盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點

1、盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點一、 盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量控制要點 （一）審查盾構(gòu)施工總體方案，需重點注意的內(nèi)容 1. 施工場地總平面布置圖； 2. 盾構(gòu)推進(jìn)方案（始發(fā)、掘進(jìn)、到站或掉頭）； 3. 盾構(gòu)推進(jìn)計劃； 4. 管片的質(zhì)量控制； 5. 施工測量方案、沉降監(jiān)測方案； 6. 同步注漿和二次補漿的質(zhì)量控制； 7. 盾構(gòu)設(shè)備性能參數(shù)及操作方法； 8. 出土方案和棄土安排； 9. 端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案； 10. 建筑物、管線等調(diào)查及保護(hù)方案； 11. 補充地質(zhì)勘探方案； 12. 洞門密封及處理方案； 13. 盾構(gòu)設(shè)備組裝調(diào)試； （二）進(jìn)場設(shè)備檢查 應(yīng)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種設(shè)備進(jìn)行檢查，包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)

2、備、管片運輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等。在盾構(gòu)始發(fā)井前，這些設(shè)備應(yīng)處于可正常工作的狀態(tài)。 （三）控制測量復(fù)核 盾構(gòu)施工前，應(yīng)對所使用的水準(zhǔn)點和控制點進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)沒問題后才可使用。（四）臨時管片安裝和盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)前的檢查 應(yīng)對以下方面進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒問題后，才可以開始安裝臨時管片和進(jìn)行盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)。1. 盾構(gòu)設(shè)備定位；2. 反力架安裝；3. 洞口橡膠密封條和端墻鑿除；4. 臨時管片固定方式；5. 盾構(gòu)設(shè)備操作方式；6. 同步注漿和二次補漿方式；7. 垂直運輸和水平運輸設(shè)備及其運輸方法；（五）盾構(gòu)設(shè)備掘進(jìn)與管片拼裝檢查 1. 在盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)前，承包商應(yīng)提交詳細(xì)的施工進(jìn)度安排報監(jiān)理

3、和業(yè)主批準(zhǔn)； 2. 監(jiān)理應(yīng)通過承包商提供的施工進(jìn)度報表和現(xiàn)場檢查來判斷盾構(gòu)設(shè)備的掘進(jìn)與管片拼裝的情況，出現(xiàn)異常情況時須及時分析原因，必要時采取相應(yīng)措施； （六）進(jìn)場管片檢查 1. 要求承包商在管片安裝之前，必須有專人對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫檢查表（檢查表應(yīng)有承包商提交給監(jiān)理備案）：（1）管片表面損壞情況；（2）管片生產(chǎn)日期；（3）管片類型編號；（4）止水帶封條的粘貼（位置和牢固性）；（5）承壓墊的粘貼（位置和牢固性）。2. 監(jiān)理將對進(jìn)廠的全部管片進(jìn)行檢查，不合格的管片不得使用。 （七）對承包商班報、日報和月報的基本要求 承包商應(yīng)對于第二天提交前一天的班報和日報，主要包括以下內(nèi)容：1. 盾構(gòu)設(shè)

4、備推進(jìn)時的控制參數(shù)和實際參數(shù)，包括：（1）選定千斤頂推力；（2）選定刀盤扭矩；（3）土艙壓力；（4）千斤頂行程；（5）刀盤轉(zhuǎn)速；（6）推進(jìn)速度；（7）盾構(gòu)俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀設(shè)置；（10）重要設(shè)備及土艙的溫度。 2. 檢查同步注漿和二次補漿情況，包括漿液配合比、注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量。（1）承包商應(yīng)定期進(jìn)行膨潤土、水泥、水玻璃添加劑等材料的檢測；（2）承包商應(yīng)在每個白班進(jìn)行如下試驗，并將結(jié)果反映在承包商提交耳朵日報表上：a.測試漿液黏度；b.測試漿液的凝結(jié)時間；c.混合漿液試塊抗壓強度試驗。 3. 管片拼裝記錄，包括：（1）環(huán)的類型和序號；（2）每環(huán)的開完和安裝時間；（3

5、）拼接質(zhì)量情況。 4. 其他相關(guān)情況：（1）每環(huán)的出土量；（2）投入的人力；（3）當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量；（4）現(xiàn)場事故和故障；（5）掘進(jìn)中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等）。 5. 每環(huán)都應(yīng)進(jìn)行一次土質(zhì)檢查，講分析結(jié)果隨日報提交。 （八）地面沉降觀測和隧道變形測量1. 盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，承包商應(yīng)加強地面沉隆觀測和隧道變形測量； 2. 地面沉降值應(yīng)控制在-30mm以內(nèi)，最大允許隆起為+10mm，建筑物的不均勻沉隆應(yīng)限制在l/500以內(nèi)（應(yīng)視具體建筑物情況進(jìn)行調(diào)整）； 3. 地面沉隆測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（TBM前方20m到后方50m），每天及每周進(jìn)行后期觀測，直到沉隆穩(wěn)定，并在測量讀數(shù)后立即呈報監(jiān)理，當(dāng)

6、測量值變化較大時應(yīng)加大觀測頻率； 4. 分析地面沉隆的異?，F(xiàn)象，要求承包商采取必要的措施。 （九）盾構(gòu)到達(dá)、過站、掉頭 1. 盾構(gòu)在到達(dá)之前，應(yīng)提前考慮與車站承包商的施工接口要求，以便及時解決； 2. 盾構(gòu)在到達(dá)之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)到站的進(jìn)度計劃和施工方案，包括：（1）到達(dá)方法和程序；（2）到達(dá)時的止水措施；（3）洞口橡膠密封條的緊固；（4）破除洞口的方法；（5）注漿位置和注漿量；（6）洞口段管片的緊固措施；（7）安全措施； 3. 盾構(gòu)設(shè)備在過站之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)過站的進(jìn)度計劃和施工方案； 4. 在盾構(gòu)過站或調(diào)頭期間應(yīng)進(jìn)行必須的檢修保養(yǎng)，如道具的變更與保養(yǎng)、螺旋輸

7、送機耐磨塊的更換和盾尾密封刷的更換、千斤頂?shù)木S修等 5. 盾構(gòu)在掉頭之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)調(diào)頭的進(jìn)度計劃和施工方法； 6. 盾構(gòu)過站、調(diào)頭完畢后應(yīng)重新按始發(fā)前的檢查要求進(jìn)行檢查，符合要求后才能再次始發(fā)； 7. 此外，盾構(gòu)在穿越樁基托換建筑物、重要建（構(gòu)）筑物推進(jìn)前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在此段施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)有專人進(jìn)行24小時旁站監(jiān)理。 二、 盾構(gòu)設(shè)備控制要點 （一）盾構(gòu)設(shè)備的組裝階段驗收 組裝階段的監(jiān)理依據(jù)是盾構(gòu)制造商提供的組裝圖及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)，對電氣安裝應(yīng)要求元件質(zhì)量好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標(biāo)均滿足要求。 1. 盾構(gòu)井下安裝調(diào)試完畢后，

8、施工單位應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、盾構(gòu)制造（修理）廠對盾構(gòu)井下安裝、調(diào)試進(jìn)行驗收； 2. 盾構(gòu)井下驗收時，主要檢驗電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)安裝調(diào)試的質(zhì)量； 3. 井下驗收時，要求各系統(tǒng)調(diào)試項目實測數(shù)據(jù)達(dá)到盾構(gòu)合格證中的指標(biāo)，對不滿足要求的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行維修和調(diào)試，以確保盾構(gòu)安裝、調(diào)試質(zhì)量； 4. 盾構(gòu)井下驗收合格后，方可進(jìn)行試掘進(jìn)，同時提供盾構(gòu)速度；5. 盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)將刀盤切割下的土體輸入泥水室，經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢韬?，采用流體輸送并進(jìn)行水土分離，分離后的泥水應(yīng)返回泥水室，并將土體排走； 6. 有條件時，應(yīng)盡量組織對盾構(gòu)設(shè)備進(jìn)行工廠內(nèi)驗收。 （二）盾構(gòu)試運轉(zhuǎn) 盾構(gòu)在試運轉(zhuǎn)前要再次檢查其各部尺寸、

9、盾殼的圓度、縱向平直度、機內(nèi)各種安裝質(zhì)量、焊接、機內(nèi)及拖車的電氣配線、液壓管路及各主電路與接地間的絕緣電阻等是否完全符合要求。一切合格后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對以下各部性能進(jìn)行確認(rèn)； 1. 液壓回路泵的啟動、停止、回路的耐壓、油泵的排量； 2. 刀盤回轉(zhuǎn)功能、轉(zhuǎn)速、壓力； 3. 無負(fù)荷推進(jìn)油缸、安裝器、超控刀。真圓器動作等；4. 螺旋輸送機正逆轉(zhuǎn)動作、轉(zhuǎn)速、壓力等； 5. 油脂泵的手動及自動運轉(zhuǎn)；6. 中央回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管通氣試驗； 7. 液壓電氣的連鎖試驗； 以上試驗運轉(zhuǎn)通過后，即可進(jìn)行正式推進(jìn)的準(zhǔn)備。（三）盾構(gòu)吊裝 1. 盾構(gòu)吊裝時，必須有經(jīng)過專家審定的方案； 2. 地基承載必須滿足要求；3. 盾構(gòu)

10、吊裝前應(yīng)對鄰近建筑物、地下管線和地面沉降、基坑變形情況進(jìn)行監(jiān)測。地表沉降及基坑變形必須符合設(shè)計及方案要求。 （四）試掘進(jìn)驗收 1. 在試掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)制造廠應(yīng)對盾構(gòu)運行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤調(diào)試和維修，及時調(diào)整盾構(gòu)各系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保盾構(gòu)正常運行； 2. 試掘進(jìn)完畢后，盾構(gòu)制造廠應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工承包單位對盾構(gòu)進(jìn)行驗收； 3. 試掘進(jìn)驗收后，主要檢驗電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)運行效果； 4. 各測試項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)符合盾構(gòu)合格證中的指標(biāo)，對不滿足要求的系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行維修和調(diào)試，確保盾構(gòu)正常進(jìn)行。 5. 盾構(gòu)試掘進(jìn)驗收合格后，盾構(gòu)制造廠方可將盾構(gòu)交付施工單位進(jìn)行掘進(jìn)施工，同時提供掘進(jìn)驗收記錄

11、； 6. 盾構(gòu)驗收各階段中，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對各系統(tǒng)抽檢，對不合格項，要求盾構(gòu)制造廠立即進(jìn)行維修和調(diào)試。 （五）盾構(gòu)掘進(jìn)、維修和保養(yǎng)控制要點 1. 在每次開動盾構(gòu)前，應(yīng)對以下各項進(jìn)行檢查； （1） 檢查各潤滑點是否足夠的潤滑油或潤滑脂； （2） 液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)液壓油是否足夠； （3） 各壓力表、電氣操作按鈕顯示是否正常； （4） 土壓平衡系統(tǒng)狀態(tài)是否良好； （5） 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器及PLC系統(tǒng)是否完好；（6） 動力照明、信號、通信、控制電纜應(yīng)有足夠長度。 2. 盾構(gòu)啟動時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，運轉(zhuǎn)過程中，機電設(shè)備的所有壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥，及土壓力的設(shè)定等應(yīng)由當(dāng)班施工隊機電負(fù)責(zé)人

12、實施，嚴(yán)禁盲目操作； 3. 盾構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意機電設(shè)備是否有異常聲響，管道系統(tǒng)是否跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。若發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)，出現(xiàn)重大故障應(yīng)與盾構(gòu)制造或修理廠聯(lián)系，共同解決； 4. 電氣設(shè)備應(yīng)有保護(hù)裝置，操作時應(yīng)嚴(yán)格按電氣設(shè)備安全操作規(guī)定操作； 5. 對盾構(gòu)掘進(jìn)機的液壓、電氣系統(tǒng)應(yīng)定時安排設(shè)備維修保養(yǎng)，使各系統(tǒng)達(dá)到盾構(gòu)合格證中的各項指標(biāo)。 三、盾構(gòu)始發(fā)前質(zhì)量控制要點 （一）地基加固質(zhì)量控制要點 1. 地基加固措施和加固范圍應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。如工法有變更，應(yīng)辦理相關(guān)變更手續(xù)。加固工程中，樁位位置、加固深度等如有變化，應(yīng)有相關(guān)的記錄； 2. 地基加固養(yǎng)護(hù)保齡期應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求（如

13、：28天等），取芯檢測，方可始發(fā)； 3. 地基加固各類檢測指標(biāo)和檢測項目和頻率應(yīng)達(dá)到設(shè)計和驗收要求(如取芯報告、滲透系數(shù)、土塊強度等)。取芯位置應(yīng)避開推進(jìn)軸線，取芯后應(yīng)及時進(jìn)行封孔填充處理； 4. 洞口探孔數(shù)量、位置能較全面的反映洞門正面狀況。探孔有滲漏及異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取措施并上報。 （二）盾構(gòu)基座、后靠支撐體系監(jiān)理要點 1. 盾構(gòu)基座、后靠支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、加固支撐、定位（復(fù)測數(shù)據(jù)）應(yīng)滿足盾構(gòu)安全始發(fā)要求； 2. 盾構(gòu)下井前應(yīng)明確刀盤距離洞圈井壁的位置； 3. 盾構(gòu)始發(fā)前必須明確盾構(gòu)在基座的位置，尤其刀盤下部的基座必須有足夠的強度和穩(wěn)定性，防止盾構(gòu)拆除過程中刀盤失穩(wěn)； 4. 始發(fā)段井口

14、電機車停留位置應(yīng)為平坡。 （三）洞門密封裝置監(jiān)理要點 1. 鉸鏈板的長度以及鉸鏈板的固定螺栓擰緊深度等應(yīng)符合施工規(guī)范要求，底部下半圈鉸板安裝后必須再進(jìn)行支撐牢固，以防側(cè)翻； 2. 洞門鑿除 （1） 洞門分塊根據(jù)洞門實際情況來確定分塊數(shù)量和位置； （2） 割除鋼筋的腳手架不僅要符合安全施工的規(guī)定，同 時腳手架每一檔的高度必須結(jié)合分塊的位置； （3） 鑿除洞門施工方案書面交底要清楚，洞門圈上用噴漆預(yù)先將分塊畫好。同時標(biāo)出吊裝孔的位置，鑿除范圍要保證。塊與塊之間要保證一定的寬度和深度。鑿好后，派專人對每根需要割除的鋼筋進(jìn)行檢查，同時用尺沿洞圈一周進(jìn)行檢查，保證鑿洞門的直徑；3. 鑿除洞門混凝土前至打

15、設(shè)至少5個探孔，打設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)有異常，如滲水、涌泥、涌砂等，應(yīng)根據(jù)實際情況作出相應(yīng)處理。 四、管片加工質(zhì)量控制要點 （一）施工承包商應(yīng)提交專門的管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計，應(yīng)著重審查以下幾點： 1. 鋼模質(zhì)量控制； 2. 鋼筋籠質(zhì)量控制； 3. 混凝土質(zhì)量控制； 4. 混凝土的拌合和振搗質(zhì)量控制； 5. 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制； 6. 管片的堆存和運輸中的質(zhì)量控制； 7. 材料的來源和質(zhì)量控制； 8. 質(zhì)保機構(gòu)的構(gòu)成和工作程序； 9. 設(shè)備和人力安排； （二）管片模具質(zhì)量控制要點 1. 管片模具必須符合設(shè)計要求，其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。購置的模具到場安裝后須進(jìn)行檢查驗收，符合要求后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取三環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗，其結(jié)果必須合格； 2. 模具組模前必須認(rèn)真清理，清理后的模具表面的任何部位不得有殘留雜物。和模時，模具內(nèi)側(cè)的浮銹必須清理干凈，模具內(nèi)表面應(yīng)全部均布薄層隔離劑，模板夾角處不得漏涂，鋼筋籠、預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸隔離劑。所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計要求準(zhǔn)確到位，并固定牢固，防止振搗時移位。模具的接縫處零部件安裝處不得漏漿； 3. 選用質(zhì)