人民廣場(chǎng)站防水施工方案

1、貴陽市軌道交通1號(hào)線剩余土建結(jié)構(gòu)工程人民廣場(chǎng)站防水施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位：中鐵十九局集團(tuán)有限公司貴陽軌道交通1號(hào)線第六工作段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制日期：二一五年一月十八日-目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織機(jī)構(gòu)4四、施工準(zhǔn)備5五、施工工藝流程9六、車站主體防水施工方法10七、特殊部位的防水施工22八、防水施工質(zhì)量保證措施33九、防水施工安全保證措施38十、文明施工41一、編制依據(jù) 1、貴陽市軌道交通一號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)防水防水通用圖2012年10月； 2、貴陽市軌道交通一號(hào)線工程施工圖人民廣場(chǎng)站車站結(jié)構(gòu)防水2014年4月； 3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20

2、08）； 4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999(2003版)）； 5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）；二、工程概況2.1工程概況人民廣場(chǎng)站為貴陽市軌道交通1號(hào)線工程的一個(gè)中間站，無換乘。車站位于貴陽市中心、南明河畔，瑞金南路與雪涯路交匯處，南北向布置，東西兩側(cè)為瑞金南路，北側(cè)為貴州省教育學(xué)院及民房。南側(cè)為河濱公園，場(chǎng)地底下管網(wǎng)密集，上有架空線纜，民房及公園設(shè)施分布較多，工程環(huán)境條件復(fù)雜。人民廣場(chǎng)站為明暗挖結(jié)合島式車站，有效站臺(tái)寬度11米，車站起點(diǎn)里程YDK24+608.555,終點(diǎn)里程YDK24+778.055，有效站臺(tái)中心里程YDK24+705.70

3、5，車站總長(zhǎng)169.5m。其中YDK24+608.055YDK24+684.005為明挖地下三層結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.9m，基坑深約25.0m,頂板覆土厚約3.65.6m。YDK24+684.055YDK24+778.055為暗挖兩層結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.5m，高18.67m，頂板覆土厚約9.617.4m。車站兩端均接礦山法區(qū)間。人民廣場(chǎng)站2#風(fēng)井屬于人民廣場(chǎng)站附屬結(jié)構(gòu)，位于車站暗挖段與人民廣場(chǎng)火車站區(qū)間隧道交界位置，通過2號(hào)風(fēng)道與車站主體結(jié)構(gòu)連接，風(fēng)井出口位于河濱公園內(nèi)，2號(hào)風(fēng)井基坑深：30.8833.88，長(zhǎng)33.5m，寬8.2m，在主體結(jié)構(gòu)暗挖段施工期間間作施工豎井。2.2 防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1

4、）人民廣場(chǎng)站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機(jī)電設(shè)備集中部位防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。（2）車站的風(fēng)道、風(fēng)井的防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于防水面積的2/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。（3）車站主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水，抗?jié)B等級(jí)不小于P8,同時(shí)車站設(shè)結(jié)構(gòu)外包防水層；頂板采用2.5mm厚的單組份聚氨酯防水涂料，并設(shè)置隔離層可采用PE薄膜或油氈，采用100mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層；圍護(hù)結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)有一定間隙的結(jié)構(gòu)形式，側(cè)墻采用自粘式防水卷材，采用24磚墻或5

5、0厚的高密度泡沫板作保護(hù)層，復(fù)合式的地下結(jié)構(gòu)形式，側(cè)墻采用高分子類能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料，并作臨時(shí)保護(hù)；底板，采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料，材料同側(cè)墻選用材料一致，采用50mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。2.3 防水設(shè)計(jì)原則（1）防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。（2）以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以接縫防水為重點(diǎn)，并輔以附加防水層加強(qiáng)防水，滿足結(jié)構(gòu)使用壽命的要求。2.4明挖部分防水設(shè)計(jì)說明1、設(shè)計(jì)原則貴陽市軌道交通1號(hào)線工程地下結(jié)構(gòu)的明挖車站工點(diǎn)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水

6、首先保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。針對(duì)貴陽地區(qū)的氣候，附加防水層吸取國(guó)內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保防水目的。本冊(cè)為貴陽市軌道交通1號(hào)線工程人民廣場(chǎng)站結(jié)構(gòu)防水專冊(cè)，目前均按全包防水考慮。2、一般規(guī)定1）防水設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全，確保質(zhì)量要求。2）防水是一個(gè)系統(tǒng)工程，建筑結(jié)構(gòu)與防水密切配合，當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)與防水發(fā)生矛盾時(shí)，在保證建筑結(jié)

7、構(gòu)適用安全的前提下，建筑結(jié)構(gòu)服從防水。3）車站（包括車站、通道、風(fēng)道等）的主體結(jié)構(gòu)頂?shù)装寮皞?cè)墻采用防水混凝土結(jié)構(gòu)，并根據(jù)防水等級(jí)要求采用不同的附加防水層。4）車站結(jié)構(gòu)的防水混凝土還符合下列規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)厚度不小于250mm；變形縫處砼結(jié)構(gòu)的厚度不小于300mm；（2）裂縫寬度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得貫通；（3）迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。5）變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭、各種結(jié)構(gòu)的接口、樁頭等部位是防水的薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)防水措施。6）防水混凝土的施工保證無水作業(yè)，須采用降排水措施，以保證整個(gè)施工過程基坑水位均在墊層下500mm。7）防水

8、混凝土外加劑（或添加劑）摻量準(zhǔn)確，在拌制過程中須有所選定的外加劑廠的技術(shù)人員旁站指導(dǎo)。8）防水混凝土的施工配合比通過試驗(yàn)確定，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，其抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求高一級(jí)（0.2MPa）。9）防水混凝土按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10）所有防水構(gòu)件、附加防水層、混凝土外加劑滿足相關(guān)技術(shù)要求并附有相關(guān)材質(zhì)證明材料。11）防水材料滿足人防部門的相關(guān)要求。12）防水施工由專業(yè)防水施工隊(duì)承擔(dān)，或由防水施工上崗資格證并有類似工程成功施工經(jīng)驗(yàn)的防水施工隊(duì)承擔(dān)。2.5暗挖部分防水設(shè)計(jì)說明1、設(shè)計(jì)原則1）鑒于貴陽市軌道交通1號(hào)線工程地下結(jié)構(gòu)所經(jīng)過地層起伏較大,各區(qū)段地下水情況有較大差異,礦山法結(jié)構(gòu)結(jié)合結(jié)構(gòu)埋深、水文地質(zhì)等

9、條件考慮采用全包防水型式。采用全包防水模式的車站遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。采用塑料防水板空鋪全包防水，輔以分區(qū)注漿系統(tǒng)的配套措施。強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)變形縫、施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。2）防水設(shè)計(jì)形成超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)分析前方地質(zhì)破碎帶+超前注漿和初支背后注漿+初期支護(hù)+防水層+二次襯砌防水混凝土的防水系統(tǒng)，多道防線多種方法處理滲漏水，重點(diǎn)處理斷層破碎帶施工縫和變形縫防水的薄弱部位

10、。2、一般規(guī)定1）防水設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全，確保質(zhì)量要求。2）防水是一個(gè)系統(tǒng)工程，建筑結(jié)構(gòu)與防水密切配合，當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)與防水發(fā)生矛盾時(shí)，在保證建筑結(jié)構(gòu)適用安全的前提下，建筑結(jié)構(gòu)服從防水。3）防水混凝土外加劑（或添加劑）摻量準(zhǔn)確，在拌制過程中須有所選定的外加劑廠的技術(shù)人員旁站指導(dǎo)。4）防水混凝土的施工配合比通過試驗(yàn)確定，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，其抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求高一級(jí)（0.2MPa）。5）防水混凝土按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）所有防水構(gòu)件、附加防水層、混凝土外加劑滿足相關(guān)技術(shù)要求并附有相關(guān)材質(zhì)證明材料。7）防水材料滿足人防部門的相關(guān)要求。8）防水施工由專業(yè)防水施工隊(duì)承擔(dān)，或由防

11、水施工上崗資格證并有類似工程成功施工經(jīng)驗(yàn)的防水施工隊(duì)承擔(dān)。3、 施工組織結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：羅俊國(guó)副經(jīng)理：吳寶懷總工：王玉梅工程部：王飛安質(zhì)部：張生物資部：王大博試驗(yàn)室：王振彪防水作業(yè)班組四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 編制詳細(xì)的防水施工方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對(duì)所有施工人員進(jìn)行考核，持證上崗。組織所有施工人員進(jìn)行有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學(xué)習(xí)，做到“心領(lǐng)神會(huì)”。4.2材料準(zhǔn)備首先確定防水材料供商，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前抽樣質(zhì)檢，組織材料進(jìn)場(chǎng)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的材料方可使用。（1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水卷材附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批號(hào)、規(guī)格、名稱。（2）按照防水材料取樣頻率進(jìn)行取樣及試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)

12、使用。主要材料：2.5mm厚聚氨酯防水涂料、4mm厚自粘防水卷材、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水條等。主要材料材質(zhì)指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)潮濕面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa），0.5斷裂伸長(zhǎng)率（%）5501、優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯涂料（2.5mm厚）<參照標(biāo)準(zhǔn)：聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003>撕裂強(qiáng)度（N/mm）12低溫彎折（）40抗伸強(qiáng)度（MPa）1.9不透水性（0.3MPa/30min）不滲水加熱伸縮率（%）延伸1收縮4熱處理拉伸強(qiáng)度保持率（）80150斷裂伸長(zhǎng)率（）500低溫彎折性（）35堿處理拉伸強(qiáng)度保持率（）60150斷裂伸長(zhǎng)率（）500低溫彎折性（）35酸處理拉伸強(qiáng)度保持率（）801

13、50斷裂伸長(zhǎng)率（）500低溫彎折性（）35固體含量（%）80涂膜表干時(shí)間（h）12涂膜實(shí)干時(shí)間（h）242、水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料 <參考標(biāo)準(zhǔn)：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 GB18445-2012>序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)1外觀均勻、無結(jié)塊2含水率/% 1.53細(xì)度，0.63mm篩余/% 54氯離子含量/% 0.105施工性加水?dāng)嚢韫瓮繜o障礙20min刮涂無障礙6抗折強(qiáng)度/MPa ,28d 2.87抗壓強(qiáng)度/MPa ,28d 15.08濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/MPa,28d 1.09砂漿抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%,28 250去涂層砂漿的抗

14、滲壓力a/MPa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（去涂層）/%,28d 17510混凝土抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%,28d 175去涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（去涂層）/%,28d 250帶涂層混凝土的第二次抗?jié)B壓力/Mpa,56d175a基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土28d抗?jié)B壓力為0.4 +0.0-0.1MPa,并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出。3、抗裂外加劑(聚羧酸類) <參考標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外加劑 GB8076-2008>項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注固體含量 S25%時(shí)，控制在0.951.05S S25%時(shí)，控制在0.901

15、.10S表中的S為含固量的生產(chǎn)廠控制值Cl-含量 不超過生產(chǎn)廠家控制值PH值在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)減水率 14%混凝土泌水率比 90%7d抗壓強(qiáng)度比 125%滲透高度 35%對(duì)鋼筋的銹蝕作用 鈍化4、外貼式止水帶序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1齒高（mm）352寬度（mm）3003厚度（mm）44齒數(shù)（個(gè)）45其它同中置式橡膠止水帶（帶注漿管）5、中置式橡膠止水帶（帶注漿管） <參照標(biāo)準(zhǔn)：高分子防水材料 第2部分 止水帶 GB18173.2-2000>序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1硬度（邵爾A）（度）60±52拉伸強(qiáng)度（MPa）153扯斷伸長(zhǎng)率（%）3804壓縮永久變形70×24h，%352

16、3×168h，%205撕裂強(qiáng)度，KN/m306脆性溫度（）-457熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾A度）+8拉伸強(qiáng)度（MPa）12扯斷伸長(zhǎng)率（%）3008橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)9臭氧老化50pphm：20%，48h2級(jí)6、密封膠（聚氨脂）<參照標(biāo)準(zhǔn)：聚氨酯建筑密封膠 JC/T482-2003>序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo) 1密度（g/cm3）規(guī)定值±0.12適用期（h）13表干時(shí)間（h）244擠出性（ml/min）805下垂度（N型）（mm）36彈性恢復(fù)率（%）707拉伸模量（MPa）230.4或0.6-208質(zhì)量損失率（%）79定伸粘結(jié)性無破壞10侵

17、水后定伸粘結(jié)性無破壞 配套材料：自粘卷材配套使用的膠帶、密封膠、環(huán)氧防水涂料等； 輔助材料：塑料圓墊片、金屬墊片、L32mm射釘、塑料布、金屬封邊壓條4.3機(jī)具準(zhǔn)備 防水施工主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量1鐵鍬48彈線盒42掃帚49刮板153剪刀410毛刷104吹灰器211熱熔噴燈25手錘512熱風(fēng)焊槍26鋼鑿413卷尺57靠尺14.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備序 號(hào)工 種 名 稱人 數(shù)1卷材鋪裝隊(duì)82頂板聚氨酯隊(duì)8合計(jì)164.5場(chǎng)地照明 利用即有照明設(shè)施供現(xiàn)場(chǎng)施工使用；4.6安全消防與材料堆放保存本工程選用的附加防水層施工的防水材料有可燃性，材料堆放時(shí)整齊有序、便于展開下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防水

18、桶和滅火器，工人在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙作業(yè)。防水主料及配套材料的堆放具有防護(hù)防曬措施，杜絕因日曬、遭破損而報(bào)廢材料。五、施工工藝流程5.1施工總體工藝流程基底驗(yàn)槽綜合接地施工底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板混凝土澆筑側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工5.1明挖部分防水施工工藝流程（1）預(yù)鋪防水卷材 基層找平處理 陰陽角倒角 預(yù)鋪防水卷材鋪設(shè) 固定、壓邊 驗(yàn)收（2）自粘防水卷材 基層找平處理 陰陽角倒角 鋪設(shè)加強(qiáng)層 防水卷材鋪設(shè) 固定、壓邊 驗(yàn)收。（3）單組分聚氨酯涂膜 基層找平

19、壓光 陰陽角倒角 涂刷涂膜加強(qiáng)層 粘貼聚酯布增強(qiáng)層 涂膜防水層施工 驗(yàn)收 保護(hù)層。5.2暗挖部分防水施工工藝流程 (1)基面處理 緩沖層施工 （空鋪高分子防水板）防水層施工 分區(qū)背貼式止水帶 注漿系統(tǒng)施工 施工縫及變形縫施工 防水層成品保護(hù)六、車站主體防水施工方法6.1明挖部分防水施工明挖段主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)剖面防水圖見下圖（1）車站結(jié)構(gòu)外防水層構(gòu)造1 底板外防水層又下到上依次為：150mm厚C20混凝土墊層（原漿抹面）+自粘卷材防水層+50mm厚細(xì)石混凝土混凝土保護(hù)層+防水混凝土底板。2 側(cè)墻外防水層由內(nèi)至外依次為： 防水混凝土側(cè)墻+自粘卷材防水層+20mm厚水泥砂漿找平層+圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3 頂板外防

20、水層由內(nèi)至外依次為：結(jié)構(gòu)頂板（原漿抹平）+2.5mm厚單組分聚氨脂防水涂料+紙?zhí)ビ蜌指綦x層+100mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層 +素土分層回填夯實(shí)。（見車站主體結(jié)構(gòu)防水示意圖）4 側(cè)墻防水板與頂板外防水層搭接處采用厚度為4mm、長(zhǎng)度為300mm+300mm(側(cè)墻及頂板各300mm)的附加聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材，采用聚乙烯膜（PE）防粘隔離層。（見車站結(jié)構(gòu)頂板與側(cè)墻連接部位外防水層構(gòu)造圖）5 在底板防水板施工時(shí)，將自粘卷材防水層沿砂漿倒角（50×50mm）鋪設(shè)到側(cè)墻，并在側(cè)墻靠近轉(zhuǎn)角部位施工厚度為4mm、長(zhǎng)度為300mm+300mm(側(cè)墻及頂板各300mm)的附加聚酯胎SBS改性瀝青防

21、水卷材，采用聚乙烯膜（PE）防粘隔離層。6.1.1底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法（1）基面處理鋪設(shè)冷自粘防水層前對(duì)基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。對(duì)基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。（2）加強(qiáng)層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖：(3) 防水卷材鋪設(shè)冷自粘防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻陰陽角部位加強(qiáng)層鋪

22、設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄鹊装?，后?cè)墻，底板從南往北橫向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)?？拷装鍓|層和圍護(hù)樁一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm，釘距不大于50cm，釘長(zhǎng)不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為10cm。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形和十字搭接，將釘孔部位覆蓋住。側(cè)墻立面防水層鋪設(shè)高出鋼筋端部50cm。主要鋪

23、設(shè)方法： 自粘卷材空鋪法（適用于底板防水層）施工步驟： 施工工藝流程：清理基面空鋪卷材相鄰卷材對(duì)接對(duì)接口密封節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理質(zhì)量驗(yàn)收。 a.清理基面：基層平整、堅(jiān)實(shí)、無明水，基層突起物處理干凈，局部凹陷用水泥砂漿填補(bǔ)平整。 b.空鋪卷材，卷材長(zhǎng)、短邊搭接寬度均為100mm. c.相鄰卷材之間對(duì)接，接縫控制在5mm之內(nèi)。 d.對(duì)接口密封：對(duì)接縫內(nèi)刮涂密封膠，用150mm寬附加密封搭接條密封，粘貼封口條前撕去封口條范圍內(nèi)的保護(hù)膜隨即粘貼封口條，用壓輥壓實(shí)，若接頭處污染，先清理干凈。 e.節(jié)點(diǎn)處在大面卷材鋪貼占比后，按要求對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)處理。 自粘卷材預(yù)鋪反粘法（適用于側(cè)墻防水層）施工步驟: 施工工藝流

24、程：清理基面固定預(yù)鋪粘結(jié)點(diǎn)點(diǎn)粘預(yù)鋪卷材長(zhǎng)、短邊粘貼搭接節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理質(zhì)量驗(yàn)收 a.清理基面：基層平整、堅(jiān)實(shí)、無明水，基層突起物清除干凈，局部凹陷用水泥砂漿填補(bǔ)平整。 b.固定預(yù)鋪粘貼點(diǎn)：用射釘加鋼墊片將100*100mm自粘卷材片按500mm間距將卷材固定于基層上，粘接面朝外。 c.點(diǎn)粘預(yù)鋪卷材：將固定于基層上的自粘卷材片的隔離膜揭除，將自粘卷材粘接于自粘卷材片上，粘接點(diǎn)用小壓輥壓實(shí)； d.長(zhǎng)、短邊粘貼搭接：用熱風(fēng)槍或者噴燈烘烤卷材的長(zhǎng)、短搭接邊，再用小壓輥壓實(shí)，使用噴燈時(shí)工作環(huán)境保證通風(fēng)； e.節(jié)點(diǎn)處在大面卷材鋪設(shè)完畢后，按規(guī)范要求對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)處理。 自粘橡膠瀝青卷材濕鋪法（適用于頂板防水層

25、）施工步驟： 施工工藝流程：清理基面抹水泥砂漿揭掉自粘防水卷材隔離膜鋪貼自粘防水卷材晾放連接口密封節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理質(zhì)量驗(yàn)收。 a.清理基面：清除混凝土基面的灰塵、雜物、干燥基面預(yù)先灑水濕潤(rùn)； b.抹活性、可分散性專用水泥膠漿，水泥膠漿：水泥：膠=8:1.2:0.8,水泥砂漿厚度一般為0.51.0mm，配膠料時(shí)也可加入適量聚合物； c.揭掉自粘防水卷材下面的放粘隔離膜，將卷材鋪貼在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間平行對(duì)接，也可上下搭接或空鋪。 d.拍打：用木抹子或者橡膠拍板拍打卷材上表面，提漿、派出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密粘結(jié)； e.晾放：晾放24小時(shí)至48小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定）

26、，一般情況下溫度越高所需時(shí)間越短； f.搭接口密封：用附加密封搭接條密封，附加密封搭接條寬度150mm，若搭接部位被污染，需要先清理干凈； g.節(jié)點(diǎn)處在大面卷材鋪貼完畢后，按規(guī)范要求對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)處理。(5)固定、壓邊側(cè)墻冷自粘防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機(jī)械固定，進(jìn)行臨時(shí)壓邊處理。(6)驗(yàn)收在一個(gè)防水卷材施工段施工完畢后，自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；驗(yàn)收不合格，立即對(duì)不合格部位進(jìn)行整改，達(dá)到要求且驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。(7)施工注意事項(xiàng)： 不在雨雪天和五級(jí)以上大風(fēng)天氣下施工；施工工程中下雨或下雪時(shí)，做好已鋪卷材的保護(hù)

27、工作。 卷材鋪設(shè)時(shí)，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜在澆筑混凝土前撕掉，自粘防水卷材的自粘面面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。 底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層采取臨時(shí)保護(hù)措施避免防水層受到破壞。 防水層破損部位采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿貼在破損部位，補(bǔ)丁四周據(jù)破損邊緣的最小距離不小于10cm。6.1.2頂板單組分聚氨酯涂膜防水施工方法（1）施工工藝流程:基層清理單組分聚氨酯防水涂料（涂刷聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材防粘隔離層）紙?zhí)ビ蜌指綦x層驗(yàn)收細(xì)石混凝土保護(hù)層；（2）施工方法: a.基面的處理：基面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，將進(jìn)行修

28、補(bǔ)處理，保證基面干凈、無浮漿、無水珠，不滲水；涂料施工前，基層陰陽角做成圓弧形，基層陰陽角做成50*50mm倒角。 b.涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量1000克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時(shí)后（表干能上人），進(jìn)行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方法與第一道垂直，用量大約800克/平方米。如基層粗糙總用量要適當(dāng)增加。角部、接縫處增設(shè)玻纖布，涂刷時(shí)仔細(xì)進(jìn)行，使涂料均勻散布在結(jié)構(gòu)表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量0.760公斤/平方米?；鶎右髧?yán)格抹平壓光，做法可按照以上方法進(jìn)行多次涂刷，直至達(dá)到厚度要求為止

29、。 c.涂膜的驗(yàn)收：本產(chǎn)品要求涂膜形成后厚薄均勻一致，封閉嚴(yán)密，不允許有開裂、翹邊、露白等缺陷存在。d.涂膜達(dá)到強(qiáng)度后，澆筑100mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。(3) 防水涂料的施工說明： a.頂面要求提漿壓光抹面、整平、干凈、干燥，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能涂抹防水涂料； b.涂料施工前影線刷與涂料配套的潮濕基層處處理劑或冷底子油一道； c.貴陽地鐵使用的優(yōu)質(zhì)柔性涂料采用無焦油單組份型，原材料中固化劑嚴(yán)禁采用瀝青類材料作為添加劑； d.以涂抹次數(shù)及用量控制 涂料平均厚2mm 涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。 涂料平均厚2.5mm 涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。 e.防水涂料分幅間的搭接不小于200

30、mm；f.在陰陽角部位，須增涂24遍防水涂料；或增設(shè)一層2mm厚的同質(zhì)防水涂料層。(4) 結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進(jìn)行過渡連接，其做法詳見下圖。頂板側(cè)墻過度方法(5) 當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個(gè)防水施工段完畢后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收不合格，立即整改補(bǔ)涂，達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。6.2暗挖段防水施工方法暗挖段附加防水層設(shè)在初襯和二襯之間，采用塑料防水層加分區(qū)注漿系統(tǒng)。塑料防水板采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工，其中一級(jí)設(shè)防要求是，采用2.0mm厚的塑料防水板，柔性保護(hù)層均采用300g/m2 土工布，與防水板配套使用

31、的的材料包括外貼式PVC止水帶、注漿系統(tǒng)、PVC墊片、金屬墊片、水泥釘?shù)劝低诙蚊娣浪O(shè)計(jì)圖6.2.1 PVC防水板的施工方法 （1）基底處理a.鋪設(shè)防水板的基面無明水流，否則進(jìn)行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。 b.鋪設(shè)防水板的基面平整，鋪設(shè)防水板前對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面滿足如下條件：D/L1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。c.基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，鑿除干凈

32、或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。d.基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。e.變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。f.當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。(2)鋪設(shè)緩沖層a.鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、金屬片和防水板相配套的PVC圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80cm；頂拱上的固定間距為4080cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；

33、仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過緊。b.緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為50mm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或塑料片固定，緩沖層鋪設(shè)時(shí)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。(3)鋪設(shè)塑料防水板a.鋪設(shè)防水板時(shí)，防水板的鋪設(shè)方向盡可能的少的出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。b.防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時(shí)

34、嚴(yán)禁焊穿防水板。c.防水板固定時(shí)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。d.防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度為10cm。焊接完成后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力位0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。e.防水板鋪設(shè)完畢后對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損距離不得小于7cm。補(bǔ)丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性

35、。f.對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 g.所有防水層甩槎均超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無法操作。主要施工圖如下： (4)分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)，均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫部位。a. 分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。b.采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。c.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接止水帶前，取0.51.0m長(zhǎng)度的止水帶進(jìn)行班前試

36、焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力0.15Mpa，并維持該壓力不小于15分鐘，否則對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接。 d.止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接，要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠、對(duì)接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。(5)注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求所有礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。一級(jí)設(shè)防要求時(shí)，注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距宜為56m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管采用塑料螺紋管，并具有足夠的抗壓

37、強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。a.注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10x10mm。焊接牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。b.注漿系統(tǒng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距2030cm左右設(shè)置為宜。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。c.注漿導(dǎo)管與注漿底座連接牢固、密閉，必要時(shí)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。d.導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在

38、木盒內(nèi)，（每個(gè)木盒設(shè)置6個(gè)導(dǎo)管）。此時(shí)埋入混凝土內(nèi)的部分設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔4050cm固定在鋼筋上。開孔端牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。f.注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管牢固的固定在內(nèi)、外鋼筋上。g.導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可以根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時(shí)采取措施避免導(dǎo)管開孔段位移。h.二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。i.二襯完工后，如果出現(xiàn)

39、滲漏水，利用注漿系統(tǒng)對(duì)防水板和二襯之間進(jìn)行注漿。注漿液采用水灰比為1：2左右的水泥漿，同時(shí)添加810%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.30.5Mpa。(6)保護(hù)層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后及時(shí)施做保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于300g/m2無紡布，然后澆筑50mm厚的細(xì)石混凝土做保護(hù)層。（7）注意事項(xiàng)a.噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。b.手工焊接由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。c.鋼筋的兩端設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時(shí)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時(shí)，在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮

40、擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)作好記好，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。d.仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。e.振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。f.當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時(shí)，采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會(huì)直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。g.需要破除導(dǎo)洞臨時(shí)噴射混凝土支撐的部位（頂縱梁、底縱梁等部位），在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于10mm的木板臨時(shí)保護(hù)層，避免破洞時(shí)對(duì)防水板造成機(jī)械破壞。6.3回填土施工方法a. 人民廣場(chǎng)站頂板以上回填土先采用50cm厚粘

41、土分層人工回填夯實(shí)，頂板50cm粘土層以上采用素土分層機(jī)械回填夯實(shí)，不得含石塊、碎石、灰碴及有機(jī)物。b. 回填時(shí)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。c. 填土厚度超過500mm時(shí)，才允許機(jī)械回填碾壓一圈，壓路機(jī)采用靜壓法碾壓。d. 在轉(zhuǎn)角及特殊地方將增設(shè)12層加強(qiáng)防水層；在側(cè)墻防水板內(nèi)側(cè)設(shè)臨時(shí)擋板，防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板；頂板以上500mm范圍內(nèi)回填土須人工回填并夯實(shí)。6.4混凝土結(jié)構(gòu)自防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是車站結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到

42、防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實(shí)度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透過。本工程結(jié)構(gòu)用防水混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)P8，采用添加復(fù)合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。6.4.1提高混凝土的質(zhì)量 （1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量減小水灰比，選用低水化熱水泥，水泥等級(jí)不小于32.5MPa,膠凝材料用量不小于320kg/m3,水膠比不大0.5，處于侵蝕地層時(shí)，水膠比不宜大于0.45，用水量不大于185kg/m3，石子粒徑不大于40mm，泵送時(shí)最

43、大粒徑為輸送管徑的1/4，吸水率不大于1.5，不得使用堿活性骨料，要求商品混凝土供商按以上要求制備混凝土。 （2）以上標(biāo)準(zhǔn)列入合同條款，要求混凝土供商嚴(yán)格執(zhí)行，并經(jīng)常性抽檢，監(jiān)督其質(zhì)量，保證混凝土的防水效果。 （3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在120mm160mm，入模溫度不超過30，同時(shí)以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于25?；炷涟韬衔镌谶\(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度不能滿足施工要求時(shí)，加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。6.4.2嚴(yán)格混凝土施工工藝 （1）確?；炷?/p>

44、攪拌均勻，澆筑前墊層和模板充分濕潤(rùn)，過程中宜連續(xù)澆筑，振搗要密實(shí)，但不能過振、露振，混凝土拆模滿足有關(guān)施工規(guī)范要求。 （2）對(duì)于地板和頂板，在終凝前多次收水抹光，在頂板蓄水養(yǎng)護(hù)，其他混凝土采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，冬季保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，兩側(cè)風(fēng)口有防“穿堂風(fēng)”的措施，避免干濕交替。七、特殊部位的防水施工7.1 明挖段施工縫防水構(gòu)造側(cè)墻環(huán)向施工縫、底板和頂板水平施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶方法進(jìn)行處理，中板施工縫采用安裝膩?zhàn)有团蛎浵鹉z止水條的方法進(jìn)行防水處理，遇水膨脹止水膠物理性能見下表，施工縫防水具體做法如下圖所示。遇水膨脹止水膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)

45、指標(biāo)1固化前比重（g/cm3）1.201.55 固含量 % 80下垂度（50±2）（mm） 3表干時(shí)間（h） 242固化后 延伸率（ % ） 400 抗拉強(qiáng)度（Mpa） 0.33凈水體積膨脹倍率(室溫，蒸餾水， %) cm/sec220頂板環(huán)向施工縫側(cè)墻施工縫防水示意圖7.2止水帶連接施工 （1）止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設(shè)計(jì)要求，且無裂紋和氣泡，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。 （2）為能產(chǎn)生較好的接觸效果，施工時(shí)將施工縫表面鑿毛，必要時(shí)在表面涂刷界面劑。鍍鋅止水帶焊接連接，施工過程中注意鋼邊止水帶定位準(zhǔn)確，焊接牢靠，不產(chǎn)生偏斜；為更好的保持止水帶連接質(zhì)量，鋼板止水帶貼合面四邊

46、滿焊連接。止水帶連接方法示意圖 （3）施工縫處砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗，保證縫邊砼自身密實(shí)。同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)。7.3施工縫、止水帶表面處理 (1）水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 (2）垂直施工縫澆灌混凝土前，將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 (3)施工縫處預(yù)埋可重復(fù)注漿管注漿工

47、藝要求：1 在注漿前，先用水進(jìn)行注射，以便檢測(cè)出泄漏處，（并以便估算注射漿使用量），對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。2 在準(zhǔn)備注射工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以先用水沖刷軟管和設(shè)備，通過進(jìn)口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。要壓力達(dá)到0.20.4Mpa，取決于混凝土的質(zhì)量和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘，關(guān)閉注射頭的閥門，取掉一個(gè)管口鉗子，架起真空泵用水管沖刷，清空軟管管芯，用手指阻塞水管口幾次，這樣會(huì)徹底地封閉管閥門的氯丁橡膠閥門。3 采用間歇注漿工藝，如

48、果注漿的壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3小時(shí)滯后重復(fù)注漿。7.4變形縫防水施工人民廣場(chǎng)車站內(nèi)未設(shè)置變形縫，僅在車站與區(qū)間分界處處設(shè)置變形縫，變形縫寬度采用20mm.變形縫防水由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的變形縫，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，變形縫部位采用型鋼邊橡膠止水帶，防水嵌縫密封材料和附加外貼防水卷材止水，并在結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置接水槽。 （1）止水帶部位的混凝土要澆筑密實(shí)并充分振搗，保證止水帶部位混凝土的密實(shí)性是變形縫防水的關(guān)鍵，將切實(shí)做好。 （2)在進(jìn)行縫內(nèi)雙組分聚硫橡膠嵌縫前，要求對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現(xiàn)象，并檢查縫兩

49、邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，同時(shí)清除槽內(nèi)浮渣、塵土、積水，必要時(shí)用樹脂砂漿修補(bǔ)。變形縫處除設(shè)置止水帶以及密封膠等止水構(gòu)件外，在頂板以及側(cè)墻設(shè)置接水槽，將少量滲水引入側(cè)溝排除。橡膠止水帶采用細(xì)鉛絲固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定部位牢固可靠，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。底板、頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排出，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸橡膠止水帶。 (3)橡膠止水帶采用粘接搭接，搭接長(zhǎng)度為10cm，搭接部位要牢固可靠，以免在澆筑混凝土?xí)r斷開；橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于20cm。橡膠止水帶的接頭部位不得留置在轉(zhuǎn)角部位，在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r

50、，為防止另一側(cè)橡膠止水帶受到破壞，模板的擋頭板做成箱形。 (4)頂板部位的橡膠止水帶采用盒式安裝方法，同時(shí)止水帶部位的混凝土振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果；邊墻和側(cè)墻部位預(yù)留30×80mm的×凹槽，結(jié)構(gòu)施工完畢在凹槽內(nèi)安裝不銹鋼接水槽。頂板、側(cè)墻防水變形縫構(gòu)造圖（有人防要求時(shí)）7.5接地電極密封防水接地電極防水密封示意圖 8.6施工縫及明暗挖接口處防水做法八、防水施工質(zhì)量保證措施防水層施工前主體結(jié)構(gòu)混凝土要滿足以下要求：（1） 頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺經(jīng)行檢查，間隙不超過5mm，允許平緩變化。（2） 混凝土表面干凈、無

51、浮漿、無水珠、不滲水；裂縫寬度背水面不得大于0.3mm,迎水面不得大于0.2mm，且不得有貫穿裂縫。8.1在底板施工前的堵水技術(shù)措施：基坑涌水量不大（1） 涌水量及涌水壓力不大時(shí),處理涌水時(shí)，在出水口附近鉆24個(gè)以減小涌水流量和壓力為目的分流孔安裝孔口管。涌水壓力及流量較大時(shí)，可視具體情況增設(shè)12個(gè)分流孔，分流孔應(yīng)在一定深度內(nèi)與涌水裂隙交匯。（2） 在出水孔孔口及分流孔孔口安設(shè)孔口管，并對(duì)孔壁及孔口管之間用膨脹快硬水泥進(jìn)行有效封堵，然后進(jìn)行注漿處理。（3） 注漿材料采用水泥漿，水灰比水灰比1:11:0.6，注漿終壓：P水壓+0.51.0MPa。基坑涌水量較大1、適用于基坑開挖后出水量較大的巖溶裂隙股狀出水點(diǎn)的直接注漿和裂隙面狀出水點(diǎn)的注漿堵水。 2、注漿參數(shù): （1）單孔擴(kuò)散半徑2m,注漿孔與出水裂隙