油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹

1、油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹采收卜貯藏 +烘干 T 清理除雜二剝殼二壓扁二軋胚二蒸炒F 壓榨制 油卜毛油除雜十脫酸卄水洗T 脫色二脫臭T 脫月脂二精濾充氮包裝- 產(chǎn)品貯存一、采收油茶樹(shù)是我國(guó)特有的重要木本油料之一，在南方各地均有種植。收摘油茶籽的季節(jié)性很強(qiáng)，一般從充分成熟到油茶果開(kāi)裂只有10 天左 右的時(shí)間，必須抓緊這一時(shí)間收摘，采收油茶籽應(yīng)在油茶果成熟期的前3天開(kāi)始，到成熟后 7 天采收完，即“霜降前三后七”原則。如收摘過(guò)早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影響出油率。如收摘過(guò)晚，茶籽果開(kāi)裂，果實(shí)散落，收時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還會(huì)霉?fàn)€造成浪費(fèi)。普通油茶中的霜降種群，一般在10 月 20 日前后成熟，寒露種

2、群則在10月上旬成熟。油茶的采摘一般在生理成熟和種子成熟之間，即種子已經(jīng)成熟而果實(shí)未開(kāi)裂之前進(jìn)行。生理成熟是9 月上旬至 10 月上旬，種殼堅(jiān)硬，烏黑有光澤或呈深棕色，種仁呈乳黃色，胚已發(fā)育成熟，但種仁含油率只有30%-35%此時(shí)油茶果基本成熟；種子成熟是10 月上旬以后，種仁含油率達(dá)到最高峰，即 40%-60%果實(shí)自然落地，種子完全成熟。從油茶樹(shù)上直接采摘的果實(shí)是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗稱茶包）與油茶籽構(gòu)成。油茶籽由茶籽殼與茶籽仁組成，油茶籽占油茶果的38-40% 茶籽仁占油茶籽的66-72%。油茶籽全籽含油25%-40%油 分主要集中在茶籽仁中，殼中含油量在0.5%左右。通常說(shuō)的油茶籽便

3、是除去了茶叮叮小文庫(kù)蒲這一外殼之后的帶硬殼的籽粒。二、貯藏油茶果采收回來(lái)后，需要堆放5-6 天，以促進(jìn)油茶果后熟和果殼開(kāi)裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到土?xí)衿荷希?jīng)常翻動(dòng)，風(fēng)曬脫粒，除凈雜物。再將油茶籽曬到種仁和種殼分離后，油茶籽曬后，用手抓起來(lái)?yè)u晃，能發(fā)出清脆的響聲，說(shuō)明油茶籽基本曬干了，便可收藏室內(nèi)，以備榨油。油料的貯藏特性： 1 容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質(zhì)易吸濕發(fā)霉變質(zhì)； 2、不耐高溫，易發(fā)生油料出現(xiàn)“走油”現(xiàn)象；3、安全水分低，油料安全水分（臨界水分）二油料中非脂肪部分X 15%油茶籽的安全水分為8% 4、組織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據(jù)容積大； 5、吸濕性強(qiáng)，容

4、易軟化；6、孔隙度小，堆內(nèi)濕熱不易散發(fā)。油茶籽的貯藏方法：1、干燥降水，含水量為8 濃以下的油茶籽可貯藏 60-90 天，含水量為 10%勺油茶籽可存放 40 天，含水量在 12%以 上的，必須干燥后貯存； 2、低溫入庫(kù)，堆垛內(nèi)溫度控制在 25 C 以下；3、 合理堆放，散裝不超過(guò)1m高，袋裝不超過(guò)6 包高度，且堆成通風(fēng)垛；4、 及時(shí)通風(fēng)，經(jīng)常翻動(dòng)垛表面，以散發(fā)濕熱；5、加強(qiáng)巡查。三、烘干收獲后的商品油茶籽如果含水量過(guò)高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。因此，應(yīng)對(duì)含水量過(guò)高的油茶籽進(jìn)行烘干，使其水分不超過(guò) 5%以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對(duì)出油率有直接影

5、響。油茶籽的烘干過(guò)程分為三個(gè)階歡迎有需要的朋友下載！2叮叮小文庫(kù)段： 1、預(yù)熱階段，熱空氣供給油茶籽的熱量用來(lái)提高油茶籽的溫度，少部分熱量用于油茶籽的自由水分的汽化，隨著油茶籽溫度的提高，其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時(shí)油茶籽溫度相對(duì)應(yīng)的飽和狀態(tài)，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周?chē)橘|(zhì)擴(kuò)散的速度，水分含量直線下降； 3、降速干燥階段，為油茶籽內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移并被蒸發(fā)的過(guò)程（即濕熱傳導(dǎo)過(guò)程），直到油茶籽含有的水分與熱空氣的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質(zhì)溫度一樣。油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因?yàn)椴枳讶释獠堪幸?/p>

6、層組織比較密實(shí)的呈分離狀態(tài)的茶籽殼，對(duì)于茶籽仁的熱量傳遞和水分蒸發(fā)過(guò)程阻礙較大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用設(shè) 施設(shè)備有烘焙房、平板烘干機(jī)、臥式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘焙后的油茶籽的殼、仁呈分離狀態(tài)，具有殼脆、仁軟的特點(diǎn)。一般將油茶籽烘至5%-8% 的水分含量，即可下焙床。四、 清理除雜清理的目的有：提高出油率；提高茶油質(zhì)量和餅粕利用價(jià)值；提高設(shè)備處理能力；減少設(shè)備磨損程度；增大設(shè)備的處理量。清理的方法有：篩選、風(fēng)選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。油料清理的工藝要求為：凈油茶籽最大含雜量小于0.2%，使用26-28 孔/25.4毫米篩檢驗(yàn)（孔徑為0.7mn 左右）；邊腳料中含油茶籽量小

7、于0.5%。烘干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。五、剝殼歡迎有需要的朋友下載！3叮叮小文庫(kù)剝殼及仁殼分離的要求是：破殼率高，不漏籽，粉末度?。蝗手泻瑲ぢ试?5%-10%之間，使用 10 目 / 英寸檢驗(yàn)篩檢驗(yàn)（孔徑為2mm；殼 中含仁率不超過(guò) 0.5% （手揀法檢查），如有整籽，按剝殼后計(jì)入。剝殼方法有：撞擊法（撞擊式剝殼機(jī)）、搓碾法（圓盤(pán)剝殼機(jī)）、剪切法（刀籠剝殼機(jī)）等。主要?jiǎng)儦C(jī)有BKY-45 型圓盤(pán)剝殼機(jī)， BKL-25型臥式離心式剝殼機(jī)等，一般采用油茶籽剝殼機(jī)剝殼。要求油茶籽的水分控制在 12%-18.5%間，剝殼后的整仁率在99%以上。當(dāng)油茶籽料的水分含量為 10%-22 漸

8、，油茶仁能保持堅(jiān)韌而富有彈性，不容易破碎，殼與仁之間間隙為 1-3mm便于破殼。在殼仁分離時(shí)，要控制殼仁比例，對(duì)于一次性壓榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有 10%-158的殘余含殼量。其原因是在軋胚或碾粉時(shí)增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用；蒸炒時(shí)起透氣傳熱作用 ，使料容易蒸熟、蒸透；壓榨取油時(shí)起毛細(xì)孔作用。油茶籽殼層薄而堅(jiān)脆、不易吸油。殼厚1mr 左右，每粒籽殼層重 約 1克，殼仁比重差別大，易于分開(kāi)。破殼后的油茶籽的仁和殼，可采用風(fēng)選或篩選除殼，亦可采用專用風(fēng)選機(jī)去殼。六、壓扁壓扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于進(jìn)入軋胚機(jī)內(nèi)軋棍的縫隙；在進(jìn)行后續(xù)油料蒸炒工序時(shí)，增加油籽仁加

9、熱時(shí)的接觸面，便于水分和料溫的調(diào)節(jié)。壓扁的要求是：油茶仁呈龜裂狀，多數(shù)料在經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送或炒鍋中的攪葉翻動(dòng)后，成為粒度不規(guī)則的顆粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求將整歡迎有需要的朋友下載！4叮叮小文庫(kù)粒油茶籽仁壓扁為6-8 瓣，為保證壓扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于 8%壓扁破碎后的油茶仁經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)，將細(xì)仁粒篩分出來(lái)，以方便下一步的分批炒料。七、軋胚軋胚的目的是： 1、盡量破壞油茶籽細(xì)胞的細(xì)胞壁，使油脂能容易地從油茶籽細(xì)胞內(nèi)制取出來(lái)。在軋胚時(shí)，軋棍產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓和剪切作用，在軋薄片的同時(shí)，會(huì)將油茶籽細(xì)胞擠破；2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑大大縮短；3、油料從顆粒狀變成片狀，表面積增

10、加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸熱，從而有利于細(xì)胞的熱破壞和蛋白質(zhì)變性，以及油脂的制取并匯集起來(lái)。軋胚的要求是：軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松，松手發(fā)散。要嚴(yán)格控制軋胚后的粉末度指標(biāo)，測(cè)定時(shí)用篩孔1m的篩檢驗(yàn)，篩下物為10%-158為宜。為了控制粉末度，可適當(dāng)增加軋胚料的水分，并控制胚片的厚度。軋胚機(jī)主要有彈簧緊輥式對(duì)輥軋胚機(jī)，液壓緊輥式對(duì)輥軋胚機(jī)，三輥軋胚機(jī)等。八、蒸炒將軋胚所制得的油料生胚，經(jīng)過(guò)加水濕潤(rùn)、加熱、蒸胚、炒胚等處理，使料胚由生胚轉(zhuǎn)變成為熟胚的過(guò)程，稱為蒸炒。蒸炒的作用主要是：讓油脂較充分地制取出來(lái)；降低取油的動(dòng)力消耗；調(diào)整料胚結(jié)構(gòu)適應(yīng)入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油

11、脂。歡迎有需要的朋友下載！5叮叮小文庫(kù)蒸炒的方法有： 1、濕潤(rùn)蒸炒法，主要用于大中型動(dòng)力螺旋榨油機(jī)作一次壓榨制油；2、加熱蒸炒法； 3、直接火炒籽法（焙炒），主要設(shè)備是平底炒鍋和圓筒蒸炒鍋。濕潤(rùn)蒸炒法共分兩個(gè)階段，即蒸胚與炒胚。第一階段加水濕潤(rùn)與蒸胚的作用主要是讓蛋白質(zhì)吸水膨脹，使細(xì)胞破壞，油脂凝聚和料胚變軟等。常用高水分蒸炒工藝，即濕潤(rùn)水分達(dá)到16%-20%此法可以提高出油率。第二階段加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達(dá)到入榨之前合適的低水分及足夠高的溫度，以滿足適宜的榨料結(jié)構(gòu)性能?，F(xiàn)代生產(chǎn)一般將操作分成在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，前端濕潤(rùn)蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機(jī)上的調(diào)整蒸炒

12、鍋中進(jìn)行。油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗稱焙炒）?？刹⒂脙膳_(tái)平底炒鍋，每鍋投料35-50 千克，共炒 40 分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均勻，炒至終點(diǎn)時(shí)冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內(nèi)外生熟均勻。出鍋時(shí)溫度高至130C-135 C,油茶仁的粉末料可于鍋內(nèi)料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。九、壓榨制油壓榨取油的必要條件：1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好；2、壓榨過(guò)程中流油毛細(xì)管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好（即多孔性 愈大愈好）； 3、流油毛細(xì)管的長(zhǎng)度愈短愈好； 4、壓榨時(shí)間在一定限 度內(nèi)要盡量長(zhǎng)些； 5、受壓油脂的粘度愈低愈好。油茶籽中蛋白質(zhì)含量低（9%，油路暢通，在較小的壓力下即可壓榨

13、出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉（25%、 皂素歡迎有需要的朋友下載！6叮叮小文庫(kù)（8%-16%等膠黏性物質(zhì)，在用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨時(shí)，易出現(xiàn)出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問(wèn)題。在油茶籽榨油生產(chǎn)中，主要使用的是 ZX-10 型（原 95 型）和 ZX-18 型（原 200A-3 型）螺旋榨油機(jī) 'ZX-10 型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：壓榨時(shí)，要求熟料入榨溫度為120C左右，入榨水分在2 鳩下，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為28 轉(zhuǎn)/ 分，出餅厚度為1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分過(guò)低，料溫又過(guò)高（即料炒老了），則表現(xiàn)為出餅處“冒煙”，榨機(jī)吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分過(guò)高（即料炒嫩了

14、），則條排（即直榨條）部分出油不旺，有油從放料口流出，榨機(jī)因吃料少而難以下料。ZX-18 型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：出餅厚度為5-8mm工作電流為25-28A，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為8 轉(zhuǎn)/ 分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。十、毛油除雜對(duì)油茶籽毛油進(jìn)行預(yù)處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機(jī)械雜質(zhì)。有沉降、過(guò)濾和離心分離三種方法，設(shè)備有刮板澄油箱、板框壓濾機(jī)、葉片過(guò)濾機(jī)、管式壓濾機(jī)等。板框壓濾機(jī)的一個(gè)操作周期是由裝合、過(guò)濾、卸載和清洗濾布四個(gè)階段組成。操作中，當(dāng)過(guò)濾油相的壓力達(dá)到0.35 兆帕?xí)r，即停止過(guò)濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內(nèi)的殘留油脂盡量吹壓出來(lái)，然后放

15、松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，最后重新裝合，繼續(xù)生產(chǎn)。油茶籽油過(guò)濾的最佳溫度為35 40 C,濾出的油泥可摻入油料中進(jìn)行復(fù)榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品質(zhì)較好，一般僅需作簡(jiǎn)單的過(guò)濾處理除去其中的餅屑即可，可采用兩個(gè)并聯(lián)的濾網(wǎng)型管道過(guò)歡迎有需要的朋友下載！7叮叮小文庫(kù)濾器過(guò)濾。十一、脫酸1、由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價(jià)也不高，可將脫膠與脫酸合并成一道工序，僅需進(jìn)行堿煉，一般采用低溫堿煉法。2、首先打開(kāi)堿煉鍋放毛油閥門(mén)，在開(kāi)啟堿煉毛油泵，將毛油泵入堿煉鍋中，待鍋中毛油放至預(yù)定位置時(shí)（淹沒(méi)加熱盤(pán)管時(shí)約2.5 噸左右），關(guān)閉堿煉毛油泵，待毛油管不再放油時(shí)，關(guān)閉放毛油閥門(mén)。3、 打

16、開(kāi)堿煉鍋攪拌電動(dòng)機(jī)開(kāi)始攪拌，攪拌速度控制在60-70r/min（以不使毛油翻動(dòng)為宜），使毛油混勻便于準(zhǔn)確測(cè)定酸價(jià)，30 分鐘后 ,取半杯毛油測(cè)定其酸價(jià)值，再根據(jù)毛油的實(shí)際酸價(jià)值計(jì)算出加堿量和加水量。如果毛油的酸價(jià)較高（3.5）或雜質(zhì)較多時(shí)，需加入占毛油重量 0.15%的超量堿（一般為0.05%-0.25%）, 質(zhì)量劣變嚴(yán)重的毛油超量堿控制在 0.5%以內(nèi)，計(jì)算實(shí)際用堿量要考慮片堿的純度。堿液濃度控制在 12.59%-14.24% （18° BO20 ° Be） 一般選用的堿液濃度為12.67%。堿煉前應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，使用不同的堿液濃度和超量堿做比較實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最適宜的堿液濃

17、度和超量堿。總用堿量（ kg）二理論堿量（ kg） +超量堿（ kg）理論堿量（ kg） =0.000713X 毛油質(zhì)量（ kg）x 毛油酸價(jià) （mgKOH/g由）超量堿（ kg） =0.0015 x 毛油質(zhì)量（ kg）實(shí)際用堿量（ kg） 二總用堿量（ kg） /0.96燒堿溶液質(zhì)量（ kg）二總用堿量（ kg ） /0.1267歡迎有需要的朋友下載！8叮叮小文庫(kù)實(shí)際加水量（ kg ） 二總用堿量（ kg ） /0.1267- 總用堿量（ kg ）4、 打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，將堿煉毛油的初溫調(diào)至25C 后關(guān)閉加熱閥門(mén)，在高位堿罐中放入實(shí)際加水量的水，再稱取實(shí)際用堿量的片堿加入高位堿罐，并用木棒

18、攪拌溶解。打開(kāi)放堿液閥門(mén)，將堿液放出并均勻地噴曬在油中，要求堿液在10mi n 內(nèi)加完。繼續(xù)快速攪拌，使毛油與堿液充分混合反應(yīng)。5、用不銹鋼勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，當(dāng)出現(xiàn)皂粒凝聚并與油呈分離狀態(tài)時(shí)（此時(shí)為中和階段），調(diào)節(jié)調(diào)速器改用30r/min的慢速攪拌（使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴，提高反應(yīng)的速率，但也要防止皂膜過(guò)度分散而引起乳化現(xiàn)象和已經(jīng)分散的堿液重新聚集），同時(shí)打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)對(duì)堿煉油進(jìn)行加熱，升溫速度控制在1-1.5C/min 。6、再取樣觀察，當(dāng)皂粒凝聚變大且結(jié)實(shí)并與油分離較快時(shí)（此時(shí)為中和反應(yīng)之后），調(diào)節(jié)調(diào)速器將速度降為 15-20r/mi n （避免凝聚 或絮凝生成的皂團(tuán)因攪拌而

19、破裂， 促進(jìn)皂膜凝聚成皂團(tuán)，提高皂腳對(duì) 色素等雜質(zhì)的吸附效果）。關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，停止升溫，控制油的終溫為 55-60 C。7、在高位水罐中放入占油質(zhì)量3%勺水，并溶入占油質(zhì)量0.2%的食鹽（中和反應(yīng)結(jié)束后添加電解質(zhì)溶液稱為壓水，水的添加量為油質(zhì)量的 3%-5%若以提高皂腳沉降速度為目的則偏低添加，若為了稀釋皂腳則偏高添加），開(kāi)啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門(mén)對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉。打開(kāi)放鹽水閥門(mén)進(jìn)行噴曬，噴曬時(shí)可用勺子將油表面漂浮的皂腳移到噴曬處，噴曬完畢后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)停止攪拌。進(jìn)行靜歡迎有需要的朋友下載！9叮叮小文庫(kù)置沉淀，由于油酸與燒堿生成的皂腳細(xì)密，沉淀較慢，故沉淀時(shí)間要求在1

20、0-12 小時(shí)以上。十二、水洗1、 煉油鍋中的油經(jīng)過(guò)靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。先將煉油鍋中漂浮的皂腳用漏勺舀起來(lái)，注意要輕輕操作，不要使油面翻動(dòng)以免造成乳化。打開(kāi)水洗鍋的放油閥門(mén)，再開(kāi)啟齒輪泵放油。當(dāng)放到離皂腳層較近的油層時(shí)，要控制好搖頭管，使其管口剛好沒(méi)于液面下，以免吸入空氣而降低流速或?qū)⒃砟_吸入。2、 放完上層清油后，關(guān)閉齒輪泵，再關(guān)閉放油閥門(mén)。打開(kāi)煉油鍋放皂腳閥門(mén)并開(kāi)啟皂腳泵，將皂腳泵入油腳池中，當(dāng)煉油鍋內(nèi)還剩一點(diǎn)皂腳時(shí)，關(guān)閉皂腳泵，打開(kāi)放毛油閥門(mén)并開(kāi)啟毛油泵放入一些毛油后關(guān)閉毛油泵和放毛油閥門(mén)，再次開(kāi)啟皂腳泵，將皂腳放干凈后關(guān)閉皂腳泵和放皂腳閥

21、門(mén)（避免皂腳堵塞管道）。低溫堿煉法所得的皂腳的中性油含量較高，需經(jīng)多次升溫、靜置及撇取浮油處理，食鹽的添加量一般為皂腳的4%-5%操作溫度由 60C 遞增至 80C。3、 打開(kāi)水洗鍋加熱閥門(mén)并開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，待油升溫至 80C時(shí)，關(guān)閉加熱閥門(mén)停止加熱。在高位水罐中放入占油重10%勺水，并溶入占油重 0.2%-0.3%的食鹽（第一次取上限，第二次取下限，第三次視情況而定）。開(kāi)啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門(mén)對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉，鹽水溫度應(yīng)比油溫高5-10C。打開(kāi)放鹽水閥門(mén)進(jìn)行噴曬，完畢后，關(guān)閉攪拌電動(dòng)機(jī)和放鹽水閥門(mén)。靜置沉淀1h 后,再打開(kāi)加熱閥門(mén)進(jìn)行升溫至80C,并打開(kāi)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪

22、拌，開(kāi)始第二次水歡迎有需要的朋友下載！10叮叮小文庫(kù)洗。鹽水放完后靜置45min 后，再開(kāi)始第三次水洗。十三、脫色1、打開(kāi)水洗鍋下部的放廢水閥門(mén)，排出的水無(wú)滑膩感則表明水洗完全，將水排完。開(kāi)啟水噴射真空泵，再打開(kāi)脫色鍋的真空閥門(mén)。當(dāng)脫色鍋的真空度達(dá)到0.055-0.060MPa 時(shí)，再次檢查水洗鍋的廢水是否放干凈，打開(kāi)水洗鍋下部的放油閥門(mén)，再打開(kāi)脫色鍋的吸油閥門(mén)，油從水洗鍋中借助真空被吸入脫色鍋中。2、打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，在真空條件下加熱至95C 左右脫水，真空度控制在絕對(duì)壓力為3.5-6.3kPa（表壓為 0.095-0.098MPa ）, 脫 水時(shí)間為 30 分鐘。觀察視鏡，油面無(wú)白色泡沫

23、、罐內(nèi)無(wú)水汽、視野清晰時(shí)脫水完全。油溫達(dá)到95C 后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)停止升溫。3、打開(kāi)白土吸管閥門(mén)，利用真空將白土罐中的白土吸入，注意吸管要沒(méi)入白土中，不要吸入空氣，吸完后關(guān)閉吸管閥門(mén)。白土的使用量為油重的 5%-7%（般為三袋150kg）。4、脫色過(guò)程中要不斷攪拌，白土與油接觸時(shí)間達(dá)到20mi n 后，打開(kāi)冷凝水閥門(mén)將油脂冷卻至70C 左右，關(guān)閉冷凝水閥門(mén)，開(kāi)始過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，要將脫色鍋下部的放油閥門(mén)一點(diǎn)點(diǎn)打開(kāi)，開(kāi)啟齒輪泵，將油與白土混合物泵入壓濾機(jī)中。5、壓濾機(jī)剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，由于適宜的過(guò)液孔道尚未形成，濾出的油是渾濁的，必須放入污油罐中收集，再混入下一批次脫色油中。當(dāng)濾渣層達(dá)到一定厚度

24、，濾出的油澄清了，才能放入凈油罐中。當(dāng)壓力表顯示過(guò)濾阻力達(dá)到 0.34MPa 左右時(shí)，即關(guān)閉齒輪泵和壓濾機(jī)進(jìn)油閥門(mén)，停止過(guò)濾歡迎有需要的朋友下載！11叮叮小文庫(kù)（一般是將脫色鍋中的油全部過(guò)濾完了，再作停機(jī)處理）。過(guò)濾中，應(yīng)常檢查濾板排油嘴出油是否澄清，如果出油渾濁，則立即關(guān)閉此處排油嘴，繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾。6、壓濾機(jī)在卸渣之前，要通入壓縮空氣，緩慢升壓，把濾渣中的油脂擠壓出來(lái)，以降低濾渣的殘油率。清理濾渣時(shí)，旋開(kāi)壓緊機(jī)構(gòu)，松開(kāi)濾板，用木制鏟刀把濾渣從濾布上刮下來(lái)，要避免損傷濾布。需定期更換和洗滌濾布，可用熱水漂洗，絕不能用堿水煮洗。十四、脫臭1、 開(kāi)工前，先將旋風(fēng)氣水分離器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪

25、酸放干凈。開(kāi)啟水噴射真空泵，再打開(kāi)脫臭鍋的真空閥門(mén)，將脫臭鍋抽真空。當(dāng)真空表示數(shù)為0.08MPa 左右時(shí)，打開(kāi)脫臭鍋的進(jìn)油閥門(mén)，利用真空將過(guò)濾好的脫色清油從凈油罐中吸入脫臭鍋。當(dāng)油液面上升至蒸汽加熱盤(pán)管向下數(shù)第三根管處時(shí)（此時(shí)油重約2200kg）, 關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)，繼續(xù)抽真空，此時(shí)油溫為50C 左右。2、 打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，脫臭鍋內(nèi)油脂升溫速率為1.5C /min,當(dāng)油溫升到 100C 時(shí)，開(kāi)啟機(jī)械式真空泵（先開(kāi)真空一級(jí)泵，再開(kāi)真空二級(jí)泵，間隔時(shí)間應(yīng)大于1min）, 使脫臭鍋內(nèi)的真空度進(jìn)一步提咼。打開(kāi)脂肪酸冷凝水入口閥門(mén)，先開(kāi)到最大再逐漸關(guān)小到1/3 左右，調(diào)節(jié)至出水管水流成線性。3、 直接蒸

26、汽發(fā)生器開(kāi)啟前，應(yīng)先打開(kāi)出蒸汽閥門(mén)放出殘余蒸汽，降至壓力表示數(shù)為0 后關(guān)閉，再打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)放水，放至玻璃管水位計(jì)顯示液面離頂端 10cm左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。當(dāng)脫臭鍋油溫升至145 C 時(shí)，打開(kāi)直接蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣壓達(dá)到歡迎有需要的朋友下載！12叮叮小文庫(kù)4.8MPa 時(shí)，關(guān)閉加熱閥門(mén)。注意要先放出一部分蒸汽，將管道預(yù)熱，以免冷凝水的產(chǎn)生。4、當(dāng)脫臭鍋油溫升至150C 時(shí)，先開(kāi)啟直接蒸汽分配盤(pán)管的閥門(mén)，使油脂翻動(dòng)，開(kāi)始時(shí)有大量的氣泡產(chǎn)生，逐漸調(diào)節(jié)至油脂翻動(dòng)不太劇烈；再開(kāi)啟直接蒸汽噴頭，可先開(kāi)大一點(diǎn)，但不應(yīng)使油飛濺太厲害，以免造成損耗，調(diào)節(jié)蒸汽大小至油能平射至鍋體即可

27、。隨著蒸汽的消耗，直接蒸汽發(fā)生器內(nèi)的氣壓會(huì)降低，當(dāng)降至4.1MPa 時(shí)，應(yīng)再次開(kāi)啟導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)加熱，氣壓達(dá)到4.8MPa 后，關(guān)閉加熱閥門(mén)。5、當(dāng)油溫升至 245 C 時(shí)，關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)，此時(shí)鍋爐出油溫度為 295C，壓力為 0.2MPa 左右，對(duì)脫臭鍋進(jìn)行保溫。若鍋內(nèi)油溫超過(guò)250C，則先打開(kāi)外部導(dǎo)熱油回路閥門(mén)，關(guān)閉導(dǎo)熱油出油閥門(mén)，再關(guān)閉脫臭鍋的加熱閥門(mén)。開(kāi)始計(jì)時(shí)，1.5-2h 后關(guān)閉直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口閥門(mén)停止噴氣并關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門(mén)，打開(kāi)脫臭鍋冷凝水進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行冷卻。6、當(dāng)油溫降至 180C 時(shí)，關(guān)閉抽真空閥門(mén)，再依次關(guān)閉真空二級(jí)泵，真空一級(jí)泵，水噴射真空泵。關(guān)閉脂肪酸冷卻水進(jìn)水管

28、。脫臭鍋內(nèi)油溫的冷卻速率一般為1.5C /min, 冷卻至 70C 后關(guān)閉冷凝水進(jìn)水閥門(mén)。十五、脫脂冬化結(jié)晶罐的操作步驟為：、打開(kāi)脫臭鍋進(jìn)空氣閥門(mén)，再開(kāi)啟水噴射真空泵，當(dāng)冷凍鍋真空表的讀數(shù)為 0.5 時(shí)，打開(kāi)冷凍鍋進(jìn)油閥門(mén)，脫臭鍋快放完時(shí)，關(guān)閉冷凍鍋進(jìn)油閥門(mén)，關(guān)閉脫臭鍋進(jìn)空氣閥門(mén)。歡迎有需要的朋友下載！13叮叮小文庫(kù) 、依次開(kāi)啟空氣過(guò)濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，當(dāng)冷凍鍋真空表的讀數(shù)為0 時(shí)，再依次關(guān)閉空氣壓縮器、空氣除濕器、空氣過(guò)濾器。 、打開(kāi)冷凍鍋冷凝器的閥門(mén)，開(kāi)啟水冷機(jī)組，并打開(kāi)冷凍鍋的攪拌器，此時(shí)的冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為30 r/mi n左右。當(dāng)水冷機(jī)組的溫度表顯示的溫度為40 C 時(shí)，

29、關(guān)閉冷凝器的閥門(mén)，水冷機(jī)組的溫度為 0C時(shí)，再次打開(kāi)水冷機(jī)組，直至冷凍鍋內(nèi)油的溫度為40C 左右 為止。 、降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20 r/min左右 , 控制鍋內(nèi)油溫的降溫速度為 2 C/h 左右，直至冷凍鍋內(nèi)油溫為8C 左右，冷凍時(shí)間為 15h 左右。 、再次降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為10 r/mi n左右，控制鍋內(nèi)油溫的降溫速度為0.3C/h 左右，冷凍的時(shí)間為24h 左右。 、依次開(kāi)啟空氣過(guò)濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，緩慢的通入空氣，再打開(kāi)精濾機(jī)的閥門(mén)，進(jìn)行精濾，冷凍鍋內(nèi)的氣壓不得超過(guò)0.2Mpa。冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時(shí)間之后，再加以過(guò)濾，以除去其中不耐低溫

30、的固體脂組分。固體脂的結(jié)晶化分為三個(gè)階段： 1、熔融油脂的冷卻及過(guò)飽和；2、晶核的產(chǎn)生與形成；3、脂晶的成長(zhǎng)。要盡量促成最易于過(guò)濾分離的B - 脂晶的最大化形成。冬化脫脂的主要影響因素有：1、油脂的結(jié)晶溫度和冷卻速率；2、結(jié)晶時(shí)間； 3、攪拌速度； 4、中間的輸送及分離方式；5、油品品質(zhì)。在冬化的同時(shí)進(jìn)行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕櫚酸，硬脂酸等飽和脂肪酸組成的高熔點(diǎn)甘油三酸酯，在低溫條件下長(zhǎng)歡迎有需要的朋友下載！14叮叮小文庫(kù)期存放有懸浮物質(zhì)析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的外觀，降低茶油的檔次。不銹鋼高位儲(chǔ)罐自然結(jié)晶，經(jīng)過(guò)過(guò)濾也可以達(dá)到較好的效果。但 由于受終溫波動(dòng)較大，市售時(shí)實(shí)