最新最全6S管理實施計劃

1、XXXX有限公司xxxx6S管理實施計劃制定單位：xxxx 制定時間：20xx年11月xxxx6S管理實施計劃一.實施目標 為了進一步夯實企業(yè)管理基礎，加強工作現場秩序，規(guī)范生產工作現場，提高工作效率，提高企業(yè)管理水平，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立企業(yè)良好的內外形象，制定6S管理計劃。二.實施方針全員參與，持之以恒，科學管理，精益求精。三.實施階段時間安排1.制定實施方案，組織成立6S推行小組；（20XX.10.3020XX.11.20）2.宣傳、培訓、教育；（20XX.11.2120XX.11.30）3.整理、整頓實施階段；（長期實施）4.清掃、

2、清潔實施階段；（長期實施）5.素養(yǎng)提升、安全教育；（長期實施）6.檢查、考核、評比；（長期實施）7.檢討、改善階段；（長期實施）8.總結提升階段，形成長效機制。（長期實施）四.具體實施步驟1.制定實施方案，組織成立6S推行小組1）組長：xx 組員：xx2）小組職責a) 負責6S的宣傳工作；b) 制定6S管理推行目標；c) 制定推行工作計劃并組織實施；d) 監(jiān)督6S的實施情況；e) 負責6S推行工作整體領導；f) 負責6S的考核、評比、驗收工作。2.宣傳、培訓、教育為了配合6S工作實施，車間安排管理人員進行6S管理宣傳及培訓，一邊培訓一邊推動6S工作實施。車間內部需要組織相應的宣傳及學習活動，如

3、在生產現場掛橫幅；墻上掛些有關6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習慣，提高員工的素質。3.整理、整頓實施階段 整理: 是區(qū)分要與不要的物品，在工作現場只允許保留與工作相關的物品，如即將加工的物料、輔料、要使用的工具、作業(yè)標準書、測量儀器、標準樣件等等；需要的物品給予保留，不需要的堅決予以處理。1）對工作場所進行檢查、大掃除，將物品收集起來，按物品的使用頻率進行分類，確定經常使用的物品、不常用的物品、廢棄物品，然后分類處理。2）劃定儲藏空

4、間，將不用的東西搬走；劃分適當的儲藏位置；名稱要規(guī)范化，標識明顯；3）規(guī)定儲藏方法，訂立儲藏規(guī)則，制定平面定置圖，能清楚展示對象、儲藏地的名稱；4）整理的要點(1) 整理“要”的物品：對現場來說，如果有使用價值的物品就是“要”的物品，此類物品就應該留在現場。a) 正常的設備、機器或電氣裝置b) 附屬設備、裝置(滑臺、工作臺、料架)c) 臺車、推車、堆高機d) 在正常使用中的工具e) 正常的工作椅、桌子、板凳f) 仍尚有使用價值的消耗用品g) 原材料、半成品、成品h) 仍尚有利用價值的邊料i) 墊板、塑膠框、防塵用品j) 在使用中的垃圾捅、垃圾袋k) 在使用中的樣品l) 辦公用品、文具m) 在使

5、用中的清潔用品n) 美化需用的海報、看板o) 推行中的活動海報、看板p) 有用的書稿、雜志、報表q) 其他(私人用品)（2）整理“不要”的物品：對現場來說，如果是沒有使用價值的物品則為“不要”的物品，此類物品就應該堅決地從現場予以清除。a）地板上的 廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 油污 不冉使用的設備治具、工夾具、模具 不再使用的辦公用品、垃圾筒 破墊板、紙箱、抹布、破籃筐 呆料或過期樣品b）桌子上或櫥柜內 破舊的書籍、報紙 破椅墊 老舊無用的報表，賬本 損耗的工具、余料、樣品c) 墻壁上的 蜘蛛網 過期的海報、看板 無用的提案箱、卡片箱、掛架 已過時的月歷、標語 已損壞的時鐘d) 吊著的 工作臺上過

6、期的作業(yè)指示書 不再使用的配線、配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夾具 更改前的部門牌 整頓: 將經整理留下的“要的物品”進行科學合理的布局和定位、定量擺放，以達到使使用者最快速地取得所需要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度和流程下完成工作的目的。1) 將整理出來的物品進行清理，留下有用的、無用的東西要么處理掉，要么放入專門地點儲存；2) 規(guī)劃放置場所及位置，制定平面布置圖；3) 規(guī)劃放置方法，將整理后的物品放置到規(guī)劃的位置；4) 在不阻礙搬運和進出且較醒目的位置放置標識。5) 整頓的要點：（1）放置場所物品的存放要遵守“定點、定容、定量”三定原則。場所的區(qū)分就是區(qū)域的規(guī)劃，常應用油漆作戰(zhàn)法

7、、顏色管理法和引線作戰(zhàn)法來進行，即采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。（2）擺放方法符合容易拿取的原則，保證物品的拿取既快捷又方便。例如采用“工具清單管理表”來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數量等信息。（3）標識對各個物品進行標識，使之區(qū)分開，避免混亂，有利于快捷的拿放。4.清掃、清潔實施階段 清掃：將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，清掃是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標識出來放在倉庫之中。1) 每天做好清潔，不光是地面清潔、還包括墻面、天花板以及設備清潔，看得見和看不見的地方都要打掃干凈；2) 清掃一般可以分為以下五個階段來實施:a) 第一階段:將地面、墻

8、壁和窗戶打掃干凈;b) 第二階段:劃出表示整頓位置的區(qū)域和界線;c) 第三階段:將可能產生污染的污染源清理干凈;d) 第四階段:對設備進行維護與保養(yǎng)，對電器和操作系統(tǒng)進行徹底檢修;e) 第五階段:制定作業(yè)現場的清掃規(guī)程并實施。3）劃分清掃責任區(qū)，制定平面清掃圖（見附件），責任到人；4）按規(guī)定時間做好設備定期維護；a) 所有的設備是否都安置在合適的位置;b) 設備的各個方位是否都有充足的照明;c) 必要的工、模具的放置場所是否都已明確;d) 同周圍設備的間隔是否有充足的空間;e) 對防止危險有益的通道間的隔斷是否足夠。5）隨時檢查，發(fā)現臟污問題，及時提醒責任人，并督促其解決。 清潔: 清潔是在清

9、掃的基礎上做一個保持和維護，經常保持工作場所的外在美觀的狀態(tài)可以創(chuàng)造明朗現場，維持上面3S成果。1）制定車間設備清潔保養(yǎng)責任人（見下表），清潔是維持“前3S”的成果，并進行制度化、規(guī)范化。序號責任人設備清潔區(qū)域設備清潔標準及要求備注11.設備責任人負責的設備必須干凈、整潔。2.設備所在區(qū)域的衛(wèi)生保持干凈、整潔、無雜物。3.設備責任人不上班時，設備所在區(qū)域的衛(wèi)生由當班人員及時負責清掃整理。4.如公司及車間在檢查過程中發(fā)現衛(wèi)生不合格，一次扣5分，月累計三次不合格者，扣除責任人全月400元考核工資。5.以上條款中的扣款，在當月考核工資中扣除。6.鑄造作業(yè)區(qū)，機加作業(yè)區(qū)及其它班組的扣款全部返還各作業(yè)區(qū)

10、，用于獎勵設備及衛(wèi)生區(qū)域保持干凈整潔的職工，當月考核，當月返還獎勵。7.在每月的檢查過程中，有不合格的，檢查小組告知責任人，并由專人記錄和在下周車間調度會與通報。8.車間檢查及考核小組成員：xxxx2345617 8910111213141516171819202122232）清潔的要點a) 貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法；b) 堅持不懈；c) 徹底貫徹前3S；d) 形式多樣的考核檢查；e) 制度標準化。5.素養(yǎng)提升、安全教育 素養(yǎng):是指一個人的素質和教養(yǎng)，培養(yǎng)人人都有6S的習慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產生榮譽感和自豪感。1) 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定，規(guī)范全體員工的行為準則，

11、全體員工應自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。2) 制訂服裝、儀容、禮儀等標準，強化員工6S教育，推動各種素養(yǎng)提升活動。3) 不但要學習規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。4) 每天自我檢查每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成成一種習慣。 安全:安全是每個人的本質需求，關心著員工的家庭幸福，企業(yè)的長遠穩(wěn)定發(fā)展。因此，企業(yè)必須重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然，建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。1) 車間有詳細、完善的安全管理制度，員工遵守各種安全規(guī)章

12、制度；2) 生產的每道工序嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；3) 員工熟悉公司的安全生產方針、政策，沒有三違（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）現象；4) 每天進行班前安全教育，各類工作均有安全理念貫穿始終。5) 安全推行要點a) 制訂各類標準（作業(yè)程序，事情處理程序）；b) 做好前面4S內容，減少乃至杜絕生產現場存在的隱患；c) 員工自我的學習（操作方法）；d) 生產管理者的教育、引導、培訓、督促；e) 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）；f) 將安全工作融入生產工作的計劃、布置、檢查、總結、評比、提升。6.檢查、考核、評比1）檢查在6S實施的每一個環(huán)節(jié)，均需進行檢查，以發(fā)現實施中的一些問題，并及時

13、解決，保證6S活動的持續(xù)運行，也便于對活動的成果予以標準化。檢查中發(fā)現的問題必須按本規(guī)定的考核辦法進行考核。2）檢查標準 作業(yè)區(qū)a) 設備：無油污，用手擦拭，手上無明顯污漬；移動部位要有油潤滑。b) 場地：每臺設備的責任區(qū)內無棉紗、鋁渣等異物；不放置與操作無關的任何物品；區(qū)域線要完好、明顯；墻壁上不允許有油污，窗戶要明亮。c) 工作臺：工、量具擺放整齊、要橫平豎直，嚴禁放置零件；工作臺上不準有鋁渣、不允許有太多的灰塵。d) 存儲區(qū)：場地保持清潔，無油污，無鋁渣、棉紗、木屑等異物；區(qū)域線明顯，區(qū)域與區(qū)域之間留足空間；區(qū)域必須標識清楚。e) 工具柜：擺放整齊；工具柜上無油污、灰塵、鋁屑等。f) 作

14、業(yè)文件：作業(yè)文件必須與加工產品及工序一致；無破損、無油污及灰塵。g) 各種記錄：每天必須按規(guī)定填寫交接班記錄及設備點檢、巡檢記錄等記錄。h) 工人形象：佩證上崗、衣著整潔、語言文明、精神飽滿。i) 其他：工作場所禁止吸煙；安全通道內清潔，無油污、無鋁屑，通道線清晰。 工具室a) 工、量具：分類定置擺放整齊；報廢或長期不用的工具指定區(qū)域放置；做好維護保養(yǎng)工作，保持清潔，無銹蝕、無灰塵等。b) 夾具：分類定置擺放整齊；標識清楚；報廢或長期不用的夾具劃定區(qū)域放置，并標識清楚；做好維護保養(yǎng)工作，保持清潔、無銹蝕、灰塵等。c) 生產用輔料：標識清楚、定置擺放。d) 其它：地面保持清潔，無油污、無鋁屑、無

15、棉紗、木屑等異物，墻壁、窗戶及天花板保持清潔無塵狀態(tài)。 倉庫a) 區(qū)域：區(qū)域線明顯；物品不能超過區(qū)域線；區(qū)域內物品狀態(tài)清晰、標識清楚；地面無異物；貨箱/架堆放整齊，不超過規(guī)定的堆碼層數；毛坯、在制品、成品分開存儲；除規(guī)定放置的物品外，區(qū)域內不允許出現其它任何物品；所有物品全部擺放整齊，不允許亂七八糟的隨便擺放。b) 通道：通道保持暢通；保持清潔。c) 產品：按區(qū)擺放，同一區(qū)域內只放置一種產品，并標識清楚；廢料指定專門的區(qū)域擺放；廢料定期清除。d) 雜物區(qū)：除雜物區(qū)外，其它區(qū)域不允許出現雜物；為確保足夠的空間，雜物區(qū)須定期（三個月）進行整理，對廢棄或長期不用的物品進行清除。e) 清潔：地面無明顯

16、灰塵、無棉紗、包裝袋、鋁屑、木塊等物；窗戶保持完好無損（破損及時更換）、明亮。 辦公場所a) 辦公桌：辦公桌上及抽屜內物品應井井有條，不雜亂無章；辦公桌上物品不宜太多；辦公桌上應無與工作無關或暫時不用的物品；同一辦公室內的辦公桌，桌上的文件夾及物品放置們置應一致；下班時應將桌面清理干凈。b) 文件柜：文件柜內物品應擺放整齊，不亂七八糟；文件夾上應有明顯標識，易于查閱；文件柜內放置的物品只允許放置與工作有關的物品；文件柜表面清潔，不能有油污、灰塵等。c) 室內清潔：地面清潔，無油污、紙屑、煙頭等異物；文件不允許到處擺放；墻壁上不允許有油漬、墨水漬等；窗戶應定期擦拭，保持明亮，窗臺上無明顯灰塵、紙

17、屑、煙頭等；辦公桌下地面應打掃清潔；天花板不允許有蜘蛛網等。 d) 工作人員：衣著整潔，語言、行為文明，精神飽滿。3）獎懲辦法a) 由6S推行小組組長組織6S檢查小組，針對不同檢查情況實施評分方案。詳細內容另見6S評分標準表（附件1）。b) 每周定時對生產現場、庫房、工具室、辦公場所進行檢查。若班組、部門在檢查項目中達不到基本評分要求，則按照對相關責任人進行處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分標準，則給予相應的獎勵。7.檢討、改善階段1）檢討：在6S管理實施的過程中，如發(fā)現問題， 及時填入6S糾正、預防措施整改單（見附件2），及時處理。2）改善：6S的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養(yǎng)

18、成凡事認真的習慣、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。為了達到這個目的，我們的員工需要做到：a) 全員參與，由公司的最高管理層到最底層工作的全體公司員公都全身心投入； b) 持之以恒，不能因為遇到困難就想到放棄，不能因為遭受挫折就怨天尤人； c) 均恒更新，每一位員工都必須意識到自己需要不斷地進步，需要吸收好的東西而拋棄不好的東西。8.總結提升階段，形成長效機制 總結階段應把6S管理與車間日常生產活動有機融合，深入到每個環(huán)節(jié)把6S管理工作做細做強，在取得好成績的同時要不斷總結經驗，反復思考，加強培訓學習，強化責任意識，提

19、高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續(xù)不斷的改善活動，讓6S管理再次得到提升，把此項工作深入持久地開展下去，形成長效機制。附件1：6S評分標準表附件2：6S糾正、預防措施整改單附件3：衛(wèi)生區(qū)域劃分圖 xxxx 20XX年11月6S評分標準 內 容序號扣 分 依 據滿分劃區(qū)1無通道線,通道脫落或不完整12物料劃區(qū)不全或無區(qū)域線一處 扣 0.5 分13設備，工具，配電柜（箱）無定置區(qū)域線一處 扣 0.5分1通道4無明顯標志15有紙屑/煙頭/口痰/塑料袋等雜物16有大量灰塵未清掃17物品占用通道且無警示牌1地面8有紙屑/煙頭/口痰/塑料袋等雜物19有原材料，半成品及成品一處 扣 1 分31

20、0有油污，油漬及污垢111有大量積水且地面未清掃1設備12標識不清楚一處 扣 0.5 分213有原材料，半成品及成品一處 扣 0.5 分214有與工作無關的物品1.515設備上下及周圍有灰塵，鋁屑等不干凈216有破損或無操作及保養(yǎng)注意事項2物 料 放 置17未按分區(qū)放置一處 扣 1分218物料與標識不一致且容器本身不干凈一處 扣 1 分219同一區(qū)域內存放多種不同物料一處 扣 1.5 分320物料放置壓線121物料未按一定順序擺放，雜亂122與通道線或區(qū)域線不平行123放置區(qū)域標識不清楚一處 扣 0.5 分124對原材料，成品及半成品未按要求保存125成品，半成品及原材料直接放在地上 扣 1.5 分326合格品與不良品未分開放置一處 扣 1 分2 記錄桌 椅、工柜27桌面不清潔，記錄本擺放雜亂0.528桌面有與工作無關的物品0.529柜子里有過時無用或與工作無關的物品0.530周圍不干凈，有垃圾131柜子里物品擺放雜亂，不干凈0.5防護用品32操作臺或崗位上無防護用品一處 扣 0.5 分233鞋亂丟沒放在指定位置且擺放雜亂0.534工作服在車間里隨便掛，晾2墻壁 天花板、 門窗35有與工作無關的懸掛物136有破損脫落現象137有灰塵，蜘蛛網，鞋印，手印及污垢138有過時無用的標語，墻報，作業(yè)指導書及標識牌1衛(wèi)生工具39未放在指定位置或雜亂2飲水機40有灰塵，臟污