泵的安裝與調(diào)試

1、泵的安裝與調(diào)試1. 泵的安裝1.1泵運至泵位后應(yīng)先用水平儀沿軸方向檢查泵安裝是否水平，泵側(cè)面的法蘭必須是垂直的。容許的最大偏差為每米0.5mm。1.2聯(lián)軸器的校對 膜片聯(lián)軸器要求端面最大跳動0.05mm，盡量達到0.03mm。 徑向最大跳動0.1mm，盡量達到0.05mm。 柱銷聯(lián)軸器要求端面跳動0.3mm。徑向跳動0.1mm。 1.3泵管路的安裝 撓性吸入和排出管路無應(yīng)力聯(lián)接（涼泵狀況）管名義直徑200 mm（8英寸）以下200 mm（8英寸）徑向偏差 A最大0.5mm（0.02英寸）角度偏差 S最大0.2mm（0.08英寸）最大0.4mm（0.016英寸） 1.4泵的輔助管路 泵裝有外接沖

2、洗管路的，必須與外接清潔沖洗源連通。 1.5泵軸承潤滑油 為了確保形成油膜，在運行溫度下油的粘度不低12 mm2/s必需的，一般必須遵守。推薦用 透平油DIN51 515 TD-L ISO VG46 為保證充足的潤滑油膜，油的粘度必須按下表選擇：溫度 OCGB運動粘度mm2/s燃點油箱軸承箱體粘度等級40 OC50 OC最小OC>40-65>50-75VG464525185>65-75>75-85VG686536在泵首次試運行或軸承檢修的情況下，在泵運轉(zhuǎn)了1015 個小時以后，應(yīng)排放并凈化所有潤滑油。更換周期：溫度 OC更換周期油溫軸承箱體溫度>40-65>

3、50-75每12 個月>65-75>75-85每6個月允許最大溫度：模式測量點軸承附近軸承箱體外側(cè)軸承滾道外部油浴連續(xù)運行809070報警9010080停車100110901.6 泵軸承用潤滑脂軸承內(nèi)徑（mm）2530405060填充量角接觸軸承（ml）4045607590滾子軸承 (ml)2530456070更換周期（月）4推薦潤滑脂（表4）軸承在運轉(zhuǎn)過程中自身發(fā)熱將對潤滑脂的粘度變化起非常重要的作用，粘度將直接影響到潤滑性能。為保證軸承具有良好的潤滑條件，要求軸承的使用溫度不超過71。推薦潤滑脂名稱、牌號、錐入度以及最低滴點：表4潤滑脂錐入度（10mm） 最低滴點（）名稱牌號鈣

4、基ZG-131034075ZG-226529580ZG-322025080鈉基ZN-2265295140ZN-3220250140ZN-4175205150鋰基ZL-1310340170ZL-2265295175ZL-3265295180注意：本使用說明推薦使用鋰基潤滑脂。油杯的補脂定期用油槍向軸承箱體內(nèi)注脂，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。油槍推薦選用GB1165-89手推式油槍；油嘴推薦選用B型油嘴。2. 泵的開車和運行2.1泵吸上運行泵啟動前，吸入管路，泵體和軸封腔體必須充滿液體。通過瞬時接通電機電源檢查旋轉(zhuǎn)方向與泵上標明箭頭方向是否一致，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。無壓系統(tǒng)開啟Ø 關(guān)閉出口的關(guān)閉

5、裝置（最小流量必須保證）Ø 開啟電機Ø 慢慢的打開出口管路上的關(guān)閉裝置，直到壓差達到數(shù)據(jù)單上的值。有壓系統(tǒng)開啟（工況是出口管路上裝有逆止閥）當關(guān)閉裝置打開時，開啟電機。壓差不可明顯的低于設(shè)計點壓力，并且在裝置中應(yīng)保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓。出口壓力表的示值為出口與入口壓差之和。觀察電表。所示的安培值不應(yīng)超過電機銘牌的給定值。2.2泵的使用 泵正常的設(shè)計是連續(xù)的工作，太多和太頻的啟動能加速設(shè)備的老化，并引起不必要的浪費和減少使用時間。以下是推薦的啟動數(shù)值： 試車階段：200次以下 啟/停（最多6 次啟動/天） 工業(yè)操作：3次以下/天累計數(shù)量 最大600次啟動/年注意：我們推薦泵在運行6

6、年后，應(yīng)當執(zhí)行正常的開關(guān)檢查2.4運行故障水力的和機械的原因可嚴重影響離心泵的運行，使用中還有其他能的操作失誤。 通常，故障間有特定的聯(lián)系。所以，把癥狀和可能的原因列表并對比是有幫助的，實際情況中，個別運行故障可找到原因。故障 / 可能的原因 / 處理辦法故障 可能的原因 處理辦法 1泵不工作 出口無壓 （啟動時的故障）電機沒有工作，轉(zhuǎn)速太低按照操作手冊檢查轉(zhuǎn)子卡死 檢查并調(diào)整 轉(zhuǎn)向錯誤 根據(jù)泵轉(zhuǎn)向箭頭檢查 泵沒有準備好 泵排氣 吸入閥或管線堵死 檢查并調(diào)整 底閥堵死或損壞 檢查底閥 葉輪流道堵死 檢查泵內(nèi)部 2泵啟動后出口壓力降低吸入管路沒有完全充滿介質(zhì)系統(tǒng)充滿介質(zhì)泵送液體含氣量大 檢查運行

7、數(shù)據(jù)空氣漏進入口管路 檢查并調(diào)整 3泵流量、揚程不足 效率低 吸入和吐出閥沒有完全打開 檢查閥門，調(diào)整到合適的位置 吸入端過濾網(wǎng)堵死 拆卸并清洗過濾網(wǎng) 最小流量管線敞開，最小流量閥損壞或旁通管口徑不對 檢查最小流量管路、最小流量閥和旁通管口徑 泵內(nèi)部流道或管路粗糙 清理并沖洗管路 拆卸和清理泵內(nèi)部流道 葉輪流道堵死 拆卸和清理葉輪內(nèi)部流道 泵內(nèi)部零件損壞（接頭間隙）拆卸并檢查泵內(nèi)部間隙 4泵振動或噪音大 聯(lián)軸器部不對中 檢查聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器損壞 檢查聯(lián)軸器并更換 吸入閥沒有完全打開 檢查閥并調(diào)整（完全打開）吸入端過濾網(wǎng)堵死 拆卸和清洗過濾網(wǎng) 泵發(fā)生氣蝕 檢查運行參數(shù)，提高吸入口壓力 管路疲勞，

8、管口法蘭承受力和力矩過載 給管路提供支撐，防止管路承受的力傳遞給泵 基礎(chǔ)太單薄，底座沒有灌漿或灌漿不合理 檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓 底座灌漿 葉輪損壞或堵死 拆卸并檢查泵內(nèi)部流道 軸承損壞 拆卸并且更換軸承 轉(zhuǎn)子不平衡 檢查聯(lián)軸器、電機和泵轉(zhuǎn)子的平衡 軸彎曲 拆卸并檢查軸跳動 55軸封溫度高 機械密封泄露量大 軸封壽命短 密封沖洗液（流量）不充足或泄露 檢查流量要求 孔板規(guī)格不對或孔板已損壞 檢查孔板規(guī)格和流量要求 密封面或彈簧處有固體顆粒 拆卸并清除固體，重新使用密封面處發(fā)生汽化 檢查循環(huán)流量和冷卻裝置密封液不適合（密封面磨損）設(shè)置過濾器或旋液分離器 ，重新使用 密封環(huán)、輔助密封（O型圈）或彈簧損

9、壞 拆卸和更換損壞的密封件 密封干運行，密封系統(tǒng)提供沖洗液不充足或沒有排氣 密封腔體和系統(tǒng)充滿液體并排氣 密封面材料不適合 咨詢密封生產(chǎn)制造廠 軸彎曲 檢查密封處軸的跳動 6軸承溫度高 軸承壽命低泵沒有在工況點上運行 檢查運行參數(shù)聯(lián)軸器不對中 檢查聯(lián)軸器對中軸承潤滑油或脂太多 檢查并改正 油位太高或太低 檢查并調(diào)整油位 潤滑油質(zhì)量差 更換潤滑油，使用已鑒定和推薦的潤滑油 安裝時，軸承受力 安裝時檢查軸承和相關(guān)零件不合適的軸承冷卻（空氣冷/水冷） 檢查進風量 檢查冷卻水量 軸承損壞 拆卸并更換軸承軸向力過大 檢查平衡裝置和平衡管路 拆卸并檢查泵內(nèi)部間隙 軸彎曲 拆卸泵并檢查軸跳動7潤滑油泄露油位

10、太高 檢查并調(diào)整油位折流盤或密封環(huán)安裝不正確 檢查安裝（折流盤泄露眼在最下部） 軸承壓蓋密封損壞 拆卸并更換密封通氣孔堵塞 檢查并清洗通氣孔 8泵內(nèi)部磨損環(huán)損失嚴重 腐蝕 沖蝕 材料的損壞泵不在工況點上運行 檢查運行參數(shù) 必要時，重新設(shè)計 重新更換零件 清洗系統(tǒng)，安裝過濾器或旋液分離器 吸入壓力不合理 輸送介質(zhì)與要求的不同（溫度、特性、比重） 材料不適合介質(zhì)的輸送 9泵溫度過高/卡死 小于最小流量點下運行（泵干運行） 檢查最小流量 在卡死的情況下，拆卸并更新部件 附表1潤滑油推薦品牌：推薦的潤滑劑T 3恰當?shù)臐櫥瑢τ诎踩氖褂秒x心泵來說是非常重要的。使用適當?shù)臐櫥瑒┛梢缘玫阶罴训男阅芎捅苊夤收?/p>

11、。下表給出的潤滑劑適合環(huán)境溫度在-10到+40 oC的離心泵使用潤滑劑按字母排序，并沒有反應(yīng)任何質(zhì)量供應(yīng)商根據(jù)24 DIN 51 5 (DIN 51 517) 液壓油ISO VG 46ISO VG 68ADDINOLADDINOL HLP 46ADDINOL HLP 68AGIPAGIP OTE 46AGIP OTE 68ARALARAL VITAM GF 46ARAL VITAM GF 68BPENERGOL HLP 46ENERGOL HLP 68CASTROLCASTROL HYSPIN VG 46CASTROL HYSPIN VG 68CHEVRONEP HYDRAULIC Oil 46EP HYDRAULIC Oil 68DEAETERNA LTD EP 46ETERNA LTD EP 68ELFELF OLNA 46ELF OLNA 68ESSOESS