橋梁灌注樁技術(shù)交底11頁(yè)

1、橋梁灌注樁施工技術(shù)交底XXXXX項(xiàng)目部XXXX年xx月xx日橋梁灌注樁工程技術(shù)交底一.施工程序及施工工藝鉆機(jī)就位鉆孔成孔質(zhì)量檢測(cè)清孔安裝鋼筋籠安裝水下混凝土導(dǎo)管清孔灌注成樁質(zhì)量檢測(cè).場(chǎng)地平整、鉆機(jī)就位(1)根據(jù)每根鉆孔灌注樁中心坐標(biāo)值及已知控制點(diǎn)坐標(biāo)值，計(jì)算出偏角及水平距離，采用極坐標(biāo)法，利用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行初次放樣，然后對(duì)場(chǎng)地平整夯實(shí)，將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。(2)鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施就位及水電供應(yīng)的接通。2.鋼護(hù)筒的埋設(shè)和樁位放樣(1)復(fù)測(cè)控制點(diǎn)符合要求后，按設(shè)計(jì)給定坐標(biāo)測(cè)放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)

2、先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。依據(jù)中心開(kāi)挖鋼護(hù)筒基坑，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，選擇壁厚6mm左右的鋼板卷制而成，護(hù)筒長(zhǎng)度一般為2m4m，具體情況依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。為防止塌孔，施工時(shí)孔口使用內(nèi)徑比樁徑宜大于20cm40cm（可根據(jù)鉆孔情況選用）。鋼護(hù)筒就位時(shí)要求護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%，護(hù)筒頂端要至少高出地面0.3m。(2)鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大80cm100cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實(shí)；再通過(guò)定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，

3、找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。(3)當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)護(hù)筒頂端高出承壓水的穩(wěn)定水位1.52.0m，護(hù)筒底部和四周用優(yōu)質(zhì)粘土分層填筑夯實(shí)，四周粘土填筑厚度為300500mm，利用粘土壓力及隔水作用保持護(hù)筒穩(wěn)定，保護(hù)孔口地面。(4)鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。在鉆孔過(guò)程中的鉆頭偏位、孔位傾斜和鋼筋籠偏位均按十字線控制，因此在鉆孔過(guò)程中或終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高及中心線，以確保樁位準(zhǔn)確及鋼筋籠位置的準(zhǔn)確性。3.鉆孔循環(huán)液鉆孔采用泥漿循環(huán)液，泥漿出水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成。泥漿

4、池、沉淀池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)滿足鉆孔的要求，合理布置，泥漿不到處排泄，以免影響環(huán)境，鉆渣運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢?。泥漿池和沉淀池由機(jī)械或人工開(kāi)挖而成，泥漿池四周圍防護(hù)網(wǎng)，泥漿在泥漿池內(nèi)拌制。根據(jù)不同地層出渣情況嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)、鉆進(jìn)速度。泥漿的相對(duì)密度一般為1.051.15，粘度為1928s，含沙率4%。4.鉆孔作業(yè)(1)鉆機(jī)就位，擺平對(duì)中，支墊要牢固，等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)開(kāi)孔，反循環(huán)鉆進(jìn)，開(kāi)鉆時(shí)以抵擋慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒1m以下并保證鉆頭和導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，檢查孔徑、傾斜度，并做好鉆孔記錄。當(dāng)遇到易坍

5、層時(shí)，施工人員適時(shí)提高泥漿比重。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方進(jìn)行清孔等灌注前的準(zhǔn)備工作。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整，適時(shí)測(cè)泥漿密度、粘度、含沙率等主要指標(biāo)。鉆孔過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少2.0m以上。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底2.0m左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，然后停泵接長(zhǎng)鉆桿。鉆桿鏈接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，防止接頭漏水漏氣。(2)開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中不塌孔。泥漿技術(shù)要求如下表：泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況

6、相對(duì)密度黏度（Pa.s）含沙率（%）膠體率（%）失水率（%）泥皮厚（min/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）反循環(huán)鉆機(jī)一般地層1.02-1.0616-204952031-2.58-10易塌地層1.06-1.1018-284952031-2.58-10卵石土1.10-1.1520-354952031-2.58-10(3)開(kāi)鉆前先往護(hù)筒內(nèi)注水，進(jìn)行造漿，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。在護(hù)筒韌腳位置應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，防止將護(hù)筒擾動(dòng)。(4)開(kāi)始時(shí)慢速旋挖，進(jìn)行充分造漿，待泥漿達(dá)到要求后，提高速度。在旋挖一段時(shí)間后排渣或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度，處理孔內(nèi)

7、事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔過(guò)程中要隨時(shí)檢查孔位，確保成孔垂直度。(5)鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同地層嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，施工中加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，泥漿不得到處排放，鉆碴運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢猛咨铺幚怼?.成孔待成孔后，及時(shí)的對(duì)孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行檢查（具體指標(biāo)見(jiàn)下表），孔深用測(cè)繩測(cè)量，測(cè)砣的種類應(yīng)足以克服泥漿的浮力和摩阻力（2.5kg左右），自檢合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可下放鋼筋籠，成孔檢查的各項(xiàng)指標(biāo)如下。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定6鋼筋籠骨架地

8、面高程±506.檢孔鉆進(jìn)中及鉆孔完成后采用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于旋挖鉆頭直徑），長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，檢測(cè)孔形、孔徑和孔的垂直度。每鉆進(jìn)4m6m、接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆頭前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆頭時(shí)，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆頭鉆進(jìn)。不可用強(qiáng)插檢孔器的方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆進(jìn)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆機(jī)修孔，以防卡鉆。6.1其它應(yīng)注意的問(wèn)題鉆頭

9、起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止撞擊人身事故；因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時(shí)須及時(shí)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。7.清孔孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即進(jìn)行清孔。清孔通過(guò)換漿進(jìn)行，采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，以確保灌注水下混凝土前沉碴厚度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值；吸碴換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后從孔底提出泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。第

10、一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無(wú)23mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時(shí)（一般1.031.1）為止。清孔前，投入水泥12袋，通過(guò)鉆頭低速旋轉(zhuǎn)的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用將渣掏出。在抽碴過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重（掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出），直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管射入

11、孔底，使沉淀物隨著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過(guò)吸管排出。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m2.0m，以防止孔壁塌陷。8.鋼筋籠制作及吊放(1)在下鋼筋籠前，要檢查鋼筋籠的規(guī)格、綁扎、焊接工藝等項(xiàng)目是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架應(yīng)設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在吊裝和就位時(shí)變形。(2)制作安裝時(shí)主筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)確保主筋位置正確。(3)鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得少于4處，以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。(4)鋼筋籠采用吊車起吊安裝，在現(xiàn)場(chǎng)加工成型后，由25t吊車分節(jié)吊裝，節(jié)間連接采用電焊

12、搭接，為縮短焊接時(shí)間配備兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接，接頭要焊平，以免卡掛導(dǎo)管。鋼筋籠就位后，在孔口用鋼管加固，以保證保護(hù)層厚度和位置的準(zhǔn)確；同時(shí)保證澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠不上浮。鋼筋籠吊放時(shí)間不要特長(zhǎng)，避免孔底回淤。(5)兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。鋼筋籠底部縱向鋼筋可稍微內(nèi)向彎折，其導(dǎo)向作用。(6)鋼筋籠安裝到位后要牢固可靠，防止移位和上浮。(7)鋼筋籠安裝時(shí)對(duì)應(yīng)對(duì)每一節(jié)超聲波檢測(cè)管進(jìn)行檢查，聲測(cè)管要與鋼筋籠牢靠固定，防止移位。(8)鋼筋籠下放時(shí)，要精確計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，計(jì)算方法為護(hù)筒頂標(biāo)高減去鋼筋籠頂標(biāo)高，然后加上平臺(tái)的高度。(9)下放鋼筋籠骨架應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過(guò)程中要觀察水位變化。如

13、下吊困難，查明原因，不得強(qiáng)行下吊，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，失控性逐步下吊。(10)在頂面進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。9.導(dǎo)管拼裝及下放(1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，口徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。(2)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。由導(dǎo)管接頭法蘭盤連接，接

14、頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管的就位下口至孔底0.4米，導(dǎo)管升降采用25t汽車吊。(3)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。(4)導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。（5）導(dǎo)管下放完畢后進(jìn)行二次清孔，清孔采

15、用泥漿循環(huán)法或抽漿法，清孔完畢后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度要符合要求，具體各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表，清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 范 要 求1相對(duì)指標(biāo)1.031.102粘度1720s3含砂率小于2%4膠體率大于98%5沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，30cm；樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，50cm。10.水下砼的灌筑(1)在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查記錄表”，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。(2)在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時(shí)間較長(zhǎng)，孔底又會(huì)

16、產(chǎn)生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即澆筑水下砼。(3)砼的拌制：混凝土拌制前，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)涉及到混凝土的原材料質(zhì)量全程進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)和控制；砼的運(yùn)輸：用砼灌車運(yùn)輸，運(yùn)輸以保證灌注不間斷為原則，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防離淅并出專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度控制在1822cm，發(fā)現(xiàn)離析或塌落度損失超過(guò)2cm，必須重新拌合。樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1

17、.15倍。(4)隔水栓：漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排除。現(xiàn)場(chǎng)可以采用軟球式隔水栓，用塑料布包新拌砼制成的軟球，球直徑略大于導(dǎo)管直徑1cm1.5cm?；虿捎弥睆奖葘?dǎo)管直徑小于20mm皮球。(5)首批混凝土量的計(jì)算：鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的要求，不得小于1m，并不宜大于3m。(6)剪球，拔栓或開(kāi)閥，首批混凝土灌注結(jié)束后，立即測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。(7)灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)

18、管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注混凝土過(guò)程中要防止雨水等進(jìn)入導(dǎo)管，混凝土的離淅必然造成樁身質(zhì)量不符合要求。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位的升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1-3m范圍。埋深太淺可能造成泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，埋深太深，可能造成堵管，還可能使導(dǎo)管不能提升。(8)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其

19、脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出允許范圍時(shí)，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，吊車提升，然后法蘭盤接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的拆除時(shí)間，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。(9)在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高

20、壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)漏水。(10)當(dāng)混凝土面升到鋼管骨架下端時(shí)，為防鋼管骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；b.當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。(11)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥

21、漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。(12)澆筑到樁身上部5m以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高再一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯實(shí)度。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。護(hù)

22、筒的拆除可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝結(jié)束前拔出。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在初凝前鏟掉樁頂部混凝土，預(yù)留10cm到日后承臺(tái)施工時(shí)鑿除。(13)在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，如換工作班時(shí)，每工班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。(14)有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的過(guò)程記錄。(15)水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。二.質(zhì)量控制要求1.樁位坐標(biāo)與垂直度控

23、制；樁頂、樁底標(biāo)高的控制；孔徑的控制、防止縮徑等控制均需滿足相關(guān)設(shè)計(jì)要求。2.護(hù)筒埋設(shè)要求：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂部應(yīng)高出地面3050cm。3.泥漿指標(biāo)控制：二次清孔后泥漿比重：1.031.10、粘度：172pa·s、含砂率：<2%。4.澆筑混凝土前樁底沉渣厚度：滿足設(shè)計(jì)要求。5.鋼筋加工及安裝：鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±l0mm，骨架傾斜度±0.5，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。6.鋼筋接

24、頭焊接要求：加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，用十字撐將鋼筋籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，保證箍筋不松動(dòng)?？卓诤附硬捎脝蚊娲罱雍?焊接長(zhǎng)度為10d、焊縫寬度為0.7d且不小于8mm、厚度為0.3d且不得小于4mm，焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無(wú)焊渣。上下節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，主筋接頭在同一截面不能超過(guò)50%，間距要求錯(cuò)開(kāi)1m。7.混凝土澆筑：導(dǎo)管底口距孔底3050cm，首灌混凝土68m3，導(dǎo)管埋深控制在36m，拆裝導(dǎo)管一次時(shí)間控制在15分鐘以內(nèi)，超灌高度為0.51m。三.灌注樁施工中的質(zhì)量問(wèn)題及建議采取的防治措施1.護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地

25、基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。(1)造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。(2)防治措施：在埋筒時(shí)應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5米的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2.孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。(1)造成原因：主要是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和

26、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。(2)防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3.縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。(1)造成原因：成孔時(shí)間過(guò)久或塑性土膨脹。(2)防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿循環(huán)量，適當(dāng)加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，四周土體也不會(huì)引起膨脹。如出現(xiàn)縮頸，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4.樁底沉渣量過(guò)多(1)造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。(2)防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制