰兩孔間跑離S±1.0X，二J5搭接構件同心孔中心相對”k1.0 7 7r 16搭接間隙mb<50b>501.02.0一建3 El丹7續(xù)表廳P項 目允許偏差示意 圖7T接板傾斜跑離？有孔±2.0一無孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無孔±5.0士.8法蘭面對軸線傾斜1.5卜- -r1-1 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行行業(yè)標準建筑鋼結 構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前應按其說明書及焊接工藝

10、文件 的規(guī)定進行烘焙和存放。2 焊工必須持有國家相關部門頒發(fā)的相應的上崗資格證書。3 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準 GB11345 或GB3323的規(guī)定。4 影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫保持圓滑過渡。5 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。6 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級按表 1規(guī)定。設計未注明的焊縫質量等級按三級 焊縫質量檢驗。表1焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量分級一級

11、二級內部缺P臼超生波探傷評定等級Rm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺P臼 射線探傷評定等級Rm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm ,當焊縫長度不足200mm 時，應對整條焊縫進行探傷。7 一級、二級、三級焊縫外觀質量標準按表2規(guī)定。表2焊縫質量等級及缺陷分級單位為毫米項目允許偏有焊縫質量等級一級二級三級缺未焊滿（指不不允許<0.2+0.02t 且0 1.0< 0.2+0.04t 且0 2.0陷足設計要求）每100.0焊縫內缺陷總長小于或等于25.0類根部收縮不允許<0.2+0.02t

12、 且0 1.0<0.2+0.04t且 <2.0型長度不限缺 陷 類 型咬邊不允許<0.05t且0 0.5 ;連續(xù)長度< 100.0mm 且焊縫兩側咬邊總長0 10%焊縫全長W0.1t且0 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長0 5.0的 弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度0 0.05t 且00.5缺口深度0 0.1t且0 1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0 0.2t長0 0.5t 且0 20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內允許直徑<0.4t且0 3.0氣孔2個；孔距學6倍孔徑注：t為

13、連接處較薄的板厚。8對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差按表 3規(guī)定。表3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏單位為毫米廳P項目允許偏差圖例一級、二級對接焊縫三級I. *,1余高CB<20 :0 3.0B>20 :0 4.0B<20 :0 4.0B>20 :0 5.02對接焊縫 錯邊dd<0.15t且02.0k表4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位為毫米9部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差按表 4規(guī)定。在舁 廳P項目允許偏差1焊腳尺寸hfhf06: 0 1.5h>6: 0 3.02角焊縫余高Chf<6: 0 1.5h>6: 0

14、3.0圖例矯正的允許偏差按表1規(guī)定。表1矯正的允許偏差單位為毫米序 號項 目允許偏 差示意圖1角鋼頂端直角90 °±35 '憶2型鋼及鋼板平向 內撓曲？b<801.3L/100011b>80L/10001二tJ3焊接構件干回內 撓曲？接點 問主材1.3L/1000J腹材1.5L/1000/ /一 £ .i整個平向L/10001鍍鋅熱浸鍍鋅工件的鋅層質量要求：1外觀：鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、毛刺、結瘤、銳點、殘留鋅渣鋅灰等缺陷。漏鍍總面積不應超過每個鍍件總面積的0.5% ,每個漏鍍面的面積不應超過10cm 2,所有漏

15、鍍面必須進行修復。若漏鍍面積較大，鍍件應返鍍。修復的方法可以采 用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復， 修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30 以 上。熱浸鍍鋅件的顏色一般呈灰色及暗灰色，或灰色與暗灰色相間。對于儲運或使用過一段 時間的鍍鋅件，有些鍍鋅件表面會出現儲運斑點或白銹，這種儲運斑點或白銹大多為堿性碳 酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅或者是它們的混合物，這是儲運和使用中高溫潮濕的環(huán)境造成的， 與鍍鋅質量無關。采用表面鈍化工藝可阻滯儲運斑點或白銹的生成。2 通信鐵塔結構件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表1表1結構件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度tmm最小平均厚度a m最小平均附著量g/m 2t&g

16、t;5866102<t<5654603標準件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表 2 （離心處理時）表2標準件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量公稱直徑mm最小平均厚度a m最小平均附著量g/m 2g205539010<中<204531901025177注：進行過二次攻絲的內螺紋部分，鍍鋅層厚度不作要求4 鍍鋅層厚度的測量宜采用磁性涂層測厚儀測量， 測量時，測量點應均勻分布，離邊緣距離 不小于10mm ,測量點數目按下列規(guī)定選擇:a) 角鋼試樣每面3 處各1 點，4 面共12 點。b) 鋼板試樣每面6 處各1 點，2 面共12 點。c) 其它試樣每個基本測量面內各測量6 次， 且基準測量面不應小于0.00