大體積砼施工方案

1、 大體積混凝土專項施工方案目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工安排33.1混凝土供應(yīng)方式33.2勞動組織33.3人員配備34、施工準備34.1 技術(shù)準備35、主要的施工方法和措施45.1 混凝土的輸送45.3 混凝土澆筑55.4砼溫度的監(jiān)測95.5混凝土冷卻措施95.6 基礎(chǔ)模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到規(guī)定要求。95.7混凝土試件制作規(guī)定96、質(zhì)量保證措施106.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目106.2一般項目106.3 混凝土表面處理116.4質(zhì)量通病的防治116.5停水、停電預(yù)防措施126.6 表面泌水處理126.7 坍落度控制126.8混凝土攪拌站回訪制度136.9成品保護137

2、、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標138、技術(shù)資料整理159、安全技術(shù)要求1511、安全、消防、保衛(wèi)及文明施工1612、其它16第 17 頁 共 17 頁1、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1山西中鋁華潤有限公司呂梁輕合金循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地一期50萬噸（輕合金部分）生活區(qū)一期1標段食堂及活動中心項目施工圖紙2本項目施工組織設(shè)計3工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20115混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036混凝土外加劑GB8076-20097建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20019混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201111普通混凝

3、土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9212建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-9215施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200516普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201117混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-201018建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-200319混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200520建筑工程資料管理規(guī)定DBJ01-51-200321高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-201022建筑施工手冊（第四版）2、工程概況山西

4、中鋁華潤有限公司呂梁輕合金循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地一期50萬噸合金鋁項目（輕合金部分）生活區(qū)食堂及文化活動中心項目工程位于呂梁市興縣蔡家崖，建筑面積 7486.41地下 1 層、地上 2 層、局部 1 層、多層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)形式本工程大體積砼部位的混凝土強度等級，如下表(1)基礎(chǔ)部位：部位砼抗?jié)B等級砼抗?jié)B等級備 注消防水池筏板基礎(chǔ)C30P6食堂及活動中心筏板基礎(chǔ)C30P6底板防水保護層C20細石砼底板墊層C153、施工安排3.1混凝土供應(yīng)方式本工程采用商品混凝土，商品混凝土當?shù)亟ú挠邢薰咎峁?。配合比由商品砼廠家試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理工程師和本公司項目技術(shù)部認可后方可施工使用。3.2勞動組織3.2.1混凝土澆

5、筑前要組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作。3.2.2施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3.2.3為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負責布料的人員指揮停料或下料，施工場外負責人員負責綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護情況、施工質(zhì)量。3.2.4混凝土澆筑的人員安

6、排見操作人員配備情況表。3.2.5混凝土澆注前必須提前24小時填寫澆注申請單，由項目總工簽字后方可申請混凝土進場。3.3人員配備序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計備注1架子工212檢查、修復(fù)模板支撐2木 工212檢查、修復(fù)模板3混凝土工18118混凝土澆筑4泵管工224裝、拆泵管注：根據(jù)實際情況，人員作相應(yīng)調(diào)整4、施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。4.1.2 提前與攪拌站溝通，設(shè)計大體積混凝土施工配合比，（1）混凝土優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，并采用較低的水灰比，選用最佳配合比、良好的骨料級配及合理的砂率。（2）嚴格控制

7、砂石骨料的含泥量，一般含泥量不應(yīng)大于1.5%。（3）在混凝土中摻用的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過試驗確定，并在符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑質(zhì)量標準、粉煤灰在混凝土砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.1.3 與攪拌站簽訂混凝土供應(yīng)責任書，明確責任，保證混凝土的質(zhì)量和混凝土正常供應(yīng)。4.1.4 提前與甲方聯(lián)系，做好大體積混凝土澆筑期間的醫(yī)院進出車輛管理工作?？紤]醫(yī)院出現(xiàn)一旦停電、停水時的備用電源和水源，制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案。4.1.5 以當?shù)爻枪懿块T溝通，辦理夜間施工許可證，保證混凝土連續(xù)澆筑。4.1.6 配備充足的勞動力，保證工人能得到正常的休息。5、主要的施工方法和措施5.1 混凝土的輸送5

8、.1.1 運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，項目部要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場多停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過30min。由于施工現(xiàn)場場地狹小，要保證混凝土連續(xù)澆筑。現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（1）確定安排好混凝土的澆筑時間；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；（3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。5.2.2 現(xiàn)場混凝土澆筑輸送的選擇筏板基礎(chǔ)混凝

9、土澆筑，采用混凝土汽車泵作業(yè)，混凝土澆筑均整體一次性澆筑完成。5.2.3在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的罐車和泵管管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。5.2.4澆筑混凝土應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足和易性、坍落度、配合比等技術(shù)要求?；炷涟韬衔?、坍落度要符合設(shè)計的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.2.5 混凝土輸送泵管的敷設(shè)筏板基礎(chǔ)采用車載泵方式澆筑砼。5.3 混凝土澆筑施工準備商品混凝

10、土運送到現(xiàn)場混凝土現(xiàn)場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護5.3.1澆筑前準備（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和鋼筋等項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。（2）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）澆筑混凝土的人員（包括混凝土工、試驗員、水電工、看護人員

11、等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。（4）施工縫的處理地下室外墻墻體以上0.30M位置留設(shè)施工縫，安裝止水鋼板，止水鋼板安裝如圖所示下圖所示，施工縫應(yīng)將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底

12、清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。（5）混凝土澆搗令澆筑混凝土前，應(yīng)預(yù)先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆搗令，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。（6）泵送準備檢查泵機就位是否牢固，檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。（7）泵送程序1）泵送前應(yīng)先用適量的與

13、混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，砂漿輸送完，砼再均勻地澆灌筏板內(nèi)，預(yù)計泵送間歇時間超過1小時或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用料斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。（8）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，必須進行上層混凝土澆筑。5.3.2混凝土澆筑施工5.3.2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人

14、監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）（4）基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ-50插入式振動棒振搗。（5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：（6）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、

15、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，一般為2030秒，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（7）開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。（8）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插

16、筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。（9）混凝土泵送過程中，不得把輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.3.2.2墊層混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場情況，分段分區(qū)澆筑。5.3.2.3底板、筏板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板設(shè)計為C30、P6，基礎(chǔ)底板厚度為400、600mm，分層澆筑?；炷敛捎脙膳_汽車泵從中間往兩邊同時澆筑。食堂及活動中心基坑?xùn)|西兩側(cè)都確保有兩輛砼罐車，罐車一混凝土澆筑完駛離泵車后，罐車二隨后跟上，停在罐車一位置開始澆筑，同時由調(diào)度員通知外面駛進一輛罐車停

17、在罐車二位置，如此循環(huán)，保證混凝土連續(xù)澆筑。為確保受力均勻，兩臺泵分別從中間往兩邊推進，先澆筑筏板凝土，后澆筑剪力墻混凝土。根據(jù)澆筑速度變換泵管下料點的位置。由中間向兩邊連續(xù)澆筑，在筏板砼初凝之前澆筑剪力墻下部30cm的砼，混凝土的初凝時間應(yīng)通過試驗室確定。5.3.2.4泵送混凝土特殊情況處理（1）遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應(yīng)向項目部提出申請，在項目部的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 （2）在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送

18、。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。5.3.3混凝土養(yǎng)護(1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。(2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：筏板工程混凝土，不得少于14d；(3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)優(yōu)先采現(xiàn)場施工用水。(4）混凝土強度在達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.4砼溫度的監(jiān)測5.4.1測溫儀器的選用和埋設(shè)測溫儀器選用JDC-2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋

19、入測溫元件。全部測溫孔均按平面布置圖編號，每組測溫點元件埋設(shè)3個深度，分別為200mm、澆筑高度的中間位置、澆筑底標高返200mm高位置。這樣就可真實地反映混凝土內(nèi)外溫差、降溫梯度和溫升的均勻性。將測溫元件按不同測定深度定位，將其引出線綁扎在一起，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫線的插頭露出混凝土表面300500mm用塑料布包扎保護好。根據(jù)溫差，再增減保溫層的厚度。5.4.2 測溫時間在砼澆筑完成可上人后（一般在砼澆筑后12小時）開始采集數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。在砼升溫過程中每次測溫間隔不超過4-6小時，在砼降溫過程中每次測溫間隔不超過8小時。當中心溫度接近峰值時或砼內(nèi)部溫差過大時

20、，應(yīng)根據(jù)實際需要增加測溫頻率。測溫過程一直持續(xù)到砼達到恒定安全溫度，即砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25。5.5混凝土冷卻措施5.5.1 本工程采用外部保溫的養(yǎng)護方式。5.6 基礎(chǔ)模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到規(guī)定要求。5.7混凝土試件制作規(guī)定5.7.1 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；5.7.2 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根

21、據(jù)實際需要確定。6、質(zhì)量保證措施6.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目6.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。6.1.2本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。6.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。6.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許

22、偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10剪力墻52m靠尺和塞尺檢查表面平整度預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管515鋼尺檢查鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3 混凝土表面處理混凝土澆筑完畢后終凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）?；炷翝仓旰?、終凝前，墻、柱根部20范圍內(nèi)砼表面壓光，保證墻柱模板根部平整，其余砼面層做毛面處理。6.4質(zhì)量通病的防治6.4.1蜂窩（1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）預(yù)防措施：按規(guī)

23、定使用和移動振動器；中途停歇后再澆時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)用密封條填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。6.4.2露筋（1）產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。6.4.3麻面（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。（2）預(yù)防措施：漏涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。6.4.4孔洞（1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部

24、位，混凝土被卡住或漏振。（2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；使用大小不同的振動器棒頭。6.4.5板表面平整度差（1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用刮尺抹平；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。（2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用刮尺抹平；混凝土強度達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。6.4.6軸線位移、預(yù)埋件位移（1）產(chǎn)生原因：埋件加固措施不當，澆筑時受到碰撞引起。（2）預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)要預(yù)以充分考慮。要復(fù)核檢查埋件的牢固性及其位置是否正確，澆搗時應(yīng)避免碰撞埋件。6.4.7混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快，沒有

25、執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即淋水養(yǎng)護；高溫天氣應(yīng)加麻袋或草簾子覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。6.4.8缺棱掉角（1）產(chǎn)生的原因：拆模過早，拆模板方法不當，成品保護不當。（2）預(yù)防措施：拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方能拆除；拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。6.5停水、停電預(yù)防措施6.5.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器、混凝土泵使用。6.5.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確

26、定混凝土施工縫留設(shè)位置。6.6 表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。6.7 坍落度控制施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程設(shè)計要求坍落度160200mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。6.8混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負責人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，

27、對攪拌站實行回訪監(jiān)督。混凝土回訪主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。6.9成品保護6.9.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。6.9.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 6.9.3拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，

28、避免撞擊墻柱混凝土。7、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標7.1質(zhì)量目標：合格。7.2砼工程管理流程圖計算砼用量砼澆筑方案設(shè)計砼分供方選擇砼進場砼試塊制作塌落度試驗砼強度試驗?zāi)０遒|(zhì)量評定砼澆筑由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織合同部技術(shù)部按照質(zhì)價比及服務(wù)水平選擇商品砼合格分供方合同部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制工程部按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監(jiān)督進場砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督分包單位進行砼試塊制作及塌落度試驗技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用按國家驗收規(guī)范要求進行，工程部會同總包及監(jiān)理共同

29、進行檢查驗收，并填寫驗收單砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫評定表7.3注意事項7.3.1砼澆筑完畢后，必須及時做好養(yǎng)護工作每隔2小時（澆水）養(yǎng)護一次，隨著時間的推移，養(yǎng)護次數(shù)相應(yīng)減少。7.3.2對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時匯報質(zhì)量總監(jiān)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認可后方可實施，任何人不得私自處理。7.3.3 砼澆筑前收聽天氣預(yù)報，及時關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，做好充分的準備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。7.3.4現(xiàn)場管理人員堅守崗位，做到現(xiàn)場指揮始終如一。7.3.5對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。7.3.6平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不宜過早，為防止砼表面被踩

30、爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養(yǎng)護。砼豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，在模板拆除以后立即涂刷養(yǎng)護劑。8、技術(shù)資料整理8.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站隨車帶到的混凝土開盤鑒定等技術(shù)資料，然后將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。8.2 技術(shù)資料員負責整理以上資料，并由質(zhì)檢員將以上資料及混凝土試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監(jiān)理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負責人，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。9、安全技術(shù)要求9.1泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)