煉鐵廠六高爐爐前作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、安鋼煉鐵廠六高爐爐前作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一第一部分.高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素目前國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)和在建的高爐越來(lái)越多，幾乎全部 采用了無(wú)渣口的設(shè)計(jì)。由于國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的高爐都是近幾年建成的，對(duì)鐵口的操作及維護(hù)技術(shù)幾乎從零開(kāi)始。遇到的問(wèn)題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長(zhǎng)期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴(yán)重泥套無(wú)法制作、開(kāi)口困難被迫采用悶炮開(kāi)口引起出鐵跑大流等事故。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風(fēng)減產(chǎn)、不僅對(duì)爐況影響很大而且影響到高爐的長(zhǎng)壽。二 高爐爐身修補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達(dá)到相當(dāng)高的水平。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時(shí)才能修補(bǔ)，

2、因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長(zhǎng)壽的最關(guān)鍵部位。對(duì)過(guò)去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補(bǔ)的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補(bǔ)都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。三1出鐵口周邊侵蝕的因素（1）鐵水流量爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時(shí)集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或徑相流的強(qiáng)度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。（2）鐵水紊流當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時(shí)，鐵水紊流條件加強(qiáng)，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。（3）循環(huán)由于反復(fù)出鐵時(shí)產(chǎn)生的溫度波動(dòng)，促進(jìn)了耐材的損壞。（4）物理侵蝕出鐵口蘑菇狀防護(hù)層及其表面在打開(kāi)和封堵鐵口過(guò)程中全部破壞；強(qiáng)烈的鉆擊可以震

3、裂和破壞耐材與蘑菇保護(hù)層；使用氧氣打開(kāi)出鐵口時(shí)，會(huì)造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動(dòng)產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。（5）化學(xué)侵蝕當(dāng)出鐵口有縫隙時(shí)，爐內(nèi)煤氣火會(huì)竄出，這會(huì)造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視。四影響出鐵口工作的因素(1)熔渣和鐵水的沖刷鐵口打開(kāi)以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。(2)風(fēng)口循環(huán)區(qū)對(duì)鐵口的磨損在高爐冶煉強(qiáng)化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣

4、鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動(dòng)”狀態(tài)，對(duì)突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長(zhǎng)度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時(shí)，風(fēng)口前渣鐵對(duì)鐵口泥包的沖刷越劇烈，對(duì)爐墻和鐵口泥包磨損也越大。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對(duì)鐵口泥包的磨損在出鐵過(guò)程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過(guò)程中是不規(guī)則的，無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)的焦碳對(duì)鐵口泥包也有一定的磨損作用。(4)煤氣流對(duì)鐵口的沖刷出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（1600-1800）有時(shí)并夾雜著堅(jiān)硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。(5

5、)熔渣對(duì)鐵口的化學(xué)侵蝕六爐現(xiàn)使用的是無(wú)水炮泥，由于無(wú)水炮泥高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好并且屬于中性耐火材料，因此利于鐵口維護(hù)。（6）潮鐵口出鐵對(duì)鐵口的影響潮鐵口出鐵，在鐵水的高溫作用下，堵泥中的結(jié)合劑急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成鐵口放火箭，造成鐵口鐵口孔道變大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)崩壞鐵口泥包，導(dǎo)致鐵口過(guò)淺。（7）熱應(yīng)力對(duì)鐵口的破壞作用出鐵時(shí)，鐵口泥包和鐵口孔道會(huì)被液態(tài)渣鐵迅速加熱到1500度以上的高溫，由于堵泥導(dǎo)熱性差，受熱后膨脹致使泥包和鐵口孔道變形并出現(xiàn)裂紋，可能發(fā)生泥包和孔道斷裂造成鐵口過(guò)淺。五評(píng)價(jià)鐵口維護(hù)好壞的指標(biāo)1)鐵口深度鐵口過(guò)深或過(guò)淺，不僅對(duì)爐前出渣鐵作業(yè)帶來(lái)影響，更重要的是對(duì)高爐長(zhǎng)壽維持不利。鐵口

6、深度過(guò)淺時(shí)，爐缸內(nèi)1150等溫線外移，熔融渣鐵的運(yùn)動(dòng)，會(huì)加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長(zhǎng)壽。鐵口過(guò)深時(shí)，鐵口的穩(wěn)定性變差，開(kāi)口過(guò)程中容易發(fā)生開(kāi)口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長(zhǎng)壽維護(hù)。 因此，保證鐵口深度是維護(hù)鐵口、保護(hù)爐墻的重要措施。2)每次渣鐵出盡時(shí)，全風(fēng)堵鐵口按時(shí)出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開(kāi)好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來(lái)選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時(shí)間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。 全風(fēng)堵鐵口時(shí)，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進(jìn)的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成密實(shí)堅(jiān)固的泥包，反之，若

7、渣鐵出不盡，即使全風(fēng)堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補(bǔ)不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。3)打泥量適當(dāng)而穩(wěn)定為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進(jìn)入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標(biāo)準(zhǔn)逐步進(jìn)行。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進(jìn)行增減泥量，但增減幅度每次不得大于510kg。（根據(jù)爐容大小而定）因?yàn)榇蠓鹊脑鰷p打泥量會(huì)造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過(guò)深鐵口一次性減泥幅度太大會(huì)導(dǎo)致開(kāi)鐵口困難，不利于鐵口的維護(hù)。4)嚴(yán)禁潮鐵口出鐵潮鐵口出鐵時(shí)炮泥中的殘余的水分和焦

8、油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時(shí)還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴(kuò)大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開(kāi)口必須保證炮泥燒結(jié)時(shí)間大于15分鐘。否則、堵口時(shí)應(yīng)減少打泥量。5)炮泥炮泥的質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時(shí)原料配備比準(zhǔn)確、水份、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進(jìn)行包裝保證其清潔。要點(diǎn)說(shuō)明：(1).每一種原料的調(diào)整比例不得超過(guò)2（指調(diào)整配比時(shí)）(2).碳化硅等主要原料的品質(zhì)控制應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。(3).黏土的水份控制5以下。(4).粗粒電熔氧化鋁的粒度不要超過(guò)2mm更好。(5).焦油50熱態(tài)

9、時(shí)黏度應(yīng)該達(dá)到18左右。(6).混料10分鐘加油后混碾30分鐘，溫度控制在55-60,岀泥溫度50時(shí)測(cè)定馬夏值(7).炮泥混碾後必須存放24小時(shí)以上方能使用, 存放時(shí)間超過(guò)7天的炮泥應(yīng)該停止使用(8).高爐上對(duì)炮泥的使用必須按碾制時(shí)間順序進(jìn)行管理并保存其清潔。6)鐵口的維護(hù)。加強(qiáng)泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥，確保打泥量。(1)反復(fù)使用鉆桿沖擊打開(kāi)出鐵口時(shí)可能損壞其內(nèi)部，開(kāi)口機(jī)敲擊鉆桿時(shí)的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在六爐實(shí)施通氮?dú)庖淮伍_(kāi)口法。通過(guò)對(duì)鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開(kāi)鐵口，通常一根鉆桿可以打開(kāi)3-5次鐵口，提高了一次開(kāi)口的成功率，確

10、保了按時(shí)出鐵也減少了資材消耗為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開(kāi)出鐵口，更不允許悶炮。(2)為了安全的堵好鐵口，必須加強(qiáng)對(duì)泥炮的點(diǎn)檢，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，采用見(jiàn)噴堵口的方式。7)泥套維護(hù)泥套是鐵口的重要組成部分，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護(hù)是鐵口維護(hù)中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強(qiáng)管理。（1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)磚（板）內(nèi)20-30mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過(guò)深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強(qiáng)度高的耐材進(jìn)行修補(bǔ)。（2）在日常工作中，詳細(xì)檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣

11、現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。（3）堵口操作時(shí)，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。（4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過(guò)淺時(shí)禁止制作鐵口泥套。（5）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對(duì)泥套面進(jìn)行修補(bǔ)，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。鐵口冒泥的定義及其危害：堵鐵口時(shí)當(dāng)泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過(guò)程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個(gè)方面：8）操作方面鐵口泥套過(guò)深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密吻合。9）設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴(yán)密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)

12、生時(shí)、炮嘴與泥套面會(huì)出現(xiàn)間隙，另外、打泥過(guò)程中壓力上升時(shí)炮頭移位也會(huì)引起冒泥。連續(xù)、反復(fù)冒泥對(duì)鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對(duì)鐵口深度，泥芯的密實(shí)度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會(huì)引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實(shí)度變差，是造成開(kāi)鐵口過(guò)程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。嚴(yán)重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長(zhǎng)壽。鐵口管理與長(zhǎng)壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對(duì)待如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過(guò)程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問(wèn)題，此時(shí)鐵口深度仍然長(zhǎng)期偏淺，高爐應(yīng)該從長(zhǎng)計(jì)議以安全、長(zhǎng)壽作為首要問(wèn)題對(duì)待，暫時(shí)犧牲一點(diǎn)產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。第二部

13、分.高爐鐵口異常狀況的處理技術(shù)高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長(zhǎng)壽。而維護(hù)鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時(shí)向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補(bǔ)由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。如果填充鐵口的泥量不足或者過(guò)量都會(huì)造成以下不良后果：鐵口達(dá)不到適宜標(biāo)準(zhǔn)深度，過(guò)淺、過(guò)深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作業(yè)強(qiáng)度增加；鐵口區(qū)域的測(cè)壁溫度升高，不利于高爐的長(zhǎng)壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。1.鐵口過(guò)深時(shí)的處理鐵口過(guò)深會(huì)導(dǎo)致鐵口打開(kāi)后下渣困難；鐵口過(guò)深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。當(dāng)鐵口深度大于正常深度1.2倍時(shí)已基本進(jìn)入爐缸死料柱，

14、由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實(shí)透液性差，渣鐵相對(duì)流動(dòng)受阻，進(jìn)入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補(bǔ)充，就不可能形成一個(gè)完整的鐵流，此時(shí)，料柱中的煤氣就會(huì)進(jìn)入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過(guò)快、過(guò)深時(shí)，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動(dòng)力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開(kāi)口困難。鐵口過(guò)深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機(jī)械損傷。2.鐵口過(guò)淺時(shí)的處理（1） 縮小開(kāi)鐵口的孔徑，目的增加堵口時(shí)的阻力，適當(dāng)?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因?yàn)橐话銣\鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過(guò)快，炮泥就會(huì)很快的進(jìn)入熔池中，既而被漂浮走，形成不了

15、泥包。反過(guò)來(lái)，如果吐泥太慢，會(huì)造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。（2） 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過(guò)增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補(bǔ)并擴(kuò)大，起到漲鐵口的效果。（3） 休風(fēng)時(shí)采用最大的打泥量。因?yàn)樾蒿L(fēng)渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內(nèi)阻力變小，打進(jìn)的炮泥不會(huì)被漂浮，都會(huì)堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。（4） 改進(jìn)炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強(qiáng)對(duì)渣鐵抗侵蝕。3.引起鐵口打泥困難的主要原因（1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上，（2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使

16、炮泥吐出不暢。（3）鐵口打開(kāi)時(shí)沒(méi)有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時(shí)阻力大。（4）爐墻脫落的大塊脫落物沒(méi)有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。（5）炮頭和過(guò)度管結(jié)焦或使用存放時(shí)間較長(zhǎng)的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時(shí)推不動(dòng)。（6）分段充填，中間停頓時(shí)間延長(zhǎng)，使鐵口內(nèi)炮泥向前運(yùn)動(dòng)時(shí)磨檫力增加而推不動(dòng)。（7）來(lái)自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒(méi)有足夠的空間容納炮泥的進(jìn)入。（8）爐溫波動(dòng)大，鐵水溫度過(guò)低或過(guò)高時(shí)，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大。（9）氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問(wèn)題也會(huì)引起打泥困難。4.解決打泥困難的有效措施（1）擴(kuò)大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見(jiàn)噴吹再堵鐵口，嚴(yán)禁

17、頂流堵口。目的減弱炮泥充填時(shí)的阻力，提高打泥速度。（2）有爐墻粘結(jié)物脫落時(shí)，當(dāng)出鐵后期，渣流達(dá)到0.5tmin以上可用開(kāi)口機(jī)裝好鐵棒捅鐵口，將堵在鐵口前端的異物捅開(kāi)。目的是確保吐泥暢通。（3）打泥困難的鐵口一般噴不起來(lái)，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火完全噴出后再堵口。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑，（4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。（5）確保炮頭和過(guò)度管無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象，對(duì)準(zhǔn)鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。（6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。（7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。 （ 8）氣溫低時(shí)泥炮油泵提前5分鐘啟動(dòng)進(jìn)行預(yù)熱。（ 9

18、）壓縮炮泥的庫(kù)存量，盡可能使用3天以內(nèi)的炮泥。（10）氣溫低時(shí)要對(duì)炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。（11）適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在4.0之間變動(dòng)。（12）加強(qiáng)鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。（13）可 保證鐵口深度是維護(hù)鐵口、保護(hù)爐墻的重要措施。將打泥壓力適當(dāng)提高。（14）調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使?fàn)t缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動(dòng)，控制好鐵水中（Si）、（S）的變化及爐渣成分的波動(dòng)。（15）必要時(shí)對(duì)鐵口上方的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整。（進(jìn)風(fēng)面積、長(zhǎng)度）5.引起鐵口異常噴濺的原因與有效處

19、理鐵口打開(kāi)噴濺超過(guò)10分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會(huì)加劇對(duì)鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會(huì)造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重影響出鐵場(chǎng)的環(huán)境，不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴(yán)重的會(huì)影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達(dá)到了爐前操作工不敢開(kāi)鐵口的狀態(tài)。由此可見(jiàn)鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進(jìn)行有效的治理。多年來(lái)對(duì)鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進(jìn)行了全面的跟蹤分析，找準(zhǔn)了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過(guò)多次各種方法的處理試驗(yàn)，取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。實(shí)施后為抑制鐵口異常噴濺起5.引起異常鐵口噴濺的原因：(1)由于操作原

20、因，開(kāi)口時(shí)開(kāi)口機(jī)打擊力過(guò)大，前進(jìn)速度掌握不好，鐵口打開(kāi)時(shí)孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過(guò)程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會(huì)造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。開(kāi)孔過(guò)程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開(kāi)口的過(guò)程中，往返鉆進(jìn)時(shí)，由于鉆桿的擺動(dòng)及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴(kuò)散造成鐵水噴濺。(2)由于過(guò)早的打開(kāi)鐵口，此時(shí)爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護(hù)性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內(nèi)有漏點(diǎn)，高壓煤氣漏出帶動(dòng)鐵水噴濺。(3)爐缸不活或煤氣流的強(qiáng)弱分布不均勻以及蹦滑料

21、等引起?？偠灾⒅灰簹饬鞲Z入鐵口就會(huì)造成鐵口異常噴濺，其程度與煤氣流量的多少有直接關(guān)系。6.制止鐵口異常噴濺的處理方法（1）提高開(kāi)鐵口操作技巧，確保開(kāi)鐵口質(zhì)量。采用“柔性開(kāi)口”，操作法、在開(kāi)鐵口初始時(shí)不宜打擊，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來(lái)切削前進(jìn)，鉆桿前進(jìn)速度要均勻不宜過(guò)快。（2）鐵口孔道過(guò)硬時(shí)，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆頭。（3）鐵口見(jiàn)噴就堵，既不會(huì)讓鐵口孔道漏點(diǎn)進(jìn)一步增大，又可增加堵鐵口時(shí)的壓力，炮泥密實(shí)度增加的同時(shí)對(duì)彌補(bǔ)鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利，能有效防止出鐵后噴濺。（4）堵口中采用“電流、壓力逼高法”，就是堵口時(shí)要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時(shí)，打完泥

22、后停一會(huì)再點(diǎn)動(dòng)幾下，把電流或壓力逼高。此方法的關(guān)鍵是點(diǎn)動(dòng)幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實(shí)度。（5）采取“堵口再開(kāi)”，即對(duì)出鐵前期冒煤氣大、噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開(kāi)。由于鐵口出鐵時(shí)間不長(zhǎng)，鐵口眼沒(méi)有擴(kuò)大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅?，能填補(bǔ)住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開(kāi)口間隔時(shí)間不長(zhǎng)，炮泥燒結(jié)時(shí)間不長(zhǎng)，開(kāi)口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。具體做法是：鐵口打開(kāi)大量跑煤氣且越噴越大，估計(jì)短時(shí)間內(nèi)不可能停止時(shí)，進(jìn)行堵鐵口，打泥量控制在10kg，間隔10分鐘拔炮，選用直徑50mm的鉆桿一次鉆開(kāi)。第三部分.爐前操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

23、1.鐵溝管理法六爐鐵溝使用的是搗打料因此需注意以下幾點(diǎn)；（1）鐵前鐵后用鋼釬檢查主溝是否有積渣鐵和墊溝料侵蝕情況。（2）嚴(yán)禁在主溝內(nèi)點(diǎn)氧氣，打水，融鐵等。（3）嚴(yán)禁沙壩過(guò)高，以免主溝鋼板槽燒損和主溝漂料。2.鐵口深度管理（1）鐵口深度管理標(biāo)準(zhǔn)鐵口深度目標(biāo)管理值： 1500mm±200mm（2）鐵口深度異常的危害大幅度偏離標(biāo)準(zhǔn)值有以下幾點(diǎn)危害，所以要努力確保合適的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。鐵口過(guò)深時(shí) 鐵口過(guò)淺時(shí)1、容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口 1、渣鐵出不盡2、開(kāi)口困難不能正常出鐵 2、易跑大流3、見(jiàn)渣遲，爐內(nèi)貯渣量增加 3、須增加出鐵次數(shù)4、引起渣鐵成分波動(dòng) 4、引起鐵口周圍爐墻受侵蝕5、

24、鐵口易卡焦炭 5、威脅鐵口冷卻器破損6、勞動(dòng)強(qiáng)度及資材大幅度增加 6、引起爐況波動(dòng)3.鐵口過(guò)淺的作業(yè)法（1）鐵口深度低于標(biāo)準(zhǔn)較多時(shí)，先用下列方法進(jìn)行處理，努力恢復(fù)正常（2）鐵口深度長(zhǎng)期低于標(biāo)準(zhǔn)，鐵口冷卻器水溫差上升或側(cè)壁溫度上升時(shí)，對(duì)高爐安全和長(zhǎng)壽帶來(lái)威脅時(shí)采取下列綜合措施，在實(shí)施時(shí)要和有關(guān)人員協(xié)商決定操作方針。1、降低裝入S量（減少或停用高S噴吹物）改變操作條件 2、提高Si（提高爐溫）3、適當(dāng)減風(fēng)設(shè)備方面 1、縮小鐵口上部風(fēng)口直徑2、堵死鐵口上部風(fēng)口1、盡量出盡渣鐵后堵鐵口操作方面 2、盡力控制出鐵時(shí)間或出鐵量，見(jiàn)噴就堵3、根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進(jìn)行調(diào)整4.鐵口泥套作業(yè)方法為了防止

25、冒泥及鐵口堵不上事故，用下列標(biāo)準(zhǔn)做鐵口泥套，進(jìn)行鐵口管理。注意：泥套制作前進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè)并記錄，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)CO濃度>50 ppm時(shí)應(yīng)使用空氣面罩1）、連續(xù)2次發(fā)生冒泥時(shí)2）、鐵口泥套表面不平或壓崩時(shí)3）、計(jì)劃休風(fēng)時(shí)或鐵口休止時(shí)視情況確定是否做泥套做泥套方法1)、用60鉆頭鉆進(jìn)200mm2)、用泥套切削鉆頭從舊出鐵口面向里鉆進(jìn) 150mm250mm（或者人工解體）泥套材料使用品種 泥套料或搗打料成 型 標(biāo) 準(zhǔn) 泥套底應(yīng)在鐵口保護(hù)板的平面內(nèi)5.爐內(nèi)渣鐵貯存量管理渣鐵貯存量管理法目的由于爐內(nèi)渣鐵貯存量增加就會(huì)造成透氣性惡化，風(fēng)壓上升和波動(dòng)，所以要加強(qiáng)出鐵渣作業(yè)，努力出盡渣鐵。確認(rèn)方法將計(jì)算出鐵

26、量出渣量與實(shí)際出鐵出渣量比較，確認(rèn)爐內(nèi)貯存的渣鐵量。（根據(jù)作成的管理圖或者計(jì)算機(jī)的出鐵出渣管理圖來(lái)判斷）處理為了不使?fàn)t內(nèi)貯存的渣鐵量增加，實(shí)施下列的出鐵作業(yè)方法：1)、準(zhǔn)時(shí)出鐵原則上是在得到指令10分鐘內(nèi)打開(kāi)鐵口。2)泥炮裝泥標(biāo)準(zhǔn)和溝維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)泥炮裝泥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)堵口后的拔炮和裝泥標(biāo)準(zhǔn)如下：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正常時(shí) 堵口后20分鐘以上，同一個(gè)鐵口連續(xù)使用時(shí)10分鐘以上拔炮時(shí)間非正常時(shí) 鐵口堵一下后還要再出鐵時(shí)：10分鐘以上休風(fēng)時(shí)的最后一次鐵時(shí)：15分鐘以上，鐵口淺時(shí)20分鐘以上拔炮方法稍退打泥活塞，放掉炮筒內(nèi)的氣，然后退活塞至及限、再進(jìn)行退炮操作。動(dòng)作確認(rèn) 拔炮后進(jìn)行轉(zhuǎn)炮和壓炮試動(dòng)作。炮頭清理 確認(rèn)炮頭端面有無(wú)損傷。清除炮頭內(nèi)的干泥。裝泥標(biāo)準(zhǔn) 裝滿炮泥后，用打泥油缸壓縮炮泥，活塞環(huán)超過(guò)裝泥孔 13cm，處于打泥起始位置。清理倒泥孔。3).出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，及時(shí)出凈渣鐵，不僅利于鐵口維護(hù)，還能改善料柱透氣性，保證爐況順行。因此，正常情況下，操作人員必須按規(guī)定正點(diǎn)出鐵。鐵口堵口作業(yè)（1）堵鐵口的合適條件判斷下列現(xiàn)象后煤氣開(kāi)始從