建材試驗(yàn)指導(dǎo)書

1、湖 南 水 利 水 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院Hunan Technical College of Water Resources and Hydro Power建筑材料與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書實(shí)訓(xùn)名稱：建筑材料與檢測(cè) 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 任務(wù)下達(dá)日期： 年 月 日實(shí)訓(xùn)完成日期： 年 月 日水利工程系試驗(yàn)一 材料的密度試驗(yàn)一、目的與適用范圍 用容量瓶法測(cè)定細(xì)骨料(天然砂、石屑、機(jī)制砂)表觀密度。 二、儀具與材料 1、天平：稱量1，感量1g。 2、容量瓶：500mL。 3、烘箱：能控溫在105±5。 4、燒杯：500mL。

2、 5、潔凈水。 6、其它：干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度汁等。 三、試驗(yàn)準(zhǔn)備 將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，分成兩份備用。 四、試驗(yàn)步驟 1、稱取烘干的試樣約300g，精確至1g(m0)，裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中，搖動(dòng)容量瓶，使試樣充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡。塞緊瓶塞。 2、在恒溫條件下靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分.稱其重量,精確至1g(m1)。 3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入

3、同樣溫度的潔凈水(溫差不超過2)至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量,精確至1g(m2)。 注：在砂的表現(xiàn)密度試驗(yàn)過程中應(yīng)測(cè)量并控制水的溫度，試驗(yàn)期間的溫差不得超超過2。四、結(jié)果計(jì)算0=m0*水/ （m0 +m0 -m0）試驗(yàn)二 砂的堆積密度試驗(yàn)1. 堆積密度試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)?zāi)康纳暗亩逊e密度的測(cè)定。1.2 儀器與設(shè)備圓柱形容量筒、烘箱、直尺、淺盤、小勺和漏斗等。1.3 試驗(yàn)步驟A、堆積密度：將試樣裝入漏斗中，打開底部的活動(dòng)門，將砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中裝試樣，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均應(yīng)為50mm左右，試樣裝滿并超出容量筒筒口后，用直尺將多余的試樣沿

4、筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱取質(zhì)量(m1)。B、緊裝密度：取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后,用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）。兩層裝完并顛實(shí)后，添加試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其質(zhì)量（m2）。1.4 試驗(yàn)結(jié)果 式中：m砂的質(zhì)量g，即試樣+容量筒質(zhì)量m1與容量筒質(zhì)量m0之差；V容量筒體積，mL。試驗(yàn)三 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定1. 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量， 為測(cè)定水泥的凝結(jié)時(shí)間和體

5、積安定性提供標(biāo)準(zhǔn)凈漿。試驗(yàn)方法為標(biāo)準(zhǔn)法和代用法（調(diào)整用水量和固定用水量法）。2. 試驗(yàn)設(shè)備2.1 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為（50±1）mm，由直徑為（10±0.05）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深（40±0.2）mm、頂內(nèi)徑為（65±0.5）mm、底內(nèi)徑為（75±0.5）mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度不小于2.5mm的平板玻璃底板。2.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀。錐體滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為（300

6、±2）g，金屬空心試錐，錐底直徑40mm，高50mm；裝凈漿用錐模，上口內(nèi)徑60 mm，高75mm。2.3 水泥凈漿攪拌機(jī)由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成，攪拌葉片以雙輪雙速轉(zhuǎn)動(dòng)。規(guī)定：攪拌鍋與攪拌葉片的間隙為（2±1）mm；攪拌程序與時(shí)間為慢速攪拌120s，停15s，快速攪拌120s.2.4 量水器（最小刻度0.1mL,精度1%），天平（準(zhǔn)確稱量至1 g）。3. 方法步驟3.1 標(biāo)準(zhǔn)法。3.1.1 試驗(yàn)前檢查：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。3.1.2 水泥凈漿的制備：拌制前，將拌制用具（攪拌鍋、攪拌葉片、試桿、試錐

7、或試模等）用濕布擦凈，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將攪拌鍋固定在鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機(jī)。拌和用水量按經(jīng)驗(yàn)選定（精確至0.5mL）。3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈

8、漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。4結(jié)果評(píng)定4.1 GB/T13462001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法。以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。若試桿沉入凈漿距底板大于或小于（6±1）mm的范圍時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)找水法找到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。其標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量P，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，按下式計(jì)算：式中：W拌和用水量，mL。試驗(yàn)三 砂的顆粒級(jí)配試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度。2. 主要儀器設(shè)備2.1 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在

9、（105±5）。2.2 天平：稱量1000g，感量1g；搖篩機(jī)；搪瓷盤和毛刷等。2.4 方孔篩：孔徑為0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的篩各1只，并附有篩底和篩蓋。3. 試件制備用人工四分法取樣約1100g，放入鼓風(fēng)烘箱內(nèi)于（105±5）下烘干至恒重，冷卻，篩除大于9.50mm的顆粒并計(jì)算出篩余百分率。4試驗(yàn)步驟4.1 稱取試樣500 g，精確至1g ，將試樣倒入孔徑大小從上到下組合的套篩（附有篩底）上。 4.2 將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min取下套篩，按孔徑的大小逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0

10、.1%為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，順序過篩，直至各號(hào)篩全部篩完。4.3 稱取各號(hào)篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過下式計(jì)算出的質(zhì)量：5. 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定5.1 計(jì)算分計(jì)篩余百分率。各號(hào)篩的篩余量與試樣總量的比值，計(jì)算精確至0.1%。5.2 計(jì)算累計(jì)篩余百分率。該號(hào)篩及其以上篩的分計(jì)篩余百分率之和，精確至0.1%。5.3 計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)：式中：對(duì)應(yīng)4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm篩的累計(jì)篩余百分率，%。5.4 累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1，若兩

11、次的細(xì)度模數(shù)之差超過0.2時(shí)，須重做試驗(yàn)。試驗(yàn)五 混凝土拌和物和易性測(cè)定1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土拌和物的和易性，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌和物質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。2. 主要儀器設(shè)備2.1 坍落度法。2.1.1 坍落度筒。底部?jī)?nèi)徑（200±2）mm，頂部?jī)?nèi)徑（100±2）mm，高度（300±2）mm的截圓錐形金屬筒，內(nèi)壁必須光滑。2.1.2 其他。搗棒：直徑16mm、長(zhǎng)度650mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；直尺、小鏟、泥抹及漏斗。3. 試驗(yàn)方法 3.1 坍落度法。坍落度法適用于集料最大粒徑不大于37.5mm（水工混凝土為40mm）、坍落度不小于10mm的混凝土。 3.1.

12、1拌和物取樣及試樣制備?；炷涟韬臀镌囼?yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一拌和盤或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室專門拌制。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。3.1.2潤(rùn)濕坍落度筒及其他用具，把筒放在不吸水的剛性水平底板上，雙腳踏緊踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。3.1.3 用小鏟將試樣分3層裝入筒內(nèi)，搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒在截面上沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插搗至下一層1020mm。頂層裝填應(yīng)灌至高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落至低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用抹

13、刀抹平。3.1.4 清除筒邊混凝土并垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒（提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成），將筒輕放于試樣旁邊，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體頂部中心點(diǎn)之間的高度差（mm），即為坍落度值，準(zhǔn)確至1mm。從開始裝料至提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在23min內(nèi)完成。3.1.5 坍落度筒提離后，若混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測(cè)。若第二次仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄。3.1.6 觀察黏聚性及保水性。用搗棒在已坍落的混凝土上錐體側(cè)面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，表示黏聚性良好；若錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出程度

14、來評(píng)定，若坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部吸出，表示保水性良好。若有較多稀漿析出且錐體部分混凝土因失漿集料外露，表明保水性能不好。此外還要評(píng)判插搗時(shí)的棍度（分上、中、下3級(jí)），鏝刀抹平程度（多、中、少3級(jí)），綜合判定黏聚性和含砂情況。試驗(yàn)六 砂漿稠度試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康纳皾{稠度試驗(yàn)主要是用于確定配合比或施工過程中控制砂漿稠度，從而達(dá)到控制用水量目的。2. 主要儀器設(shè)備2.1 砂漿稠度測(cè)定儀：由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，錐高145mm，錐底直徑75mm，試錐連同滑桿質(zhì)量300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高180mm，錐底內(nèi)徑150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。 2.2 鋼制搗棒：直徑10mm、長(zhǎng)350mm，端部磨圓。 2.3 秒表。3. 試驗(yàn)方法 3.1 將試錐、容器表面用濕布擦凈，用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，保證滑桿自由滑動(dòng)。3.2 將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿低于容器口約10mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，輕擊容器56下，使砂漿表面平整，立即將容器置于稠于測(cè)定儀的底