工裝管理流程20131119

1、G/B2000038 A0 工裝管理流程編號G/B2020003版本號A0工裝管理流程編制：周 洋日期：2012年11月16日審核：姜海建 日期：2012年11月18日批準： 日期： 年 月 日發(fā)布范圍：汽車工程研究院、雙福生產(chǎn)廠、九龍坡分公司、運營管理部、采購部、質(zhì)量部、財務(wù)部生效日期：2013年04月15日14 /13G/B2020003 A0 工裝管理流程流程說明1、目的為了規(guī)范工裝的開發(fā)及使用管理，保證工裝開發(fā)、使用、維護等全過程的有效性和實用性。2、適用范圍適用于公司工裝的規(guī)劃、設(shè)計、制作、驗收、使用及維護等全過程的管理。3、術(shù)語解釋3.1 工裝：企業(yè)制造產(chǎn)品時所用的模具、夾具、檢具

2、、輔具、工位器具、量具、刀具等總稱。3.2 量具：指任何用來獲得測量結(jié)果的裝置（檢具除外）；包括用來測量合格/不合格的裝置。4、引用文件4.1 G/B1700001-02 一般采購管理流程4.2 G/B1800001資產(chǎn)處置管理流程4.3 G/B1802001固定資產(chǎn)管理規(guī)范5、管理職責5.1汽車工程研究院5.1.1產(chǎn)品各設(shè)計部門5.1.1.1負責提供工裝開發(fā)所需相關(guān)技術(shù)資料，例如：3D數(shù)模、圖紙、技術(shù)標準、產(chǎn)品特性清單、產(chǎn)品關(guān)鍵特性清單、產(chǎn)品關(guān)鍵動態(tài)力矩清單、車身關(guān)鍵尺寸及公差要求標準、車身內(nèi)外裝飾件配合尺寸標準等。5.1.1.2負責新產(chǎn)品過程開發(fā)中的技術(shù)支持。5.1.2工藝院5.1.2.1

3、負責新產(chǎn)品過程開發(fā)的工藝裝備（模具、夾具、檢具等）方案設(shè)計。5.1.2.2負責新工裝開發(fā)計劃的制定，以及開發(fā)全過程的組織、協(xié)調(diào)和管理。5.1.2.3負責工藝裝備的開發(fā)、制造及制造過程的控制、驗證和驗收。5.2采購部5.2.1負責工藝裝備等的采購及招標。 5.3質(zhì)量部5.4.2參與工藝方案評審。5.4.5負責TTO、PP樣車的評審和組織評審問題的改進。5.4.6參與工藝裝備的驗證和確認； 5.4生產(chǎn)工廠5.4.1沖、焊、涂、總分廠參與模具、夾具、工具等的方案評審及驗收，對工裝的適用性、安全性進行認可。5.4.2負責TTO連線驗證和PP小批量試生產(chǎn)驗證的實施。5.4.3負責按工藝要求完成生產(chǎn)線平衡

4、的調(diào)整；5.4.4負責工裝使用過程中的管理、維護報修和工裝報廢申請等工作。6、風險管理無。7、管理規(guī)定7.1制定工裝方案7.1.1工裝采購和實施方案主要包含：項目概述、零部件狀況、開發(fā)方案、實施計劃、資金投入計劃。7.2工裝設(shè)計7.2.1工裝設(shè)計；工藝院組織產(chǎn)品、質(zhì)量、使用等部門進行工裝3D設(shè)計方案會簽。7.2.2設(shè)計依據(jù)a) 技術(shù)協(xié)議b) 本公司相關(guān)技術(shù)標準，例如模具設(shè)計規(guī)范、夾具設(shè)計規(guī)范、檢具設(shè)計規(guī)范、工位器具通用技術(shù)條件、工廠工藝裝備涂色規(guī)范、工藝裝備編號規(guī)范等。c) 國家、行業(yè)等技術(shù)相關(guān)標準。7.2.3會簽流程：工藝院組織產(chǎn)品、質(zhì)量、使用等部門進行工裝3D設(shè)計方案會簽。7.3 預(yù)驗收7

5、.3.1 預(yù)驗收指制發(fā)貨前的驗收。7.3.2 驗收依據(jù)：技術(shù)協(xié)議、會議紀要、會簽方案、本公司相關(guān)工裝設(shè)計標準及行業(yè)、國家通用技術(shù)標準及規(guī)范。7.3.3預(yù)驗收驗收程序：a）供應(yīng)商驗收準備（自檢報告、主要外購件合格證書、主材材質(zhì)報告、相關(guān)輔助工具驗證報告、工裝圖紙等）b）驗收申請，供應(yīng)商提前1周把申請連同準備資料（視情況而定）乙方提交我方項目聯(lián)絡(luò)人。c）工藝院項目負責人組織相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計部門、質(zhì)量部、各使用部門到供應(yīng)商處的驗收。d) 根據(jù)驗收情況，負責人組織編制驗收報告，出具驗收結(jié)論，報分管領(lǐng)導審批。d) 經(jīng)審批的驗收報告存檔并發(fā)放相關(guān)部門，作為合同執(zhí)行的依據(jù)。（初、終驗收參照預(yù)驗收）7.3.4驗收

6、內(nèi)容：7.3.4.1檢具a）審核供應(yīng)商自檢報告b）結(jié)構(gòu)及功能性檢驗c）精度檢驗(一般為100%合格)d)重復精度檢驗7.3.4.2模具a）沖壓件主要要求沖壓件使用合格檢具進行測量，關(guān)鍵尺寸和型面100%合格，單件平均合格率90%。沖壓件應(yīng)呈自由狀態(tài)放于檢具上（不加緊狀態(tài)），回彈小于2mm。外觀不允許波浪、凹坑等缺陷，壓合類件壓合后不允許存在波浪、凹坑及輪廓塌角等缺陷，沖壓件表面光順、棱線清晰，無壓痕、起皺、跌料等缺陷。b）模具主要要求模具材料一般選用鑄鐵或鑄鋼，具體見技術(shù)協(xié)議，有材質(zhì)報告。制造過程中的質(zhì)量監(jiān)控記錄。試制連續(xù)生產(chǎn)不少于20個合格沖壓件（不涂油，沖壓件材料使用協(xié)議材料）。模具的動、

7、靜驗收合格（具體見模具驗收管理流程）。材料利用率54%（具體見協(xié)議，若協(xié)議未注明按此條款執(zhí)行）。問題關(guān)閉（有可行的整改措施和完成節(jié)點）。7.3.4.3夾具a）精度檢查：包括定位銷、定位面，供應(yīng)商自檢報告100%合格；我方進行現(xiàn)場抽查比例20%；當發(fā)現(xiàn)不合格供應(yīng)商須100%復檢。b）功能評價：包括生產(chǎn)性、維修性、品質(zhì)保證等方面進行評價，對雙方確認的問題記錄整改。c）產(chǎn)品精度：根據(jù)測定方案進行測量，車身精度65%。7.3.4.4 輔具、工位器具等參照夾具進行預(yù)驗收。7.4初驗收7.4.1初驗收指在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝、無負荷調(diào)試后的驗收，驗收完成后下達試生產(chǎn)指令。7.4.2驗收依據(jù)：初驗收的驗收報告、工藝

8、平面布置圖、技術(shù)協(xié)議、會議紀要、會簽方案、本公司相關(guān)工裝設(shè)計標準及行業(yè)、國家通用技術(shù)標準及規(guī)范。7.4.4驗收內(nèi)容：7.4.4.1檢具a）精度檢驗(一般為100%合格)b）重復精度檢驗c) 環(huán)境（燈光、塌臺、吊具等）d) 預(yù)驗收遺留問題按計劃整改情況7.4.4.2模具a）沖壓件主要要求沖壓件使用合格檢具進行測量，關(guān)鍵尺寸和型面100%合格，單件平均合格率90%。沖壓件應(yīng)呈自由狀態(tài)放于檢具上（不加緊狀態(tài)），回彈小于2mm。外觀不允許波浪、凹坑等缺陷，壓合類件壓合后不允許存在波浪、凹坑及輪廓塌角等缺陷，沖壓件表面光順、棱線清晰，無壓痕、起皺、跌料等缺陷。b）模具調(diào)試調(diào)試計劃執(zhí)行情況（100臺份）調(diào)

9、試記錄（模具供應(yīng)商提供格式，工藝院確認）模具的動、靜驗收合格（具體見模具驗收管理流程）7.4.4.2夾具a）調(diào)試計劃執(zhí)行情況（無生產(chǎn)計劃，安裝、調(diào)試、檢測）。b）調(diào)試記錄（模具供應(yīng)商提供格式，工藝院確認）。c）夾具檢測報告（合格率100%）（是否生產(chǎn)前檢測，包括水平檢測）。7.5終驗收7.5.1終驗收指在生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試、試生產(chǎn)后各種指標到達設(shè)計值（或通過內(nèi)部評審）的驗收。7.5.2驗收依據(jù)：試生產(chǎn)工裝運行情況、工藝平面布置圖、技術(shù)協(xié)議、會議紀要、會簽方案、本公司相關(guān)工裝設(shè)計標準及行業(yè)、國家通用技術(shù)標準及規(guī)范。7.5.4驗收內(nèi)容：7.5.4.1檢具a）技術(shù)資料。b）精度檢驗(一般為100%合格)。

10、c) 重復精度檢驗。d) 環(huán)境（燈光、塌臺、吊具等）。e)問題關(guān)閉（未關(guān)閉的有通過我方確認的整改措施及整改期限）。7.5.4.2模具a）模具技術(shù)資料完整。b）能連續(xù)生產(chǎn)1000臺份合格沖壓件，模具的動、靜態(tài)檢驗合格。c)零件符合檢具（因裝車存在的問題供應(yīng)商根據(jù)我方指示進行整改的除外）。d)問題關(guān)閉（未關(guān)閉的有通過我方確認的整改措施及整改期限）。7.5.4.3夾具連續(xù)生產(chǎn)500臺份合格產(chǎn)品（符合e條款） a）技術(shù)資料完整b）自檢報告合格。 d）夾具運行記錄。e）焊點合格率95%f）產(chǎn)品合格率關(guān)鍵尺寸100%，一般尺寸90%（具體見測點方案及車身部分的DTS）。g）問題關(guān)閉（未關(guān)閉的有通過我方確認

11、的整改措施及整改期限）。7.5.4.4 輔具、工位器等現(xiàn)場試用情況。7.6 工裝的使用7.6.1工藝院或使用部門負責工裝使用前相關(guān)人員培訓工作，包括操作、維護及保養(yǎng)等。7.6.2各使用部門操作人員按照本工序標準作業(yè)書及相關(guān)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。7.6.3 在工裝使用過程中，因工裝原因引起不合格產(chǎn)品時，由使用部門提出修復申請。7.6.4 因設(shè)計變更、工藝變更及質(zhì)量提升需對工裝進行修改、復制時，使用部門提出工裝需求申請，由工藝院進行審核，審核通過后報批，從7.2開始執(zhí)行。7.7工裝檢查7.7.1屬于臨時借用的工裝使用后及時交還工具室，并由工裝管理人員對其完好狀況進行檢查鑒定。7.7.2 對定期關(guān)、重、復雜工裝進行精度檢查。7.7.3 工裝停用一段時間后，重新使用前，必須按照相關(guān)質(zhì)量檢驗制定校驗其質(zhì)量狀況。不合格工裝不得使用。7.8工裝鑒定7.8. 1 工藝院為工裝鑒定的牽頭部門。7.8.2鑒定需要更改/復制/再利用的，由原使用部門提出申請。7.8.3.3工藝院負責組織實施，具體從7.2開始，按照本流程執(zhí)行。8、流程/制度文檔序號文檔編號文檔名稱歸檔部門保存期限備注1GR/C202000301工藝裝備設(shè)計任務(wù)書工藝院10年2GR/C202000302專用工藝裝備表工藝院5期 3GR/C20200