包裝材料檢驗驗收流程

1、包裝材料檢驗驗收規(guī)程1. 原輔材料及包裝材料進廠后，由技術(shù)品控部負責(zé)全公司各類原輔材料、包裝材料的質(zhì)量抽樣、檢驗、結(jié)果判定以及相關(guān)原輔材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。2. 原、輔材料及包裝材料進廠后，由查驗員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對原料進行檢驗，并出具包裝材料檢驗報告單。3. 在輔料進廠時，由財務(wù)部包材庫房管理員持到貨通知單通知技術(shù)品控部查驗員，進行取樣、檢驗；4. 品控員接到通知單后， 按包裝材料驗收標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定以及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)進行感官上的檢驗， 并按抽檢數(shù)量進行初步使用驗證，出具檢驗報告。5. 技術(shù)品控部驗完后，并出具包裝材料檢驗報告單給庫房，庫房管理員接到包裝材料檢驗合格證明后，方可辦理入庫手續(xù)。瓦楞

2、紙箱檢驗驗收規(guī)程1.目的：此標(biāo)準(zhǔn)對用瓦楞紙板制成的紙箱的質(zhì)量要求、檢驗方法及檢驗規(guī)則作出規(guī)定。2.范圍適用于公司產(chǎn)品運輸包裝所用的個品種規(guī)格的瓦楞紙箱3.職責(zé)3.1 倉庫負責(zé)包裝箱之命名、規(guī)格、數(shù)量的入庫。3.2 行政中心負責(zé)各規(guī)格包裝箱的規(guī)格、版面、數(shù)量的采購和相關(guān)檢測報告的索取3.3 技術(shù)品控部負責(zé)包裝材料和相關(guān)檢測報告的驗收和審核。4.技術(shù)要求4.1 材質(zhì)：紙箱材質(zhì)為國產(chǎn)牛皮紙或瓦楞紙.基重（ g/m2)應(yīng)符合 GB/T6544-2008、 GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2 外觀、尺寸。4.2.1 紙箱表面應(yīng)平整、干凈無污漬，紙箱應(yīng)無破損，無裂紋，紙箱切

3、口應(yīng)齊整。4.2.2 圖案、文字印刷要求套印準(zhǔn)確，墨色勻?qū)崳瑘D案文字清晰，無油污、水化現(xiàn)象、無錯位、無重影。圖案、文字邊緣齊整、無毛刺。4.2.3 印刷文字正確，圖案、文字應(yīng)與樣板一致，套色準(zhǔn)確，無顏色過濃或過淡現(xiàn)象。4.2.4 粘合瓦楞紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不少于 30mm，粘合接縫的粘合劑涂布應(yīng)均勻充分，不得有多余的粘合劑溢出現(xiàn)象。粘合劑牢固，剝離時至少有 70%的粘合面被破壞。4.2.5 瓦楞紙箱壓痕寬度不得大于17mm，箱壁不可有多余的壓痕線，當(dāng)紙箱折合時，壓痕處不可有破裂、斷線的現(xiàn)象。4.2.6 表層粘合要求無透膠、氣泡現(xiàn)象。瓦楞紙板各層之間應(yīng)粘合牢固，無層間分離現(xiàn)象。4.2.7

4、紙箱成型要求方正，無偏斜，箱角漏洞不超過3mm，搖蓋合攏后縫隙不能超過3mm。4.2.8 紙箱尺寸（長、寬、高）應(yīng)符合合同或訂單要求，允許偏差：（單瓦楞：± 3mm），（雙瓦楞：± 5mm）雙瓦楞 5 層包裝箱： 570mm*360mm*198mm單瓦楞 3 層包裝箱： 565mm*355mm*192mm天蓋紙箱： 575mm*375mm*168mm地蓋紙箱： 560mm*350mm*168mm4.2.9紙箱紙板楞形應(yīng)符合下表要求表 1楞形ACBE楞高（ mm）4.5-53.5-42.5-31.1-2楞數(shù)（個 /300mm）34±238±250±

5、;296± 44.3 物理機械性能4.3.1耐折度要求：紙箱搖蓋經(jīng)開合180°往復(fù) 5 次以后，紙箱各層不得有裂縫出現(xiàn)，搖蓋壓痕線處不可有破裂現(xiàn)象。4.3.2紙箱物理機械性能指標(biāo) 表二紙箱紙板耐壓紙箱紙板耐破紙箱紙板粘合紙箱紙板水份項 目強度強度強度指 標(biāo)6900N/m1.5MPa5.5Kg/cm210%4.4 衛(wèi)生要求4.4.1 紙箱內(nèi)壁應(yīng)干凈清潔，無污物，無異味、異臭。4.4.2 紙板所使用的原紙應(yīng)符合食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB11680-89）的要求。5.檢驗方法5.1 外觀質(zhì)量檢驗在自然光線下目測進行。5.2 紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫隙、壓痕寬度

6、用游標(biāo)卡尺測量，紙箱接舌寬度用直尺測量。5.3 紙箱尺寸（內(nèi)徑）是指：箱內(nèi)底面積長邊尺寸、箱內(nèi)底面積短邊尺寸、箱內(nèi)頂面到底面尺寸。紙箱尺寸（外徑）依此類推。紙箱尺寸用卷尺測量。5.4 紙箱紙板水份 : 按照 GB462-1989 中規(guī)定的方法測定，此項目由供應(yīng)商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。5.5 紙箱紙板耐壓強度：按照GB6546-86 中規(guī)定的方法進行測定，此項目由供應(yīng)商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。5.6 紙箱紙板粘合強度：按照GB6548-86 中規(guī)定的方法進行測定。此項目由供應(yīng)商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。5.7 紙箱紙板耐破強度：按照GB6545-86 中規(guī)定的方法進行檢測。此項

7、目由供應(yīng)商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。6.檢驗規(guī)則6.1 檢驗以批為單位進行，以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一送貨日期的產(chǎn)品為一批。6.2 紙箱檢驗采用隨機抽樣檢驗。抽樣與合格判定方案表三批量第一次第二次抽樣數(shù)接收數(shù) Ac拒收數(shù) Re抽樣數(shù)接收數(shù) Ac拒收數(shù) Re<1505025(10)121502808038(16)34281500131313(26)455011200202520(40)6712013200323632(64)910320110000505950(100)1213>100008071180(160)18196.3 合格批與不合格批的判定6.3.1 外觀、尺

8、寸質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)題：序輕 微缺陷嚴 重 缺陷號1紙箱表面有污點、不密集， 60 厘米遠目視不明顯紙箱表面有塊狀污垢或油污等，60 厘米遠目視明顯2紙箱表面有皺折， 皺折寬度不超過 2mm，且同一視野紙箱表面有破損、孔洞、嚴重裂紋或同一視野內(nèi)皺內(nèi)皺折條數(shù)不能超過 3 條折條數(shù)超過 3 條3套印有輕微偏差， 35 厘米距離目視不明顯印刷錯位，重影嚴重， 35 厘米距離目視明顯4圖案、文字邊緣有輕微毛齒或圖案、文字印刷輕微模圖案、文字印刷模糊， 35 厘米距離目視辨認不清或糊， 35 厘米距離目視圖案文字辨認清楚印刷文字錯誤，印刷內(nèi)容錯誤或不全，有遺漏5壓痕線旁有輕微壓痕或線條，不影響紙箱成型及紙

9、箱紙箱成型不良， 紙箱成型后箱角漏洞超過 3mm，且抗壓強度個數(shù)達 3 個或以上紙箱成型后箱角漏洞達3-5mm 但漏洞個數(shù)不超過 2紙箱搖蓋合攏后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率達6個或紙箱成型后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率不超到 1%以上或搖蓋間縫隙超過 5mm過 1%紙箱接合牢固打釘不牢， 有疊釘或釘不轉(zhuǎn)角等缺陷。紙箱接合處釘合使用的扁絲有輕微剝層，不影響釘合7釘距過寬。紙箱紙板尺寸中有 2 項不合要求，紙箱牢固度，體積超過允許偏差或紙箱紙質(zhì)與合同或訂單不符6.3.2 根據(jù) 4.2.1 至 4.2.9 的要求對紙箱進行外觀、尺寸質(zhì)量檢驗時：a. 凡是有一項嚴重缺陷且嚴重缺陷紙箱不良率超

10、過 1%時，判該批紙箱不合格， 如檢驗時只有一項嚴重缺陷， 嚴重缺陷紙箱不良率未超過 1%時，判該批紙箱合格。b. 凡是有 2 項或者 2 項以上嚴重缺陷， 且嚴重缺陷紙箱不良率超過0.5%時，判該批紙箱不合格。 如檢驗時有 2 項或者重缺陷，但嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，且無任何輕微缺陷，判該批紙箱合格。c. 凡是有 2 項或 2 項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，但含有 3 項以上輕微缺陷，輕微缺陷不良率超過2 項以上嚴10%時，判該批紙箱不合格。 如檢驗時有 2 項或 2 項以上嚴重缺陷， 嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%,且輕微缺陷未達到3 項或雖有陷 ,但輕微缺

11、陷紙箱不良率未超過10%時,判該批紙箱合格。6.3.3 實際檢驗中發(fā)現(xiàn)有在6.3.1 中未列舉到的紙箱缺陷類型，可根據(jù)4.2.1 至 4.2.9 的要求進行判定。3 項輕微缺6.4 對于新設(shè)計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料變動時，應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運狀況及設(shè)計的性能要求由供需雙方商定。6.5 每一車次作為一個批次，每批次隨機抽取5 個樣箱，進行堆垛實驗，碼垛8 層最下層的紙箱未有明顯變化，這該批貨品合格，否則依資材采購流程退貨。7.相關(guān)記錄表格：7.1 包裝箱驗收報告單內(nèi)包裝袋的驗收流程1.目的：此標(biāo)準(zhǔn)對各種內(nèi)包裝袋 /膜的質(zhì)量要求、檢驗方法及檢驗規(guī)則作出

12、規(guī)定。2.范圍適用于公司產(chǎn)品運輸包裝所用的個品種規(guī)格的內(nèi)包裝袋/膜。3.職責(zé)3.1 倉庫負責(zé)包裝袋 /膜之命名、規(guī)格、數(shù)量的入庫。3.2 行政中心負責(zé)各規(guī)格包裝袋、膜的規(guī)格、數(shù)量的采購和相關(guān)檢測報告的索取3.3 技術(shù)品控部負責(zé)包裝材料和相關(guān)檢測報告的驗收和審核。4.分類內(nèi)包裝材料包括：熱縮冷凍帶、食品包裝白帶、尼龍肥牛白袋、二道單片、三道單片、二道方箱、三道方箱、食品包裝塑料袋、高阻隔熱收縮袋、全阻隔熱收縮袋、尼龍熱收縮袋、四道單方箱。5 技術(shù)要求51 外觀質(zhì)量膜、袋的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1 的要求表 1外觀質(zhì)量項目要求折皺允許有輕微的間斷折皺， 但不得多于產(chǎn)品表面積的 5%氣泡不明顯熱封部位無虛

13、封、平整，無明顯氣泡。劃傷、燙傷、穿孔、異味、粘連、異物、分層。臟污。不允許5.2 規(guī)格、尺寸5.2.1 平膜尺寸偏差平膜的長度尺寸由供需雙方商定，寬度尺寸偏差為包裝袋：±2mm;膜：± 1.5mm，平均厚度偏差為± 10%。5.2.2 袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差應(yīng)符合表 2 的要求表 2袋的尺寸偏差袋的長度 /mm長度偏差 /mm寬度偏差 /mm封口寬度偏差封口與袋邊距/%離/mm<100±2±2±204100400±4±4±205>400±6±6±206注：袋的

14、厚度偏差平均為± 10%5.3 物理機械性能5.3.1 拉斷力、斷裂伸長率、熱合強度、剝離力、耐熱性能應(yīng)符合表3 要求表 3 物理力學(xué)性能項目1 級2 級3 級4 級5 級拉斷力（ N/15mm）>10010050<5025<255<5斷裂伸長率（ %）>10001000500<500100<10010<10熱合強度（ N/15mm）>606030<3015<155<5剝離力（ N/15mm）>10105<51<10.2<0.25.3.2 袋的耐壓性能袋的耐壓性能應(yīng)符合表4 要求表 4袋的

15、耐壓性能袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量（ g）負荷 /N要求三邊封袋其他袋<3010080無滲漏，不31100200120破裂。101 400400200>4006003005.3.3 袋的跌落性能5 要求袋的跌落性能應(yīng)符合表表 5袋的跌落性能袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量（ g）跌落高度 /mm要求<100800100400500不破裂>4003005.4 衛(wèi)生性能食品用包裝袋 / 膜衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T9683、GB/T9681、 GB/T9687等相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。6. 試驗方法： 6.1 外觀質(zhì)量在自然光下目測，并用精度不低于 0.5mm的量具測量。 6.2 尺寸偏差6.2.1 膜、袋

16、的長度和寬度的偏差按 GB/T6673-2001 中規(guī)定的進行。6.2.2 膜、袋的厚度偏差按 GB/T6672-2001 中規(guī)定的進行。6.2.3 袋的熱封寬度和封口與袋邊的距離用精度不低于0.5mm的量具測量。6.3 物理性能測定6.3.1 拉斷力、斷裂伸長率按 GB/T1040.3-2006 中規(guī)定進行 6.3.2 熱合強度按 GB/T2358-1998 中規(guī)定進行6.3.3 剝離力按 GB/T8808-1988 中規(guī)定進行 6.3.3.1 袋的耐壓裝置見圖 112341.砝碼2.上加壓板3.試驗袋4.托板6.3.3.2 實驗步驟如下：A. 袋內(nèi)充約二分之一容量的水，并封口，樣品為5 個

17、。B. 實驗時將樣品逐個放在上、下板之間。試驗時上、下板應(yīng)保持水平，不變形。與袋的接觸面應(yīng)光滑，上下板的面積應(yīng)大于試驗袋，按表 4 規(guī)定加砝碼，保持一分鐘。 （負荷為上加壓板與砝碼的質(zhì)量之和） ，目視袋是否破裂或滲漏。6.3.4 袋的跌落試驗5 個，按表 5 的規(guī)定將袋由水平試驗面為光滑、堅硬的水平面（如水泥地面） ，袋內(nèi)充填實際內(nèi)容物或二分之一容量的水，試驗數(shù)量為方向和垂直方向自由落下一次，目視是否破裂。6.4 衛(wèi)生性能按 GB/T5009.60-2003 的規(guī)定進行，其中二氧基甲苯的檢測按GB/T5009.119-2003 的規(guī)定進行。7.檢測規(guī)則7.1 食品包裝袋 /膜的應(yīng)測 5.1 外

18、觀質(zhì)量、 5.2 規(guī)格尺寸、 5.3.1 拉伸力、 5.4 衛(wèi)生性能四項檢測，其余由供需雙方商定。7.2 抽樣方案物理學(xué)性能和衛(wèi)生指標(biāo)從每批產(chǎn)品中任取一卷。外觀和尺寸偏差按 GB/T2828.1-2003 規(guī)定的二次正常抽樣方案，采取一般檢驗水平，接受質(zhì)量限（AQL）為 6.5 ，見表 6. 每卷膜、袋為一個樣本單位。批量樣本樣本大小累計樣本大小接受數(shù) Ac拒收數(shù) Re18第一2201915第一22011625第一3302第二36122650第一5502第二510125190第一8803第二8163491150第一131313第二1326457.3 判定規(guī)則7.3.1 不合格項的判定6 判定。

19、外觀、尺寸偏差若有一項不合格，則判該卷為不合格品，再按表物理學(xué)性能檢驗結(jié)果中有不合格項，應(yīng)在原批中重新加倍取樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有不合格，則該批產(chǎn)品的物理學(xué)性能不合格。衛(wèi)生性能若有一項不合格，則衛(wèi)生性能不合格。7.3.2 合格批的判定外官、尺寸、物理學(xué)性能和衛(wèi)生性能檢驗結(jié)果全部合格，則判該批合格。一次性餐飲具驗收流程1.目的：此標(biāo)準(zhǔn)對塑料一次性餐飲具的質(zhì)量要求、檢驗方法及檢驗規(guī)則作出規(guī)定。2.范圍適用于公司產(chǎn)品運輸包裝所用的塑料一次性餐飲具。3.職責(zé)3.1 倉庫負責(zé)塑料一次性餐飲具命名、規(guī)格、數(shù)量的入庫。3.2 行政中心負責(zé)塑料一次性餐飲具規(guī)格、數(shù)量的采購和相關(guān)檢測報告的索取3

20、.3 技術(shù)品控部負責(zé)塑料一次性餐飲具和相關(guān)檢測報告的驗收和審核。4 技術(shù)要求4.1 感官4.1.1 外觀要求外觀應(yīng)符合下列要求：不得有異嗅，色澤正常；不能有裂縫口及填裝缺陷；表面無油污、塵土、霉變及其他異物；表面平整潔凈、質(zhì)地均勻、無劃痕、無皺折、無剝離、無破裂、無穿孔。顏色不能有明顯的變色、退色、顏色深淺不均、污點等。4.1.2 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：A. 邊緣光滑、規(guī)整；B.對帶蓋的產(chǎn)品，其蓋合應(yīng)方便平整，且容器與蓋應(yīng)匹配。C.對具有容器功能的一次性餐飲具，應(yīng)能放置穩(wěn)定。4.2 使用性能4.2.1 容積偏差一次性餐盒具有容器盛裝功能的餐飲具，其容積偏差應(yīng)不大于5%。4.2.2 跌落性能一次性餐飲具跌落試驗，三個試樣均不得有任何破裂。4.2.3 漏水性對盛裝液體功能的一次性餐飲具，試驗后不應(yīng)漏水。4.3 衛(wèi)生理化指標(biāo)一次性餐飲具添加劑的使用應(yīng)符合GB9685 規(guī)定。一次性餐飲具所用材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對多層材質(zhì)復(fù)合制得的一次性餐飲具應(yīng)符合其接觸食品層材質(zhì)的成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.檢驗方法5.1 感官檢驗正常狀態(tài)下實驗室內(nèi)進