多級給水泵的運行與檢修

1、目錄1  總則        21.1  適用范圍        21.2  結(jié)構(gòu)簡述        21.3  技術(shù)性能        22  完好標準        22.1  零、部件        22.2  遠

2、行性能        32.3  技術(shù)資料        32.4  設(shè)備及環(huán)境        33  設(shè)備的維護        33.1  日常維護        33.2  定期檢查內(nèi)容        33.3  常見故障處理方法

3、60;       43.4  緊急情況停車        44  檢修周期和檢修內(nèi)容        54.1  檢修周期        54.2  檢修內(nèi)容        55  檢修方法及質(zhì)量標準        65.1  泵體與底座 

4、       65.2  導(dǎo)葉與襯套        65.3  泵軸        65.4  葉輪        75.5  軸套        75.6  平衡盤裝置        75.7  轉(zhuǎn)子     

5、60; 75.8  軸承        85.9  軸封        85.10  聯(lián)軸器        96  試車與驗收        96.1  試車前的準備工作        96.2  試車        96.3 &

6、#160;驗收        97  維護檢修安全注意事項        107.1  維護安全注意事項        107.2  檢修安全注意事項        107.3  試車安全注意事項        101  總則1.1  適用范圍    本規(guī)程適

7、用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學性質(zhì)與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。1.2  結(jié)構(gòu)簡述    泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。1.3  技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。表1泵型號    吸入口直徑mm 

8、     流量m3/h      單級揚程m      級數(shù)      電機功率kW      轉(zhuǎn)速r/min      液體溫度D型單吸多級分段式        50        18        8.5        39     

9、   2.27.5        2950        110        80        24.6        11.4        29        417                   

10、;     100        54        15.5                7.540                        125        101        21.5  &

11、#160;             22100                        150        155        30                75225        1480 

12、               200        280        40.8                110f440                DA型單吸多級分段式        50      

13、0; 18        8.4        29        2.810        1450        80        80        32.4        11.3           

14、60;   4.520                        100        54        32                1055                     

15、  125        108        20                28100                        150        162        62     

16、           40180                        200        288        37.5                155500             

17、;   CC型單吸多級分式        40        6        23        29        315        2590        110        50        10  &#

18、160;     32                5.530                        65        15        27                7.537  

19、0;                                     45        712        4575                        100     

20、;   45        41        29        2290                DG型單吸多級分段式        50        12.5        25        312  &

21、#160;     7.530        2590        110        65        25        30        310        1545               

22、60;       80        46                        2275                        150        85        67  &

23、#160;     39        75240                                100        147        4        360          

24、0;                     150                        440                                180      &

25、#160; 119        5        500                2  完好標準2.1  零、部件2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2  各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3  安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗

26、。2.1.5  進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。2.1.6  各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7  泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8  基礎(chǔ)、底座完整，堅固。2.2  遠行性能2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2  壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3  運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4  能力可

27、達到銘牌出力或查定能力。2.3  技術(shù)資料2.3.1  有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2  有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3  操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.4  設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：    a.安裝及試車驗收資料；    b.設(shè)備運行記錄；    c.歷次檢修及驗收記錄；    d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4  設(shè)備及環(huán)境2.4.1 

28、60;設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2  基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3  進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2.4.4  軸封處泄漏不得大于：    a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；    b.機械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3  設(shè)備的維護3.1  日常維護3.1.1  嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。3.1.2 

29、60;每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3  新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。3.1.4  經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動軸承的最高溫度不得超過75；滑動軸承的最高溫度不得超過65。經(jīng)常檢查電機溫升。3.1.5  每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機械密封，要達到完好標準。3.1.6  經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.

30、7  經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。3.1.8  維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.2  定期檢查內(nèi)容    對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。表2檢查項目        周期        內(nèi)容        判斷標準        推薦使用儀器監(jiān)測滾動軸承的運轉(zhuǎn)情況   

31、    7天        測量波動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài)        當dBN20時軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量當20dBN35時要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量當dBN35時軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量當dBN50時應(yīng)迅速更換軸承        沖擊脈沖計CMJ-1型SPM-43A型監(jiān)測滑動軸承的運轉(zhuǎn)情況        7天   

32、    測量軸承振動的加速度值        1.相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當總振平值超過正常值4倍時，可 能發(fā)生嚴重故障，應(yīng)停泵檢查修理 2.類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高出一倍以上時，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測，超過二倍以上時可能發(fā)生嚴重故障，應(yīng)停泵修理        217機器故障檢查儀監(jiān)測泵的振動情況        7天       

33、 在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅        單振幅且A應(yīng)不超過以下值1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min軸中心高度225mmA0.03mm軸中心高度225mmA0.04mm2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min軸中心高度225mmA0.02mm軸中心高度225mmA0.03mm        便攜式測振儀3.3  常見故障處理方法常見故障處理方法見表3。3.4  緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.泵突然發(fā)生劇烈振動；b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c.電流超過額定值持續(xù)不降

34、經(jīng)處理無效；d.泵突然不出水。表3現(xiàn)象        原因        處理方法        現(xiàn)象        原因        處理方法泵不打水或流量不足        1.吸入閥堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管內(nèi)存空氣，有漏氣處5.葉輪堵塞6.密封環(huán)磨損嚴重      

35、0; 1.清掃吸入閥2.清掃吸入管路或降低吸水高度3.檢查及清掃出水管路或改進出水管4.排除空氣，消除漏氣處5.清掃葉輪6.更換葉輪密封環(huán)        泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水        1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空氣滲入4.所吸、送液體溫度過高        1.增大流量2.浦掃吸入管或降低吸入高度3.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4.降低所吸送液體溫度             

36、           軸承溫度高        1.油量不足或油不潔凈2.軸承間隙太小3.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定        1.加油或清洗軸承換油2.副研軸瓦，調(diào)電流過大        1.填料壓得太緊2.轉(zhuǎn)子部分與固定部分磨擦3.洪水量過大        1.放松填料壓蓋2.檢查、調(diào)整3.調(diào)小出口閥門，減少流量         

37、               整間隙3.找正聯(lián)軸器                        密封漏損大        1.填料磨損2.軸或勒套磨損3.泵軸彎曲4.動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5.靜環(huán)裝配歪斜6.彈簧壓力不足        1.更換填料泵振動大        1.電

38、機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3.葉輪中有異物或葉輪磨損4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5.軸承間隙大6.底座螺栓松動        1.找正聯(lián)軸器2.校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3.清掃葉輪或更換葉輪4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙5.調(diào)整間隙或更換軸承6.緊因底座螺接                        2.修復(fù)或更換磨損件3.校正或更換泵軸4.修復(fù)或更換動、靜密封環(huán)5.重裝配靜環(huán)6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧4  

39、檢修周期和檢修內(nèi)容4.1  檢修周期    檢修周期見表4。4.2  檢修內(nèi)容4.2.1  小修4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2  檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。4.2.1.3  清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4  清掃、檢修閥門。4.2.1.5  檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。4.2.1.6  消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部

40、螺栓。4.2.2  中修4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。4.2.2.2  檢修機械密封，更換零件。4.2.2.3  解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4  修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡。4.2.2.6  檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。4.2.2.7  測量

41、泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。4.2.2.8  檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。4.2.2.9  校驗壓力表。4.2.2.10  檢修電機。4.2.3  大修4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。4.2.3.2  更換葉輪及導(dǎo)葉。4.2.3.3  更換泵軸。4.2.3.4  泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5  調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6  設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5 &#

42、160;檢修方法及質(zhì)量標準5.1  泵體與底座5.1.1  泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2  泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3  底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。5.1.4  有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。5.1.5  組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進行，且用力要均勻。5.2  

43、;導(dǎo)葉與襯套5.2.1  導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2  導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7n6或H7/r6。5.2.3  導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。5.3  泵軸5.3.1  泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復(fù)。5.3.2  泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用

44、js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。5.3.3  軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處 ，滑動軸承處 ，裝配聯(lián)軸器處 5.3.4  以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。5.3.5  鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。5.4  葉輪 5.4.1  葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平

45、滑過渡。5.4.2  葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于表6規(guī)定。5.4.3  葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。5.4.4  新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。表6              mm直徑        2560  &#

46、160;     60160        160400端面圓跳動        0.025        0.040        0.0605.4.5  葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數(shù)值的3倍。    表8密封環(huán)直徑        直徑間隙     

47、  密封環(huán)直徑        直徑間隙        最小        最大                最  小        最  大7575110110140140180        0.250.300.350.40     

48、  0.370.440.500.56        180220220280280340340400        0.450.500.550.60        0.630.680.750.805.5  軸套    軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為 。5.6  平衡盤裝置5.6.1  平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為 ，接觸良好。5.6.2 

49、; 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。5.6.5  平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對正。5.7  轉(zhuǎn)子5.7.1  葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2  軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3  轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。5.7.4  檢查葉輪吸入口處外圓的徑

50、向團跳動，應(yīng)不大于表9規(guī)定。5.7.5  軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規(guī)定。5.7.6  鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。5.7.7  對于轉(zhuǎn)速n2950rmin，且流量Q15m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動平衡試驗，其標準按照GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。  5.8  軸承5.8.1 滾動軸承表9     &#

51、160;          mm葉輪吸入口外圓直徑        50        51120        121260        261500徑向圓跳動        0.06        0.08        0.09   

52、     0.105.8.1.1  滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.8.1.2  與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100120的機油中加熱后裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2  滑動軸承5.8.2.1

53、0; 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。5.8.2.2  軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60以上。5.8.2.3  軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個色斑。5.8.2.4  軸承頂間隙可按表12選取。                  

54、                  表12                               mm軸直徑        軸承頂間隙        軸直徑     

55、;   軸承頂間隙        轉(zhuǎn)速<1000r/min        轉(zhuǎn)速1000 r/min                轉(zhuǎn)速<1000r/min        轉(zhuǎn)速1000 r/min>3050>5080        0.050.110.060.14        0.08

56、0.140.100.18        >80120>120180        0.080.160.100.20        0.120.210.150.255.9  軸封5.9.1  填料密封5.9.1.1  填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。表13             

57、                mm軸套或軸直徑        75        >75110        >110150直徑間隙        0.751.00        1.001.50        1.502.005.9.

58、1.2  填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.9.1.3  填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。5.9.1.4  壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。5.9.1.5  注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.9.2  機械密封5.9.2.1  安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表

59、10規(guī)定，表面粗糙度達 ，外徑偏差不超過h6。5.9.2.2  軸的軸向竄動量應(yīng)不超過±0.5mm。5.9.2.3  動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時要仔細，避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4  安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5  彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10  聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。表14                                 mm聯(lián)軸器最大外圓直徑    &