第3章 材料的塑性成形,思考題

1、材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院思考題 1、金屬為什么容易塑性變形？生產(chǎn)塑性變形的本質(zhì)？ 2、金屬常見的塑性成形方法有哪些？ 3、金屬的冷變形和熱變形是如何區(qū)分的？各有何特征？ 4、什么是金屬的可煅性？其影響因素有哪些？ 5、影響金屬冷成形的主要力學(xué)性能參量有哪些？ 6、軋制的方法有哪些？如何提高軋制件的質(zhì)量？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院 7、煅造的方法有哪些？試比較煅造和軋制對材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。 8、板料成形的方法及工藝特點(diǎn)？ 9、擠壓成形方法的分類及其工藝特點(diǎn)？ 10、試比較拉撥與擠壓的異同。 11、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)

2、？ 12、陶瓷的塑性成形方法有哪些？與金屬和聚合物比的特點(diǎn)？ 13、玻璃常用的成形方法有哪些？如何改善玻璃的可加工性能？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院1、金屬為什么容易塑性變形？生產(chǎn)塑性變形的本質(zhì)？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院 單晶體產(chǎn)生塑性變形的原因是原子的滑移錯位。多晶體（實際使用的金屬大多是多晶體）的塑性變形中，除了各晶粒內(nèi)部的變形（晶內(nèi)變形）外，各晶粒之間也存著變形（稱為晶間變形）。 多晶體的塑性變形是晶內(nèi)變形和晶間變形的總和。而通常使金屬晶體變形所需的切應(yīng)力都比較小，所以金屬易塑形變形。 金屬塑形變形的本質(zhì)：金屬在外力作用下要經(jīng)歷兩個主要變形階段彈性變形階段和塑形變形階

3、段。當(dāng)外力不超過彈性極限時，金屬只發(fā)生彈性變形，外力去除后變形消失；當(dāng)外力繼續(xù)加大，是金屬的內(nèi)部應(yīng)力超過了該金屬的屈服極限后，外力去除變形不消失，即為塑形變形，其實質(zhì)是內(nèi)部應(yīng)力迫使晶粒內(nèi)部和晶粒間產(chǎn)生滑移和轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生了塑形變形。材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院2、金屬常見的塑性成形方法有哪些？ 答： a.鍛造，將固態(tài)金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，在壓力作用下產(chǎn)生塑形變形，把坯料的某一部分體積轉(zhuǎn)移到另一部分，從而獲得一定形狀、尺寸和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的工藝方法。包括自由鍛造、模型鍛造、胎膜鍛造以及特殊鍛造等。 b.板料沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工成形方法。 c.軋制和擠壓：使金屬在一

4、回轉(zhuǎn)的孔隙或孔型中，依靠摩擦力的作用連續(xù)進(jìn)入軋輥而產(chǎn)生塑形變形的壓力加工方法稱為軋制；將金屬坯料放入擠壓筒內(nèi)，在壓力作用下使坯料從?？字袛D出而變形的加工方法稱為擠壓。 d.拉拔：將金屬坯料拉拔通過具有一定形狀的?？锥蛊錂M截面積減小、長度增加的加工方法。材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院3、金屬的冷變形和熱變形是如何區(qū)分的？各有何特征？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院4、什么是金屬的可煅性？其影響因素有哪些？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材

5、料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院5、影響金屬冷成形的主要力學(xué)性能參量有哪些？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院6、軋制的方法有哪些？如何提高軋制件的質(zhì)量？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院CastingMachiningForging材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院7、鍛造的方法有哪些？試比較鍛造和軋制對材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院 通常，鍛造材料其內(nèi)部應(yīng)力為壓應(yīng)力，而軋制材料有相當(dāng)?shù)睦瓚?yīng)力，鍛造的其軸向和徑向力學(xué)性能差異較軋制差異小。鍛造會使內(nèi)部向流線組織轉(zhuǎn)變，而熱軋時的組織變化則

6、與其受力方向有關(guān)。 若想保持材料本身的，選擇冷軋更適合。材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院視頻視頻材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院 工藝特點(diǎn)： 可獲得尺寸精確、表面光潔、形狀復(fù)雜的沖壓件。 沖壓件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和剛性好的優(yōu)點(diǎn)。 沖壓生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。 沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，制造費(fèi)用相對較高。材料科學(xué)與工

7、程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院10、試比較拉撥與擠壓的異同。 相同點(diǎn)：均適用于管材成型加工，均為零件尺寸減小的過程。 不同點(diǎn)：對材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院11、聚合物的塑性成形方法有哪、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)？些？各有何特點(diǎn)？材料科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院 擠壓特點(diǎn) ：擠出成形的生產(chǎn)效率高，可自動化連續(xù)生產(chǎn)，一般使用熱塑性聚合物作原料。 擠壓與注射的比較：注射：擠出的熔融聚合物被注入模具內(nèi)硬化； 擠壓：擠出的熔融聚合物通過模嘴后在空氣中硬化 兩者都是將聚合物的顆粒（或小球）提供到擠壓機(jī)的低溫一側(cè)，必須保持這一側(cè)的冷卻，以避免顆粒熔化、橋接以及由于重力而引起的流動。 真空成形 ：將熱塑性聚合物板（片）材置于模具上，四周夾緊并加熱；待坯料進(jìn)入高彈態(tài)后，對模腔抽真空，使板材在大氣壓作用下緊貼模腔內(nèi)壁，冷卻后硬化成形。主要用來制造盤、罩、蓋、殼體等敞口制品。 壓延成形特點(diǎn)：是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一組以上兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，而使其成為規(guī)定尺寸的