培訓體系皮帶膠接工藝培訓資料

1、培訓體系）皮帶膠接工藝培訓資料皮帶膠接工藝培訓資料壹、前述皮帶的連接方法有機械連接法和膠接法，膠接法又分冷接法和熱 接法。機械連接法是用機械扣子將運輸皮帶的倆個頭扣接起來的方 法；冷接法是用“黃時得”等液體膠水粘接的方法，熱接法是用電熱 膠帶系列硫化機升溫加壓硫化的方法。對比之下熱接法不僅接頭光 滑，且?guī)缀鹾驮瓗o異，能減少對滾筒的磨損和延長運輸機及運輸帶 的使用壽命， 大大增加了原膠帶的拉力強度； 故此主講熱接法的 DRJL 系列電熱膠帶硫化法。、膠帶接口工藝1、多層帶接口參數(shù)N 帆布層數(shù)N-1 為臺階數(shù)（我們通常定為 6 個臺階數(shù)）l 每層臺階長度（mm ）（根據(jù)硫化機有效寬度而定，我們通

2、常取 100）于膠粘劑選定后，層間粘合強度壹定， l 長度主要取決于單層帶芯帆布的強度，強度越高 l 越長。通常取于 100-400mm 之間（見表）帆布強度（ N/mm ）406380125200臺階長度 l（mm）100150200250300B 膠帶寬度（ mm ）a 斜角角度，壹般 tga=0.3-0.5 大有利于應(yīng)力分布均勻，但加工膠帶損耗大。據(jù)有關(guān)資料介紹，德國取 tga=0.3 （a=16 °42 ；）英 國取 tga=0.5 （a=26 °）日本取a=22 °；我國有取30 °，經(jīng)綜合分析 我們?nèi)×蚧瘷C隔熱板倆個相鄰邊的銳角。2、接口加工

3、步驟2 1 下部接口臺階加工加工前準備膠帶倆端互相搭接時要使上部膠帶和運行方向壹致，且標出上部膠帶 和下部膠帶的記號。于膠帶端部劃垂直于運行方向的的直線，用硫化 機隔熱板劃出和膠帶邊緣呈和硫化機隔熱板相同的銳角的斜線。 加工要點： a、根據(jù)我礦硫化機（ DRJL-1200 ）或（ DRJL-1000 ）的 加熱盤寬度，確定 L=600mm（ 即 6 臺階，每臺階長 l=100mm） ；b 、根據(jù)膠帶的帆布層數(shù)合理勻分每臺階帆布層數(shù)； c、剝層及修邊，若是鋼絲皮帶剝層走向應(yīng)和鋼絲走向壹致；2 2 上部接口臺階加工 膠帶倆端和邊膠定位線為準互相疊放，下部膠帶的最上層帆布承接上 部膠帶的斜塊段，加工

4、方法如下部膠帶加工，其基本止標是始終準備 地保證帆布層臺階的尺寸。2 3 檢驗和注意事項 接口剝好后，將膠帶接口部倆端相疊，且檢驗其接頭及帆布層各臺階 是否互相精確配合，否則進行修配且不允許損壞臺階內(nèi)的帆布層。2 4 表面處理2.4.1 打毛且清除表面毛屑；2.4.2 用有機溶劑如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表 面的油污物；25 配膠和抹膠按所用膠比例，準確稱量，混合均勻，壹般能完全溶解就行。2.5.2 抹膠時要倆個頭同時進行，用毛刷要沿壹個方向凃膠，不要來 回刷以免產(chǎn)生氣泡，要注意膠層均勻且要求凃抹 2 遍。三、 DRJL 系列硫化機使用1 、 技術(shù)參數(shù)規(guī)范a、使用電壓：380V

5、 或 660V ；b、硫化溫度：0-200 c、升溫時間：常溫到硫化溫度不大于50 分鐘；d、硫化壓力：1.8Mpa ；e、硫化保溫時間：按膠帶厚度調(diào)節(jié)，(650 、800 、1000的新膠帶壹般為 30 分鐘就行）f、硫化膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接。（接頭放壹薄鐵、銅或鋼片，防止膠液滲出）2 、 硫化機結(jié)構(gòu)DRJL 系列電熱式膠帶硫化機主要組成部份有：機架、水壓板、 上下加熱板裝置、水壓加壓系統(tǒng)、電氣控制箱等 （如圖 3-1 ）（圖 3-1 ）1 機架 2 夾緊裝置 3 墊塊（自備）4 螺栓 5 螺母 6 墊圈7 上下加熱板 8 水壓板 9 隔熱板6，-主-要-施墊加圈硫硫化壓力

6、的裝a、機架： 機架安裝分上、下各五件，其結(jié)構(gòu)形式為箱型、完全對稱，使用時便 于上、下互換它采用特殊規(guī)格的鋁合金型材， 輕便靈活、 便于操作 1b-、-水機壓架板：2 夾緊裝置 3 墊塊（自備） 4水-壓-板螺是栓DRJL5系-列-硫螺化母機于硫化過程中 7置-其上結(jié)下構(gòu)特加征熱是：板于和電加8熱-盤-平水面壓尺寸板大小相同的9-尼-龍-橡隔膠熱板上板，鋪上和平面尺寸相同的尼龍橡膠板，四周用框形壓板，螺栓，螺母壓 緊，形成壹密閉容器膠囊袋，壹端留有進水孔，使介質(zhì)為廉價而無污 染的清潔高壓水注入水壓板膠袋中根椐壓強原理、壓力均勻傳到運 輸帶硫化膠接的接頭上形成硫化壓力。c、電加熱裝置： 電加熱裝

7、置分上、下二系統(tǒng)裝置，它們是運輸帶接頭硫化膠接時 硫化溫度的熱量來源其結(jié)構(gòu)特征是：于鋁合金平板上，加工有壹定 深度的溝槽，溝槽內(nèi)裝置不同功率系統(tǒng)的電熱材料，各電熱材料以且 聯(lián)連接式或串聯(lián)型式連接于絕緣套管內(nèi)，由于直接加熱鋁合金材料，傳遞熱量快，溫度均勻d 、隔熱墊板：斜角和加熱板相同的木制板（厚度 3-5mm 可自做）e、水壓加壓系統(tǒng)：水壓加壓系統(tǒng)是專為水壓板注水用的，它的系統(tǒng)組成有：水箱、 過濾器、電動泵（手動泵） 、高壓水管、快速管接頭、壓力表等。f 、電氣控制箱：電氣控制箱是硫化機實施硫化工藝的整個電氣控制部份，它的系 統(tǒng)組成有：輸出口、輸入口、電流表、時間設(shè)置顯示等。3、 設(shè)備的安裝安裝硫化機的基礎(chǔ)應(yīng)整成平面周圍留有操作硫化機的余地（不論 是將硫化機安裝于輸送機機架上或地面上）a、將下機架五件垂直于運輸帶接頭方向，按水壓板面積擺平， 每件機架之間間隙要均勻；b、將水壓板放在機架上i、在上下機架的兩端穿上螺栓并漩上螺母緊固；j、按總圖將水壓加壓系統(tǒng)、水泵、電控箱接好輸出（和）輸 入，即可啟動硫化。四、組織管理1、人員組織 除了掌握上述膠接過程和工藝技術(shù)以外，人員組織和安排同等重 要；于補接膠帶前，要對現(xiàn)場進行勘察，了解所須人力，根據(jù)所 須人力再進行詳細的人員分工；2、準備工作根據(jù)現(xiàn)