政管道施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章綜合說明第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)總說明1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好* * *（*路*路）燃?xì)夤艿拦こ獭?、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了 *燃?xì)夤艿拦こ痰挠嘘P(guān)圖紙資 料，在實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)、分析了各種影響施工的因素和本工程的 特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明 施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍內(nèi)全部施 工任務(wù)。3、我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總 體規(guī)劃布置工作。建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé) 任制，通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備

2、、材料、技術(shù)、施工方法和信 息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要 求，嚴(yán)格按照國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。5、 為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO 9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度， 杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。6、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考 慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施，在 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全全過程管 理。7、我們嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行組 織施工，全過程全方位接受業(yè)主

3、、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員對(duì)工程施工 進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。第二節(jié)工程概況1、工程名稱：*-*-* 路（*路*勝路）燃?xì)夤艿拦?程。2、工程地點(diǎn)：3、質(zhì)量要求：全部工程達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。4、工期：自開工之日起 60日歷天內(nèi)完成全部工程。5、 工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、 閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰 極保護(hù)、管道吹掃、管道試驗(yàn)、管道回填、井室砌筑。6、管段概況：6.1、*中壓燃?xì)夤艿啦糠制瘘c(diǎn)樁號(hào) BK0+030，終點(diǎn)樁號(hào) BK0+620，主管道管徑為 DN200，全長約590米，管道管位位于道路中心線以北5米。6.2、*東延伸段中壓燃?xì)夤艿啦?/p>

4、分起點(diǎn)樁號(hào) K0+014，終點(diǎn)樁號(hào)K0+970，主管道管徑為DN300，全長約956米，管道管位位于道路中心線以北9.5米。6.3、* （ * ）中壓燃?xì)夤艿啦糠制瘘c(diǎn)樁號(hào) K0+070，終點(diǎn)樁號(hào)K0+700，主管道管徑為DN200，全長約630米，管道管位位于道路中心線以西5米。7、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB9711.1 -1997）;彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D ）,鋼三通采用壓制三通 （GB12459）, 管材及管件鋼級(jí)采用 Q235B ;閥門選用RQZ48W-8暗桿手動(dòng)燃 氣閘閥。&接口形式：鋼管連接接口采用手

5、工電弧焊接方式，打底 采用氬弧焊氣體保護(hù)焊，填充及蓋帽選用E4303 （質(zhì)量符合GB/T5117-1995 ）焊條。9、焊縫檢驗(yàn)：管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行 30%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死 焊口）進(jìn)行100%X光無損探傷，質(zhì)量等級(jí)按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫 為合格；角焊縫及 T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按 壓力容器無損檢測(cè) JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為 合格。10、防腐：10.1、 架空管道采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土 后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。10.2、 埋

6、地管道采用三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐，補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補(bǔ)傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SYT4013-95執(zhí)行。10.3、 管道入地層處防腐層應(yīng)在地面上重迭0.5m。10.4、管線進(jìn)行犧牲陽極保護(hù)。10.5、管道覆土后，須對(duì)全線進(jìn)行3PE層儀器復(fù)檢補(bǔ)傷，每2公里內(nèi)不得超過1個(gè)破損點(diǎn)。11、清管及壓力試驗(yàn):11.1、管道清管采用一個(gè)帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個(gè)普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行輸油輸氣管 道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98）。11.2、管

7、道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.46Mpa0.6Mpa（ 1h）；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為（24h）。1.212、管頂覆土厚度：非機(jī)動(dòng)車道及機(jī)動(dòng)車道下不低于 米，人行道下不低于 0.9米。特殊過程為13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防腐， 管道焊接。第三節(jié)編制依據(jù)路燃?xì)夤艿拦こ陶袠?biāo)文件。2 * * *路燃?xì)夤艿拦こ淌┕D3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范4、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ33-89SY/T0413-20025、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-886、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY0401 -98)9、工業(yè)金屬管道工程

8、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97GB3323-877、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)&壓力容器無損檢測(cè) JB4730-9410、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)11、 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)以及相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)施工目標(biāo)我們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到 實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)工程過程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿 足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)質(zhì)量方針。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至上，至高無上”的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)咼效完成工程任務(wù)。為了更好的完成銀勝路-金勝路-外界路(青勝路 銀勝路)燃

9、氣管道工程工程施工，我公 司提出如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)，爭創(chuàng)國家驗(yàn)收優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)保證在60日歷天內(nèi)完成該項(xiàng)工程。3、安全文明目標(biāo)3.1、杜絕重大安全事故。3.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，少擾民， 盡量減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用駧淼牟槐慵霸胍?。第五?jié)主要工程量1、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN300971.9 米2、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN2001407 米3、閥門DN3002個(gè)DN200DN1004、挖土方9個(gè)12個(gè)2413立方米5、還土方（6%灰土及砂墊層）2534立方米第二章施工前期準(zhǔn)備第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義

10、務(wù)，保證按合同履約1.2、認(rèn)真熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng) 技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖 紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會(huì)審三個(gè)階段。121、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流 程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材 料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè) 計(jì)意圖及對(duì)施工的要求。122、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì) 核對(duì)各工種的詳圖，核查有無錯(cuò)、漏等問題，并對(duì)有關(guān)影響工 程的安全，使用，經(jīng)濟(jì)等問題，提出初步修改意見。1.2.3、會(huì)審階段。各專業(yè)之間在初審的基礎(chǔ)上，核對(duì)圖紙 是否相符，有無矛盾，消除

11、差錯(cuò)，協(xié)商配合施工事宜。1.3、工程項(xiàng)目開工前，詳細(xì)勘察施工沿線地形、 地貌情況， 并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。1.4、開工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各 自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事 件的發(fā)生。1.5、原始資料的復(fù)核施工人員進(jìn)場(chǎng)后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地 下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測(cè)量人員對(duì)施 工障礙情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）1.6、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng) 目經(jīng)理對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交

12、底。2、物資準(zhǔn)備根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織 設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，以及各種 施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線落實(shí)大 型設(shè)備、管材以及各種材料存放場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨、防 盜措施。3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備3.1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、 勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素制定項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并 依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3.2、各專業(yè)施工隊(duì)按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展 所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具 有上崗證件，確保持證

13、上崗。尤其對(duì)管道工、起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要 求，提前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)儀器做好校 驗(yàn)，并建立記錄檔案。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 、施工場(chǎng)地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選一 1000平米空地作為該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的住 址，在此位置上建立臨時(shí)辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志 牌。施工駐地平面布置見附圖一。2、施工及生活用水、電2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電 借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。2.3、自行

14、架設(shè)通向施工點(diǎn)的臨時(shí)供電線路安裝配電設(shè)施及 照明設(shè)施，臨時(shí)供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時(shí)用電有關(guān)規(guī) 范要求。2.4、自備75KW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)兩臺(tái)作為施工用電源。3、臨時(shí)通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部傳真機(jī)，一臺(tái)電腦，并為現(xiàn)場(chǎng)配置不少于5部的移動(dòng)電話，確保能及時(shí)對(duì)外聯(lián)系。第三節(jié) 外部協(xié)作1、做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對(duì)工程上 的有關(guān)事宜及時(shí)進(jìn)行溝通。2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工 配合會(huì)議，闡明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭取各方 面的支持和配合。3、申請(qǐng)施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交 通導(dǎo)行證明等。第四節(jié)

15、施工組織領(lǐng)導(dǎo)1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我公司將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，其人員包括：項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé) 人，物資負(fù)責(zé)人，計(jì)劃核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。（參見附圖二）2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)2.1、項(xiàng)目經(jīng)理2.1.1、代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì) 量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計(jì)，審批施工組織總設(shè)計(jì)，審 核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計(jì)。2.1.3、保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行。對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量、 安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。2.2、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準(zhǔn)

16、備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵工 序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。2.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織總設(shè)計(jì)的編制 工作；負(fù)責(zé)對(duì)單位工作施工組織設(shè)計(jì)、重大方案和試車規(guī)程的 審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正 和預(yù)防措施的實(shí)施；組織實(shí)施對(duì)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和成品保護(hù)工 作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。2.4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2.4.1、 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實(shí)施；2.4.2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、 會(huì)審和技術(shù)交底工作；

17、2.4.4、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對(duì)不合格品提出處置 方案。2.4.5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的 控制和管理工作；2.5、物資負(fù)責(zé)人2.5.1、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的 驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.2、負(fù)責(zé)自行采購的材料、 半成品、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、 保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資標(biāo)識(shí)工作；2.6、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人261 、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評(píng)審；262、負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方的評(píng)價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師 確認(rèn)；3、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特 點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有

18、數(shù)，便于有計(jì)劃， 有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。3.1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性 的施工技術(shù)問題，主要項(xiàng)目的施工工藝。3.2、將施工組織設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌 握工程特點(diǎn)，施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相 互配合，施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點(diǎn) 及注意事項(xiàng)，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。3.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃提前做出本專業(yè)的工序 安排人員組織，施工準(zhǔn)備計(jì)劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃及要 求。4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)4.1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)

19、、協(xié)調(diào)配合 與縱向責(zé)任落實(shí)的方法，科學(xué)的制訂計(jì)劃和決策。4.2、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織指揮、檢查，并做好檢 查記錄。4.3、項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)4.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做出本專業(yè) 的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃和要求。4.5、中標(biāo)后我公司現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)設(shè)計(jì)交底內(nèi)容和 監(jiān)理工程師的要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工組織 設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃。第五節(jié)施工場(chǎng)外準(zhǔn)備工程開工前施工單位應(yīng)提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申請(qǐng)報(bào)告并同時(shí)向業(yè)主申報(bào)，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點(diǎn)， 前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時(shí)， 方可施

20、工。第六節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡的 按計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來綜 合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)， 對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2、動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理部98瓦工22管道工69木工13焊工610輔助工124防腐工211電工2合計(jì)40人第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃1、本工程計(jì)劃自開工之日起 60日歷天內(nèi)完成全部工程2、工程開工后，擬分 2個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)施工。3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排見附表三。第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié)測(cè)量放線1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測(cè)量控制 點(diǎn)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)

21、提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每200米引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)） 筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、 變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號(hào)、高程及角度等，所有樁 點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、 恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情 況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5、測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量

22、 完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行 下步工序。6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙 埋深、尺寸等。7、測(cè)量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場(chǎng)原地面的高程和地形， 提交監(jiān)理工程師。第二節(jié)材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管1、鋼管1.1、鋼管的交接與驗(yàn)收1.1.1、鋼管供貨商運(yùn)卸到交接現(xiàn)場(chǎng)的管道經(jīng)檢驗(yàn)不合格， 將被拒收。1.1.2、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊 接檢測(cè)結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。1.1.3、管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。1.2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車時(shí)要使用軟帶 吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適

23、當(dāng) 的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性 化學(xué)物品。1.4、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外 包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震 動(dòng)碰撞。1.5、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前 再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使管子 摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和 損壞管子。1.6、管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢 員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄， 不合格的不準(zhǔn)使用

24、，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存 放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆 掉。第三節(jié) 土方工程1、開挖前的準(zhǔn)備1.1開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明以下 情況：1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案1.1.3、對(duì)已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對(duì)溝槽挖掘的斷面 尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1700mm下口寬800mm邊坡系數(shù)為1： 0.33。1

25、.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措 施。1.4、溝槽開挖前，測(cè)量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對(duì)于重要的地 下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放 坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，則加鋼板樁支撐，支撐情況視 土質(zhì)情況而定。2、土方開挖2.1、本工程采用0.8m3挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清 底為輔的施工方法。2.2、沿溝槽底部每隔6米釘(40 X 40mm)木樁，樁長0.5 米，以控制槽底高程。在槽底用白

26、灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)， 應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤 泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)通 知有關(guān)單位處理。2.4、對(duì)距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的 支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過 1.5米。以保障施工安全，且不得 掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。4、在溝

27、槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè) 施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工 程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開 挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。5、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配均勻，不得含有 泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20mm且含量不大于10%。6、 溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm高程偏差為土30mm7、排水措施7.1、 凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢

28、。7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算）設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深 0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4潛水泵，集水井 之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3X 0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口 應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過地下水 位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水 設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以 防止地面水流入溝槽。7.4、遇有流砂的土層時(shí)宜

29、采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為 DN50Q材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上。7.5、永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要 相當(dāng)于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地下水位下降后不會(huì)影 響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。&溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。8.3、槽底不得受水浸泡。8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表， 并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。9、過路采用明開挖法施工， 施工時(shí)做到連續(xù)施工，施工后迅

30、 速回填，如不能迅速回填，應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時(shí)便橋 ，以減少對(duì)車 輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時(shí)施工 帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時(shí)回填 恢復(fù)通車，10、種管線交叉的處理10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由 業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方 時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)，在其監(jiān)護(hù)下由人工 開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理 部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。10.2、設(shè)計(jì)管道穿越其它管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m;支管穿

31、越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/ 根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水 材料密圭寸，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān) 上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或 鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。10.4、施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道損傷。第四節(jié)管道安裝1、管道安裝前必須具備下列條件1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可 安裝。1.2、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。1.3、安裝前，應(yīng)將管子

32、、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有 雜物。2、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨 時(shí)圭寸堵。3、本工程直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB9711.1-1997）,管材及管件鋼級(jí)采用 Q235B，彎管采用熱 彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D ）,鋼 三通采用壓制三通（GB12459 ）。4、管材及管件的檢驗(yàn)4.1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢 員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記 錄，不合格的不準(zhǔn)使用。4.2、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長度并記錄。4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符

33、合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭； 螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有 裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。5、管道安裝前的準(zhǔn)備工作5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或 雜物，并將管端邊緣 50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行 打磨、除銹，露出金屬光澤。5.2、對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷5.3、對(duì)破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。第五節(jié)對(duì)口焊接1、對(duì)口采用外對(duì)口器， 撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必 須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口

34、處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離大于100mm。3、管道組對(duì)要求:項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊坡口型式V型坡口角度70° ± 5°對(duì)口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口w管外徑3/1000且w 2mm管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管規(guī)格：$ 219X 6; $ 325X 7材質(zhì)：Q235B焊道層數(shù)：三層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用H08Mn2Si焊絲第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號(hào)為E4303直徑3.2、4.04、技術(shù)要求4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試 合格證書。4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊

35、接操作工藝規(guī)程4.3、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不 得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。4.4、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。4.5、管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證 明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。4.6、 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75 C 150 C, 烘干時(shí)間為2小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干 燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮

36、有脫落及顯著裂 紋時(shí)，不得使用。4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘 干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收 設(shè)專人負(fù)責(zé)。4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口， 以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔 的功能。4.9、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。4.10、 環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣 相對(duì)濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下）4.11、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未 焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。4.12、氬氣噴嘴與焊道

37、之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，般為512mm4.13氬弧焊接工藝參數(shù)見下表:壁厚(mm焊絲 直徑(mm鎢極直徑(mm噴嘴 直徑(mm焊接 電流(A)氬氣 流量(L/min )744142203009125、管道焊接表面質(zhì)量要求5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。5.2、咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何長 300mm焊縫中 兩側(cè)累計(jì)長度不得大于 50mm。5.3、 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5 2.0mm為宜。5.4、 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱， 溫度在-10 C至-20 C時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。6、焊縫檢驗(yàn)管道焊縫除進(jìn)行外

38、觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無損探傷；特殊段(過路、過橋和管道之間連接的死焊口)進(jìn)行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國標(biāo)鋼熔化焊對(duì) 接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按壓力容器無損檢測(cè) JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格第六節(jié)陰極保護(hù)依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽極。1、陽極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：1.1、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火 花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)?；靥詈笊行栌靡纛l信號(hào)檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)， 要求連續(xù)10km檢查不得超過5個(gè)漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全 長

39、的5%不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對(duì)管道全長的15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必須返工處理。1.2、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn) 行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固 的非導(dǎo)電材料密封。1.3、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣 檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測(cè)量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。2、匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝：2.1、匯流點(diǎn)及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不 得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容

40、的防腐材料 進(jìn)行防腐絕緣處理。2.2、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。222、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊 情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽極埋設(shè)后接地 電阻不宜大于1兆歐。2.2.3、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝 青。2.2.4、 輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于1m。2.2.5、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。3、測(cè)試井的安裝：3.1、測(cè)試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1、測(cè)試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3.

41、1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線，應(yīng)注意其安裝 狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。3.1.3、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清 除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相 容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。3.1.4、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。3.1.5、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或 砸壞引線。3.1.6、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管體與管件應(yīng) 加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層 相同。3.2、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測(cè)試電纜均應(yīng)在測(cè)試井接盒內(nèi)連接。4、檢查片的制作與安裝埋設(shè)：4.1、檢查片

42、的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。4.2、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋 設(shè)。4.4、 檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁0.3m， 其連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。5、犧牲陽極的安裝：5.1、 陽極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于100mm填 包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除 銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化 表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于 100mm在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)印?.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后

43、在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂 料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保 護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。5.4、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。第七節(jié)管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽極 保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng) 培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管 子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等 管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì) 檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面

44、的潮 氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄 膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于 100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用 加熱器（加熱溫度 140-160攝氏度）從中間開始 360度環(huán)向加 熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推 進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向 360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮， 使之最后完成。4、 接口防腐前，必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理 ，表面處 理

45、質(zhì)量達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB 8923） 規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至 St3級(jí)要求, 并清除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接 100mmB位打毛。5、接口防腐標(biāo)準(zhǔn)：外觀:表面平整，無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓不低于5000V。厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求粘結(jié)力：現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大于40N/cm,剝離長度小于50mm交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法厚度基材1.2mm膠層0.8mm拉伸強(qiáng)度（MPa）> 17GB/T1040-92斷裂伸長率（%）

46、> 400GB/T1040-92維卡軟化點(diǎn)（o C）> 90GB1633-79脆化溫度V -65GB5470-85體積電組（Q .m）> 1 X 1013GB1410-89耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50） （h）> 1000GB1842電氣強(qiáng)度（MV/m ）> 25GB1408耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（%）（浸泡7d）10%HIC拉伸強(qiáng)度（MPa）10%NaOH拉伸強(qiáng)度（MPa）10%NaCL拉伸強(qiáng)度（MPa）> 85%> 85%> 85%> 85%> 85%> 85%見SY/T4013-95附錄C熱老化150oC 168h拉伸強(qiáng)度（MPa 斷裂

47、伸長率（% 軸向收縮率（%> 14> 300200oC 5min >GB/T1040-92GB/T1040-9230剝離強(qiáng)度(N/cm)> 35GB2792注：表中：“指標(biāo)”為埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T4013-95 )規(guī)定。 耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率 聚乙烯保護(hù)層寬度350mm6、補(bǔ)傷6.1、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液 體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)， 檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用鋰或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂

48、涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施 時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天作業(yè)：7.1、雨天、風(fēng)沙天。7.2、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上。第八節(jié)過橋鋼管安裝1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采 用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。2、鋼管焊接依照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-89 ;工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程焊接工藝規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行。3、管線架空采用整體組

49、裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平 整的場(chǎng)地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后， 再用1-2臺(tái)16T吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工 作。4、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相 同。第九節(jié) 閥門、絕緣頭安裝1、閥門安裝1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型 號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺 陷。1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定 其安裝方位。1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。1.

50、5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有 焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2、絕緣接頭安裝2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員 對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。2.3、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行， 并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減 小。2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放 上濕布，以保持冷卻。第十節(jié)井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支護(hù)1.1.1、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈 出基礎(chǔ)邊線。

51、基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.2、 模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工， 當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。1.2、砼澆筑1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥 和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使 砂漿充滿模板。1.2.2、灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過2小時(shí)1.3、鋼筋綁扎1.3.1、進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要架在墊 木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。1.3.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。 鋼筋成型尺寸彎鉤長度

52、及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。1.3.3、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的 綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、技術(shù)要求2.1、各井室施工時(shí)，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜 不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井 室“上浮”。2.2、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開挖。2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基 坑尺寸，采用機(jī)械開挖，人工清底，邊坡按 1

53、:0.5放坡，按放 坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不允許超挖。2.4、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及 時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。2.5、 各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件， 支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。2.6、水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽 樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。2.7、 砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不能少于三天， 拆模時(shí)不能碰傷棱角。第十一節(jié)管道回填1、道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除， 并立即回填。2、 為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回 填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm3、管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏移。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取 20-30厘米，管項(xiàng)以上50 厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)?；靥钔恋母擅芏葢?yīng) 16.5KN/m3。4、在管道上方0.5米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土， 做到工完料凈、現(xiàn)場(chǎng)整潔。第十二節(jié)管道清洗1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件 及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。2、清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s速度推動(dòng)清管球