張拉壓漿技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄施工單位： 司編號(hào)：分部工程名稱上部構(gòu)造預(yù)制及安裝交底時(shí)間2016年4月21日分項(xiàng)工程名稱T梁正彎矩張拉、壓漿交底負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、工程概況路第10合同段全長(zhǎng)2.012公里。全線采用全封閉、全立交高速公路標(biāo)準(zhǔn)，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80-100km/h，整體路基寬度26/28.5m，分離路基寬度為13/14.25m。本合同段起點(diǎn)樁號(hào)K0+187.677，終點(diǎn)樁號(hào)K2+200，合同內(nèi)容為：路基、橋涵、防護(hù)、排水、交通組織及其他附屬工程。G1K0+748.834匝道橋?yàn)榍€橋，全橋共6聯(lián)4*30+4*30+（28.17+30.872）+（30.271+30.076+

2、30.015+30）+4*30+4*30；上部結(jié)構(gòu)第三聯(lián)、第4聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，其余采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0#臺(tái)采用肋板臺(tái)，22號(hào)臺(tái)采用柱式臺(tái)，21號(hào)墩采用樁柱一體墩，其余采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。本橋共有預(yù)應(yīng)力砼(后張法)T梁80片。首件工程選擇為。G1K0+748.834匝道橋2-2#T梁，2-2#T梁為中跨中梁，梁長(zhǎng)29.035m；梁高2m，頂板寬1.7m。一片主梁（80型伸縮縫）工程數(shù)量表梁位鋼束號(hào)鋼絞線波紋管錨具鋼束長(zhǎng)（mm）股數(shù)共長(zhǎng)（m）共重（kg）總重（kg）規(guī)格（mm）長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)（m）規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁08 371.

3、1 1045.7 A外972987.115-11型2N23067210306.72 337.7 A外9729.115-10型2N33059610305.96 336.9 A外972915-10型2中梁N1306449275.80 303.7 910.8 A外8729.187.215-9型2N2306729276.05 303.9 A外8729.115-9型2N3305969275.36 303.2 A外872915-9型2中跨邊梁74 336.6 942.3 A外97298715-10型2N2306029275.42 303.2 A外872915-9型2N330526

4、9274.73 302.5 A外872915-9型2中梁N1305749275.17 303.0 841.4 A外87298715-9型2N2306028244.82 269.5 A外872915-8型2N3305268244.21 268.9 A外872915-8型2二、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)安排工種之間的搭接次序、時(shí)間和部位，并上報(bào)項(xiàng)目部審核、留存。施工管理人員配置見(jiàn)下表 姓 名職稱現(xiàn)場(chǎng)擬任職務(wù)備 注高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師安全部部長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人工程師結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師測(cè)量工程師負(fù)責(zé)施工測(cè)量助理工程師技

5、術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員安全員安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)檢員質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量2、施工機(jī)械的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及工期的需要，由機(jī)械部組織進(jìn)場(chǎng)的相應(yīng)設(shè)備并負(fù)責(zé)試運(yùn)行及安全裝置檢查，保障施工過(guò)程中機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)GDZL-2-422千斤頂YCW25023智能壓漿機(jī)GDYJ系列14水泵13、技術(shù)準(zhǔn)備：、我項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理人員和施工技術(shù)人員對(duì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力T梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件制定了施工方案、技術(shù)措施、施工操作要點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求，并向施工班組進(jìn)行了安全與技術(shù)交底。三、施工進(jìn)度計(jì)劃：2016年4月21日開(kāi)工，2016年4月

6、22日完工。四、施工工藝1.施工準(zhǔn)備(1).張拉設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將千斤頂、壓力表配套送到指定部門標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。(2).對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力工程所需鋼絞線、錨夾具、錨墊板、波紋管等進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方可投入使用。(3).張拉前檢查鋼絞線根數(shù)、錨夾具及錨墊板規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)吻合檢查每根鋼絞線兩端張拉工作段是否滿足要求。(4).鋼絞線、錨夾具、錨墊板及張拉設(shè)備上不得帶有泥污，清除錨墊板、錨夾具、鋼絞線上的水泥漿、鐵銹等。如鋼絞線存在銹蝕起皮現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。(5).預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前對(duì)砼立方體抗壓強(qiáng)度試件進(jìn)行試壓,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可張拉。2.穿束預(yù)應(yīng)力

7、鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。鋼絞線切割完以后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，切口兩側(cè)5cm處用細(xì)鐵絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)；下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染 梳編穿束工藝的主要步驟如下： 鋼絞線下料完畢后進(jìn)行編號(hào)，在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板），用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割2030cm，但保留中心一根鋼絲。 將中心絲穿入具有相似位置的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔徑略大于鋼絞線直徑）后鐓頭，鐓頭直徑大于牽

8、引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線平動(dòng)的要求。鐓頭后的整束鋼絞線通過(guò)牽引螺塞和螺旋套連接，牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。 鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）需用膠帶纏繞保護(hù)（注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，是各根鋼絞線在鐓頭處長(zhǎng)短一致），防止穿束過(guò)程中鋼絞線端頭散索。 將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲牽引，穿束時(shí)由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動(dòng)完成整束穿束。若受場(chǎng)地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絞線牽引時(shí)應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.50m。3.錨具、千斤頂安裝將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈，

9、使安裝錨具的凹槽處于潔凈狀態(tài)后，方可安裝錨具，安裝錨具時(shí)用鋼管通過(guò)從錨具孔伸出的鋼絞線，將錨具搗緊，使其緊貼錨墊板，錨具安裝完成后，下步進(jìn)行對(duì)工作夾片的安裝，安裝時(shí)同樣要采用直徑與工作夾片外徑直徑相同的鋼管將工作夾片搗緊。(1).連接器及夾片要保持干凈。(2).鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3).工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對(duì)應(yīng)。(4).為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。4.后張法預(yù)應(yīng)力張拉壓漿(1).張拉參數(shù)張拉同束鋼鉸

10、線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步均勻進(jìn)行，且按投計(jì)圖紙規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉，50%N2100%N3100%N2100N1，采用張拉力引伸量雙控。為了防止梁體發(fā)生早期裂縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且齡期不少于7天后，方能進(jìn)行張拉。在進(jìn)行第一片梁張拉前需要對(duì)千斤頂校驗(yàn)，以確定千斤頂壓力值和油壓表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（數(shù)據(jù)后附）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線公稱直徑15.2mm，公稱截面積139mm2。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度R=1860Mpa ，控制拉應(yīng)力0.75R=1395 MpaL=（Pp·L）/（Ay·Eg）PpP·1-e-（kx+）/（kx+）L預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值（mm）Pp預(yù)應(yīng)

11、力筋平均長(zhǎng)拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面積(2)Eg鋼絞線的彈性模量，E2.03666×105Mpa（試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)均值）孔道摩擦系數(shù)(塑料波紋管規(guī)范取值0.14-0.17)；k孔道偏差系數(shù)；設(shè)計(jì)值為0.0015.從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）L預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度(mm)X從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道長(zhǎng)度（m）b.張拉前要計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量，并與設(shè)計(jì)給定的伸長(zhǎng)值相比較，如不相符，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。(2).設(shè)備調(diào)試張拉采用GDLZ系列預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)。使用32號(hào)液壓油，通過(guò)濾網(wǎng)向油箱注入所需液壓油，每端應(yīng)加入約40升。接好油管，設(shè)定好

12、所需參數(shù)，讓千斤頂在不裝夾片，沒(méi)有拉力的時(shí)候，反復(fù)進(jìn)出缸（最大出頂位移設(shè)定在出頂190mm左右，退訂位移可設(shè)置較小數(shù)值（5mm），使頂基本退回到底部位置）。通過(guò)泵站進(jìn)油過(guò)濾器，使千斤頂和油管內(nèi)的液壓油雜質(zhì)留在油箱底部，從而保證油路暢通無(wú)雜質(zhì)，以免雜質(zhì)堵塞閥體影響正常張拉。(3).張拉注意事項(xiàng)a.確認(rèn)各工作錨要緊貼錨墊板，并進(jìn)入齒口。b.確認(rèn)各頂要緊貼限位板，限位板進(jìn)入頂齒口。c.確認(rèn)位移傳感器拉桿固定在頂槽內(nèi)。d.確認(rèn)各頂位移值在初始位置約（15mm），位置不對(duì)，手動(dòng)調(diào)節(jié)。e.確認(rèn)梁型、梁號(hào)、孔號(hào)，核對(duì)100%張拉力。(4).張拉步驟a.啟動(dòng)主從設(shè)備，進(jìn)入系統(tǒng)。調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)中的日期時(shí)間。b.查

13、看主機(jī)是否有錯(cuò)誤提示，如“通訊中斷等”，無(wú)錯(cuò)誤提示時(shí)方可進(jìn)行張拉。c.安裝橋梁兩端千斤頂。d.自動(dòng)張拉：在主畫(huà)面，選擇將要張拉的梁型，輸入梁號(hào)，選擇孔號(hào)。確認(rèn)100%目標(biāo)張拉力與規(guī)定相符，按“自動(dòng)張拉”按鈕，執(zhí)行張拉過(guò)程。e.張拉過(guò)程中注意伸長(zhǎng)量誤差顯示，未達(dá)到100%張拉力，伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)±6%，應(yīng)查明原因，采取措施再繼續(xù)張拉。f.完成張拉：張拉完成后自動(dòng)停止，并保存張拉數(shù)據(jù)，可在歷史數(shù)據(jù)截面查看。g.拆卸千斤頂，準(zhǔn)備下一孔張拉。(5).張拉過(guò)程中注意事項(xiàng)a.張拉過(guò)程中，突然斷電，設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄停電前狀態(tài)，電力回復(fù)后，按“自動(dòng)張拉”繼續(xù)張拉。個(gè)別情況會(huì)丟失停電前張拉數(shù)據(jù)，有電后繼續(xù)

14、張拉，直至張拉完成。b.張拉完成后，檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量誤差是否在要求誤差范圍±6%以內(nèi)。c.每天導(dǎo)出張拉數(shù)據(jù)。(6).壓漿、封錨a.孔道灌漿應(yīng)在鋼絞線穿入孔道后的48H以內(nèi)完成，目的是讓灰漿將張拉后的鋼絞線束緊緊包裹住，以免鋼絞線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。并通過(guò)灰漿將梁體和鋼絞線粘接在一起，加強(qiáng)梁體的整體性，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性能。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，壓漿順序?yàn)閺南聦涌椎老蛏蠈涌椎肋M(jìn)行。施工步驟:.準(zhǔn)備工作：對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，進(jìn)行各單元體的密封連接，確保管路各接頭的密封性。.攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要作到基本卸盡

15、。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。.裝料：首先將稱量好的水、專用壓漿料倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行壓漿，否則要不停地?cái)嚢琛１仨殗?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。.灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.50.7MPa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵。將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢，啟動(dòng)灌漿泵，

16、開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，仍繼續(xù)灌23分鐘。為了確保壓漿的飽滿度，壓漿完畢后應(yīng)逐片進(jìn)行飽滿度檢測(cè)。張拉完未進(jìn)行壓漿的梁板不得出模。(4).封錨。a.錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對(duì)錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。b.端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。五、質(zhì)量控制

17、目標(biāo)：1.選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)要求必須符合GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度不低于1860Mpa。每次到貨的鋼鉸線和錨具必須有廠家出具的合格證書(shū)，并有鋼鉸線所有要求的試驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)向總監(jiān)辦報(bào)驗(yàn)。每次鋼鉸線到貨應(yīng)附 以易辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼鉸線的表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。穿束時(shí)，保持每根鋼鉸線之間平行，不纏繞。2.錨具：錨具15-8、15-9型，能承受動(dòng)、靜荷載；錨具使用前用柴油洗凈部件表面的油污，鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購(gòu)買，均應(yīng)達(dá)到圖紙對(duì)其型號(hào)、加工識(shí)差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術(shù)要求，

18、并必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用；錨具包括聯(lián)結(jié)器均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，。3.預(yù)應(yīng)力設(shè)備：所用千斤頂必須為專業(yè)設(shè)計(jì)、專業(yè)生產(chǎn)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂在使用前校準(zhǔn)，使用超過(guò)六個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，都要重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每?jī)蓚€(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。4.我部使用的智能張拉系統(tǒng)自帶遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，張拉數(shù)據(jù)通過(guò)GPRS實(shí)時(shí)上傳到云端，并且自動(dòng)生成張拉報(bào)表和張拉曲線。業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方項(xiàng)目部管理人員通過(guò)任何一臺(tái)具有上網(wǎng)功能的電腦或手機(jī)，隨時(shí)隨地查看張拉數(shù)據(jù)與張拉曲線，及

19、時(shí)掌握張拉施工過(guò)程中的情況，提高施工管理效率，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理信息化。1、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的兩端從開(kāi)始張拉至封錨前要設(shè)置擋板，搭設(shè)防護(hù)欄。 2、所有操作人員都必須遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律，正確佩戴防護(hù)用品。 3、所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過(guò)設(shè)備的正式訓(xùn)練，張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，全部符合施工及安全要求方可進(jìn)行張拉。 4、鋼絞線開(kāi)盤時(shí)，應(yīng)注意回彈防止傷人，操作時(shí)站好位置、保證安全。 5、操作千斤頂?shù)暮蜏y(cè)量人員，必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面進(jìn)行操作，在千斤頂前面和后面均不得站人，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，所有人員都不能從千斤頂正面通過(guò)或停留，以防回彈傷人。 6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)必須牢固可靠，各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得交給無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。 7、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。張拉要先上好夾具，人員