機械原理課程設(shè)計方案2012級工業(yè)設(shè)計

1、1.糕點切片機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程糕點先成型（如長方形、圓柱體等）經(jīng)切片后再烘干。糕點切片機要求實現(xiàn)兩個執(zhí)行動作：糕點的直線間歇移動和切刀的往復運動。通過兩者的動作配合進行切片。改變直線間歇移動速度或每次間隔的輸送距離，以滿足糕點不同切片厚度的需要。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 糕點厚度：1020mm；(2) 糕點切片長度（即切片的高）范圍：580mm；(3) 切刀切片時最大作用距離（即切片的寬度方向）：300mm；(4) 切刀工作節(jié)拍：40次/min；(5) 生產(chǎn)阻力很?。阂筮x用的機構(gòu)簡單、輕便、運動靈活可靠；(6) 電動機可選用0.55kW（或0.75kW）、1390r

2、/min。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行間歇運動機構(gòu)和切口機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求；(3) 機械運動方案分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的原動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖（機械運動示意圖）；(6) 對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行尺度設(shè)計;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。2.自動打印機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程對于包裝好的紙盒上，為了商品某種需要而打印一種記號。它的動作主要有三個：送料到達打印工位；然后打印記號；最后將產(chǎn)品輸出。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 紙盒尺寸：

3、長100150mm、寬70100mm、高3050mm；(2) 產(chǎn)品重量：約510N；(3) 自動打印機的生產(chǎn)率：80次/min；(4) 要求機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運動靈活可靠、易于加工制造。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 按工序動作要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行送料夾緊機構(gòu)、打印機構(gòu)和輸出機構(gòu)的機構(gòu)選型；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算; (7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。3.專用精壓機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程專用精壓機是用于

4、薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝。它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。它的工藝動作主要有：(1) 將新坯料送至待加工位置；(2) 下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 沖壓執(zhí)行機構(gòu)具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的運動特性；(2) 精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件；(3) 上模移動總行程為280mm，其拉伸行程置于總行程的中部，約100mm；(4) 行程速比系數(shù)K1.3； (5) 坯料輸送最大距離200mm。3設(shè)計任務(wù)(1) 按工序動作要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)的選型；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的

5、運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算; (7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。4.洗瓶機傳動方案設(shè)計1、工作原理及工藝動作過程為了清洗圓形瓶子外面，需將瓶子推入同向轉(zhuǎn)動的導輥上，導輥帶動瓶子旋轉(zhuǎn)，推動瓶子沿導輥前進，轉(zhuǎn)動的刷子就將瓶子洗凈。它的主要動作：將到位的瓶子沿著導輥推動，瓶子推動過程利用導輥轉(zhuǎn)動將瓶子旋轉(zhuǎn)以及將刷子轉(zhuǎn)動。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 瓶子尺寸：大端直徑d80mm，長200mm；(2) 推進距離L600mm，推瓶機構(gòu)應(yīng)使推頭以接近均勻的速度推瓶，平穩(wěn)地接觸和脫離瓶子，然后推頭快速返回原位

6、，準備進入第二個工作循環(huán)；(3) 按生產(chǎn)率的要求，推程平均速度為45mm/s，返回時的平均速度為工作行程平均速度的3倍；(4) 機構(gòu)傳動性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；3. 設(shè)計任務(wù)(1) 按上述要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行推瓶機構(gòu)、洗瓶機構(gòu)的選型，實現(xiàn)洗瓶動作的要求；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。5.剝豆機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程將干蠶豆浸胖后放在料斗內(nèi)，通過振動下料后將蠶

7、豆平放排列成頭尾相接，送豆到切皮位置，將豆壓住并切開頭部的皮，然后用擠壓方法將豆擠出。剝豆機的主要工藝動作時送料、壓豆切皮、擠壓脫皮。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 蠶豆長度: 2025mm；(2) 蠶豆寬度: 1520mm；(3) 蠶豆厚度: 68mm；(4) 生產(chǎn)率: 每分鐘剝80粒；(5) 剝豆機要求體積小、重量輕、壓緊力可調(diào)、工作可靠、外形美觀。3設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行送料機構(gòu)、壓緊切皮機構(gòu)、擠壓脫皮機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運

8、動方案簡圖（機構(gòu)運動示意圖）；(6) 對傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。6.蜂窩煤成型機傳動方案設(shè)計1工作原理及工藝動作過程沖壓式蜂窩煤成型機是我國城鎮(zhèn)蜂窩煤（通常又稱煤餅，在圓柱形餅狀煤中沖出若干通孔）生產(chǎn)廠的主要生產(chǎn)設(shè)備。它將粉煤加入轉(zhuǎn)盤上的模筒內(nèi)，經(jīng)沖頭沖壓成蜂窩煤。為了實現(xiàn)蜂窩煤沖壓成型，沖壓式蜂窩煤成型機必須完成五個動作：(1) 粉煤加料；(2) 沖頭將蜂窩煤壓制成型；(3) 清除沖頭和出煤盤的積屑的掃屑運動；(4) 將在模筒內(nèi)的沖壓后的蜂窩煤脫模；(5) 將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。2原始數(shù)據(jù)積設(shè)計要求(1) 蜂窩煤

9、成型機的生產(chǎn)能力：30次；(2) 驅(qū)動電機：Y180L8、功率N11kW、轉(zhuǎn)速n710r/min；(3) 為了改善蜂窩煤沖壓成型機的質(zhì)量，希望在沖壓后有一短暫的保壓時間；(4) 由于沖頭要產(chǎn)生較大壓力，希望沖壓機構(gòu)具有增力功能，以增大有效力作用，減小原動機的功率。3設(shè)計任務(wù)(1) 按上述要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行沖壓脫模機構(gòu)、掃屑刷機構(gòu)、模筒轉(zhuǎn)盤間歇運動機構(gòu)的選型；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 據(jù)選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動

10、簡圖。 7.包裝推包機構(gòu)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程包裝機的推包機構(gòu)，要求待包裝的工件1（如圖所示）先由輸送帶送到推包機構(gòu)的推頭2的前方，然后由該推頭2將工件從a處推至b處（包裝工作臺），再進行包裝。為了提高生產(chǎn)率，希望在推頭2結(jié)束回程（從b至a）時，下一個工件已送到推頭2的前方。這樣推頭2就可以馬上再開始推送工件。這就要求推頭2在回程時先退出包裝工作臺，然后再低頭，即從臺面的下面返回，因而就要求推頭2按圖示的a-b-c-d-e-a線路運動。即實現(xiàn)“平推、水平退回、下降、降位退回、升復位”的運動。在推頭回程中，除要求推頭低位退回外，還要求其回程的速度高于工作行程的速度，以便縮短空回

11、行程的時間，提高工效。至于對cdea部分的線路形狀不作嚴格要求。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求要求56秒鐘包裝一個工件，行程速比系數(shù)K在1.21.5范圍內(nèi)選取，推包機由電動機驅(qū)動，電動機轉(zhuǎn)速。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。8.沖壓及送料機構(gòu)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程設(shè)計沖制薄壁

12、零件（圖a）的沖壓機構(gòu)及其相配合的送料機構(gòu)。上模先以比較小的速度接近坯料，然后以勻速進行拉延成型工作，以后，上模繼續(xù)下行將成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料機構(gòu)從側(cè)面將坯料送至待加工位置，完成一個工作循環(huán)。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 電動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)率每分鐘70件。(2) 上模作為執(zhí)行構(gòu)件，作上下往復直移運動，其大致運動規(guī)律如圖b所示，具有快速下沉、等速工作進給、快速返回的特性。(3) 機構(gòu)應(yīng)有較好的傳力性能，特別是工作段的壓力角應(yīng)盡量小。(4) 上模到達工作段之前，送料機構(gòu)已將坯料送至待加工位置（下模上方）。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循

13、環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。9.自動打標機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程產(chǎn)品自動打標機能實現(xiàn)在產(chǎn)品表面自動打制鋼印的要求。產(chǎn)品由輸送帶運送到推送頭1的前端（如圖所示），然后由推送機構(gòu)將產(chǎn)品3推送到打印頭2的下部，此后打印頭2向下運動，與產(chǎn)品上表面接觸，完成打印操作。在打印頭退回原位時，推送機構(gòu)再推送另一產(chǎn)品，并把已打印好的產(chǎn)品推走

14、。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求打印頭和推送頭由同一電動機供給動力，電動機轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)率為每分鐘10件，要求打印頭在與產(chǎn)品接觸時，有1秒的接觸時間，以保證在產(chǎn)品上形成清晰的印字。3. 設(shè)計任務(wù) (1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。10.鐵釘坯料剪切機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作工程鐵釘坯料是由鐵絲卷料經(jīng)剪

15、切得到的，如圖所示，剪切機的執(zhí)行構(gòu)件由送料輪3和3及刀片1等組成。各部分的功能為：送料輪3靠摩擦力向上牽引鐵絲4；導管2使鐵絲改換成水平方向輸出；刀片1作往復運動，并與導管2右端的圓形刃口配合完成剪切工作。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求釘坯長50mm，每分鐘產(chǎn)量80根。送料輪和剪切刀片由同一電動機供給動力，電動機轉(zhuǎn)速，根據(jù)工藝動作構(gòu)思出多種設(shè)計方案，并選取其中一個方案進行機構(gòu)簡圖設(shè)計。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出

16、機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。11.牛頭刨床傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程牛頭刨床是一種用來切削平面的加工機床。它是依靠刨刀的往復運動和支承并固定工件的工作臺的單向間歇移動來實現(xiàn)對平面的切削加工的，如圖所示。刨刀向左運動時切削工件，向右運動為空回，空回后在進行下一次切削前，工作臺連同工件必須完成一次橫向進給運動。這樣多次往復循環(huán)后就可以完成刨削平面的任務(wù)。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 為保證加工質(zhì)量要求刨刀在工作行程時速度比較均勻。(2) 為提高生產(chǎn)率，刨刀應(yīng)有急回作用，并要求行程速比系

17、數(shù)K=2，刨削頻率為85次/分。(3) 工作臺的橫向進給行程根據(jù)加工工件的要求應(yīng)該可調(diào)，并要求刨刀在切削工件的過程中工作臺（工件）絕對靜止。(4) 系統(tǒng)為電動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為。3. 設(shè)計任務(wù) (1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。 12.榫槽成型半自動切削機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程圖示為待設(shè)計

18、的榫槽成型半自動切削機設(shè)計任務(wù)用圖。原動件6通過適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)使推桿4作往復直移運動，工件1在推桿4的推動下，通過固定的榫刀槽2的切削，在全長上開出榫槽。在推桿推動工件1之前，由同一原動件帶動下，工件被壓緊，由端面切刀3先將工件1的右端面切平。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速，切削次數(shù)。(2) 推桿4在推動工件切削榫槽時要求工件作近似等速運動。在推桿推動工件之前必須先完成工件右端的切削。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2)進行傳動機構(gòu)和工件的壓緊、切端面、推榫槽的機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定

19、機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。13.壓片機傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程壓片機是將陶瓷干粉料壓制成直徑為34mm，厚度為5mm的圓形片坯，其工藝過程見下圖所示。(1) 裝滿粉料的料篩在筒型腔上方振動數(shù)次將干粉料均勻篩入圓筒型腔內(nèi)（見圖a）;(2) 下沖頭下沉，預防上沖頭進入型腔時把粉料撲出（b）;(3) 上下沖頭同時加壓（c），并保壓一段時間;(4) 上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯（d）;(5) 料篩向右推出片坯（圖e）。 2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 生

20、產(chǎn)率為每分鐘25片。(2) 機器運轉(zhuǎn)傳動誤差率在10%以內(nèi)。(3) 電動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2)進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖14.印刷機蘸油機構(gòu)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程圖示為待設(shè)計的印刷機蘸油機構(gòu)設(shè)計任務(wù)用圖。原動件1經(jīng)過適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)將運動傳給構(gòu)件4，并帶動蘸油輥5作上下往復擺動。蘸油輥5在

21、上極限位置停留時與供油輥2接觸，并由供油輥2帶動（靠摩擦）蘸油輥5繞C點互做純滾動，于是將油盒3中的油墨傳到蘸油輥5上；蘸油輥在下極限位置停留時與水平運動的墨板6接觸（墨板6的傳動機構(gòu)圖中未示出），并將油墨傳給墨板6，與此同時，主軸經(jīng)適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)將運動傳給與油盒3的斜面相接觸的供油輥軸，通過供油輥2的間歇轉(zhuǎn)動，將油盒3中的油墨帶出。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速，蘸油次數(shù)。(2) 蘸油輥的運動規(guī)律為等加等減速運動。(3) 蘸油輥的運動循環(huán)為：蘸油輥由下極限至上極限的運動過程占1/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥在上極限位置與供油輥接觸過程占5/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥由上極限位置返回至下極限位置的運動過程占1/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥在下極限位置停留時間占5/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)。(4) 油輥的運動循環(huán)為：供油輥轉(zhuǎn)動，占2/5周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；供油輥停歇占3/5周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)。3 .設(shè)計任務(wù)(1)