施工組織設(shè)計(jì)襯耐酸磚

1、施 工 方 案一、編制依據(jù)1、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50046-95；2、原化工部手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件CD130A19-85；3、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88；4、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建筑防腐蝕構(gòu)造96J333（一）；5、建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002；6、建筑防腐蝕施工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95；7、建筑工程施工驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)GT50300-2001；8、建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范；9、多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、主要施工方法（一）施工工藝流程：基層處理打底料環(huán)氧膩?zhàn)诱移酱虻琢戏笤O(shè)兩層玻璃鋼隔離層50*50*20mm耐

2、酸磚砌筑質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。（二）主要施工方法：1、基層要求及處理辦法：1.1基層要求：水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在。水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過6%，基層外觀表現(xiàn)應(yīng)為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。1.2基層處理辦法：混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行找平。環(huán)氧膩?zhàn)诱移綍r(shí)，應(yīng)涂刷一道環(huán)氧打底料，干燥后再進(jìn)行防腐層施工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強(qiáng)基層與防腐層間的

3、物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn)真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團(tuán)擦洗干凈。2、玻璃鋼施工（隔離層）：施工環(huán)境溫度宜為1525，相對濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度低于10，宜采取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。本工程中玻璃鋼膠液選用環(huán)氧樹脂作為膠液。2.1玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm或0.4mm。玻璃布在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應(yīng)密封存放。2.2膠料配制：環(huán)境溫度低時(shí)，環(huán)氧樹脂經(jīng)40水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先

4、后順序混合，充分?jǐn)嚢?，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。2.3底料刷涂：在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑S即進(jìn)行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護(hù)與第一次打底相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。2.4刮膩?zhàn)樱簢?yán)格按配比配制膩?zhàn)?，填平?xì)小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。2.5玻璃鋼鋪設(shè)：打底料表干后，進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可

5、根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。2.5.1間斷法施工：2.5.1.1工藝流程：涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h表面處理涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)常溫干燥24h以上表面處理合格驗(yàn)收。2.5.1.2玻璃絲布施工：貼襯玻璃布時(shí)，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行，并及時(shí)壓趕氣泡。涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加一至二層玻璃布。膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)設(shè)

6、計(jì)要求確定。膠液涂刷時(shí)，毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時(shí)起出殘存于布面中的氣體。2.5.2涂面膠：面膠所用材料與襯布膠液相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定，每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。最后一遍面膠涂刷后，如果是以玻璃鋼作隔離層的應(yīng)在表面撒播一層細(xì)石英砂。為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。2.6樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)天數(shù)：環(huán)氧樹脂玻璃鋼 7天。3、磚板鋪砌：3.1磚、板鋪砌前，應(yīng)事先清洗干凈，經(jīng)充分干燥，并防止塵土、油污沾染。鋪砌時(shí)，磚、板的底面及其三邊要刮上

7、樹脂膠泥（擋磚的一邊不刮），隨刮隨鋪。3.2采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結(jié)合層厚度（結(jié)合層厚度46mm）鋪在樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚、板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。3.3平面鋪砌塊材、板材時(shí)，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動；立面鋪砌時(shí)，應(yīng)防止砌體受壓變形，每連續(xù)砌筑二層高度后應(yīng)稍停（約40分鐘），待樹脂膠泥初凝結(jié)牢后，再繼續(xù)往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時(shí)間相適應(yīng)。4、成品保護(hù)：施工完畢的防腐項(xiàng)目，要進(jìn)行合理保護(hù)，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格，嚴(yán)禁

8、投入使用。5、主要工序質(zhì)量控制及檢測標(biāo)準(zhǔn)：5.1基層處理檢查：5.1.1混凝土面質(zhì)量檢查：經(jīng)過基層處理的混凝土表面應(yīng)有一定的粗糙度，并保持潔凈，重點(diǎn)檢查表面的含水率（對防腐層的粘結(jié)力影響較大）。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：基層含水率在20mm深度范圍內(nèi)不應(yīng)大于6%。檢驗(yàn)辦法：當(dāng)基層處理面積在150平方米以下時(shí)，應(yīng)抽查三處，當(dāng)在150平方米以上時(shí)，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計(jì)。將單位面積的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋并密封，以塑料薄膜內(nèi)部不結(jié)水珠為合格。（二）玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評定方法：項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 評 定 方 法基本項(xiàng)目外觀樹脂固化完全，無纖維露出，

9、無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。針孔檢驗(yàn)。合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。層數(shù)或厚度符合設(shè)計(jì)要求對于水泥混凝土或混凝土基層上的玻璃鋼厚度。合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的測點(diǎn)數(shù)，不得大于10%，測點(diǎn)處實(shí)測厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%。優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，全部測點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。允許偏差項(xiàng)目表面平整度、坡 度不大于5mm符

10、合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長0.2%，并不大于30mm。用2m直尺和楔形尺檢查潑水試驗(yàn)和尺量檢查。（三）耐酸磚襯砌：1、磚、板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；1.2襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm；1.3坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的±0.2%。做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排出。2、襯里層的檢查：2.1施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實(shí)際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時(shí)，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。2.2用510倍的放大鏡

11、檢查膠泥實(shí) 砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；2.3用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。3、膠泥固化度的檢查：3.1檢查膠泥的抗壓強(qiáng)度；3.2用白棉花團(tuán)蘸丙酮試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。4、結(jié)合層和灰縫內(nèi)的樹脂膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫層。檢驗(yàn)方法為：觀察和敲擊法，同時(shí)磚板的結(jié)合層和灰縫寬度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合層厚度：46mm 灰縫寬度：23mm三、勞動力安排及主要施工機(jī)具配備計(jì)劃（一）勞動力安排計(jì)劃：基本的原則是：開工后根據(jù)施

12、工總體進(jìn)度要求，配備足夠的施工人員進(jìn)場，分區(qū)進(jìn)行施工，科學(xué)配備。人員配備根據(jù)甲方施工進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以滿足甲方施工進(jìn)度需要。序號工 種數(shù) 量序號工 種數(shù) 量1清理工84勤雜工32防腐工155砌筑工8注：以上人員為暫定，配備可根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時(shí)可隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。（二）主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注一施工機(jī)械1樹脂砂漿/膠泥攪拌機(jī)JBJ-12514臺新鄉(xiāng)2007年2運(yùn)輸車小解放2輛長春2003年3電動砂輪機(jī)10030把鄭州2007年4磚板切割機(jī)4把浙江2007年二施工工具1玻璃絲布剪刀10把2008年2油漆/樹脂攪拌器3個(gè)2008年3平

13、板刷若干2009年4灰刀35把2008年5灰板若干2009年6人力推車15輛2008年7滾筒刷若干2009年8橡膠錘40副2008年三施工檢測儀器1濕膜測厚儀WTCF2只上海2007年2干膜測厚儀WTCH2臺上海2007年3粘度計(jì)涂42件北京2008年4樹脂砂漿抗拉強(qiáng)度測試模具“8”字型1套河南2007年5玻璃鋼粘結(jié)力測試計(jì)工具（刀具、拉力計(jì)）1套山東2007年6濕度計(jì)2支河南2008年7溫度計(jì)2支河南2008年8臺秤3臺山東2007年注：以上機(jī)械為暫定，配備可根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時(shí)可隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：公司對于承建的本工程，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠信服務(wù)，科

14、技進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、檢驗(yàn)。保證工程一次交驗(yàn)合格率100%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（二）主要工序質(zhì)量控制及檢測標(biāo)準(zhǔn)1、基層含水率：基層含水率不應(yīng)大于6%，當(dāng)基層處理面積在150平方米以下時(shí)，應(yīng)抽查三處，當(dāng)在150平方米以上時(shí)，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計(jì)。2、玻璃鋼防腐層的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評定方法：項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 評 定 方 法基本項(xiàng)目外觀樹脂固化完全，無纖維露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。針孔檢驗(yàn)，對鋼基層上的玻璃鋼應(yīng)用電火花檢測儀檢查，電火

15、花長度宜為1520mm，電壓宜為3.03.5kv。粘結(jié)合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象。粘結(jié)優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。外觀合格：樹脂稀膠泥或樹脂混凝土表面平整，樹脂固化完全，無針孔、氣泡等缺陷。外觀優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，稀膠泥和混凝土的色澤均勻。層數(shù)或厚度符合設(shè)計(jì)要求水泥砂漿或混凝土基層上的玻璃鋼厚度，可用磁性測厚儀檢測用鋼板制作的測厚樣板。合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的測點(diǎn)數(shù)，不得大于10%，測點(diǎn)處實(shí)測厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%。優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，

16、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，全部測點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。允許偏差項(xiàng)目表面平整度、坡 度不大于5mm符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長0.2%，并不大于30mm用2m直尺和楔形尺檢查潑水試驗(yàn)和尺量檢查3、耐酸磚板面層質(zhì)量要求及評定方法3.1花崗巖及耐酸磚、板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；3.1.2襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm；3.1.3坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的±0.2%。做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排出。3.2襯里層的檢查：3.2.1施工中應(yīng)進(jìn)行中

17、間檢查，有可疑處，根據(jù)實(shí)際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時(shí)，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。3.2.2用510倍的放大鏡檢查膠泥實(shí)砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；3.2.3用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。3.3膠泥固化度的檢查：3.3.1檢查膠泥的抗壓強(qiáng)度；3.3.2用白棉花團(tuán)蘸丙酮試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。3.4結(jié)合層和灰縫內(nèi)的樹脂膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫層。檢驗(yàn)方法

18、為：觀察和敲擊法，同時(shí)磚板的結(jié)合層和灰縫寬度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合層厚度：46mm 灰縫寬度：23mm五、確保安全的技術(shù)組織措施（一）安全目標(biāo)：無人身傷亡事故、無損失、不污染環(huán)境。（二）安全保證技術(shù)措施：1、個(gè)人防護(hù)裝備：1.1項(xiàng)目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護(hù)鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個(gè)人防護(hù)裝備。1.3所有個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。2.4用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。2.5在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具。2、機(jī)械設(shè)備和設(shè)施：2.1任何用于施工的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施必須保持安全狀態(tài)，使用前由機(jī)械和電氣人員的檢查。2.2機(jī)械設(shè)備和設(shè)施的