最新機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范--------GB-50231

1、精品文檔機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-98第一章 總 則第 1.0.1 條 為了指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全， 促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開箱起至設(shè)備的空負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收， 對(duì)必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備， 可至負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)第 1.0.3 條 設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不合理之處， 應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。第 1.0.4 條 安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì) 和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證。第

2、 1.0.5 條 設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備， 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定， 其精度等級(jí)， 不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。第 1.0.6 條 設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記 錄，合格后方可繼續(xù)安裝。第 1.0.7 條 設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序 進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。第 1.0.8 條 設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章 地腳螺栓與墊鐵 第一節(jié)地腳螺栓第2.1.1條地腳螺栓地腳螺栓在預(yù)留孔里應(yīng)垂直，無傾斜。第2.1.2條螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的

3、接觸均應(yīng)緊密。第2.1.3條擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3 2/3。第二節(jié)墊 鐵第2.2.1條當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：一、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方。三、 相鄰兩組墊鐵的距離宜為5001000mm。四、每一組墊鐵的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：A 三 C （Q1+Q2） X102 R式中：A墊鐵面積（mm2）;Q1 由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的壓力（N）;Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的許可抗拉力；

4、R 基礎(chǔ)或地坪混泥土的單位面積強(qiáng)度（Mpa ）,可取混泥土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；C 安全系數(shù)，宜取 1.53。五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。第2.2.2條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，勾頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢的可不焊。二、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜用平墊鐵。第 2.2.3 條 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過 5 塊，并不宜采用 薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm ， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。第 2.2.4 條 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)

5、，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊 鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面處以 兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3 。第225條 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm ;斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè) 備地腳螺栓的中心。第 2.2.6 條 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定 位焊焊牢。第三章 裝配第一節(jié) 一般規(guī)定第 3.1.1 條 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、 部件配合尺寸、相關(guān)精

6、度、配合面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝 配順序進(jìn)行裝配。第 3.1.2 條 當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng) 的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。第 3.1.3 條 設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。第 3.1.4 條 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返 銹措施。第 3.1.5 條 設(shè)備組裝時(shí)， 一般固定接合面組裝后， 應(yīng)用 0.05mm 塞尺檢查， 插入深度應(yīng)小于 20mm ，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢查長(zhǎng)度的 1/10 ；重要的固定接合 面緊固后，用 0.04mm 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前 后均不得插入。第

7、3.1.6 條 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在密閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部 不得有任何異物。第 3.1.7 條 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲 漏檢查、第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配第 3.2.1 條 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。二、螺栓頭、螺母與被連接的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特 殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊， 可選用機(jī)械、 液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400 °C .四、 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距；沉

8、頭螺釘緊固 后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。五、有鎖緊要求的， 擰緊后應(yīng)按其技術(shù)要求規(guī)定鎖緊； 用雙螺帽鎖緊時(shí)， 薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之上；每個(gè)螺母下面不得用 2 個(gè)相同的墊圈。第 3.2.2 條 不銹鋼、 銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)， 應(yīng)在螺紋部份涂抹潤(rùn)滑劑。 第 3.2.3 條 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技精品文檔精品文檔 術(shù)文件規(guī)定的尺寸精度。鍵用材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于 588N/mm2 。第 3.2.4 條 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗 糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)，二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄形鍵和半圓

9、鍵。兩個(gè)側(cè)面與鍵應(yīng)緊密接觸， 與輪轂鍵槽底面不接觸。三、普通楔鍵和勾頭楔鍵的上、 下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間， 應(yīng)緊密接觸。第 3.2.5 條 裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 狀和位置公差、未注公差的規(guī)定的對(duì)稱度公差79級(jí)選取。第 3.2.6 條 銷的裝配應(yīng)符和下列要求：一、檢查銷的形式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后。三、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝 入；銷孔的位置應(yīng)正確。四、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面

10、積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50 %75 %。五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定 位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第三節(jié) 聯(lián)軸器裝配第 3.3.1 條 凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半連聯(lián)軸端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的 徑向位移不應(yīng)大于 0.03mm精品文檔精品文檔第332條彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸D (mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙mm710.040.2/1000248095106130

11、0.05351601902240.2/1000462503154004750.08576000.10第3.3.3條 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面 間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：聯(lián)軸器外形尺寸D (mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙mm90-1600.050.2/10002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630第334條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D (mm)兩軸心徑向位移(

12、mm)兩軸線傾斜端面間隙mm78-1180.082.5158-2600.104-5300-5150.150.5/10006-8560-7700.210860-11580.2513-151440-16400.318-20第335條齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D （mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙mm170-1850.300.5/10002-4220-2500.45290-4300.651.0/10005-7490-5900.91.5/1000680-7801.27-10二、聯(lián)

13、軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、 低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（鋰基潤(rùn)滑脂）的 ZL-4潤(rùn)滑脂。大扭矩、 高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（齒輪油）的 HL-20HL-30潤(rùn)滑油，并不得 有漏油現(xiàn)象。第3.3.6條滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D （mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙mm<1900.050.3/10000.5-1250-3300.101/10001-2第337條蛇形彈簧聯(lián)軸器在裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

14、蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D (mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙mm<2000.10.1/10001-4200-4000.21.5-6400-7000.31.5/10002-8700-13500.52.5-101250-25000.72/10003-12第3.3.8條梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D (mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙mm500.102-470-1050.15125-1700.201/10003-6200-2500.302600

15、.306-8300-4000.350.5/10007-9第339條 滾子鏈聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：滾子鏈聯(lián)軸器裝配時(shí)允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D (mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙mm51.0657.080.040.5/10004.968.8876.910.056.794.46116.570.069.2127.780.0610.9154.33186.500.1014.3213.020.1217.8213.490.1421.5270.080.1624.9340.80405.220.2028.6466.25

16、0.2535.6二、聯(lián)軸器的滾子應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。第3310條輪胎式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輪胎式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形尺寸 D (mm)兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙(mm)mm1200.51.0/10008-1014010-1316013-1518015-182001.01.5/100018-2222018-2225022-2628022-26320-36026-30第3311條十字軸式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60 %。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)的總間隙s值

17、，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。第3.3.12條聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量方法：1、用塞尺直接測(cè)量；2、用塞尺和專用工具測(cè)量；3、用百分表和專用工具測(cè)量。第3313條當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置。第四節(jié)離合器、制動(dòng)器裝配第341條瓦塊式制動(dòng)器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：、制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。二、同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面間的水平距離允許偏差為土1mm。四、 閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平

18、面的垂直距離允許偏差為土1mm。五、 閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm;制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙指 應(yīng)小于5mm。六、 松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。七、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于 80 %。八、油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不大于0.196Mpa.第五節(jié)具有過盈的配合件裝配第3.5.1條裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實(shí)測(cè)的平均值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范選擇裝配方法。配合類別配合特性裝配方法過盈 配 合基孔制基軸制H7S6S7h6中等壓入配合，用于鋼制和鐵 制零件

19、的半永久性和永久性裝配， 可產(chǎn)生相當(dāng)大的結(jié)合力一般用壓力機(jī)裝配，對(duì)于較大尺寸和薄壁零件需用溫差法裝配精品文檔精品文檔H7U6U7h7具有更大的過盈，依靠裝配的結(jié)合 力傳遞一定負(fù)荷用溫差法裝配具有過盈的配合件裝配方法過度 配 合H7H6H7h6用于稍有過盈的定位配合，例如為了消除振動(dòng)用的定位配合一般用木錘裝配H7H6H7h6平均過盈比H6（或K7）大,用于K6h6有較大過盈的更精密的定位用錘或壓力機(jī)裝配過盈 配 合H7P6P7h6小過盈配合，用于定位精度特 別重要，能以最好的定位精度達(dá)到 部件的剛性及同軸度要求，但不能 用來傳遞摩擦負(fù)荷，需要時(shí)易拆除用壓力機(jī)裝配第3.5.2條在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配

20、合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤(rùn)滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。第3.5.3條用液壓充油法裝配配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其粗糙度應(yīng)在Ra1.60.8um之間。對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒園。第3.5.4條過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：一、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400 C；經(jīng)過熱處理的裝配件， 加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。 第3.5.5條溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。

21、第六節(jié) 滑動(dòng)軸承裝配精品文檔精品文檔第361條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、 夾渣和碰傷等缺陷。第362條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn) 接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸要求應(yīng)符合表3.6.2-1的規(guī)定：上下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸要求表3.6.2-1項(xiàng)目接觸要求簡(jiǎn)圖上軸瓦下軸瓦接觸角a稀油潤(rùn)滑130 °150 °油脂潤(rùn)滑120 °140 °a角內(nèi)接觸率60 %70 %瓦側(cè)間隙b（ mm）D <200

22、時(shí)，0.05mm 塞尺不得塞入D > 200時(shí)，0.10mm 塞尺不得塞入注：D為軸的公稱直徑、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)采用 0.05mm塞1/3尺從外側(cè)檢查接合面。其塞入深度不得大于接合面寬度的三、 動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線（圖362-2 ）進(jìn)行調(diào)整 或按表362-3、表362-4的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。四、 單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/21/3。五、 上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表362-5的要求。六、 配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口 12mm ; 其長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面 1mm ;墊片應(yīng)平整無棱刺。 瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致； 墊片

23、在任何情況下都不得與軸頸相接觸。軸承間隙（公稱）直徑的 1/10000 ） mm直徑250mm滑動(dòng)軸承頂間隙（mm ） 表3.6.2-3基本尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙基本尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙30 v d 嶼00.0250.0500.0751600.130.160.2050 v d WO0.0300.0600.0901800.150.180.2180 v d <1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.1

24、50.192500.220.250.28直徑250mm滑動(dòng)軸承頂間隙（mm ）表3.6.2-4+4 一 LtI-1基本尺寸d最小間隙C CC平均間隙C CC最大間隙C C C基本尺寸dACC最小間隙平均間隙C A O最大間隙2600.230.260.294800.440.480.522803000.250270.280300.310335005300.460490.500530.540573200 280 320 365600 520 560 603400 300 340 386000 560 600 643600 320 360 406300 590 630 673800,340.380 4

25、26700 620.67ky kJ f0 724000 360 400 447100 660 710 764200 380 420 467500 700 750 80c / 彳,C /Ac /o,QCCc ”C QC O vzC M注：表347-2和表347-3適用于活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)、油膜軸承、軸頸最大圓周速度為10m/s，潤(rùn)滑油粘度不大于16° E上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求表362-5接觸角aa角度范圍內(nèi)接觸點(diǎn)（點(diǎn)數(shù) /25mmX25mm）簡(jiǎn)圖稀 油 潤(rùn) 滑油 脂 潤(rùn) 滑軸轉(zhuǎn)速（r/min）軸瓦內(nèi)徑(mm)<180180-360360-500<30043230050

26、054390120 °90 °5001000654> 1000865注:受力較小的軸瓦，接觸點(diǎn)可在25XmmX25mm 的面積上按表中數(shù)值降低 1 個(gè)接觸點(diǎn)。第3.6.3條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時(shí)宜符合表3.6.3的規(guī)定。表 3.6.3薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速r/minv 15001500-3000> 3000頂間隙（mm）(0.81.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000注：d為軸頸的公稱直徑（

27、mm）瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不應(yīng)小于85 %;內(nèi)徑大于或等于 180mm的，其接觸面積不應(yīng)小于70 %。二. 裝配后，在中分面處采用 0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。第364條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。第七節(jié)滾動(dòng)軸承的裝配第3.7.1條裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸。按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑锤蓛?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響。第3.7.2條 采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100 C；被冷卻溫度不得低于一80 

28、6;CO第3.7.3條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的120。范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線 90 °范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸， 并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。第3.7.4條軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)緊靠；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整， 并應(yīng)均勻的緊貼在軸承端蓋上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。第3.7.5條裝配軸

29、兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心球軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙 可取0.2mm0.4mm。溫差、中心距大另計(jì)算。第3.7.6條 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙列推力球軸承的軸向 游隙應(yīng)按表3.7.6-1調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸 向游隙。并應(yīng)符合表 376-2的要求。滾動(dòng)軸承的游隙表3.7.6-1軸承內(nèi)徑mm向心推力球軸承軸向游隙（mm）單列圓錐滾子軸承軸向游隙（mm）雙向推力球軸承軸向游隙（mm）輕系列中及重系列輕系列輕寬及中寬系列輕系列中及重系列<300.02-0.060.03-0.090.03-0.10

30、0.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20150-1800.07-0.150.08-0.200.09-0.200.10-0.22180-2000.

31、09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24200-2500.18-0.300.18-0.30雙列圓錐滾子軸承的軸向間隙表376-2軸承內(nèi)徑（mm）軸向游隙（mm）般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25-30 C<800.01-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00第3.7.7條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65 % -80 %空腔容積的清潔潤(rùn)滑油脂，但稀油潤(rùn)滑的軸承，不得加注潤(rùn)滑脂。第3.7.8條 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、 向心推力球軸承裝 在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度 （軸向預(yù)過盈量）,應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第八節(jié)傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配第381條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖 割成階梯狀，接頭長(zhǎng)度宜為帶寬度的12倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5%。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度