成品檢驗抽樣標準

1、廣東星立方廚電集團有限公司成品栓驗抽樣標準編制：審核：批準：實施日期:擬定日期:前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語13.1 不合格品分類 13.2 分類不合格定義 14 技術(shù)要求 14.1 抽樣方法14.2 正常、加嚴抽樣 24.3 抽樣流程及合格判定 2附錄A 扌由樣判定標準 3I本標準是根據(jù)成品抽樣要求編制，作為本集團所生產(chǎn)的產(chǎn)品成品抽樣檢驗的依據(jù)。 本標準按GB/T 1.1的規(guī)則編制起草。本標準由本集團質(zhì)量管理部歸口和解釋。 本標準支持文件：產(chǎn)品標貼規(guī)范件1本標準修改記錄:序號日期更改前更改后更改人審批人II成品檢驗抽樣標準1范圍本標準規(guī)定了成品檢驗抽樣要求。本標準適用本集

2、團成品抽檢及成品出廠的檢驗。2規(guī)范性引用文件GB2828.13術(shù)語3.1 不合格品：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品3.2 分類不合格定義A類不合格：關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合規(guī)定，可能導致安全、合規(guī)問題或?qū)е抡麢C功能喪失。B類不合格：重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，可能嚴重影響最終產(chǎn)品使用性能和降低最終產(chǎn)品壽命。C類不合格：產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，或次要質(zhì)量特性不符合規(guī)定。D類不合格：一般不易被用戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。4技術(shù)要求4.1抽樣方法4.1.1批次劃分：以每班首臺成品下線開始抽取樣品，均速隨機抽樣檢驗，原則上是以同一種狀態(tài)線下 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為一個批次，具體為以每日每生產(chǎn)班組生產(chǎn)的同一種型號

3、的產(chǎn)品為一個批次。4.1.2抽樣方法及數(shù)量:如無其它特殊規(guī)定，抽樣數(shù)量應(yīng)按表1進行抽樣(如客戶有特殊要求按客戶要求)表1:批量(N)抽樣數(shù)量A類B類C/D類ACREACREACRE2< N< 50101010151 < INC 1002010101101W N< 10001+N*1%010112N> 10013+N*0.5%010112注：當抽樣數(shù)量出現(xiàn)非整數(shù)時（即 批量為720臺，抽樣數(shù)量為8臺（即N*1%或 N*0.5%出現(xiàn)小數(shù)點時），采取個位數(shù)加1定為本批次的抽樣數(shù)量。如： 卩 720*1%為 7+1=8 臺）。4.1.3 每班產(chǎn)品下線后抽取至少1臺產(chǎn)品進行

4、ELT實驗，ELT實驗完成后，需對產(chǎn)品按抽檢的標準進行檢驗。4.2樣本檢驗樣本檢驗的依據(jù)及判定標準：對應(yīng)產(chǎn)品的成品檢驗作業(yè)指導書和相關(guān)標準。4.2.1成品檢驗依據(jù)檢驗標準、相關(guān)特殊要求等對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，輸出產(chǎn)品檢驗報告，并對產(chǎn)品進行檢驗狀態(tài)標識。4.3成品抽樣檢驗按以下規(guī)則予以判定（如客戶有特殊要求按客戶要求）4.3.1抽檢發(fā)現(xiàn)A類不合格樣本數(shù)1時，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；4.3.2抽檢發(fā)現(xiàn)B類不合格樣本數(shù)1時，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；（若出現(xiàn)一個臺不合格則將前 一個抽檢合格的產(chǎn)品序列號到被抽檢到的不合格序列號之間的產(chǎn)品加上產(chǎn)線已生產(chǎn)成品和所有在制產(chǎn)品 進行返工。當返工過程中如出現(xiàn)同類不合格，判定整批不合格；如無發(fā)現(xiàn)同類問題，則判定本批合格）。4.3.3產(chǎn)品批數(shù)量W 100臺時，抽檢發(fā)現(xiàn) C/D類不合格樣本數(shù)1，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；產(chǎn)品批 數(shù)量101臺以上，抽檢發(fā)現(xiàn) C/D類不合格樣本數(shù)2時，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；4.3.4抽檢發(fā)現(xiàn)A/B類不合格判該批次