現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案工程概況1、根據(jù)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)，本工程抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）。2、本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)均為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限均為50年。3、本工程抗震設(shè)防烈度為8 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.2g ，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。場地類別為二類，特征周期為0.35s 。4、地震基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)。本工程主體主要為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆剪力墻及樓板施工質(zhì)量直接決定工程結(jié)構(gòu)的安全性。為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB_50666-2011）以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工中易

2、出現(xiàn)的板裂縫，特編制本施工方案1 產(chǎn)生裂縫的原因1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性, 重點(diǎn)部位 ( 陽角等處 ) 配筋量不足導(dǎo)致裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近 , 即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45 度左右的樓地面斜角裂縫 , 其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的 , 從設(shè)計(jì)角度看 , 現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮 , 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素 , 板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束 , 不能自由伸縮 , 當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定

3、限度時(shí) , 勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂 , 而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。1.2 凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo) , 坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì), 導(dǎo)致裂縫.泵送商品混凝土坍落度大 , 流動(dòng)性好 , 但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象 , 加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì) , 導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感 , 基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此 , 水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差 , 將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大 , 抗拉強(qiáng)度低 , 脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。1.3

4、施工中過分振搗 , 模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后 , 粗骨料沉落擠出水分、空氣 , 表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落 , 造成表面砂漿層 , 它比下層混凝土有較大的干縮性能 , 待水分蒸發(fā)后 , 易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠 , 過于干燥 , 則模板吸水量大 , 引起混凝土的塑性收縮 , 產(chǎn)生裂縫。1.4 上過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期 , 趕進(jìn)度 , 在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段 , 就任意踩踏 , 搬運(yùn)材料 , 集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成 , 就難于閉合 , 形成永久性裂縫。

5、1.5 的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù) , 混凝表面游離水分蒸發(fā)過快 , 水泥缺乏必要的水化水, 而產(chǎn)生急劇的體積收縮 , 此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低 , 不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面 , 形成含水量很大的水泥漿層 , 水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣 , 引起表面體積碳水化收縮 , 導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置, 施工人員野蠻操作 , 任意踩踏鋼筋 , 致使負(fù)筋下陷 , 保護(hù)層過大 , 澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行

6、整修,減少了板截面的有效高度 , 使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用 , 板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求 , 從而導(dǎo)致樓板裂縫。2 樓板裂縫的預(yù)防措施2.1 適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋率, 進(jìn)行加密加粗 , 采用雙層雙向布置 , 同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層的有效厚度 , 就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。2.2 控制混凝土施工配合比 , 根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì) , 嚴(yán)格控制水和水泥的比例 , 選擇級(jí)配良好的石子 , 減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量 , 提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。2.3 混凝土澆筑之前 , 要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài) , 使之即

7、不釋放水分也不吸收水分 , 澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處 , 避免振搗過度。2.4 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載 , 尤其是振動(dòng)荷載 , 因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程 , 才會(huì)有強(qiáng)度 ; 在這個(gè)過程中 , 應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng) , 不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下 , 在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐 , 這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度 , 而是更多的裂縫。因此 , 必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以后 , 才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要 ,

8、 早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此 , 施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護(hù), 防止風(fēng)吹日曬。2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場管理 , 嚴(yán)格按操作程序施工 , 使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置, 在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋, 并及時(shí)進(jìn)行整修 , 嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,可采用 10 的鋼筋馬凳 , 縱橫間距 800mm左右來固定負(fù)筋的位置 , 并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢, 保證負(fù)筋不下沉不移位 , 從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度 , 避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。3 裂縫的處理方法在采取了上述防治措施后 , 由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫 ( 并不影響結(jié)構(gòu)的安全 ), 可采取如下方法進(jìn)行處理。3.1 如果裂縫比較多面積較大 , 可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng) , 以提高樓板的整體抗裂性。3.2 對(duì)于一般樓板表面的龜裂, 可先將裂縫清洗干凈 , 干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。3.3 對(duì)一般樓板裂縫 , 可用清水沖洗干凈后用 1:2 或 1:1 水泥砂漿灌抹, 壓平后養(yǎng)護(hù)即可。3.4 當(dāng)裂縫較大時(shí) , 應(yīng)沿