第11章 大壩填筑施工_正稿

1、第11章 大壩填筑施工11.1概述11.1.1主壩壩體結(jié)構(gòu)及主要工程量仙游金鐘水電站大壩為為混凝土面板堆石壩，壩頂高程247.5m，最大壩高97.5m，壩頂長度381.95m，寬8.0m。大壩上游面坡度為1：1.4，下游面平均坡度為1：1.4，下游側(cè)共設(shè)三道2m寬的馬道。壩頂上游側(cè)設(shè)防浪墻，墻頂高程為248.60m。壩體填筑材料分成墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)及下游次堆石區(qū)。墊層區(qū)坡度為1：1.4，水平寬度為3.0m；過渡區(qū)坡度為1：1.4，水平寬度均為4.0m；過渡層下游側(cè)為主堆石區(qū)，主堆石區(qū)上游坡度1：1.4，下游坡度1：0.5；在主堆石區(qū)下游側(cè)設(shè)次堆石區(qū)，次堆石區(qū)上游坡度1：0.5，下游側(cè)坡

2、度1：1.35。壩下游面設(shè)水平寬為1.0m的干砌塊石護面層。周邊縫下設(shè)特殊墊層區(qū)，上游180.00m高程以下設(shè)夯填粉質(zhì)粘土鋪蓋區(qū)和石渣護面。大壩填筑總量為185.99萬m3(包括上游石渣粘土鋪蓋體)，其中壩體填筑181.74萬m3，上游石渣粘土鋪蓋體填筑4.25萬m3，各區(qū)填筑工程量見表11-1-1。大 壩 壩 體 填 筑 工 程 量 表表11-1-1序號填筑區(qū)名稱單位工程量備注1墊層料m363252水平寬3m2周邊縫填筑料m335003過渡料m383336水平寬4m4主堆石區(qū)堆石料m312408755次堆石區(qū)堆石料m34136246干砌塊石護坡及踏步m311699水平寬1.0m7下游壩面碎石

3、墊層m31067厚200mm8粉質(zhì)粘土填筑m3226899石渣護面m31984510漿砌塊石護坡m32360水平寬1.0m11C5墊層擠壓邊墻砼m3813012陽離子乳化瀝青m334548二油一砂，厚度3mm11.1.2壩體分區(qū)技術(shù)要求招標(biāo)文件對壩體各區(qū)填筑材料技術(shù)要求見表11-1-2。-157-壩 體 填 筑 材 料 分 區(qū) 技 術(shù) 要 表 表11-1-2材料分區(qū)材料Dmax(mm)D<5mmP(%)D<0.1mmP(%)設(shè)計干密度(g/cm3)滲透系數(shù)cm/s孔隙率n(%)碾壓層厚(cm)碾壓遍數(shù)加水量墊層區(qū)石料場微風(fēng)化和新鮮石料(人工扎制)80mm35%45%4%7%2.13

4、1×10-25×10-418%40810%(體積比)特殊墊層區(qū)石料場微風(fēng)化和新鮮石料(人工扎制)4035%45%4%7%2.131×10-25×10-418%30810%(體積比)過渡區(qū)石料場開挖料300/<5%2.081×10-120%408101020%(體積比)主堆石區(qū)建筑物開挖料和石料場開挖料800/<5%2.05/21%808101020%(體積比)次堆石區(qū)建筑物開挖料和石料場開挖料800/2.03/22%80810堆石體積的1020%上游粉質(zhì)粘土鋪蓋過篩的粉質(zhì)粘土或人工粉細砂組成1.0/10%20%/30/上游石渣護面建

5、筑物開挖料和石料場開挖料/30/-160-11.2壩體填筑規(guī)劃及進度安排11.2.1壩體分期填筑規(guī)劃本工程最大壩高97.5m，大壩填筑總量為185.99萬m3，根據(jù)招標(biāo)文件施工總進度計劃安排要求在2007年10月1日截流，大壩填筑施工從2007年11月1日開始，到2008年4月15日前達到EL202m高程攔洪度汛要求的斷面，以確保大壩安全度汛。2008年10月1日之前填筑至245.30m高程(全斷面)。按照技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的原則，將大壩填筑分成四期五個階段填筑：期:期填筑分為兩個階段，第一階段壩體填筑(預(yù)填筑)2007年11月1日至2007年11月30日，共1個月。由于大壩前期填筑受河床

6、段趾板施工影響，不能全斷面填筑，考慮在大壩中后部區(qū)域先填筑到EL170m高程，填筑工程量21萬m3。壩前區(qū)預(yù)留60m范圍在趾板混凝土澆筑完成后跟進填筑。期第二階段壩體填筑2007年12月1日至2008年4月15日，共4.5個月，壩體全斷面填筑到EL202m高程，滿足攔洪度汛要求的斷面，填筑工程量88.07萬m3，平均填筑強度19.57m3/月, 考慮施工的不均衡系數(shù)1.20,最高月填筑強度為23.48萬m3。期壩體填筑2008年4月15日至2008年10月1日，共5.5個月，壩體全斷面填筑到EL245m高程，填筑工程量71.7萬m3，平均填筑強度13.04萬m3/月。期壩體填筑：壩前粉質(zhì)粘土及

7、護面石渣填筑2009年03月1日至2009年03月31日共30天，進行壩前粉質(zhì)粘土鋪蓋和石渣保護填筑，填筑工程量4.25萬m3。 期壩體填筑2009年5月1日至2009年5月10日，壩頂靜碾?yún)^(qū)填筑，填筑工程量9700m3。壩體分期填筑規(guī)劃詳見(壩體分期填筑規(guī)劃表11-2-1)、(壩體分期填筑規(guī)劃圖XYJZ/C7-11-1)。11.2.2施工進度安排根據(jù)施工總進度計劃壩體填筑工程主要施工項目進度安排如下： 2007年11月1日開始大壩填筑，至2008年4月15日達到EL202m高程攔洪度汛要求的斷面填筑，2008年10月1日前壩體全斷面填筑到245m高程，2009年5月10日大壩填筑到頂，壩后坡

8、砌石隨壩體填筑而同步上升。大壩上游面擠壓邊墻混凝土施工與壩體填筑穿插進行，壩前粉質(zhì)粘土及保護石渣填筑在2009年03月31日前完成，具體安排及分期填筑強度規(guī)劃情況詳見：大壩分期填筑規(guī)劃表11-2-1，具體分項工程施工進度安排詳見：施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖。壩 體 分 期 填 筑 規(guī) 劃 表 表11-2-1序號填筑分期時段工程面貌工程量(萬m3)歷時(月)平均強度(萬m3/月)1期填筑(預(yù)填筑)第一階段2007.11.12007.11.30大壩中后部填筑到170m高程21.0121.02期填筑第二階段2007.12.12008.3.31大壩全斷面填筑到202m高程88.07422.073期填筑2008.

9、4.12008.10.1大壩全斷面填筑到245.0m高程71.7611.954期填筑2009.03.12009.03.31壩前粘土、石渣鋪蓋填筑4.2514.255期填筑2009.5.12009.5.10壩頂靜碾?yún)^(qū)填筑0.970.36合計185.9912.3說明：進入壩體高峰期填筑后，施工干擾因素相對較少，施工不均勻系數(shù)按1.3考慮，最高填筑強度約為28.7萬m3/月。-161-11.3填筑道路規(guī)劃及壩料運輸11.3.1大壩填筑道路規(guī)劃11.3.1.1施工道路布置仙游金鐘水電站大壩高97.5m，大壩填筑總方量185.99萬m3，主要料源有：左岸上游中轉(zhuǎn)料場儲備的建筑物前期開挖可利用料、左岸下游

10、的石料場、溢洪道的開挖料等。根據(jù)施工總進度計劃安排，大壩一、二期的填筑強度較高，其中2007年11月至2008年3月連續(xù)5個月要求持續(xù)保持高強度填筑，月平均填筑強度達到21萬m3以上。考慮施工不均衡系數(shù)，高峰月填筑強度約為23.48萬m3，上壩道路規(guī)劃除要充分考慮各料源的上壩便利外，重點要保證高峰期的填筑強度需要，壩外上壩填筑道路(包括壩前鋪蓋料填筑)擬規(guī)劃布置6條主要施工道路，其中上游2條，下游4條，各條道路的分布及規(guī)劃如下：一、下游填筑道路布置1.左岸下游下基坑道路：接現(xiàn)成的沿江175道路的175m高程接口，并從175m高程接口處沿左岸岸坡修一條道路一直通到基坑底部，該道路為大壩開始填筑及

11、期壩體填筑主要施工道路。這條路與石料場施工道路相連接。2.左岸下游跨溢洪道200高程施工道路：接左岸下游石料場施工道路，并經(jīng)過205高程的砂石料系統(tǒng)喂料平臺。該道路前期作為溢洪道陡槽段開挖出渣用，在大壩填筑到EL190m高程后開始起用。該道路為大壩期壩體填筑主要施工道路。3.右岸下游跨導(dǎo)流洞出口施工道路：接右岸下游165沿江路，該道路為大壩開始填筑及期壩體填筑的輔助施工道路。主要是運輸洞碴料。4.右岸下游175施工道路（鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路），是期填筑的主要施工道路。二、上游填筑道路布置1.上游左岸下基坑道路：接現(xiàn)成的沿江175道路的175m高程接口，并從175m高程接口處沿左岸岸坡修一條道路一直通到基坑

12、底部。該道路供前期基坑開挖出渣和壩前粘土及石渣鋪蓋填筑使用，在壩體填筑前期作為運輸左岸上游中轉(zhuǎn)料的施工道路。2.上游左岸227.5高程施工道路：接現(xiàn)成的沿江175道路的175m高程接口。該道路供前期溢洪道進口平臺以上高程的開挖出渣使用，也是壩體填筑運輸溢洪道石方直接利用料的主要施工道路。11.3.1.2道路標(biāo)準(zhǔn)及特性主要施工道路設(shè)計路面寬度(最低要求)：路面寬7.0m，路基寬8.0m，最大縱坡控制在10%以內(nèi)，特別困難地段不陡于12%，路面結(jié)構(gòu)均為泥結(jié)石路面。 11.3.1.3壩內(nèi)及壩后斜坡道的設(shè)置本工程趾板區(qū)地質(zhì)條件較差，趾板施工工作量較大，而且大壩前期的填筑強度較大，為保證大壩2008年度

13、汛面貌按期完成，在河床段趾板施工的同時安排壩后區(qū)填筑同步進行(壩前區(qū)預(yù)留60m)，因此，在壩前和壩后兩個區(qū)域形成高差，最大高差控制在20m以內(nèi)，為確保壩內(nèi)各區(qū)道路暢通，滿足后填區(qū)道路需要，在先填區(qū)的上游面設(shè)置壩內(nèi)斜坡道；二期以上壩體保持全斷面均勻上升，不設(shè)壩內(nèi)斜坡道；三期和四期填筑在壩后設(shè)置臨時斜坡道。壩內(nèi)及壩后運輸斜坡道的水平寬度不少于7m，最大縱坡不大于10%，特別困難地段不陡于12%，斜坡道的邊坡不得陡于1：1.4；坡道處的堆石料應(yīng)符合所在區(qū)的壩料要求，隨壩體上升找平過程中，坡道側(cè)面未壓實的堆石料須挖除，使該堆石體與后填筑的堆石體一并壓實成符合設(shè)計要求的整體。11.3.1.4上游進壩跨趾

14、板橋的設(shè)置為滿足庫區(qū)內(nèi)中轉(zhuǎn)料場的石料上壩填筑需要，接通沿江175公路上下游交通，擬在大壩左岸上游面175m高程處設(shè)置進壩跨趾板橋，具體位置宜選擇在趾板相對較為平緩，岸坡處理工程量相應(yīng)不會過大的部位。趾板橋采用鋼棧橋，按20噸自卸車通行設(shè)計，由4榀組合鋼桁架組成，橋面凈寬4.5m，跨度1214m，單車道，橋面結(jié)構(gòu)為20×20cm方木，方木與方木之間采用螞蝗釘連接，橋墩采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)。11.3.2填筑運輸?shù)缆芳皦瘟线\輸11.3.2.1大壩期(175m高程以下部位)填筑道路大壩期(175m高程以下部位)第一階段填筑量約21.0萬m3，填筑道路主要有二條：一條為左岸下游下基坑路接175公路

15、并沿左岸坡一直降到基坑內(nèi)，解決中轉(zhuǎn)料場、溢洪道來料上壩。另一條為溢洪道上游的227.5施工道路，解決溢洪道直接利用料上壩。道路布置詳見大壩填筑施工道路平面布置圖(150190)(XYJZ/C7-11(1/2)。大壩期(175m202m高程部位)第二階段填筑量約88.07萬m3，月填筑強度22.02萬m3/月，填筑道路有四條：第一條為左岸下游下基坑施工道路，通壩后石料場并沿左岸坡降到175m高程與下層道路接通，解決石料場及前期（190高程以下）填筑的溢洪道、砂石料場來料上壩。第二條右岸下游跨導(dǎo)流洞出口的施工道路，主要承擔(dān)運輸少量的洞碴料，為次要的填筑施工道路。第三條為右岸下游175施工道路，該道

16、路主要完成175至190高程之間的壩體填筑任務(wù)。第四條是跨溢洪道的200高程施工道路，在大壩填筑到190m高程以后開始啟用，并通過該道路反向填筑175m190m高程的壩后臨時斜坡道解決石料場及溢洪道、砂石料場來料上壩。布置詳見大壩填筑施工道路平面布置圖(150190)(XYJZ/C7-11(1/2)、大壩填筑施工道路平面布置圖(190245)(XYJZ/C7-11(2/2)。11.3.2.2大壩期、期(202m247.5 m高程部位)填筑道路大壩期、期填筑填筑工程量及強度較低，填筑總量為72.7萬m3，月最高平均月填筑強度11.95萬m3/月，壩體填筑道路主要有一條：即左岸下游的跨溢洪道200

17、高程施工道路，該道路與石料場直接相通且路經(jīng)砂石料場，路程短坡度小路面寬，非常有利于壩體填筑。道路布置詳見大壩填筑施工道路平面布置圖(190245)(XYJZ/C7-11(2/2)。11.3.2.2大壩期壩前粘土、石碴鋪蓋填筑道路大壩期填筑填筑工程量及強度較低，填筑總量為4.6萬m3，填筑期為一個月，壩體填筑道路主要有二條：第一條為上游下基坑施工道路。第二條為175高程的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路。在中轉(zhuǎn)料場預(yù)留約3萬m3的石方開挖料用于鋪蓋層的填筑，粘土直接取于上游右岸的兩個土料場。道路布置詳見大壩填筑施工道路平面布置圖(190245)(XYJZ/C7-11(2/2)。11.3.2.4填筑料運輸上壩填筑料的運輸

18、以20T自卸車為主， 15T自卸車輔助，共配置自卸汽車50臺，23m3挖掘機裝車。上壩填筑道路的運輸車輛保持相對固定，并經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，在上壩前設(shè)置沖洗除塵設(shè)施，防止輪胎上的泥土污染料源或填筑區(qū)。運輸卸料嚴(yán)禁從高處往下卸料，防止顆粒分離，一切不合格的壩料禁止上壩。主要的運輸線路派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，保持路面清潔，及時掃除路面掉渣，同時裝車時注意不宜裝得過滿，重車下坡時嚴(yán)格控制行車速度。11.4壩料制備試驗11.4.1堆石料爆破試驗堆石料的開采爆破試驗在溢洪道、石石料場選取有代表性的部位進行，通過爆破試驗確定符合大壩堆石料要求的爆破作業(yè)參數(shù)，在溢洪道、石料場開挖施工中予以實施。11.4.2反

19、濾料(墊層料和過渡層料)制備試驗墊層料(包括特殊墊層料)由砂石骨料系統(tǒng)按設(shè)計提供的級配曲線確定配合比進行試配，通過顆粒分析試驗檢驗是否符合要求，同時確定墊層料制備摻配工藝。過渡層料選用石料場爆破開挖的過渡料取樣進行顆分試驗，以確定取得合格的過渡料的方式。11.5大壩填筑碾壓試驗和擠壓邊墻混凝土生產(chǎn)性試驗11.5.1填筑碾壓生產(chǎn)性試驗一、大壩填筑料碾壓試驗?zāi)康?仙游金鐘水電站混凝土面板堆石壩壩高97.5m，壩體的沉陷變形是面板堆石壩的關(guān)鍵技術(shù)問題，而壩體的沉陷變形主要由堆石體的模量控制，模量的量值是隨堆石體壓實密度的提高和堆石級配的改善而提高，大壩填筑石料硬度較大，因此，大壩填筑前進行填筑碾壓試

20、驗是非常必要和重要的。試驗的目的是驗證與核實設(shè)計填筑碾壓施工參數(shù)、設(shè)計填筑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；選擇合適的振動碾壓機械，檢驗所選填筑碾壓機械的適當(dāng)性和性能可靠性；確定經(jīng)濟合理的填筑碾壓參數(shù)；為設(shè)計單位最終核定施工控制填筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)，確保大壩填筑施工質(zhì)量。二、填筑碾壓試驗的內(nèi)容現(xiàn)場填筑碾壓試驗采用將來大壩填筑擬選用的施工機械、施工方式和施工工藝，對各種筑壩材料進行不同填筑碾壓參數(shù)的比選與研究。填筑碾壓施工參數(shù)主要包括：碾壓機具、行車速度、鋪料方式、鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量、壓實前后的級配、孔隙率、干容重、滲透系數(shù)、壓實模量等。填筑碾壓試驗就是對同一種巖性的筑壩材料，按各種施工參數(shù)的不同取值組合進

21、行試驗，考慮到筑壩材料的分區(qū)及不同巖性的選擇，試驗的循環(huán)組合次數(shù)將非常多，比選試驗的工作量巨大，現(xiàn)場試驗主要依據(jù)設(shè)計提供的填筑碾壓參數(shù)結(jié)合我單位在以往面壩堆石壩施工中積累的經(jīng)驗，先對填筑碾壓參數(shù)進行取值范圍的擬定，并采用逐步淘汰法，將己確定了的單一參數(shù)最優(yōu)值，納入后續(xù)試驗中。現(xiàn)場填筑碾壓生產(chǎn)性試驗場次設(shè)計及相應(yīng)試驗研究內(nèi)容見下表：現(xiàn)場填筑碾壓試驗場次設(shè)計表(表11-5-1)?，F(xiàn)場填筑碾壓試驗場次設(shè)計表 表11-5-1試驗場次筑壩材料填筑層厚灑水量碾壓遍數(shù)碾壓機具主要試驗研究目的cm%遍1溢洪道強風(fēng)化下部與弱風(fēng)化摻合料(次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行

22、式碾壓參數(shù)對壓實效果的影響2溢洪道弱風(fēng)化與至新鮮料(主堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對壓實效果的影響3石料場強風(fēng)化下部與弱風(fēng)化摻合料(次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對壓實效果的影響4石料場弱風(fēng)化以下堆石料(主堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對壓實效果的影響5石石料場微風(fēng)化至新鮮料(過渡料)40選定值選定值16T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對壓實效果的影響6前期開挖利用料(主或次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽

23、引式、18T自行式碾壓參數(shù)對壓實效果的影響7墊層料選定值按設(shè)計參數(shù)4、6、8、1016T牽引式、18T自行式Y(jié)ZS08手扶碾碾壓遍數(shù)對壓實效果的影響8主、次堆石料、過渡料、墊層料選定值選定值選定值選定值最優(yōu)填筑碾壓參數(shù)復(fù)核三、填筑碾壓試驗時間和場地規(guī)劃現(xiàn)場填筑碾壓試驗的時間安排在2007年08月1日09月30日，共二個月。碾壓試驗場選擇在砂石加工系統(tǒng)凈料場內(nèi)或其他適當(dāng)部位，試驗場要求有效面積為2400m2(長60m、寬40m)以上，試驗場地要求相對密實、堅硬，場地本身沉降變形量小，對選定的碾壓試驗場應(yīng)進行推平碾壓，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能正式進行碾壓試驗。四、填筑碾壓試驗方法1.填筑碾壓試

24、驗程序：測基層高程碾壓后密度、級配及其它試驗檢測人工灑水碾壓、測每碾2遍沉降量回填試坑、碾壓2遍以上平整試驗料、碾前級配分析靜壓2遍測量實際鋪層厚度鋪填試驗料、測量鋪層厚度2.填筑碾壓試驗方法為確保填筑碾壓試驗成果真實、可靠，試驗中每一個工序環(huán)節(jié)均嚴(yán)格按以下要求進行：試料裝運：為模擬施工實際情況，采用不同斗容的挖掘機與不同載重噸位的自卸汽車進行試料裝運，裝運時嚴(yán)格控制超徑料的裝入，要求混合裝運，嚴(yán)禁粗料或細料集中裝放，裝料時派有專人指揮和質(zhì)量控制。主(次)堆石料采用進占法鋪料，便于推土機跟進平整和運料車輛行駛；過渡料與墊層料采用后退法鋪料，有利于減少試驗料分離現(xiàn)象的發(fā)生。鋪填層厚由現(xiàn)場質(zhì)檢員控

25、制。平料：采用大功率推土機推平，再輔以人工找平，保證填筑層厚度和頂面平整度滿足試驗要求。層厚與沉降量測量：采用水準(zhǔn)儀測量，測量點間距2m，測量標(biāo)尺最小刻度1mm。層厚測量在堆石料靜碾2遍后進行，沉降量測量每碾壓2遍均進行一次。灑水：采用人工灑水法，每場試驗根據(jù)計算好的加水量(體積比)安排24名專人灑水，灑水量要求均勻，每場灑水時間10h以上，以使堆石料有較長的濕潤時間。碾壓：振動碾在碾壓試驗區(qū)范圍線2m以外起振，按劃好的行車線進行碾壓，采用前進、后退全振動的方法，碾跡重疊控制在1015cm以內(nèi)，行車速度控制在2km/h內(nèi)。密度測定：采用挖坑灌水法，試環(huán)為直徑200cm、高20cm的特定鋼環(huán)，試

26、坑直徑為1.61.8m，深度為單層碾壓層厚度。級配分析：采用方格網(wǎng)篩人工篩分法，將從密度坑挖出的試樣全部篩分。含水率測定：采用炒干法，按不同粒徑分級取樣測定。滲透試驗：對墊層料、過渡料采用雙環(huán)法，進行現(xiàn)場滲透試驗。壓縮模量試驗：壓縮模量試驗選擇在地槽內(nèi)進行，在直徑130cm、深60cm內(nèi)襯鋼板外澆鋼筋混凝土的容器里進行。噴陽離子乳化瀝青生產(chǎn)性試驗：結(jié)合斜坡碾壓進行，對乳化瀝青噴灑的全過程進行模擬試驗，試驗結(jié)束后在現(xiàn)場進行保護效果的檢驗。根據(jù)需要可進行一些專門性試驗，如統(tǒng)計與面波儀、壓實計的相關(guān)關(guān)系作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)。五、成果整理及分析報審將上述各種料源的填筑碾壓試驗資料進行系統(tǒng)整理，繪制相

27、關(guān)圖表，如繪制鋪層厚度與堆石體密度的關(guān)系曲線；壓實沉降率與碾壓遍數(shù)、堆石體密度的關(guān)系曲線；繪制干密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線；繪制各試驗單元石料碾壓前后的級配曲線；繪制最優(yōu)參數(shù)組合下，加水量與干密度的關(guān)系曲線。并根據(jù)試驗資料進行分析，結(jié)合工程條件確定填筑碾壓參數(shù)及壓實方法，并編寫填筑碾壓試驗報告，報監(jiān)理工程師審批。當(dāng)?shù)玫脚鷾?zhǔn)后，在大壩填筑施工中，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，不得任意修改。11.5.2擠壓邊墻混凝土生產(chǎn)性試驗一、試驗?zāi)康尼槍D壓邊墻混凝土施工中容易出現(xiàn)干密度小、墻體擠壓不均、層間錯臺較大、靠近擠壓邊墻的墊層料密實度是否滿足設(shè)計要求等質(zhì)量問題，通過改進擠壓機械、調(diào)整配合比、改進施工工藝并結(jié)合生產(chǎn)

28、進行現(xiàn)場試驗，提出可行性試驗成果，以指導(dǎo)生產(chǎn)，改善施工質(zhì)量，加快大壩施工速度。二、試驗內(nèi)容1.擠壓邊墻混凝土配合比試驗通過調(diào)整水泥用量、用水量，以及改變骨料進行配合比試驗，測定現(xiàn)場擠壓邊墻的干密度、彈模、抗壓強度等，研究滿足設(shè)計技術(shù)要求的最優(yōu)配合比。2.混凝土擠壓邊墻的生產(chǎn)工藝試驗通過混凝土擠壓邊墻的生產(chǎn)工藝試驗，研究其工藝措施、效果(包括表面平整度、層間接縫處理、混凝土取樣試驗等)并與設(shè)計要求進行對比分析和評價。3.混凝土擠壓機具的對比試驗研究不同的擠壓機具的擠壓工藝對擠壓邊墻混凝土的性能指標(biāo)的影響，保證形成的混凝土具有一定的孔隙率，確定最優(yōu)的配重、行走速度。4.擠壓邊墻附近墊層料的碾壓試驗

29、采用18T、1T自行碾結(jié)合小型手扶碾進行碾壓，針對不同的卸料方向、不同車型、邊距等，測定不同壓實方法的干密度，并測定不同碾壓機具對擠壓邊墻混凝土水平位移的影響，研究墊層料的最佳壓實方法和碾壓遍數(shù)。三、現(xiàn)場試驗方法1.混凝土配合比試驗混凝土配合比試驗在現(xiàn)場試驗室進行，采用夯鍾法，測定混凝土干密度、不同齡期混凝土的物理力學(xué)性能，并繪制多點檢測密度曲線。2.混凝土擠壓邊墻的生產(chǎn)工藝試驗生產(chǎn)工藝試驗在碾壓試驗場地內(nèi)進行，試驗計劃搞10層，4米高，墊層按大壩設(shè)計寬度3米鋪設(shè)，邊墻擠壓試驗與墊層料、過渡料的碾壓施工同步進行。其施工流程如下：作業(yè)面平整與檢測測量與放線端頭混凝土澆筑擠壓機就位攪拌車就位、卸料

30、邊墻擠壓表面及層間修補墊層料攤鋪墊層料碾壓取樣試驗驗收合格后進入下一循環(huán) 生產(chǎn)工藝要求：(1)作業(yè)面修整：采用人工整修擠壓邊墻作業(yè)層面，測量放樣檢查達到平整度要求后，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢人員同意后方可進行擠壓邊墻施工，以保證其邊墻成型平整、直順。(2)擠壓機就位：采用人工推移或機械吊移就位和定向調(diào)整，施工時要注意采用水準(zhǔn)尺調(diào)節(jié)擠壓機的垂直方向和平行機身方向，使其處于水平狀態(tài)，再校核擠壓機的輪高，使擠壓邊墻墻體高度符合設(shè)計要求，并根據(jù)測量結(jié)果確定擠壓邊墻的邊線，在邊線上采用水泥釘分段固定掛線，標(biāo)出擠壓機行走的路線。(3)擠壓邊墻混凝土施工：擠壓邊墻的起點和終點采用人工立模澆筑，使用同樣的混凝土材料，摻入

31、速凝劑，每層鋪料10cm，夯錘擊實，混凝土由系統(tǒng)拌和站拌制，拌和時按設(shè)計要求摻用減水劑，混凝土運輸采用攪拌車運輸，并在邊墻擠壓機喂料口均勻噴灑液態(tài)速凝劑，施工時根據(jù)測量邊線由專人控制擠壓機的行走方向，使邊墻澆筑精度控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，攪拌車行走方向、速度與擠壓機保持一致，攪拌車出料應(yīng)保持均勻且速度適中，邊墻擠壓機的速度宜控制在4050m/h，施工中派專人對邊墻的尺寸誤差、邊墻垮塌、層間錯臺等質(zhì)量缺陷及時進行人工修補和處理。3.擠壓邊墻質(zhì)量檢測擠壓邊墻干密度檢測采用蠟封法，應(yīng)在同一縱軸線、同斷面取樣?，F(xiàn)場工藝質(zhì)量檢測：精密儀器量測、水準(zhǔn)管、直尺、鋼卷尺檢測?，F(xiàn)場記錄：試驗期間，由現(xiàn)場試驗人員

32、、質(zhì)檢人員如實記錄施工中發(fā)現(xiàn)的施工工藝問題，工序銜接問題、質(zhì)量檢測問題和生產(chǎn)時段。4.擠壓邊墻附近墊層料的碾壓試驗墊層料在擠壓邊墻成型1小時后開始攤鋪，24小時后開始碾壓，碾壓采用18T自行式振動碾配YZS08小型手扶碾碾壓，施工方法采用“先小碾后大碾”碾壓法。先小碾后大碾：先采用YZS08小型手扶碾對80cm范圍內(nèi)的小三角區(qū)進行碾壓，遍數(shù)分別按10、8、6次遞減，分別測定該三角區(qū)的干密度，再采用18T自行式振動碾碾壓，鋼輪距邊墻內(nèi)邊線80cm，先靜壓兩遍，再振動8遍，對大面積墊層區(qū)和靠邊墻附近的小三角區(qū)分別取樣試驗，測定其干密度。碾壓試驗必須在白天光照條件好的情況下進行，施工過程中由專人觀察

33、邊墻變位情況，出現(xiàn)異常情況，及時停止施工。四、試驗檢測內(nèi)容1.擠壓混凝土的試驗檢測擠壓混凝土的物理力學(xué)性能檢測內(nèi)容有：干密度、孔隙率、抗壓強度、滲透性、彈性模量及變形適應(yīng)能力，要求混凝土的滲透性能滿足與墊層料基本一致，彈性模量低，變形適應(yīng)能力強，對面板的約束力小，混凝土的強度稍低，但能滿足約束墊層料的施工目的為最佳。2.擠壓混凝土邊墻的外觀檢測檢測擠壓邊墻的直線度、平整度、層間錯臺，平整度偏差不超過±5cm。3.擠壓邊墻附近的墊層料的碾壓質(zhì)量檢測在試驗現(xiàn)場測試擠壓邊墻附近墊層料的壓實干密度、與設(shè)計級配曲線進行比較，分析墊層料的壓實性能。五、試驗結(jié)論1.確定擠壓邊墻混凝土的施工配合比。

34、2.研究擠壓邊墻混凝土的成型施工工藝。3.研究擠壓邊墻附近墊層料的壓實工藝。4.研究擠壓邊墻混凝土的外觀質(zhì)量控制方法。5.選擇合適的檢測方法。把試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。11.6壩體填筑施工11.6.1壩體填筑施工程序壩體填筑程序主要包括壩料挖裝、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動碾壓實和質(zhì)量檢測驗收等工序。測 量儲料場裝料各開挖工作面裝料上壩料運輸上壩料攤鋪灑水碾壓下一個循環(huán)填筑層驗收質(zhì)量檢查驗收分區(qū)界線標(biāo)定立層厚標(biāo)志桿大 壩 填 筑 程 序 框 圖11.6.2填筑施工準(zhǔn)備填筑前必須對基面或下一層進行檢查驗收，合格后方可填筑，施工準(zhǔn)備包括填筑層驗收、測量、立層厚標(biāo)志桿和分區(qū)

35、界線標(biāo)定。11.6.3測量控制本工程測量控制按三等精度要求控制，壩軸線測設(shè)按四等三角網(wǎng)精度要求控制，高程點按三等水準(zhǔn)要求控制。開始填筑前先繪制清基后的地形圖和斷面圖，并按清基后的地形設(shè)置填筑樁，施工放樣以預(yù)加沉降量的壩體斷面為準(zhǔn)，填筑過程中每上升一層必須對分區(qū)邊線進行一次測量，并繪制斷面圖，施工期間定線、進度、方量、驗收等測量原始記錄全部及時整理成冊，提交歸檔，竣工后按設(shè)計和規(guī)范要求繪制竣工平面圖和斷面圖。11.6.4裝渣開挖工作面采用3.8m3正鏟挖掘機和2.2m3反鏟挖掘機為主，1.6m3反鏟挖掘機裝車為鋪，墊層料和小區(qū)料在料場用3.0m3裝載機裝料。設(shè)備數(shù)量配備見后續(xù)章節(jié)。11.6.5壩

36、料運輸壩料運輸以20T自卸汽車為主，15T自卸汽車為輔，設(shè)備數(shù)量配備見后續(xù)章節(jié)。11.6.6壩料攤鋪壩體填筑從填筑區(qū)的最低點開始鋪料，鋪料方向平行于壩軸線，小區(qū)料、墊層料、過渡料及兩岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低壓縮區(qū)料全部采用進占法填筑，自卸汽車卸料后，采用TY220和SH320推土機攤料平整，墊層料、過渡料由人工配合整平，每層鋪料后采用水準(zhǔn)儀檢查鋪料厚度，確保厚度滿足要求。11.6.7灑水：為充分濕潤堆石料，壩面采用兩次灑水的方式，即上壩卸料平料前先灑水，上壩卸料經(jīng)平料后再灑水，確保灑水量達到規(guī)定要求。11.6.8壓實：墊層料和過渡料采用18t自行式振動碾進退錯距法碾壓，主、次

37、堆石料采用16t牽引式或18t自行式振動碾碾壓，振動碾一般沿平行壩軸線方向行進，靠近岸坡、施工道路邊坡處除增加順向碾壓外，擬采用液壓振動夯加強碾壓；主、次堆石料碾壓采用進退錯距法，錯距由振動碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，當(dāng)振動碾碾子寬度為2m、碾壓遍數(shù)為8遍時錯距為25cm。周邊小區(qū)墊層料、壩坡接觸帶、擠壓邊墻20cm范圍內(nèi)的小三角區(qū)采用YZS08小型手扶式振動碾碾壓。11.6.9質(zhì)量檢查：嚴(yán)格按照混凝土面板堆石壩施工規(guī)范(DL/51282001)以及招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定進行壩體填筑的質(zhì)量檢查與取樣試驗，服從監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。日常的檢查項目主要有：(1)左右岸壩肩與岸坡結(jié)合部位填筑的鋪料厚

38、度、寬度、填筑料級配、灑水量和碾壓遍數(shù)。(2)壩體堆石料超徑石的處理情況。(3)壩體堆石料逐層厚度、分段填筑布置、加水量、碾壓遍數(shù)、壩料的級配、風(fēng)化巖的摻配比例等。(4)墊層、過渡層料的逐層寬度、厚度、碾壓遍數(shù)、加水量、壩料的細顆粒含量等。(5)壩體內(nèi)填筑料相鄰區(qū)域的相互侵占及界面處理情況，大壩分期填筑的交接處等重要部位的處理和碾壓，確保接縫處級配良好，密實度符合設(shè)計要求。11.7填筑、碾壓施工工藝和方法11.7.1分區(qū)填筑技術(shù)要求壩體堆石材料分為三個區(qū)：周邊小區(qū)料、墊層區(qū)、過渡料、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)及兩岸接坡料，各區(qū)壓實后層厚分別為30cm、40cm和80cm。詳見表11-1-2。11.7.

39、2壩體分區(qū)填筑順序壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料后再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達到平起的要求，其填筑施工順序見下圖。10967543218砼邊墻墊層區(qū)過渡區(qū)主堆石區(qū) 主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料，用16t或18t牽引式振動碾碾壓；過渡料用后退法鋪料，鋪好后用反鏟清除上游坡面粒徑超過8cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過渡料的界線，以保證墊層料的寬度，墊層料必須在擠壓邊墻混凝土澆筑1小時以后鋪料，采用后退法鋪料，24小時以后才能碾壓，碾壓采用18t自行式振動碾碾壓過渡料；距邊墻20cm采用手扶振動碾碾壓，首層墊層料與過渡料需騎縫

40、碾壓。第二層墊層料和過渡料的填筑與第一層的要求相同，同時對相鄰的主堆石料進行騎縫碾壓，其填筑、碾壓作業(yè)流程見下框圖。主堆石料填筑第一層過渡料填 筑第一層墊層料填 筑第二層過渡料填 筑第二層墊層料填 筑第二層主堆石料填筑用反鏟清除上游坡面粒徑大于30cm的塊石用反鏟修整上游坡面并清除粒徑大于8cm塊石用反鏟修整上游坡面并清除粒徑大于8cm塊石檢查合格檢查合格檢查合格騎縫碾壓騎縫碾壓騎縫碾壓壩面填筑、碾壓作業(yè)流程框圖11.7.3分區(qū)填筑作業(yè)施工方法11.7.3.1堆石區(qū)填筑堆石區(qū)的填筑料由自卸車運輸卸料，進占法填筑，以使粗徑石料滾落底層而細石料留在面層以利于推土機的平整和碾壓。振動碾采用16t牽引

41、式或者18t自行式振動碾，具體型號根據(jù)碾壓試驗決定，碾壓時采用錯距法順壩軸線方向進行，低速行駛(2km/h)，碾壓按壩料的分區(qū)、分段進行，各碾壓段之間的搭接不少于1.0m，鋪料層厚及碾壓遍數(shù)嚴(yán)格采用碾壓試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)施工。鋪筑碾壓層次分明，做到平起平升，以防碾壓時漏碾欠碾。在岸坡邊緣靠山坡處，大塊石易集中，故岸坡周邊選用石料粒徑較小且級配良好的過渡料填筑，同時周邊部位先于同層堆石料鋪筑。碾壓時滾筒盡量靠近岸坡，沿上下游方向行駛，仍碾壓不到之處用手扶式小型振動碾或液壓振動夯加強碾壓。堆石料加水在碾壓前提早進行，并派有專人負(fù)責(zé)。加水的目的在于使石料表面充分濕潤，以便在振動碾強烈激

42、振力的作用下，使塊石相互接觸部分棱角被擊碎從而減少孔隙率，細料充填空隙，以增加碾壓的密實度。為充分濕潤石料表面，增加濕潤時間，壩面采用兩次灑水的方式，即上壩卸料平料前先灑水，上壩卸料經(jīng)平料后再灑水，確保灑水量達到規(guī)定的要求。壩面灑水?dāng)M采用20t自卸車改裝的灑水車按碾壓先后次序分區(qū)灑水，同時利用兩岸已修建好的水池向作業(yè)面敷設(shè)供水管再在壩面輻射布置皮管來補充灑水。壩面灑水在壩料攤鋪、平整過程中進行，在碾壓前灑水完成。灑水量以在水管接口處接裝流量計來進行控制和計量。上壩料必須保證質(zhì)量，嚴(yán)禁草皮、樹根及含泥量大于5%的石料上壩。對爆破后的超徑石料，除可用于下游護坡干砌石外，應(yīng)先在料場解小，以避免超徑石

43、料進入大壩填筑，嚴(yán)禁在填筑作業(yè)面上進行解小作業(yè)。11.7.3.2過渡層料填筑過渡料填筑前，必須把主堆石料上游坡面所有大于30cm的已分離的塊石清除干凈。該區(qū)料最大粒徑為30cm，超徑料在料場及時解小，填筑時自卸汽車將料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料順序可從兩邊向中間進行，以利流水作業(yè)。過渡料用推土機推平，人工輔助平整，鋪層厚度等按規(guī)定的施工參數(shù)執(zhí)行，接縫處超徑塊石需清除，主堆石料不得侵占過渡區(qū)料的位置，若出現(xiàn)這一現(xiàn)象，應(yīng)采用反鏟挖除或人工清除。平整后灑水、碾壓，碾壓采用1618t振動碾碾壓，碾壓時的行走方向順壩軸線來回行駛。11.7.3.3墊層料的填筑墊層料填筑前，必須把過渡料上游坡面所有大

44、于8cm的已分離的塊石清除干凈。墊層料的最大粒徑不大于8cm，該部分料采用黃砂與人工碎石料在拌料場拌制而成，再采用自卸車運卸到墊層區(qū)，然后用推土機輔以人工整平，鋪筑方法基本同過渡區(qū)料，并與同層過渡料和相鄰主堆石料一并碾壓。碾壓時順壩軸線方向行駛，振動碾距上游擠壓邊墻內(nèi)側(cè)的距離在80cm左右。墊層料和過渡料的填筑需與堆石區(qū)同步進行，即主堆石區(qū)填筑一層，墊層、過渡層填筑二層，鋪填的順序必需先填筑主堆石區(qū)，再填過渡層區(qū)，最后填筑墊層區(qū)。11.7.3.4周邊小區(qū)料填筑周邊小區(qū)料的最大粒徑不大于4cm，該部分料采用人工砂與人工碎石料在拌料場拌制而成，細顆粒采用小于5mm的人工砂，粗顆粒料采用0.5-4c

45、m的軋石骨料，特殊墊層料級配曲線必需滿足設(shè)計包絡(luò)線和規(guī)范要求。特殊墊層料的加工量按需要拌制，盡量少堆存，采用專門場地堆放，不得與其它料混合，不得分離，更不能混入粘土和有機雜質(zhì)。墊層料拌制采用立面鏟拌法，粗細顆粒鋪拌厚度由計算和試驗確定，如下圖：小于5mm細顆粒0.5-4cm(0.5-8cm)粗顆粒裝載機墊層料及小區(qū)料摻合立面示意圖周邊縫處的填筑必須精心操作，由測量放樣控制保證規(guī)定的填筑寬度，嚴(yán)格控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)及加水量。對于手扶小型振動碾碾壓不到的部位，輔以人工夯實。11.7.4壩體填筑接合部的處理一、大壩各區(qū)料的界面處理大壩填筑各區(qū)料的交接界面必須注意防止大塊石集中，特別是墊層料與過渡

46、料之間、過渡料與主堆石料之間，填筑料的粒徑差距較大，采用后退法卸料，填筑時不能有超徑石集中。界面上有大塊石時，及時采用0.9m3反鏟挖土機或推土機清除，保證主堆石區(qū)不侵占過渡區(qū)、過渡區(qū)不侵占墊層區(qū)。二、壩體與岸坡接合部的填筑壩體地基要求不能有“反坡”現(xiàn)象，因此對邊坡的反坡部位先進行削坡或回填混凝土處理，壩料填筑時，岸坡接合部位易出現(xiàn)大塊石集中現(xiàn)象，且碾壓設(shè)備不容易到位，造成接合部位碾壓不密實。因此在接合部位填筑時，應(yīng)減薄填筑鋪料厚度，清除所有的大塊石，采用過渡層料填筑。 三、壩體分期接合部及壩后道路填筑施工壩體分期接合部位及預(yù)留斜坡道，存在一定寬度半壓實狀態(tài)的松散料，在下一期填筑時必須加以處理

47、，處理方法主要采用推土機削坡處理，在后填筑區(qū)填筑每層新料時，靠近先填筑體邊坡處留一溝槽，推土機在新填筑層上部削坡，把原半壓實狀態(tài)的松散料清除到預(yù)留溝槽內(nèi)，同時補充部分細料，削坡寬度視先填筑層半壓實體的寬度情況，一般為1.02.0m，然后采用振動碾順邊坡方向騎縫碾壓結(jié)合部，隨著后填區(qū)的升高逐層進行削坡處理，依次邊削邊填邊碾壓到頂部。11.8擠壓邊墻混凝土施工11.8.1上游坡面擠壓式邊墻混凝土施工本大壩上游坡面采用砼擠壓式邊墻，其砼級配和施工工藝要求應(yīng)先進行生產(chǎn)性試驗，試驗要求及試驗內(nèi)容見11.5.2節(jié)。根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、混凝土擠壓邊墻施工場地平整混凝土擠壓邊墻施工場地在每一層混凝土

48、邊墻擠壓施工前及墊層料填筑施工之后，必須進行檢查，保證基地場地平整，滿足邊墻擠壓施工的平整度要求。其場地平整工作主要有：1.檢查墊層料碾壓后填筑層與邊墻混凝土頂面的高差，使兩者盡可能在同一平面上，如果存在高差，則用人工整平，以使混凝土邊墻擠壓施工時邊墻機能夠保持水平移動。2.在大壩墊層料填筑施工時，因墊層料碾壓、機動車輛行駛等造成碾壓表面毀壞或不平整，混凝土邊墻擠壓施工前，必須將擠壓機行走軌跡范圍內(nèi)墊層區(qū)整平，以免影響邊墻擠壓施工質(zhì)量和邊墻成型精度。二、邊墻擠壓機就位與定向混凝土邊墻擠壓施工完畢，將進行下一層次的混凝土邊墻擠壓作業(yè)，采用汽車吊將邊墻擠壓機直接吊運至施工起點位置。邊墻擠壓機起點就

49、位與定向?qū)τ谡麑踊炷吝厜D壓施工質(zhì)量和精度有重要作用，施工前需要檢查以下幾點：1.保證機身處于水平狀態(tài)利用水準(zhǔn)尺對擠壓機進行機身調(diào)節(jié)。將水準(zhǔn)尺置于料斗平臺上，對其進行垂直方向和平行機身方向的水平調(diào)節(jié)。2.擠壓機高度控制每層混凝土擠壓邊墻體的設(shè)計高度為0.4m，施工時混凝土邊墻體高度由調(diào)節(jié)邊墻機輪后輪高決定，因此施工前須對其進行高度校核。另外，為避免混凝土邊墻擠壓成型后其坡角出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)將擠壓機外坡刀片貼近下一層邊墻坡頂，這同時也能滿足混凝土邊墻施工的要求。3.混凝土邊墻變形位移預(yù)留混凝土邊墻擠壓成型后，將對其進行相應(yīng)墊層區(qū)料填筑和碾壓。由于碾壓后混凝土邊墻體將會沿垂直壩軸方向向上游移動，

50、為保證整個混凝土邊墻體面部分的平整度達到要求，每層混凝土邊墻擠壓施工時須向內(nèi)預(yù)留2cm左右，以抵消由于墊層料填筑碾壓引起的混凝土邊墻體變形位移，施工時根據(jù)生產(chǎn)性試驗成果和實測位移情況確定預(yù)留值。4.擠壓機的行走方向混凝土邊墻擠壓施工時，須有專人控制擠壓機行駛方向，以保證邊墻混凝土擠壓成型后其直線度能達到設(shè)計要求。為了方便和準(zhǔn)確控制擠壓邊墻的施工精度，須預(yù)先在邊墻擠壓施工場地上進行測量放線，并用白線標(biāo)示以便于擠壓機行走方向的控制，施工速度控制不超過4060m/h。5.擠壓邊墻的起止段處理擠壓邊墻的起止段采用人工立模施工，采用同種混凝土薄層人工夯實，混凝土摻入速凝劑，鋪料厚度10cm，分層采用夯鍾

51、擊實。三、擠壓邊墻混凝土施工配合比根據(jù)室內(nèi)材料試驗推薦配合比，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核試驗驗證后確定，初步選定擠壓邊墻混凝土施工配合比為：水灰比1.31.35，水泥62Kg左右，墊層料2150Kg左右和其他外加劑，最終施工配合比根據(jù)室內(nèi)材料試驗確定。四、混凝土擠壓邊墻施工質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)1.擠壓邊墻混凝土所使用的水泥、砂石料、外加劑等原材料及其檢測，必須符合有關(guān)試驗和施工規(guī)范要求，其28d抗壓強度值不應(yīng)超過5MPa且24h的抗壓強度指標(biāo)應(yīng)以擠壓成型的邊墻在墊層料振動碾壓時不應(yīng)出現(xiàn)坍塌為控制原則。2.擠壓邊墻混凝土的彈模指標(biāo)宜控制在50007000MPa范圍，最好低于5000Mpa，抗壓強度23Mpa。3.擠壓

52、邊墻混凝土的密度指標(biāo)宜控制在2.02.25t/m3,即盡可能接近墊層料的壓實密度值。4.混凝土擠壓邊墻的滲透系數(shù)宜控制在10-310-4cm/s范圍，即盡可能與墊層料的滲透系數(shù)一致，為半透水體。5.法向位移：±5cm。6.墊層料的鋪料宜在混凝土邊墻擠壓作業(yè)完畢1小時后進行，碾壓施工宜在4小時后進行碾壓作業(yè)施工，碾壓作業(yè)嚴(yán)格按生產(chǎn)性試驗確定的工藝進行。11.8.2上游坡面噴陽離子乳化瀝青保護擠壓邊墻上游面設(shè)計要求采用噴陽離子乳化瀝青保護，減少擠壓邊墻對鋼筋混凝土面板的約束力。陽離子乳化瀝青保護層施工視天氣情況分層跟進施工，陽離子乳化瀝青的噴灑和砂料撒布操作均在自制的操作平臺上進行，可沿

53、坡面上、下滑動，平臺由3T卷揚機牽引，卷揚機、裝儲乳化瀝青的油罐、灑布乳化瀝青的專用泵均安裝在一臺經(jīng)改裝的載重車上，以利于沿壩軸線左右移動。為提高乳化瀝青的粘附性和彈韌性，采用改性乳化瀝青，并通過試驗確定改性劑。噴灑乳化瀝青前，應(yīng)先清除墊層表面的浮渣，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行。噴灑乳化瀝青分兩遍成型，每遍噴灑量按1.81.9kg/m2控制，量多容易流淌，量少粘結(jié)力不夠，在第一遍乳化瀝青凝固后即進行第二遍噴灑，兩次噴灑方向正交，以保證瀝青涂面噴灑均勻。為確保安全，所有操作人員均需系扣安全繩。乳化瀝青施工宜在晴天進行，雨天和濃霧天停止施工，施工結(jié)束后在上口設(shè)置毛竹片防護，避免碎石等雜物滾落破壞表

54、面的乳化瀝青保護層。11.9壩前鋪蓋區(qū)砂性粘土及保護石渣填筑大壩上游180.0m高程以下部位設(shè)粉質(zhì)粘土鋪蓋區(qū)和保護石渣體。粘土鋪蓋區(qū)頂寬3.0m，上游坡比1：2.0，填筑方量2.27萬m3，保護石渣體頂寬3.0m，上游坡比1：2.5，填筑方量1.98萬m3。11.9.1填筑料源規(guī)劃壩前粘土鋪蓋區(qū)的填料為粉質(zhì)粘土，屬非塑性土料；保護石渣體的填料為建筑物開挖的土石混合料，要求不含表土、樹根有機物等雜質(zhì)。鋪蓋區(qū)的粉質(zhì)粘土料從壩址上游沿江175公路及B#棄渣場上邊側(cè)和土料場開采，土料的質(zhì)量和儲量都可以滿足工程需要；保護石渣全部利用建筑物開挖的土石混合料，足以滿足工程的需要。根據(jù)施工總進度安排，壩前鋪蓋

55、區(qū)填筑時間安排在2009年03月1日2009年03月31日共1個月完成，總填筑工程量4.25萬m3。11.9.2壩前鋪蓋填筑工藝壩前鋪蓋填筑程序包括填筑料挖裝、運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、碾壓和質(zhì)量檢測等工序。一、填筑施工準(zhǔn)備壩前鋪蓋填筑施工在大壩趾板灌漿、面板混凝土澆筑及其表面止水結(jié)構(gòu)施工、反向排水管封堵、趾板和面板施工缺陷處理等工作全部完成后進行。先將上游基坑內(nèi)的積水抽干，將填筑區(qū)域內(nèi)的基層面進行清理，清除壩基面所有松散的、破碎的、剝離的以及其它不合適的地表覆蓋層，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后開始施工。填筑前采用推土機和挖土機將粘土料場表面的雜物、植被、石渣料剝除，左右岸下基坑的施工道路修筑好，為運料作準(zhǔn)備，填筑前半小時內(nèi)拆除抽水設(shè)備，將抽水設(shè)備移至填筑區(qū)外，推土機到位。為防止上部鉆孔灌漿的施工用水流入鋪蓋填筑區(qū)，要求在趾板上合適的部位設(shè)置截水墻，將灌漿施工用水排出鋪蓋填筑區(qū)。二、測量控制在填筑開始前，先繪制清基后的地形圖和斷面圖，并按清基后的地形設(shè)置填筑樁，放出邊界線和填筑高程