一、四鋼軋生產(chǎn)線介紹

1、無取向硅鋼生產(chǎn)線v硅鋼I期07年投產(chǎn)，產(chǎn)能為48w噸，II期計劃今年6月投產(chǎn)，產(chǎn)能15w噸。v產(chǎn)品為無取向硅鋼（電工鋼），用于制造電機（鐵芯）。v主要工序：酸洗冷軋連退涂層。開卷機開卷機1、張力控制2、速度控制酸洗槽v主要成份：鹽酸v目的：清潔帶鋼表面，去除表面氧化物。卷取機軋件軋機線軋機線軋機選用的是日立開發(fā)的UCM 6輥軋機，屬于單機架可逆是軋機連退爐v2005年3月底開始動工(樁基施工)v2007年5月建成,開始熱負荷試車v2007年9月20日投產(chǎn)。v產(chǎn)品種類：普碳鋼、低碳鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、橋梁鋼、管線鋼等。 卷取機 層流

2、冷卻 精軋機 加熱爐 R2 HSB 切頭剪 FSB NO.1 NO.2 NO.2 NO.1 R1 E1 E2 壓力定寬機 NO.3 NO.3 精軋機壓力定寬機卷取機切頭剪帶立輥的可逆粗軋機加熱爐v加熱目的及意義v1、提高金屬的塑性：因為在低溫時金屬的塑性很差，變形抗力非常大，很難進行軋制，且能耗非常高，即使可以生產(chǎn)到需要的尺寸規(guī)格，但帶鋼的板形很難保證。v2、使連鑄坯內(nèi)外溫度均勻：由于金屬內(nèi)外溫度差，使其內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力過大會造成軋鋼時出現(xiàn)廢品或缺陷，通過均熱使其斷面上溫差縮小，避免出現(xiàn)危險的溫度應(yīng)力。v3、改變金屬的結(jié)晶組織。v金屬加熱的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗及軋機壽命。

3、除除 鱗鱗 機機除鱗前的板坯除鱗前的板坯除鱗后的板坯除鱗后的板坯定寬壓力機(Sizing Press)v位置：位于除鱗機后，粗軋機之前。v作用：對板坯進行全長方向上的連續(xù)側(cè)壓，調(diào)整坯料寬度。v減寬量：Max.350mmv最大側(cè)壓力：22000kNv主電機功率：440kw粗軋機v粗軋的作用有二點v1.立輥調(diào)寬：利用粗軋立寬，精確調(diào)整帶鋼寬度。同時立輥在帶鋼邊部給予一定的壓下量，可以改善帶鋼邊部質(zhì)量。v2.平輥壓下：利用粗軋平輥可以把連鑄坯壓到2540mm厚的中間坯，為精軋?zhí)峁┌逍土己?，表面平整，寬度一致的中間坯。v一般帶鋼熱連軋生產(chǎn)線定義就是以粗軋輥輥身長度定義的，如2250線就是指粗軋輥輥身長

4、度為2250mm，并不是其后精軋工作輥長度，我們2250精軋工作輥輥身長1400mm，主要目的是CVC竄輥。位置：粗軋平輥軋機前作用：主要用于控制帶鋼寬度和形狀，提高板坯表面質(zhì)量，同時將坯子的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織，避免在水平軋制中邊裂。主要參數(shù)：輥徑： 10001100mm軋制力： 6000kN主電機：21100kw減寬量：MAX.50mm動力傳遞：主電機減速機齒動力傳遞：主電機減速機齒輪箱接軸軋輥輪箱接軸軋輥立輥軋機工作原理圖立輥軋機工作原理圖上軸承座上軸承座下軸承座下軸承座橫梁橫梁平衡缸平衡缸平衡缸平衡缸AWC調(diào)調(diào)整缸整缸AWC調(diào)調(diào)整缸整缸軋件軋件粗軋平輥軋機（ ROUGHING M

5、ILL ）v位置：立輥軋機后v作用：減小從加熱爐出來的板坯的厚度至所需中間坯的厚度，通常是軋制成約30-60mm厚的中間坯 v主要參數(shù)： 軋制力：45000kN 工作輥直徑：1250/1125mm 支撐輥直徑：1600/1440mm 主電機功率：26600kW切頭飛剪v位置：延遲輥道與精軋機之間v作用：剪切粗軋后帶坯的頭部和尾部的低溫及不規(guī)則部分（舌形、魚尾形），有利于精軋機對帶鋼的咬入，減少帶坯對軋輥的沖擊，防止軋制過程中的卡鋼事故，使鋼卷尾部平齊，易于卷取和捆扎。v主要參數(shù)： 剪切斷面Max. 602130mm，主電機功率21850kW精軋機組（精軋機組（7臺）臺） 精軋機組精軋機組F1F7軋制方向軋制方向F1F2F3F4F5F6F7PCFC控制機架分工控制機架分工CVCCVC工作原理工作原理