灌裝線裝調(diào)與維修

1、 灌裝線裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級 機(jī)電1131 學(xué) 號 1101043307 姓 名 方興彪 完成日期 2013-10-18 指導(dǎo)教師: 彭換新 劉濱 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院目錄緒論2第一章 灌裝封蓋機(jī)21.1 壓蓋機(jī)工作原理21.2灌裝流程21.3灌裝封蓋機(jī)技術(shù)參數(shù)21.4灌裝封蓋機(jī)結(jié)構(gòu)組成與分析21.5壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)：21.6傳動工作原理:2第二章 機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查22.1機(jī)械設(shè)備的拆卸22.2零件的清洗22.3零件的檢查2第三章 機(jī)修中的零件測繪23.1測繪工作中的注意事項(xiàng)23.2 軸類零件的測繪2第四章 裝配及檢查24.1機(jī)械設(shè)備的裝配24.2

2、 裝配的組織方式24.3 裝配的方法24.4 裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)24.5機(jī)械裝配的一般要求24.6 保證裝配精度24.7裝配后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)2第五章 灌裝線裝調(diào)虛擬實(shí)訓(xùn)2實(shí)訓(xùn)總結(jié)2附錄：2參考資料:2第 3 頁 共 52 頁緒論近年來，社會的發(fā)展和進(jìn)步對各行各業(yè)提出了越來越高的要求。機(jī)械化加工企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率和市場競爭力，采用了機(jī)械化流水線作業(yè)的生產(chǎn)方式，對不同的產(chǎn)品分別組成了自動流水線。產(chǎn)品不斷地更新?lián)Q代，也同時(shí)要求相應(yīng)的控制系統(tǒng)隨之改變，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。    灌裝線裝調(diào)與維修綜合實(shí)訓(xùn)奧學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備維修基本知識，灌裝機(jī)裝配、調(diào)試技能的一門綜合性時(shí)

3、間課程，是幾點(diǎn)一體化自動機(jī)與自動線操作與維修人員必修的一門專業(yè)實(shí)踐課程，是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)主要的專業(yè)方向綜合實(shí)訓(xùn)。此次實(shí)訓(xùn)將主要對啤酒灌裝線進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)，了解啤酒灌裝工作原理，灌裝機(jī)是通過等壓灌裝原理將填充液（酒）通過灌裝閥充填至容器（瓶或罐）中，其工作過程為：一次真空充填二氧化碳二次真空充填灌漿灌裝完成預(yù)釋壓釋壓完成。在啤酒灌裝線的過程中，我們應(yīng)對啤酒灌裝線的各個(gè)部位及傳動過程進(jìn)行詳細(xì)的了解，對壓蓋頭、星輪進(jìn)行測繪，對傳動系統(tǒng)拆裝和分析。最后，根據(jù)測繪出灌裝封蓋機(jī)部件尺寸繪制電子圖進(jìn)行組裝及功能檢查。為了更加生動形象的了解啤酒灌裝線灌裝閥裝調(diào)與維修的過程，我們還將進(jìn)行虛擬軟件實(shí)訓(xùn)，首先了

4、解不同裝配生產(chǎn)線的組成及工作情況，接著了解灌裝壓蓋機(jī)的有關(guān)參數(shù)和結(jié)構(gòu)組成，最后學(xué)習(xí)灌裝閥的有關(guān)知識，掌握灌裝閥的工作原理。最終，結(jié)合實(shí)訓(xùn)背景資料和灌裝封蓋機(jī)實(shí)物進(jìn)行學(xué)習(xí)，我們肯定能熟練掌握灌裝線的裝調(diào)與維修，完成此次實(shí)訓(xùn)的目的。第 50 頁 共 52 頁第一章 灌裝封蓋機(jī) 灌裝是采用等壓方式，就是灌裝缸在保證一定二氧化碳背壓下，容器中充入二氧化碳?xì)怏w。當(dāng)容器中的壓力與灌裝缸中的壓力達(dá)到平衡時(shí)液體閥自動打開，進(jìn)行灌裝。容器中的液體液位控制由排氣桿進(jìn)行定位控制。灌裝閥的開啟和關(guān)閉是通過操作閥桿來完成的。1.1 壓蓋機(jī)工作原理壓蓋機(jī)動力是由電機(jī)經(jīng)減速箱傳分別傳遞給齒輪，通過四根升降立柱及回轉(zhuǎn)軸承，將

5、動力分別傳遞給壓蓋機(jī)上壓蓋平臺及壓蓋柱塞。瓶由壓蓋機(jī)上的壓蓋星輪輸入，進(jìn)行壓蓋封口工作。將動力蓋封口工作。壓蓋柱塞的上下運(yùn)動是通過壓蓋凸輪的工作曲續(xù)來實(shí)現(xiàn)的，壓蓋柱塞圍繞凸輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，將瓶蓋壓至瓶口，并縮口封蓋，瓶蓋縮口是通過壓蓋柱塞上的皇冠導(dǎo)口完成的。壓蓋機(jī)的運(yùn)行工作過程：取蓋 瓶口定位 導(dǎo)入 壓蓋 回升 出瓶1.2灌裝流程由洗瓶機(jī)傳送星輪進(jìn)入的瓶子被送到灌裝機(jī)進(jìn)瓶星輪處，進(jìn)瓶星輪將瓶子推過導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，使之進(jìn)入提瓶臺的夾瓶器，瓶子被提瓶臺提升，瓶嘴壓在灌裝部件的對中環(huán)下。灌裝完畢后，提瓶臺將瓶子降下，并將瓶子推過導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，進(jìn)入傳送星輪。傳送星將瓶子傳遞給封口機(jī)星輪，在這里，瓶子在封口部件下

6、精確對中。出瓶星輪取到已封口瓶子，將其推送到出瓶星輪.當(dāng)前不用的封口機(jī)可以與機(jī)組分離開。由進(jìn)瓶輸送帶送進(jìn)機(jī)器的酒瓶被進(jìn)瓶蝸桿分成固定間隔的單行，從而可以將其送進(jìn)沖洗機(jī)的進(jìn)瓶星輪。經(jīng)過沖洗機(jī)的沖洗后，酒瓶輸送到?jīng)_洗出瓶星輪。由進(jìn)瓶輸送帶進(jìn)來的酒瓶被送到進(jìn)瓶星輪處，在那里被導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎分別推進(jìn)提升部件的夾瓶器中。然后酒瓶經(jīng)提升部件的提升運(yùn)動由對中環(huán)定位于灌裝部件的下方。 酒瓶由沖洗機(jī)出瓶星輪(4)推送到瓶臺上，然后由托瓶臺的提升和對中環(huán)的下降動作將其固定在灌裝裝置和瓶臺之間。經(jīng)灌裝后，托瓶臺降下，對中環(huán)升起，封蓋過程結(jié)束后，出瓶星輪將封好蓋的酒瓶傳送到出瓶輸送帶上1.3灌裝封蓋機(jī)技術(shù)參數(shù)以灌裝壓蓋機(jī)D

7、LPG60/12為例：*灌裝閥數(shù) 60*壓蓋頭數(shù) 12*額定產(chǎn)量 640ML瓶/小時(shí)*二次抽真空時(shí) 20000瓶/小時(shí)*可用瓶高 130-350(須更換瓶子輸送傳遞零件)*可用瓶徑 50-80(須更換瓶子輸送傳遞零件)*傳動電機(jī)功率 7.5kw*壓縮空氣消耗量 7.0Nm3*無菌空氣消耗量 22Nm3*C02消耗量 純度99.9%一次抽真空時(shí) 150g/hl二次抽真空時(shí) 250g/hl*清水消耗量 0.5m3*支腳最大支撐力 1200kgf瓶底位置標(biāo)高 1150-1300mm *進(jìn)酒管道內(nèi)徑 80mm*全機(jī)總重 9500kg*外形尺寸(長*寬*高) 4050*2395*3250mm1.4灌裝封

8、蓋機(jī)結(jié)構(gòu)組成與分析灌裝壓蓋機(jī)的各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)組成：灌裝機(jī)、輸送工作臺、壓蓋機(jī)、管路系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)。 灌裝機(jī)是對灌裝壓蓋機(jī)的主體，主要作用是對酒進(jìn)行灌裝工作的，主要有以下幾個(gè)部分組成：a.灌裝機(jī)底座：主要組成部分為：(1)機(jī)座(2)回轉(zhuǎn)軸承支承 回轉(zhuǎn)支承是用螺栓固定在內(nèi)側(cè)的回轉(zhuǎn)底座(機(jī)座)上。(3)驅(qū)動裝置 懸掛在回轉(zhuǎn)底座上，并有聯(lián)軸節(jié)與輸送工作臺定位連接/(4)旋轉(zhuǎn)工作臺 安裝在回轉(zhuǎn)支承的上部。分布有提升氣缸及其工作管路/(5)灌裝缸高度調(diào)節(jié)裝置 分布在旋轉(zhuǎn)工作臺的內(nèi)側(cè)，用于灌裝缸上部的高度調(diào)節(jié)。(6)支架 用于安裝拉下凸輪，并用于和輸送工作臺定位連接。(7)可調(diào)式控制環(huán)外支柱 用

9、于外控制環(huán)的支承固定，并附有高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)灌裝缸高度底高度來調(diào)節(jié)控制環(huán)的高度位置。b.灌裝機(jī)上部: 主要組成部分為： 灌裝缸支承、灌裝缸、灌裝機(jī)上分配器(氣體分配器)、灌裝機(jī)下分配器(主液分配器)、升降絲桿是用于對灌裝缸的高度調(diào)節(jié)，依據(jù)不同瓶子高度進(jìn)行調(diào)節(jié)、潤滑油鑲:用于潤滑提升氣缸內(nèi)部儲油罐主要結(jié)構(gòu)組成，灌裝缸支承安裝與高度調(diào)節(jié)裝置的落桿座上，由升降絲杠與旋轉(zhuǎn)工作臺相連接。由螺栓固定在灌裝缸支承上。灌裝機(jī)上分配器和下分配器分別安裝在灌裝缸支承中部安裝基座上，其管路分別與灌裝缸和缸蓋相連。潤滑油灌固定在灌裝缸支承內(nèi)部，用于提升氣缸的潤滑，同時(shí)在灌裝缸上安裝有灌裝閥，瓶口定位裝置，操作閥桿裝

10、里。輸送工作臺主要組成部分: 工作臺框架、表面有不銹鋼罩板和門罩、進(jìn)瓶螺桿及其傳動、中間過渡星輪及其傳動、壓蓋機(jī)傳動、出瓶星輪及其傳動、潤滑系統(tǒng) 工作臺框架是各傳動機(jī)構(gòu)及其傳動系統(tǒng)的支撐體。在其內(nèi)部分布著各傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng). 傳動系統(tǒng)是由主減速機(jī)通過齒輪帶動壓蓋機(jī)傳動齒輪，再傳送給出瓶星輪傳動和中間過渡星輪傳動，由中間過渡星輪傳動通過過渡齒輪驅(qū)動進(jìn)瓶星輪傳動，再由過渡齒輪帶動進(jìn)瓶螺桿傳動系統(tǒng)。在此傳動各傳動是平面式齒輪傳動方式。在進(jìn)瓶螺桿傳動中是由兩級減速箱組成.第一級是圓錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)，其主要動力是用于帶動進(jìn)瓶螺桿和進(jìn)瓶輸送帶。另一級傳動是進(jìn)瓶螺桿傳動箱，此傳動箱是調(diào)整進(jìn)瓶紹桿傳動速比以及

11、在瓶形變更時(shí)便于進(jìn)瓶螺桿的位置調(diào)整。 在進(jìn)瓶螺桿及各輸送星輪的選用中，是根據(jù)不同的瓶形而定的。其主要功能是驅(qū)動瓶子在不同的工作環(huán)節(jié)中運(yùn)行。同時(shí)在各星輪和進(jìn)瓶螺桿的相應(yīng)位置均配有各類輸送導(dǎo)板，以配合瓶子的輸送。 各星輪的結(jié)構(gòu)是整體主合件形式，便于在瓶星變更時(shí)的快捷。在各星輪的安裝位置均有定位機(jī)構(gòu)(含有定位盤和定位插銷)。同祥在各類導(dǎo)板中也均有定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)瓶螺桿是采用插入式安裝于進(jìn)瓶箱體和支架上，附有位置調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)瓶緩沖機(jī)構(gòu)。1.5壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)： 1.5.1 壓蓋機(jī)上部組成：壓蓋機(jī)上部包括: (1)儲料斗及滑道 (2)取蓋機(jī)構(gòu) (3)壓蓋裝置 (4)壓蓋柱塞 (5)壓蓋凸輪及上回轉(zhuǎn)支承儲料斗與滑道

12、在結(jié)構(gòu)上是互連成一體的，主共是用于瓶蓋的儲存與輸?shù)?。有支承立柱與壓蓋機(jī)上部相連，有獨(dú)立的動力驅(qū)動。儲料斗包含有儲蓋倉、磁性回轉(zhuǎn)體、撥蓋器以及進(jìn)蓋料斗組成，滑道與翻料斗相連，用于輸蓋，同時(shí)在滑道上安裝有瓶蓋換向器，將不同方向的瓶蓋理順，保證方向統(tǒng)一。取蓋機(jī)構(gòu)是將瓶蓋進(jìn)行分配，并等節(jié)距輸送至壓蓋頭的機(jī)構(gòu)，與壓蓋機(jī)同步并速運(yùn)行。主要結(jié)構(gòu)包括：傳動支架、傳動軸、傳動齒輪、取蓋盤和保持環(huán)。壓蓋裝置是壓蓋機(jī)的主體之一，主要用于完成瓶蓋的壓蓋工作。壓蓋裝置的主要包括：支承體、上固定板、壓蓋凸輪、回轉(zhuǎn)支承、傳動齒輪、回轉(zhuǎn)體和壓蓋柱塞。凸輪是固定不動的，由回轉(zhuǎn)體帶動壓蓋柱塞運(yùn)轉(zhuǎn)1.5.2壓蓋機(jī)下部組成：壓蓋機(jī)下

13、部包括：1)傳動齒輪2)下回轉(zhuǎn)體3）回轉(zhuǎn)支承4)支承立柱5)回轉(zhuǎn)式托瓶臺傳動齒輪與回轉(zhuǎn)支承固定于輸送工作臺上，并與下回轉(zhuǎn)體連接成一體，支承立柱與回轉(zhuǎn)體相連接，并與回轉(zhuǎn)式托瓶臺相固定。支承立柱與壓蓋機(jī)上部相連接固定，是壓蓋機(jī)上部的支承體。其工作運(yùn)行是，由主傳動裝置通傳動齒輪將動力傳輸給壓蓋機(jī)。壓蓋機(jī)通與傳動齒輪相連接的下回轉(zhuǎn)體，通支承立柱帶動整體運(yùn)行。1.6傳動工作原理: 在灌裝壓蓋機(jī)的傳動系統(tǒng)中主要分為:主傳動機(jī)構(gòu)包括：進(jìn)瓶螺桿傳動機(jī)構(gòu)；進(jìn)瓶星輪傳動機(jī)構(gòu)；中間過渡星輪傳動機(jī)構(gòu)；壓蓋機(jī)傳動機(jī)構(gòu)；出瓶星輪傳動機(jī)構(gòu)以及灌裝機(jī)傳動機(jī)構(gòu)。再通過各相應(yīng)齒輪捏合傳動，將主動力傳送給進(jìn)瓶螺桿，進(jìn)瓶星輪，中間過

14、渡星輪以及出瓶星輪機(jī)構(gòu)，相互之間達(dá)到同步運(yùn)行。在與灌裝機(jī)之間采用聯(lián)軸節(jié)傳送，動力有聯(lián)軸節(jié)傳輸給灌裝機(jī)減速箱帶動灌裝機(jī)運(yùn)行。 在灌裝壓蓋機(jī)的工作運(yùn)行中，各機(jī)構(gòu)環(huán)節(jié)均有控制和檢測點(diǎn)，每個(gè)狀態(tài)信號都將傳輸給PLC，由PLC控制，其各工作運(yùn)行參數(shù)在PLC中設(shè)置，在整個(gè)運(yùn)行工作中PLC控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，并對其各運(yùn)行狀態(tài)作出顯示。第二章 機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查2.1機(jī)械設(shè)備的拆卸2.1.1拆卸的一般規(guī)則和要求 在修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先要拆卸。拆卸時(shí)不得粗心大意，特別要注意拆卸的順序和正確的拆卸方法，否則將損壞機(jī)件，甚至使機(jī)件設(shè)備不能恢復(fù)原有的精度和性能。拆卸前應(yīng)有周密的計(jì)劃.對有可能遇到的問題和困難作充分的

15、準(zhǔn)備。拆卸時(shí)的規(guī)則和要求如下:一、 拆卸前必須熟悉機(jī)械設(shè)備的各部分構(gòu)造和工作原理。為搞清機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、原理和性能，可以查閱有關(guān)的說明書和資料，若資料已經(jīng)遺失，就必須結(jié)合自己的知識推論其構(gòu)造和相互的關(guān)系、配合性質(zhì)和緊固件位置。二、 從實(shí)際出發(fā)，可不拆卸的盡量不拆，需要拆的一定拆。拆裝不僅增加了修理的工作量，而且對零件的壽命也有很大的影響。但對于不拆卸的部分必須經(jīng)過整體檢驗(yàn)，確保使用的質(zhì)量，否則會使隱患缺陷在使用中發(fā)生故障和事故，這是絕對不允許的.如果不能肯定內(nèi)部零件的技術(shù)狀態(tài)時(shí)，就必須拆卸檢查，以保證修理的質(zhì)量。三、 使用正確的拆卸方法，高度注意安全：1)機(jī)械設(shè)備解體前，應(yīng)先切斷電派，擦洗外部

16、并放出冷卻液和潤滑油。2)分解的順序一般是先附件后主體，先外后內(nèi)，先上部后下部。拆卸時(shí)應(yīng)記住各零件的順序，拆卸的順序大體上和裝配的順序相反，先裝的后拆.3)使用合理的工具和設(shè)備，避免猛敲狠打，嚴(yán)禁直接錘打機(jī)件的工作面。必須敲打時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或鉛錘，或墊以軟性材料(銅皮或銅棒)。4)對不可拆卸的連接或拆卸后降低精度的結(jié)合件.不得已要拆卸時(shí).應(yīng)盡量保護(hù)它的精度，特別是應(yīng)保護(hù)材料貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長的零件.四、 拆卸時(shí)應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件。 1)精密而又復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或傳動系統(tǒng)圖，拆卸時(shí)還要作好標(biāo)記(順序和方位)，以避免裝配的找正和調(diào)整的時(shí)間(一般采用誤差消除法裝配)。 2)對于高

17、精密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防銹袖并用油紙包裝，對于細(xì)長零件要懸掛，如平放，要用多個(gè)支承點(diǎn)，以免腐蝕和變形。3)對液壓元件、潤滑油孔應(yīng)加以堵塞保護(hù)，以免掉進(jìn)污物或塵屑。4)各部件應(yīng)分箱放置，避免丟失和混雜。2.2零件的清洗從機(jī)械設(shè)備上拆卸下來的零件，由于其表面上粘滿油污，銹垢等臟物，看不清其磨損的痕跡、裂紋和砸傷等缺陷，因此必須對這些零件進(jìn)行清洗，徹底清除其表面上的臟物，以便進(jìn)行檢查。2.2.1 人工清洗法 一般是把零件放入盛有洗滌液(如柴油)的盆中，用毛刷仔細(xì)清洗零件的表面，直至洗凈為止。對于較大的零件如機(jī)床床身、主軸箱等，應(yīng)先用刮刀或鋼絲刷將附著在零件上的厚油污刮掉，再用棉紗、棉

18、布沾洗滌液反復(fù)擦洗干凈。清洗時(shí)不準(zhǔn)使用汽油，否則，一定要注意防火。2.2.2 機(jī)械洗滌法（1）用洗滌箱清洗零件。零件沿槽方向進(jìn)入洗滌箱中。又運(yùn)輸帶按箭頭所示方向運(yùn)送，經(jīng)過洗滌液的清洗，最后被送出洗滌箱。（2）用清洗機(jī)洗滌零件。洗滌時(shí)零自滾道輸入清洗機(jī).由傳送帶運(yùn)送，通過洗滌箱，此時(shí)洗滌液從噴射管噴射到零件上。傳送帶移動的速度應(yīng)適當(dāng)，以保證零件有一定的沖洗時(shí)間。待沖洗干凈后，將零件送出。2.2.3 清洗零件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) (1)零件經(jīng)洗滌后應(yīng)立即用熱水沖洗，以防堿性溶液腐蝕零件表面。 (2)零件經(jīng)洗滌，必須待干燥后涂以機(jī)油，以防生銹。 (3)在洗滌及運(yùn)送過程中，注意不要碰傷零件的己加工表面.洗滌

19、后要注憊使所有油孔、油路暢通無阻并用木銷堵塞孔口，以防裝配前污物掉入其中. (4)賭洗機(jī)械時(shí)，必須保持足夠的消洗時(shí)間，以保證徹底清洗油污. (5)精密零件和鉛合金件不宜采用強(qiáng)堿性溶液浸洗.2.3零件的檢查 被拆下的零件經(jīng)清洗后，應(yīng)該逐個(gè)加以檢查，以鑒定其磨損程度。然后根據(jù)磨損情況確定哪些零件能繼續(xù)使用，哪些需要修理，哪些需要報(bào)廢。 凡是磨損極輕微的零件，如繼續(xù)便用仍能保證機(jī)械設(shè)備的精度和性能，并能正常工作一個(gè)周期.則這類零件可繼續(xù)使用.凡是磨損比較嚴(yán)重的零件，但通過各種修理工藝可以修復(fù)，并能達(dá)到所要求的精度，則屬于修理這一類。則屬于報(bào)廢這一類。如果零件的磨扭極為嚴(yán)重，并且不值得修理，則屬于報(bào)廢

20、這一類。但具體地確定零件的修、換，卻是一項(xiàng)比較細(xì)致、以修為主.以換為輔的原則，并與修前情況有機(jī)地聯(lián)系起來，.根據(jù)其磨損情況有目的地進(jìn)行修、換。對零件進(jìn)行修復(fù)，可以達(dá)到修舊利度的目的，這有很多優(yōu)點(diǎn)： (1)節(jié)約原材料，特別是節(jié)約那些貴重材科.意義更大。 (2)準(zhǔn)理舊件，尤其是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序繁多的零件，比制造新件所需時(shí)間要少 (3)增加了配件的來源，有利于促進(jìn)機(jī)械設(shè)備修理的進(jìn)度，因而有可能縮短停修時(shí)間， (4)難理舊件費(fèi)用一般都較低，能夠降低修理成本。檢查零件時(shí)首先用手錘輕輕敲擊零件，根據(jù)其發(fā)出的聲音，初步判斷是否有破裂現(xiàn)象，對于一些關(guān)鍵零件或僅有細(xì)微紋時(shí)，很難辨別清楚，可用磁力檢查法檢查

21、。對于零件幾何尺寸被磨損的情況，則用專用量具側(cè)量.檢查時(shí)，固然應(yīng)對機(jī)械設(shè)備的全部零件逐個(gè)進(jìn)行檢杳，但亦應(yīng)有所側(cè)重，應(yīng)把重點(diǎn)放在那些關(guān)健性的零件的檢查，例如床身、機(jī)架、導(dǎo)軌、齒輪和滾動軸承的槍查。這里以這些零件為例，將其常見的抓壞情況和有關(guān)檢查方法等.第三章 機(jī)修中的零件測繪3.1測繪工作中的注意事項(xiàng)3.1.1 機(jī)修測繪工作的特點(diǎn)測繪者必須熟悉測繪對象的結(jié)構(gòu)、性能，并應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理地選擇材料，正確地規(guī)定零件各部分的配合公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)條件。 1.測繪對象是經(jīng)過長期工作的舊設(shè)備，所需更換的零件已有不同程度的磨損和破壞。因此要對磨損或破壞的原因進(jìn)行分析，并通過合理的換算恢復(fù)原有尺寸或

22、加以改進(jìn)設(shè)計(jì)。 2.設(shè)計(jì)測繪要確定的是基本尺寸，而機(jī)修測繪是要根據(jù)零件的磨損情況和配合要求來確定修理尺寸及零件的實(shí)際制造尺寸。 3.機(jī)修測繪人員還必須了解修理工藝，善于按照本企業(yè)的情況應(yīng)用各種新的修理技術(shù)。 4機(jī)修測繪的對象比較廣泛，通常只有一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人進(jìn)行工作;而設(shè)計(jì)測繪一般是很多人同時(shí)測繪一臺設(shè)備，按不見分工負(fù)責(zé)。3.1.2 測繪工作中應(yīng)注意的事項(xiàng) (1)正確選擇基準(zhǔn)面。盡量避免尺寸換算，以免差錯。對于長尺寸鏈的尺寸要考慮裝配的關(guān)系，盡量避免尺寸換算.分段測量的尺寸只能做核對尺寸的參考。(2)對于測量位置的選擇要特別注意，盡可能選擇未磨損或磨損較少的部位。(3)測量某一尺寸時(shí)，必須同

23、時(shí)測量配合零件的相應(yīng)尺寸，尤其是更換一個(gè)零更應(yīng)如此。 (4)測量直徑時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)牟课?，采用四點(diǎn)測量法，即在零件兩端各測量兩處并判斷其圓度、錐度等情況.轉(zhuǎn)動配合更為重要。3.1.3對于一些易損零件的有關(guān)參數(shù)要特別加以注意: (1) 測量曲軸及偏心軸時(shí)，注意偏心方向和偏心距離。.(2) 測量零件的錐度或斜度時(shí)，要看是否符合標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)弄清傾斜的方向。 (3) 測量螺紋零件時(shí)，注意螺紋頭數(shù)，螺旋方向、螺紋牙型及螺距.要特別注意齒形方向. (4) 測繪齒輪時(shí)盡可能成對測盤，要實(shí)測中心距，特別是對于斜齒輪和變位齒輪。對于斜齒輪要測螺旋角及注意螺旋方向，對于移位齒輪應(yīng)注意齒端倒園的方位。 (5) 測繪蝸

24、輪及蝸桿時(shí)要注意蝸桿的頭數(shù)、螺旋方向及中心距。零件的配合公差、形位公差、熱處理、表面處理、表面粗糙度的要求、材料、件數(shù)及其它的技術(shù)要求都要一一注明。若有的技術(shù)條件一時(shí)難以弄清，可參考同類零件用類比法給出.特殊零件要測量硬度。機(jī)床經(jīng)過大、中修，其中個(gè)別零件或個(gè)別尺寸與原出廠的已不符時(shí).應(yīng)在圖紙上加以說明，便于今后查考及作為制作備件的根據(jù)。3.2 軸類零件的測繪 對于軸類零件特別要注意正確地選擇公差和配合。要特別注意它們的形位公差和其它技術(shù)條件以及軸向尺寸的尺寸鏈。對于螺紋零件。首先要搞清它是傳動用的還是固定用的:是普通螺紋還是細(xì)牙螺紋:箱體零件的測繪較為復(fù)雜，測繪時(shí)熟悉。既要忠于原設(shè)計(jì)，如實(shí)地按

25、實(shí)物測繪，熟悉箱內(nèi)外所有零件配關(guān)系、相互配合傳動鏈的關(guān)系.為保證箱體質(zhì)童還應(yīng)給出適當(dāng)?shù)募夹g(shù)條件。如對箱體鑄造的技術(shù)要求、形位公差要求等。 第四章 裝配及檢查4.1機(jī)械設(shè)備的裝配 裝配的順序與拆卸相反.并隨機(jī)械的構(gòu)造不同而不同，從里到外，從下到上，先零件后部件，最后總裝成整臺機(jī)器。4.2 裝配的組織方式 1)流動裝配 很多機(jī)械設(shè)備同時(shí)分布成多個(gè)裝配點(diǎn)每臺機(jī)械設(shè)備組成一個(gè)裝配點(diǎn))，裝配人員在一個(gè)裝配點(diǎn)裝完某一部分后，立即流動到下一個(gè)裝配點(diǎn)進(jìn)行新的裝配工作。而任一個(gè)裝配點(diǎn)的下一道工序是由另一組裝配人員去完成。這樣由若干個(gè)裝配小組來完成魏臺機(jī)械設(shè)備的裝配，優(yōu)點(diǎn)是裝配專業(yè)化，生產(chǎn)效率高，適用于成批以及重

26、塑機(jī)械設(shè)備摘襲配。 2)定點(diǎn)裝配 定點(diǎn)裝配的特點(diǎn)是整臺機(jī)械設(shè)備的全部零件集中在一個(gè)裝配點(diǎn)，由這個(gè)裝配點(diǎn)的裝配人員在這里完成全部裝配工作。4.3 裝配的方法 1)修配法在機(jī)械設(shè)備修理中，常常由于一些零件存在誤差，裝配時(shí)達(dá)不到裝配的精度要求，在這種情況下可以選擇方便、刮削量小、而經(jīng)修理后對其他尺寸無影響的某個(gè)零件作為修配件，進(jìn)行修配. 2)調(diào)整法固定調(diào)整法分固定調(diào)整與動調(diào)整兩種。固定調(diào)整法是配制具有某個(gè)厚度的墊圈作為調(diào)整配件，來保證裝度的一種方法。由于所采用的調(diào)整配件的尺寸(墊圈厚度)是一定的，優(yōu)點(diǎn)是不需要對零件進(jìn)行修配.動調(diào)整法是在變動零件的幾何位置后獲得所需要的裝配精度4.4 裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)

27、一、裝配應(yīng)注意的事項(xiàng)： (1應(yīng)保證零件的質(zhì)量、(2 力的作用點(diǎn)必須正確、(3夾緊力必須均勻一致、(4對固定連接的要求、 (5)對滑動配合零件的要求、(6)對定位銷的要求、(7)對兩連接零件結(jié)合面的要求。二、裝配前應(yīng)該做好充分的準(zhǔn)備工作，使裝配順利進(jìn)行。 (1) 了解所裝配設(shè)備的用途， (2) 確定適當(dāng)?shù)墓ぷ鞯攸c(diǎn)。 (3) 準(zhǔn)備必須的設(shè)備、儀表、銷等。各部分的結(jié)構(gòu)和工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求。工具和裝配所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、墊圈、開口 (4) 選定基礎(chǔ)部件(如主軸箱或機(jī)械的機(jī)架)的安裝位置，安排好零件、部件安裝順序，避免中途返工浪費(fèi)時(shí)間。 (5) 作好起重與搬運(yùn)的準(zhǔn)備。4.5機(jī)械裝配的一般

28、要求(1) 在裝配前進(jìn)一步清洗所有零件(2) 按照技術(shù)要求檢查所有零件(3) 對所有的配合件，對或成套地進(jìn)行試裝配前，應(yīng)做出記號(4) 涂潤滑脂對運(yùn)動零件的摩擦面潤滑。 (5) 為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，要求在墊圈表面涂抹機(jī)油、密封膠或蟲膠漆。(6) 所有鎖緊止動元件，如開口銷、彈簧墊圈、保險(xiǎn)墊片等必須按原機(jī)械要求配齊新的元件(7) 裝定位銷時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在配合完全適當(dāng)時(shí)，輕輕打入。4.6 保證裝配精度 (1)保證配合件的配合精度 由于機(jī)械內(nèi)部的磨損，破壞了零、部件之間的正常配合狀況，大量的修理工作就是要恢復(fù)正常的配合質(zhì)量。為了保證配合質(zhì)量，裝配時(shí)必須嚴(yán)格按照公差配合的技術(shù)要求

29、，將配合件修復(fù)到原公差配合的技術(shù)要求，為此可以采用如下的方法: 選配法 如配合件的加工精度不能滿足互換性的要求，為達(dá)到規(guī)定的配合質(zhì)量必須采用選配法，即配合要求是通過選擇兩個(gè)配合關(guān)系符合要求的零件來保證. 修配法 在裝配前進(jìn)行簡單的機(jī)械加工，如鉸削、刮削、研磨等，使其與配合的零件達(dá)到所要求的配合精度。調(diào)整法 利用增減墊片、調(diào)拉螺釘?shù)确椒ㄟM(jìn)行調(diào)整。4.7裝配后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)部件或整機(jī)在裝配后都必須按規(guī)定的項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以保證修理的質(zhì)量.使它重新獲得應(yīng)有的效能和精度，恢復(fù)再生產(chǎn)的能力。修理后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作應(yīng)根據(jù)相關(guān)的技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精度標(biāo)準(zhǔn)，圖樣和檢修單等進(jìn)行。 第五章 灌裝線裝調(diào)虛擬實(shí)訓(xùn)灌裝閥裝配閱讀裝配圖，分析各零件的作用及結(jié)構(gòu)，清理裝配關(guān)系，確定裝配方案；分別從標(biāo)準(zhǔn)件、外購件庫中取出零件進(jìn)行裝配，裝配需按規(guī)范步驟進(jìn)行，裝配順序錯誤或零件選擇錯誤3次后提示此步驟裝配方法，但不得分。裝配完成，點(diǎn)擊“提交”按鈕，系統(tǒng)給出該階段的總成績。實(shí)訓(xùn)總結(jié)四周的灌裝線