安全手冊文本

1、機密一級 浙江神威電氣有限公司生產(chǎn)管理體系制度文件編號:第一編 安全與生產(chǎn)第一章安全生產(chǎn)管理制度1。 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本制度規(guī)定了安全生產(chǎn)管理工作的內(nèi)容和要求，以保證發(fā)現(xiàn)和解決不安全隱患,改善勞動條件，預防事故,確保安全生產(chǎn)。1。2 本制度適用于生產(chǎn)過程和工作過程。2。 內(nèi)容和要求：2。1 安全檢查要做到經(jīng)常性，充分發(fā)動群眾,堅持專職檢查與群眾檢查相結(jié)合,日常檢查與定期檢查相結(jié)合普遍檢查與重點檢查相結(jié)合。做到層層把關,堵塞漏洞.2。2 公司例行安全檢查,由安全主管部門組織安委會和有關業(yè)務部門實施。2。2.1 每年安排一次全公司性質(zhì)的安全檢查。主要檢查內(nèi)容:查隱患、查制度、查措施、查事

2、故處理情況.2.2。2 每年安排一次專業(yè)性的安全檢查.組織有關技術人員對電氣、起重設備及吊具、壓力容器、易燃易爆重點危險部位進行檢查。2。2。3 新產(chǎn)品、新項目投產(chǎn)前,除分公司組織自查外，公司要組織有關人員對分公司的重點危險部位和設備進行檢查，并現(xiàn)場落實解決有關問題，否則不能投產(chǎn)。2。2。4 在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查.在各單位全面自查的基礎上，公司組織有關人員對各單位易燃易爆、重點危險部位進行檢查。2.2。5 公司安全管理人員要經(jīng)常到各分公司生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。3。車間班組檢查3。1。1 車間班組每周由主任或組長組織一次安全檢查.重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔,各種設備

3、運轉(zhuǎn)是否正常，吊具有無磨損、銹蝕、斷裂、變形.鋼絲繩卡子是否松動，安全防護設施是否完好，安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋分公司領導，并作好檢查記錄.3。1.2 在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查.危險部位和要害設施要重點檢查,生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。3。1.3 操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度,并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或分公司領導。3。2 檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,必須及時報告主管公司領導或經(jīng)營部，隱患未排除，嚴禁進行生產(chǎn)。3。3 對查出的不安全隱患，要按“三定四不推"

4、;的原則處理。三定是:定解決問題的負責人,定整改措施和費用，定解決問題的時間和期限.四不推是:班組能解決的不推給車間,車間能解決的不推給部門，部門能解決的不推給公司，總公司里能解決的不推政府。附錄：安全生產(chǎn)檢查記錄單位或工房：序號檢查內(nèi)容是/否處理意見1操作人員熟知安全操作規(guī)程2操作人員持證上崗3勞動護具穿戴符合要求4設備及安全防護裝置齊全完好5三大安全附件在有效期6電器設備、開關、照明及防護裝置齊全完好7吊具、吊繩完好且在有效期8接地正常并在檢測期9生產(chǎn)現(xiàn)場文明整潔無多余物10無違章現(xiàn)象11檢查記錄備注被檢查單位負責人： 檢查負責人： 檢查時間：第三章：員工安全生產(chǎn)守則一、目的 公司全體員工

5、應認真貫徹”安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行政府有關安全生產(chǎn)和勞動保護的法律法規(guī),堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強安全管理；同時要求公司全體員工樹立安全生產(chǎn)的高度責任感,積極參加各項安全生產(chǎn)活動，自覺遵守安全生產(chǎn)各項制度,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，要求公司全體員工遵守安全生產(chǎn)守則.二、范圍 適用于本公司全體人員。三、具體細則 1。所有新進員工，均需進行安全知識培訓，并經(jīng)考試合格后方可安排上崗。 新員工進公司未經(jīng)三級安全教育（公司、部門、班組）,不準上崗工作;特殊工種必須經(jīng)專門培訓、考核合格方可上崗. 2。公司各級部門主管負責本部門的安全生產(chǎn)工作,要求部門主管嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制

6、,必須做到安全生產(chǎn)"五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作); 3.嚴格執(zhí)行事故分析制度，發(fā)生故事不得隱瞞，必須及時匯報安全委員會和總經(jīng)理外，事后安委會要認真分析事故發(fā)生原因,做到”三不放過”（原因、教訓、措施); 4.嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定.不準違章指揮、違章作業(yè)，不準擅自動用和摸弄本崗位以外的機器設備和電氣裝置等。 5。 愛護安全防護裝置，正確使用勞防用品，不準私拆和損壞防護裝置。工作時間不準穿拖鞋，登高作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶。 6。認真參加公司組織的各項安全活動，開展無事故、無違章、無隱患競賽活動，接受安全生產(chǎn)檢查,并督促工友遵章守紀。 7。嚴禁亂拉

7、亂接電線,嚴禁使用電線有破損的電器設備、嚴禁在無動火今的情況下私自動火、嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙、嚴禁隨意堆放易燃易爆品。 8。員工在生產(chǎn)過程中,違反勞動紀律、玩忽職守、不負責任、不遵守安全管理制度、違章指揮或違章操作,不按規(guī)定穿戴使用勞防用品、亂拉亂接電線、使用有破損的電器設備、私自動火等造成事故的,均由員工本人承擔責任。 9.違反本守則涉及到處罰的請參照勞動紀律管理條例獎罰基準執(zhí)行考核。10。發(fā)生工傷事故的，參照國家相關法律規(guī)定辦理。第四章 安全事故應急管理一、目的為了及時有效地處理本公司各類突發(fā)性事故,積極組織搶救,盡最大可能地減少事故的危害和損失，切實保障職工的生命安全和公司財產(chǎn)安全,保證員

8、工的生命和公司正常生產(chǎn)，促進公司全面發(fā)展,根據(jù)國家有關法律要求結(jié)合我公司實際，特制定本預案。二、適用范圍本公司范圍內(nèi)發(fā)生重大突發(fā)性電力、火災、安全事故事件及其它有關安全事故的處理。三、事故的報告、現(xiàn)場保護、救援處置 1、事故處理若車間或其它部門發(fā)生事故(人傷、突然性停電或經(jīng)濟損失在2000元以上的事故）由發(fā)生事故的部門責任人將情況通知公司安全員,由綜合辦公室負責對外聯(lián)絡后由安委會在12小時內(nèi)調(diào)查清原因，嚴格按照“四不放過的原則”進行事故落實。如發(fā)生重大事故請直接通知相關社會急救機構(gòu)（事故處理流程圖）事故發(fā)生醫(yī)院聯(lián)絡120消防聯(lián)絡119公安聯(lián)絡110發(fā)生單位責任人通知安全員總經(jīng)理辦事故調(diào)查事故處

9、理教育全員對策落實上報上級部門四、應急援救機構(gòu)組織、職責和分工1、 指揮小組（下設機構(gòu)）（A） 指揮小組下設急救辦公室由注冊安全員兼任、機動組、援救一、二組。指揮小組長由公司法人擔任、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長擔任副組長成員詳見機構(gòu)明細：（B） 浙江神威電氣有限公司緊急救援機構(gòu)圖：指揮小組成員總經(jīng)理：副總經(jīng)理：生產(chǎn)部長：現(xiàn)場總指揮若法人不在現(xiàn)場的由副總經(jīng)理擔任，以此類推。援救組成員 機動組成員急救辦公室成員2、職責和分工1、 指揮小組：2、 1、負責對本公司安全事故故制定急救方案；3、 2、組建應急援救隊伍，并組織實施演練；4、 3、檢查、督促做好重大事故的預防措施和應急援救的各項準備工作。5、 現(xiàn)場

10、總指揮:6、 1、負責組織、指揮、協(xié)調(diào)援救工作的開展、下達應急援救命令。7、 2、指揮安全辦公室、機動組、援救組開展搶救工作，盡可能的采取有效措施，盡最大努力控制事故隱情的蔓延擴大；8、 3、調(diào)配一切公司內(nèi)可調(diào)配的援救物資;9、 4、配合上級有關部門開展聯(lián)合援救工作；10、 5、負責善后處理工作.11、 急救辦公室12、 1、聽從現(xiàn)場總指揮調(diào)動；13、 2、負責急援工作的對外聯(lián)絡工作；14、 3、負責組織急援物資的提供。15、 機動組16、 1、聽從現(xiàn)場總指揮調(diào)動；17、 2、負責急援工作的交通運輸保障工作（傷員、物資）;18、 3、總指揮交辦的其它工作。援救小組19、 1、聽從現(xiàn)場總指揮調(diào)動

11、；20、 2、在落實好自身安全的同時盡最大可能完成總指揮下達的援救命令；21、 3、負責搶救傷員、搶救財產(chǎn)；22、 4、在總指揮的命令下配合有關部門開展援救工作；23、 5、其它總指揮交辦工作。五、事故情況通報及調(diào)查處理 事發(fā)后指揮小組要組織安全辦、生產(chǎn)部及相關部門及時開展詳細的事故調(diào)查，查明事故原因性質(zhì)和責任，同時落實糾正措施，教育全員。第二編 生產(chǎn)管理第一章 生產(chǎn)作業(yè)制度第一條本公司為了加強生產(chǎn)管理，有效地運用物料、人力、設備(機器、工具），并使之在時間上、數(shù)量上、空間上能適當?shù)嘏浜希员闾岣呱a(chǎn)效率、質(zhì)量，并降低成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,特制定此規(guī)定.第二條業(yè)務部于下年度開始前三個月，提

12、出年度銷售計劃，生產(chǎn)科依據(jù)年度銷售計劃,制定出年度生產(chǎn)計劃,并針對主副料需要、人力、設備負荷等擬定計劃。第三條依據(jù)年生產(chǎn)計劃、業(yè)務部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量（成品、半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃.第四條生產(chǎn)管理單位于接到業(yè)務部開出的制造通知單時應:（一）安排生產(chǎn)進度預定表。(二）計算所需的主副料（何時再需要）,在購備時間之前,通知存量管理單位安排原料.（三）將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理單位,以便先尋求適當?shù)耐鈪f(xié)廠商。第五條生產(chǎn)管理單位，依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設備資料于每旬定期分配安排次日起10天內(nèi)的生產(chǎn)進度表。第六條依預定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)出工

13、作命令（發(fā)出前要確知物料情況）和發(fā)料單.（一）工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組（同時要附工作程序圖、操作標準、檢查標準等)，一聯(lián)通知質(zhì)量管理單位。(二)發(fā)料單，一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組，一聯(lián)通知庫管單位備料。(三)要在開工三天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況不在此限。第七條由現(xiàn)場制造各科組每日報來日報表,了解實際的生產(chǎn)進度，且要實地追查、督促。第八條現(xiàn)場制造各科組,無法按照進度如期完成或有任何困難時(機器、模具損壞，停電等),應盡快將原因通知生產(chǎn)管理單位，予以調(diào)整工作.第九條當制造完工后，將工作命令詳細填寫在有關欄目處,送回生產(chǎn)管理單位銷令.第十條于每批產(chǎn)品(訂單)完工后，要將有關資料,如生產(chǎn)日報

14、表、工作命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并對實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討,提出改善措施，防止再次發(fā)生.還需匯總成本分析、產(chǎn)能資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進行。第十一條生產(chǎn)管理單位要經(jīng)常地與業(yè)務部、存量管理單位、外協(xié)管理單位、質(zhì)量管理單位、技術單位以及現(xiàn)場制造各科組保持密切的聯(lián)系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并要能彈性地應變。第十二條外協(xié)管理，在管理外協(xié)加工以及外協(xié)制造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產(chǎn)進度.第十三條外協(xié)管理單位負責外協(xié)加工、外協(xié)制造的作業(yè)。選擇外協(xié)廠商應依據(jù)下列資料：（一）生產(chǎn)管理單位發(fā)出的外協(xié)計劃（工程詳細內(nèi)容、質(zhì)量要求、時限、數(shù)量）或外協(xié)申請單

15、.(二)協(xié)作廠商及廠商資料調(diào)查表。(三)是否由本公司供料，供料報廢率的決定.（四）預估價格及付款條件。第十四條選擇好適當?shù)耐鈪f(xié)廠商，要督促、確實了解廠商的進度以及質(zhì)量。第十五條若外協(xié)廠商為第一次承制此項外協(xié)，則必須要求其先試制，取回樣品，判定是否符合要求,判定合格后,才能通知其正式承制或加工。第十六條確實管理本公司供料數(shù)量及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下腳料、廢料等的詳細數(shù)量及重量.第十七條對外協(xié)廠商交來貨品的質(zhì)量、交貨期、價格以及內(nèi)部的管理狀況要做審核.第十八條若有模具（設備）存放于外協(xié)廠商之處，要確實管理，檢查其對模具（設備）使用保養(yǎng)的情況。第十九條本公司于外協(xié)驗收、生產(chǎn)裝配或再

16、加工時，對外協(xié)質(zhì)量的抱怨以及對外協(xié)廠商的審核結(jié)果,除了要存檔外，應轉(zhuǎn)告外協(xié)廠商。第二十條外協(xié)除了口頭方式信用約定，最好要能訂立合同或簡明的外協(xié)書面式的約定（內(nèi)容包括工程詳細內(nèi)容，是否由本公司供料，以及品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、驗收檢驗標準、罰則、付款條件、獎勵條款等資料）。第二十一條對于考核成績好的優(yōu)良外協(xié)廠商，建議公司給予其較優(yōu)惠的條件及分配較多的工作。第二十二條配合質(zhì)量管理單位，做好外協(xié)質(zhì)量管理稽核工作,管理外協(xié)廠商承制貨品的質(zhì)量，并協(xié)助輔導廠商做好質(zhì)量管理工作。第二十三條安排外協(xié)業(yè)務,必須要有彈性應變的能力,并要經(jīng)常地與生產(chǎn)管理單位和外協(xié)廠商密切聯(lián)系，確實了解實際情況與預定進度是否超前

17、或落后，有困難要立即解決，并防止再發(fā).第二十四條外協(xié)完工后要作成本分析(工時、數(shù)量、質(zhì)量、價格、交貨期等），判定外協(xié)是否有利及判定此外協(xié)廠商的能力。第二十五條所有的資料必須建檔備查，以利作業(yè)。 第二章：生產(chǎn)車間管理制度第一條 上班時間按公司規(guī)定時間,不得遲到早退.第二條 日常生產(chǎn)時,各生產(chǎn)班組安排輪班工作，直至完成本批次本組的生產(chǎn)任務，輪班安排以每人每周工作40小時為原則。如需要安排夜班，在23：00前結(jié)束夜班的安排于當日或次日補休半日,如當日或次日無法補休，可于日后再補或計為加班;在23：00后結(jié)束夜班的安排于次日補休一日；如次日無法補休,可于日后再補或計為加班.第三條 生產(chǎn)工作分工不分家,

18、各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務,但如人手不足可經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)調(diào)從其他班組臨時調(diào)配；日常生產(chǎn)任務以外的工作，也須服從生產(chǎn)部經(jīng)理和組長的安排調(diào)遣，安排調(diào)遣須調(diào)配得當，不宜造成工作量懸殊。第四條 生產(chǎn)車間各部門（班組）辦公室顯眼處設黑（白）板表格,由經(jīng)理（組長）或指定的人員標明各部門（班組）成員的名單和實時工作狀態(tài)，如“補休”、“請假”、“外出(標明具體地點或事件）"，以備檢查.第五條 上班時間記錄由打卡機記錄，在打卡機安裝之前以簽到表記錄。第六條 生產(chǎn)人員均需佩帶本車間的胸牌，穿著整潔生產(chǎn)工作服或?qū)嶒灩ぷ鞣?以及必要的防護用具上崗，保持工作環(huán)境整潔.第七條 生產(chǎn)活動按本公司ISO900

19、1（2008版）質(zhì)量體系的質(zhì)量手冊和程序文件進行，各級工作人員應按章實施，努力完善；發(fā)現(xiàn)任何問題均需及時處理或及時向上級報告,不得隱瞞問題、失誤和隱患。各部門、班組每周都要不定期集中，交流提高技術和管理水平、檢討需改進的問題，使生產(chǎn)活動持續(xù)改進。第八條 各級工作人員上班時間不得隨意離崗,因事短時間離崗時必須經(jīng)上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作方可離開；不得聚眾閑聊、喧嘩；要節(jié)約水、電、汽。下班或交班前,應檢查確認本人的工作及其環(huán)境已作妥善處理；如已是最后一班,必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關閉，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開.第九條 公用計算機只可用于處理文檔、數(shù)

20、據(jù)、設計，禁止利用計算機進行娛樂活動。第十條 到生產(chǎn)車間進行一般性聯(lián)系業(yè)務、訪友的外來人員，經(jīng)與聯(lián)系人聯(lián)系后，可進入生產(chǎn)車間外會客室短暫會面;外來人員未經(jīng)本公司副總經(jīng)理以上管理人員批準，不得進入生產(chǎn)車間其他位置（包括車間辦公室).經(jīng)批準進入生產(chǎn)車間進行參觀、維修等活動,必須佩帶“參觀”胸牌，且必須有車間人員自始至終陪同，并由陪同負責人做記錄并由批準人簽字。第十一條 以上各項規(guī)定,本公司生產(chǎn)、管理人員均應以生產(chǎn)大局為重，嚴格遵守。如有違反、造成事故或重大隱患,均視為失職，有關責任人將受批評并視情節(jié)、后果嚴重程度進行處罰；對于模范遵守制度、消除隱患、對穩(wěn)定（改進)生產(chǎn)和管理有突出貢獻者將予以獎勵。

21、處罰和獎勵按公司獎罰基準執(zhí)行!第三章 設備管理制度一、設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率,專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。二、設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求:1. 各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作;修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。2. 每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖

22、表和要求,并認真執(zhí)行。3. 各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。4。 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5。 潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。6。 認真做好廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改.1。 廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。2。 設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加油、換油數(shù)量；定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人.3。 崗位操

23、作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定"圖表規(guī)定,并做好運行記錄。4. 潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5. 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三）潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉(zhuǎn)過程中,由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂.各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。(四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1。 廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、

24、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2. 油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中,并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施.油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。三、設備缺陷的處理1。 設備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日記中詳細記錄。2。 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐上報，同時精心操作，加強觀察,注意缺陷發(fā)展。3。 未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。4。 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責,防止缺陷擴大.四、設備運行動態(tài)管理、保養(yǎng)管理按照公司ISO900:2008質(zhì)量手冊程序文件相關要求執(zhí)行! 第四

25、章:模具管理制度一、 模具申請及采購1、 車間根據(jù)生產(chǎn)情況填寫模具申請單，必須清楚的注明生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品名稱、模具類型,并經(jīng)車間主管生產(chǎn)部經(jīng)理總經(jīng)理簽字后,交采購部聯(lián)系供應商。2、 采購部接到模具申請單向供應商詢價、比價，并經(jīng)合同評審核確定生產(chǎn)廠家。二、 模具入庫存制度1、 模具回廠必須由車間先試模,并開具試模合格單，打好鋼印編號,交倉庫入庫，再由模具管理員開出庫單領回模具房分類擺放。2、 模具管理員必須建立模具檔案，領用時間、退庫時間、生產(chǎn)訂單號、數(shù)量及使用情況說明。三、 模具領用制度1、 模具領用應由生產(chǎn)專人到模具房登記領取，登記內(nèi)容:生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字.

26、2、 管理人員必須對報廢模具的完好負責,仔細檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄.3、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的,由管理員申請維修。上報相應部門.4、 模具領用人應按相應的管理制度辦理手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。四、模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產(chǎn)訂單、模具種類等分類擺放，使用后的模具應放在原來的位置。 2、 管理員應對模具的賬、卡、物相平衡負責. 3、 管理員應做到根椐生產(chǎn)訂單迅速找到該領用的模具.4、 管理員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。嚴格按模具的管理制度執(zhí)行.確保從庫房領出的模具能適應生產(chǎn)的合格模具. 5、 管理員有權對不履

27、行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。 6、 管理員要積極主動配合車間生產(chǎn)，了解生產(chǎn)任務情況，做好為一線服務工作。 五、模具使用管理 1、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件.模具應由專人調(diào)整安裝，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。 2、 沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時匯報，排除故障后再進行生產(chǎn).凡野蠻操作造成模具損壞,責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 3、 發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模造成的模具和沖床的損壞要追查操作人的責任。 4、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應

28、由接班人負責。 5、 生產(chǎn)任務完成后及時通知專人辦理退庫手續(xù).生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。 第三編 生產(chǎn)質(zhì)量控制第一章 進料檢驗辦法第一條 目的確保進料質(zhì)量合乎標準,確使不合格品無法納入。第二條 范圍本公司原料及外協(xié)加工品的檢驗.第三條 進料檢驗流程（參見公司相關流程規(guī)定）第四條 實施單位質(zhì)量管理部進料科、加工品科及其他有關單位。第五條 實施要點(一） 檢驗員收到驗收單后，依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi).(二） 判定合格，即將進料加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況，并

29、通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。(三) 判定不合格，即將進料加以標示“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并立即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科）、請購單位，依實際情況決定是否需要特采。1。 若不需特采，即將進料加以標示“退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨,由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2. 若需要特采,則依核示進行特采，將進料加以標示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù).（四） 進料應于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。（五） 檢驗時，如無法判定合格與否，則請工程部（設

30、計工程科）、請購單位派員會同驗收，共同判定合格與否.會同驗收者亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。（六） 檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，不得以私人感情為由，予以判定合格與否。（七） 回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi).（八) 依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件)提出改善意見或建議。(九） 注意檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正.（十） 進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時,請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理.第二章:制程品檢驗辦法第一條 目的確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本.第二條 范圍原料投入經(jīng)加工至裝配成品期間.第

31、三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程（參見公司相關流程規(guī)定）。第四條 實施單位生產(chǎn)部車間主任或代班人員、質(zhì)量管理部制程科及有關單位。第五條 實施要點（一） 操作人員依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后,必需經(jīng)過有關人員實施首件檢查,等檢查合格后，才能繼續(xù)加工,各組組長并應實施隨機檢查。（二） 檢查站人員依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。(三） 質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。(四） 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應立即處理,追查原因，并矯正及做成記錄防止再發(fā).(五） 檢查儀器量規(guī)的管理與校正。（六） 參照公司檢驗指導書。第三章 成品檢驗辦法第一條 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍加工完成的成品至出貨.第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程（參見公司相關流程規(guī)定）第四條 實施單位質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關單位。第五