梁板制作方案

1、空心板制作、張拉、壓漿施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖綁 扎 鋼 筋 灌注混凝土穿金屬波紋管 安裝端頭模板支立、安裝內(nèi)模 混凝土養(yǎng)生檢測(cè)校正模板 綁扎剩余鋼筋支立、安裝側(cè)模張拉、壓漿穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線拆模封錨吊裝 （一）綁扎鋼筋1、鋼筋加工及安裝：（1） 鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊的采用電焊機(jī)焊接。鋼筋下料前應(yīng)核對(duì)圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可下料。（2）綁扎鋼筋先在模板表面上用粉筆按圖畫(huà)出鋼筋的間距及位置。先安裝定位鋼筋，再安裝箍筋，用定位鋼筋固定好箍筋后，再穿主筋。然后按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接頭采

2、用單面幫條焊工藝，焊縫長(zhǎng)符合規(guī)范要求；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成形，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱(chēng)地跳焊，不可順?lè)较蜻B續(xù)施焊。焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于鋼筋采用焊接接頭，搭接長(zhǎng)度一律符合規(guī)范要求，綁扎梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置塑料墊塊，塑料墊塊的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層要求。（3）對(duì)于影響下一步施工的鋼筋，暫不進(jìn)行綁扎或安放，待側(cè)模安裝好后再裝放剩余鋼筋。（4）梁板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接牢固。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切斷鋼筋。在焊接時(shí)，為

3、防止焊渣燒傷底模，焊接部墊鐵皮等以隔離焊渣。鋼筋焊接時(shí)電焊機(jī)引線必須絕緣良好，防止短路。吊車(chē)作業(yè)時(shí)要遠(yuǎn)離電線等障礙物，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。（二）支立、安裝內(nèi)模清理臺(tái)座上的雜物，在臺(tái)座上均勻打蠟拋光后，安裝內(nèi)模前，必須先對(duì)內(nèi)模進(jìn)行徹底的除銹、拋光、刷脫模劑處理。然后將清理好的內(nèi)模按照拼裝時(shí)的編號(hào)順序安裝擰緊絞接螺絲。安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)梁板底板的厚度用塑料墊塊或點(diǎn)焊鋼筋加以固定。（三）穿金屬波紋管1、按照設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖中鋼束橫向坐標(biāo)在梁板底模上準(zhǔn)確劃出鋼束各控制點(diǎn)橫向坐標(biāo)的位置，然后按照鋼束布置圖中各控制點(diǎn)的縱向坐標(biāo)的位置，準(zhǔn)確安裝鋼束定位鋼筋。定位鋼筋宜先焊接成定位鋼筋網(wǎng)，然后按照所定位置與腹

4、板鋼筋綁扎在一起，定位鋼筋曲線部分以間隔為50cm、直線部分間隔為100cm。定位鋼筋綁扎好后，穿金屬波紋管。金屬波紋管定位要準(zhǔn)確牢固，波紋管位置的容許偏差平面不得大于±1cm，豎向不得大于0.5cm，管道軸線必須與墊板垂直，接頭處不得有毛刺，卷邊，折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。金屬波紋管穿好后，在波紋管內(nèi)穿直徑可以滿足穿鋼絞線的塑料管，以防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管變形或漏漿造成無(wú)法穿鋼絞線。2、鋼筋、鋼絞線的保護(hù)由于預(yù)制板梁的施工周期較長(zhǎng)，所以對(duì)鋼筋、鋼絞線要進(jìn)行保護(hù)，具體措施如下。（1）對(duì)半成品及原材鋼筋要求離地面50cm進(jìn)行堆放且用彩條布或塑料薄膜覆蓋，必要時(shí)搭設(shè)鋼筋存放棚。（

5、2）鋼絞線要求墊離地面50cm并用防水布覆蓋。（3）由于施工期的延誤可能會(huì)出現(xiàn)鋼筋、鋼絞線的銹蝕，對(duì)于銹蝕不嚴(yán)重的鋼筋、鋼絞線應(yīng)用鋼刷刷去浮銹，并用干布擦去鋼筋表面已刷下來(lái)的浮銹。（4）由于施工期的延誤，一部分埋置式的鋼絞線長(zhǎng)時(shí)間的不能張拉，要求在用防銹漆涂抹鋼絞線同時(shí)要包裹鋼絞線。在下一次施工前將防銹漆刷去。（5） 對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的鋼筋、鋼絞線進(jìn)行作廢處理。（四）支立安裝側(cè)模安裝側(cè)模前必須先進(jìn)行試拼、除銹、涂脫模劑、縱橫向接縫處緊密性處理措施以及編號(hào)。按照編號(hào)順序?qū)⒋蚰ズ玫膫?cè)模進(jìn)行逐節(jié)安裝。側(cè)模固定底面、頂面采用拉桿進(jìn)行固定，再加側(cè)模外底面的支撐和頂面的斜拉攬繩。縱向模板各節(jié)采用螺旋絞接。為防

6、止漏漿在模板底面和各橫縱向接縫處粘雙層雙面膠，并壓緊使各接縫嚴(yán)密。（五）安裝端頭模板端頭模板采用鋼板制作并預(yù)留濕接縫伸出鋼筋孔。端頭模板與側(cè)模板采用絞接螺旋固定，并在頂面、底面各設(shè)置一道橫向撐，以增加端模的剛度。為防止端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模以及預(yù)留鋼筋孔漏漿，在端頭模板與側(cè)模、內(nèi)模接縫處用寬塑料膠帶粘貼縫，在預(yù)留鋼筋孔處填塞海棉。（六）檢測(cè)、校正模板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙各部位具體尺寸，現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)檢測(cè)模板內(nèi)部尺寸和保護(hù)層厚度，對(duì)于不滿足設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行校正和增加保護(hù)層墊塊。保證模板固定牢固、內(nèi)部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（七）綁扎剩余鋼筋對(duì)安裝側(cè)?；蚨祟^模板前無(wú)法綁扎的鋼筋，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，具體綁扎同以上“鋼筋

7、加工及安裝”。（八）澆筑混凝土1、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備砼拌制砼運(yùn)輸砼入模澆筑砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑施工工藝流程2、混凝土配合比要求空心板混凝土為高強(qiáng)度混凝土，拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)配合比，拌制混凝土的原材料必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和配合比要求的原材料。板梁混凝土設(shè)計(jì)為C40，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下幾點(diǎn)：（1） 水泥水泥的選用一般考慮其對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件的影響。對(duì)梁板用C40高強(qiáng)混凝土，所選用的水泥不宜超過(guò)550kg/m3，水泥與混合材料的總重量不超過(guò)2600kg/m3，外加劑的摻量不宜超水泥重量的10%。（2）骨料碎石中含泥、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)的質(zhì)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的

8、數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求，選用粗骨料為5-10mm和10-20mm兩級(jí)配碎石以摻配。（3）溫度措施夏季施工時(shí)，采用砂石料降溫以控制混凝土的出倉(cāng)溫度，同時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸和澆注過(guò)程分別采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。對(duì)于夏季施工的板梁要求避開(kāi)炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過(guò)高引起收縮裂縫。3、梁板混凝土的一般要求：混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：40號(hào)。入模坍落度：1216cm。4天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，7天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。 拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動(dòng)性、和易性要好。 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一

9、致。4、混凝土的拌制（1）混凝土的拌制需要注意以下幾點(diǎn):核對(duì)單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設(shè)計(jì)工程量的110%進(jìn)行備料，若材料不能滿足此要求不能進(jìn)行開(kāi)盤(pán)攪拌。砂石料要分倉(cāng)堆放，拌和站符合配合比要求，即三個(gè)料倉(cāng)中粗集料兩個(gè)細(xì)集料一個(gè)。檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)為符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可使用所備材料。檢查拌合設(shè)備（稱(chēng)量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)等）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并調(diào)試好自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的常用零部件，以備解決機(jī)械設(shè)備的常用故障，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。檢查試驗(yàn)檢測(cè)所需的儀器設(shè)備是否齊全，確保在澆筑過(guò)程中

10、對(duì)材料含水量、砼坍落度等指標(biāo)的檢測(cè)和砼試件抽樣的需要?；炷涟柚扑璧脑牧显谶M(jìn)入拌合站時(shí)均采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，確保單次拌制的混凝土符合設(shè)計(jì)配合比的要求。攪拌所用機(jī)械為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間按90s控制，攪拌起算時(shí)間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝土的拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）攪拌質(zhì)量的控制在砼的攪拌過(guò)程中，主要是通過(guò)坍落度的控制和卸料時(shí)肉眼觀察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的觀測(cè)主要是看拌合料是否攪拌均勻，對(duì)粘聚性和保水性觀察其是否良好，否則應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。在拌合站對(duì)坍落度的控制主要通過(guò)下面兩點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)：（1）對(duì)所使用的砂、石原材料進(jìn)行含水量

11、的檢測(cè)。針對(duì)不同的天氣情況，預(yù)先對(duì)地材進(jìn)行含水量的檢測(cè)，根據(jù)配合比及時(shí)調(diào)整單盤(pán)混凝土攪拌時(shí)的加水量。（2）對(duì)攪拌好的砼拌合物直接進(jìn)行坍落度的測(cè)定，如不滿足要求及時(shí)的對(duì)摻水量進(jìn)行調(diào)整。在坍落度的測(cè)定時(shí)機(jī)選擇上，在開(kāi)盤(pán)后的第一盤(pán)料應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。若所使用的原材料其含水量比較一致時(shí)可較稀疏的間隔性檢測(cè)；如果在砼的澆筑過(guò)程中，肉眼觀測(cè)坍落度有明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)坍落度的檢測(cè)頻率。5、混凝土的運(yùn)輸混凝土在拌和站攪拌好后，通過(guò)翻斗車(chē)運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中要求施工的速度要快，如出現(xiàn)施工間斷要有及時(shí)的復(fù)工措施。在混凝土的入模前應(yīng)

12、不停攪拌，攪動(dòng)速度按-4r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。（2）在混凝土從攪拌機(jī)卸料到入模的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)翻斗車(chē)運(yùn)輸，難免有一定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下。因此，在混凝土從攪拌機(jī)出料到入模時(shí)應(yīng)重新檢測(cè)其混凝土的坍落度，將測(cè)得值與從攪拌機(jī)卸料時(shí)測(cè)得值相比較，如相差較大應(yīng)及時(shí)的調(diào)整攪拌卸料時(shí)的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工性。6、混凝土入模澆筑（1）混凝土澆筑沿板梁方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進(jìn)，澆筑順序：底板、側(cè)板、頂板的順序，澆筑側(cè)板時(shí)左右對(duì)稱(chēng)澆筑， （2）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土入模前應(yīng)作好以下的準(zhǔn)備工作：對(duì)支架、模板、鋼筋、

13、預(yù)應(yīng)力管道和錨具、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可澆筑。檢查混凝土澆筑所用的機(jī)具（振搗棒、電機(jī)、砼收面器具等）及備用件是否準(zhǔn)備齊全?；炷翝仓┕げ僮魅藛T是否到位，各組人員應(yīng)包含布料、砼振搗、砼收面三小組。（3）混凝土布料振搗按照預(yù)先制定的澆筑順序、嚴(yán)格按30cm50cm分層布料，同時(shí)應(yīng)控制好混凝土的振搗工作。側(cè)面和底面采用30插入式振搗器振搗，頂面振搗采用50插入式振搗器。砼振搗注意事項(xiàng)：振搗時(shí)插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過(guò)振，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢提出振動(dòng)棒。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋、嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，嚴(yán)禁用振搗棒振動(dòng)鋼筋“趕料”和“拖料”

14、。混凝土振搗時(shí)，在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全?；炷翗?biāo)高控制及收面嚴(yán)格控制標(biāo)高在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以?xún)?nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求，同時(shí)也是控制板梁線形的必要因素。在澆筑砼前，采用鋼筋焊設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。為了良好控制板梁高度情況，控制點(diǎn)在預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)位置均勻布設(shè)，其中間位置可以用拉線方式或長(zhǎng)鋁合金刮尺進(jìn)行控制。混凝土澆筑后，收面處理應(yīng)注意下面事項(xiàng)：澆筑混凝土?xí)r，如有雜質(zhì)，要及時(shí)進(jìn)行清除并作好收面處理，已便于內(nèi)模支架的撤除。當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制板梁頂面標(biāo)高，因頂部只有10cm厚橋面砼，標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以?xún)?nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。板梁頂表面的

15、混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，進(jìn)行兩次“收面”，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。砼澆筑快結(jié)束時(shí)，復(fù)測(cè)板梁頂標(biāo)高，嚴(yán)格控制標(biāo)高和坡度，不宜出現(xiàn)正誤差，使砼頂標(biāo)高滿足規(guī)范要求。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）采用不褪色的土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，混凝土終凝后即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。（3）冬季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，對(duì)成型混凝土遮蓋養(yǎng)護(hù)。8、拆模砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)即可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù) 7天左右。此時(shí)可對(duì)梁頭、鉸縫鋼筋及板翼等連接部分進(jìn)行鑿毛處理。9、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽出預(yù)先在波紋管內(nèi)放置的塑料管，按照設(shè)計(jì)圖紙下料的鋼絞

16、線按照相應(yīng)編號(hào)穿入波紋管內(nèi)，鋼絞線采用人工穿放。10、張拉、壓漿（1）張拉前的準(zhǔn)備工作施工縫鑿毛處理。提交張拉人員上崗證到項(xiàng)目部和監(jiān)理處審查備案。拆除翼緣板的模板，檢查板梁是否有整體沉降而引起的橫縫和縱縫。以確保張拉前板梁是合格的完整的整體。已澆筑但未張拉的板梁上不允許堆放鋼筋等物品，防止因荷載過(guò)大而引起板梁斷裂。張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定以及錨具的檢驗(yàn)。（2）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工必須配備具備一定施工經(jīng)驗(yàn)和熟練操作技能的工人，并在施工前進(jìn)行安全交底和人員的明確分工。預(yù)應(yīng)力施工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工和操作。鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙下料，下料采用切割機(jī)切割，波紋管必須采用套管對(duì)接，錨墊板必須與鋼絞線及管道垂直

17、且與封頭模板固定牢固。砼澆筑完待到達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后即可采用雙控法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，引伸量誤差應(yīng)在±6范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且不允許整根鋼鉸線拉斷。張拉時(shí)需兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行(具體見(jiàn)張拉計(jì)算說(shuō)明書(shū))。預(yù)應(yīng)力鋼束引伸量的量測(cè)方法：量測(cè)引伸量的要求：開(kāi)始張拉前應(yīng)將所有鋼鉸線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，不可量測(cè)千斤頂油缸的變化量。預(yù)應(yīng)力張拉程序：初張拉P0 總張拉噸位的10% 持荷3分鐘 量測(cè)引伸量1 張拉到總張拉噸位P 持荷3分鐘 量測(cè)引伸量2 回油 量測(cè)引伸量3檢查

18、千斤頂有無(wú)滑絲查看3-2是否大于8mm，如大于8mm，則表明出現(xiàn)滑絲，并查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一平面，如平面出現(xiàn)了變化，說(shuō)明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，出現(xiàn)滑絲應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。實(shí)測(cè)引伸量的計(jì)算方法實(shí)測(cè)引伸量 P（2-1）/（PP0）進(jìn)行實(shí)側(cè)引伸量與計(jì)算引伸量的比較應(yīng)使-5（-）/10%，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。（3）張拉預(yù)防措施錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。千斤頂給油、回油工序要緩慢平衡進(jìn)行。要避免回油過(guò)猛。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)

19、出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔體彈出傷人。（4）壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。壓漿前先用水沖洗管道。水泥采用P.O52.5普通水泥，摻減水劑。水灰比可降到0.35，水泥漿的泌水率不超過(guò)1，水泥漿稠度控制在14s至18s之間。拌和后3h泌水率控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.5Mpa至0.7Mpa，每孔壓漿至最大壓力后，要穩(wěn)壓5分鐘，并達(dá)到排氣孔一端有相同稠度的水泥漿為止。11、封錨壓漿24h后，檢查孔道內(nèi)水泥漿是否飽滿，否則要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。壓漿徹底結(jié)束24h后，即可進(jìn)行封錨。封錨前對(duì)錨頭首先進(jìn)行徹底的清洗和除銹除油，清洗干凈后用不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)的小石子混凝土進(jìn)行錨頭混凝土的澆筑。 （九）工程技術(shù)檔案管理1、收集本工程全部技術(shù)文件、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料質(zhì)保書(shū)等技術(shù)資料，由專(zhuān)人保管，歸檔編號(hào)，有關(guān)人員使用時(shí)要有借還記錄。2