梁板預制質(zhì)量保證措施 3

1、建黑高速公路建設項目第A3合同段梁板預制質(zhì)量、進度保證措施A3標段項目經(jīng)理部2013年6月30日1、 梁板預制質(zhì)量保證措施 工程概況建黑高速公路第A3合同段新建箱梁預制加工場占地面積為6500，其中原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、和半成品區(qū)、成品堆放區(qū)面積總和為5500。按照“六位一體”和“標準化工點、標準化作業(yè)”的要求實行鋼筋加工場建設，場地內(nèi)設有：、周轉(zhuǎn)材料堆放場地1個；、原材料堆放區(qū)2個；、鋼筋粗加工區(qū)2個；、半成品堆放區(qū)2個；、鋼材加工區(qū)2個；、成品堆放區(qū)2個；、生活住房，看守住房屆時依據(jù)實際情況修建。（一）、預制箱梁施工方案1、施工工藝流程清理梁底綁扎底、側(cè)鋼筋安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋安裝外膜校正

2、澆筑養(yǎng)護拆除內(nèi)、外模板養(yǎng)護至張拉強度張拉壓漿吊裝移梁、儲存、編號灑水養(yǎng)生。2、模板構(gòu)造及加固系統(tǒng)模板分外模、內(nèi)模、底模及端頭模板，外模采用鋼制模板，為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，對外模采用在箱梁頂面和底面外側(cè)設置對拉筋。外模和底模采用幫包底形式。側(cè)模與底模之間加設密封條密封，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，外模安裝采用人工配合龍門吊車進行，外模安裝后按中心線和頂板高程進行找正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序的施工。內(nèi)模模板采用組合鋼模板和異型模板組合而成，內(nèi)模橫縱向支撐采用可調(diào)絲杠頂緊或松開模板系統(tǒng)。在安裝箱梁內(nèi)模的同時，開始安裝箱梁端部擋頭模板和預應力錨具。端部擋頭模板采用與側(cè)模以幫夾幫的形式

3、連接，施工時直接將縱向預應力管道的錨具用螺栓與擋頭模板連接。模板安裝、調(diào)整采用龍門吊車吊裝，人工扶模就位方法施工。模板安裝允許偏差：(1)模板標高允許偏差為±10mm(2)模板內(nèi)部尺寸允許偏差5,0mm(3)模板軸線偏位允許偏差10mm(4)模板表面平整允許偏差5mm(5)相鄰模板表面高差允許偏差2mm箱梁內(nèi)模及外模板支立結(jié)束后，由質(zhì)檢人員對模板進行反復校核，用導鏈及千斤頂?shù)葘⒛０宓膸缀纬叽缇_調(diào)整。模板支立完成后，模內(nèi)要做到潔凈、無雜物、表面平整、脫模劑涂抹均勻，模內(nèi)尺寸滿足設計文件及施工規(guī)范的要求。注意模板支立完成后派專人看守，以防鋼筋施工時模板偏位，混凝土施工時漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及

4、時處理。3、鋼筋安裝及縱、豎向預應力管道安裝底板和肋板鋼筋及翼板、橫隔梁鋼筋采用在鋼筋加工場地加工成網(wǎng)片，運至預制場梁底進行組裝。在綁扎肋板筋和底板筋及頂板鋼筋網(wǎng)片的同時需進行預應力管道安裝，按各束縱向預應力管道的相對位置依托鋼筋骨架安裝管道架，管道架用8mm光圓鋼筋搭制井字架，管道架按每0.5m間距進行布設，在綁扎時可適當加密，管道架的位置嚴格按管道坐標控制，安裝時各類預應力管道的安裝位置必須精確；與鋼筋骨架之間以綁扎的形式連接。當鋼筋與管道沖突時，應調(diào)整鋼筋位置且不可割斷鋼筋。鋼筋骨架在施焊或切割時，不能傷及波紋管管道。在鋼絞線穿入后，檢查波紋管有無破損或變形和死彎，如有應及時更換，并且嚴

5、格檢查波紋管的連接接頭，波紋管接頭套入大頭管中，在兩端用膠帶密封，防止灰漿進入管道。預應力管道與管道的連接以及管道與墊板的連接用膠布封嚴，錨墊板與預應力管道必須垂直。在底板筋和肋板筋及翼緣板鋼筋施工完畢時預應力管道安裝也同時布設完畢。現(xiàn)澆梁鋼筋施工允許偏差：受力筋順長度方向加工后的全長允許偏差為±10mm彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為±20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差為±5mm受力筋間距兩排以上排距允許偏差為±5mm受力筋間距同排間距允許偏差為±10mm箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距允許偏差為±10mm彎起鋼筋位置允許偏差為

6、77;20mm保護層厚度允許偏差為±5mm要求成型后的鋼筋骨架表面潔凈，無污物、銹蝕，焊縫長度以及鋼筋間距、排距、鋼筋網(wǎng)眼尺寸等均滿足設計圖紙及規(guī)范要求。模板、鋼筋、預應力管道及錨墊板安裝結(jié)束后，用水泵沖模板，清除模板內(nèi)的雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，進行下一道工序施工。4、頂板鋼筋及縱向、橫向預應力管道安裝頂板鋼筋采用場地預制成網(wǎng)片，運至預制現(xiàn)場頂板筋施工同底板筋要求相同。頂板鋼筋安裝時應注意人行道、護欄預埋筋的安裝?？v向預應力管道使用的波紋管在鋼筋施工時按管道坐標在鋼筋骨架的主筋上焊接鋼筋管道架，然后將波紋管穿入管道架，波紋管接長采用特制大頭管順一個方向順茬聯(lián)結(jié)。5、混凝土澆筑、養(yǎng)

7、護、拆?；炷翝仓埃紫葢獧z查模板支架是否牢固，將模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污垢清理干凈，并且對模板進行測量，防止幾何尺寸發(fā)生偏差。鋼筋按圖施工，且各項指標符合規(guī)范要求，預應力管道定位準確，且無死彎變形漏漿之處，除此之外還應把錨具和鋼絞線包起來防止進入灰漿。檢查預埋件的安裝工作，預埋件的安裝要尺寸準確、安裝牢靠，滿足設計及規(guī)范要求。一切檢查合格后，方可澆筑混凝土。6、底板混凝土澆筑下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土并振搗密實，以防澆筑腹板混凝土時冒漿。振搗時，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器振搗完，將底板混凝土振平。7、腹板混凝土澆筑當澆筑的底板混凝土

8、剛接近初凝時，即開始斜層澆筑腹板混凝土。兩側(cè)腹板混凝土要同步進行，以保持內(nèi)模支架受力均衡。每層混凝土澆筑厚度不得超過40cm，且要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象。振搗器采用插入式高頻振搗器，每層混凝土必須在初凝之前及時覆蓋新的混凝土，以確保腹板混凝土的連續(xù)性。澆筑時要注意錨下混凝土必須密實，并保證錨墊板位置和傾角正確。澆筑混凝土時還要注意檢查模板、鋼筋及預埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動變形、移位及錯漏碰缺等情況要及時處理。8、頂板混凝土的澆筑當腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板混凝土。其順序為先澆中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼板要同步進行。采用插入式振搗器，振搗整平。為控制箱梁的幾何尺寸，必須按兩側(cè)模

9、板標線高度進行混凝土澆筑。分層對稱澆筑時在混凝土初凝前澆筑下次混凝土，混凝土澆筑時注意保持管道位置準確，并不得壓扁預應力管道。9、砼振搗人工振搗棒分層均勻振搗，在混凝土澆筑時要分層對稱澆筑振搗密實?；炷琳駬v方法如下：在澆筑腹板時用插入式振搗器振搗，在腹板下部與底板相接處加強振搗。底板的振搗則由施工人員在箱內(nèi)用插入式振搗器進行振搗，使用插入式振搗器振搗腹板時，防止振動力太大導致脹模。使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋以及預應力管道。每

10、振搗部位，必須讓該位置混凝土密實為止，標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，避免出現(xiàn)漏振、過振等混凝土質(zhì)量的問題。在澆筑混凝土時應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預應力管道等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。在混凝土澆筑完畢后，對頂板混凝土進行抹平，拉毛處理，并在其收漿后覆蓋土工布，采用人工灑水保濕養(yǎng)護，為保證工期及施工進度，低溫時采用蒸汽養(yǎng)生方法?；炷琉B(yǎng)護至同體強度達到拆模強度后，拆除內(nèi)、外側(cè)模板，大型吊車進行拆除。拆模后將與下一次混凝土接茬部分進行鑿毛處理。10、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，進行混凝土養(yǎng)生。夏季高溫時采用土工布覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生，為保證

11、工期及施工進度，我部擬采用蒸汽養(yǎng)生方法。模板采用人工拆除。11、預應力束加工，安裝及張拉： 根據(jù)設計文件提供的鋼束根數(shù)、長度在下料場地下料編束，編束時注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運料時破壞束頭而影響穿束，編束結(jié)束后運至預制場進行穿束。 預應力張拉工藝：待箱梁砼強度達到85%（同體試件），開始進行箱梁張拉。預應力張拉采用雙控法施工，即伸長量和張拉力同時控制。采用兩端同時對稱張拉，箱梁九束鋼鉸線分五批對稱張拉（每批張拉為對稱的兩束），張拉過程中嚴格控制斷滑絲數(shù)量不超過總數(shù)的1%；若超過1%，必須更換鋼束。張拉機具經(jīng)有效檢校后，方可使用。雙控法施工應及時量取實際伸長量（伸長量計算：普通松馳力筋0初

12、應力1.03con(錨固)；低松馳力筋0初應力con(持荷2min錨固)，并與設計伸長量相比較，偏差在6%范圍內(nèi)認為合格，可以封錨；如果超出6%范圍，認為張拉工藝不合格，查明原因后，放開重拉或采取減磨及其它措施，使伸長量達到合格的范圍。張拉作業(yè)標準符合橋規(guī)及招標文件的有關要求。12、管道壓漿： 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設計文件提供的灰漿標號C50選擇水灰比并加入高效減水劑、微膨脹劑，做灰漿配合比實驗，并從中選擇符合設計標號及監(jiān)理工程師認可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制出微膨脹灰漿。施工中使用灰漿拌和機拌和，用細篩過濾，置入貯漿鍋，在壓漿過程中貯漿鍋要

13、持續(xù)攪拌，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開始壓漿。壓漿時，在另一側(cè)將回流閥打開，向管道內(nèi)沖水(水內(nèi)不含有油質(zhì)或其他化學物質(zhì)以免腐蝕管道)清洗管道用空壓機吹干，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達到0.60.7Mpa另一端冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時關閉另一端回流閥，為保證管道內(nèi)沖滿灰漿，保持不小于0.5Mpa的2min的穩(wěn)壓期；再關閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。13、箱梁梁端封錨 待箱梁砼強度達到100%，將箱梁吊出預制底座，存于儲梁底座上的適宜位置上，然后用人工將錨區(qū)砼鑿毛處理，整理安裝錨區(qū)鋼筋。同時制作封端模板，封端

14、模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對拉形式固定。測量箱梁整體長度、對角線長度、寬度合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，澆注封錨砼，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（二）、預制板梁施工方案1、施工工藝流程場地平整測量放樣預制底座底模設置側(cè)模設計、加工、現(xiàn)場試拼鋼筋安裝側(cè)模安裝模板、鋼筋整體調(diào)正質(zhì)量驗收混凝土澆筑養(yǎng)護拆模養(yǎng)護至張拉強度張拉壓漿吊裝移梁、儲存、編號。計劃使用20m板梁模板2.5套；13 m板梁模板1.5套；10 m板梁模板2.5套2、底座的設置場地平整完畢后，經(jīng)過測量放樣，確定底座的準確位置，底座設置成鋼筋混凝土條形基礎，并設置加強鋼筋網(wǎng)，澆筑C25混凝土，上鋪型鋼及鋼板形成預制底模，底模與

15、側(cè)模以對拉筋連接，采用幫包底的形式。3、預制場設置、安裝為方便梁體起吊，移運、模板吊運，擬在板梁預制場配備龍門吊兩臺。4、預制板梁模板的制作組拼及安裝外模面板采用=5mm厚A3鋼板；支撐框架采用8cm槽鋼焊制而成。內(nèi)模模板采用方鋼；支撐框架采用鋼筋。面板與框架之間采用跳焊型式，以防止面板過分受熱變形；模板之間采用膠墊螺絲連接，加工尺寸準確的端頭模板，端頭模板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設軟塑料封條，并以螺栓形式加固，側(cè)模上端用1.5寸鋼管做支頂，并用16mm對拉筋穿過支頂鋼管加固，采用人工進行模板支立。5、鋼筋安裝施工鋼筋安裝采用鋼筋加工場地加工成型，在梁底拼裝的方式。安裝標準符合招

16、標文件及橋規(guī)有關要求。綁扎支架焊接牢固，位置準確，待鋼筋安裝施工驗收合格后，再進行下片梁的鋼筋綁扎施工。6、混凝土澆筑混凝土嚴格控制水泥用量和水灰比。澆筑從梁的一端進展到另一端，待距另一端2米左右時，先澆筑梁另一端部，再向梁中間合龍，以保證梁頭混凝土密實。采用外手持式振搗棒振搗的方式進行振搗，鋼筋較密的部位應注意施工方法，分層振搗時應注意灰頭流動方向和流動的速度，以免灰漿集中，影響混凝土強度。梁頂面用木抹子抹平，毛刷刷毛，以利于橋面鋪裝施工時混凝土結(jié)合良好。7、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，進行混凝土養(yǎng)生。夏季高溫時采用土工布覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生，為保證工期及施工進度，我部擬采用蒸汽養(yǎng)生方

17、法。模板采用人工拆除。8、預應力束加工，安裝及張拉： 根據(jù)設計文件提供的鋼束根數(shù)、長度在下料場地下料編束，編束時注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運料時破壞束頭而影響穿束，編束結(jié)束后運至預制場進行穿束。 預應力張拉工藝：待箱梁砼強度達到85%（同體試件），開始進行箱梁張拉。預應力張拉采用雙控法施工，即伸長量和張拉力同時控制。采用兩端同時對稱張拉，箱梁九束鋼鉸線分五批對稱張拉（每批張拉為對稱的兩束），張拉過程中嚴格控制斷滑絲數(shù)量不超過總數(shù)的1%；若超過1%，必須更換鋼束。張拉機具經(jīng)有效檢校后，方可使用。雙控法施工應及時量取實際伸長量（伸長量計算：普通松馳力筋0初應力1.03con(錨固)；低松馳力筋

18、0初應力con(持荷2min錨固)，并與設計伸長量相比較，偏差在6%范圍內(nèi)認為合格，可以封錨；如果超出6%范圍，認為張拉工藝不合格，查明原因后，放開重拉或采取減磨及其它措施，使伸長量達到合格的范圍。張拉作業(yè)標準符合橋規(guī)及招標文件的有關要求。9、管道壓漿： 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設計文件提供的灰漿標號C50選擇水灰比并加入高效減水劑、微膨脹劑，做灰漿配合比實驗，并從中選擇符合設計標號及監(jiān)理工程師認可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制出微膨脹灰漿。施工中使用灰漿拌和機拌和，用細篩過濾，置入貯漿鍋，在壓漿過程中貯漿鍋要持續(xù)攪拌，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力

19、泵上，接好壓力管，同時加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開始壓漿。壓漿時，在另一側(cè)將回流閥打開，向管道內(nèi)沖水(水內(nèi)不含有油質(zhì)或其他化學物質(zhì)以免腐蝕管道)清洗管道用空壓機吹干，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達到0.60.7Mpa另一端冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時關閉另一端回流閥，為保證管道內(nèi)沖滿灰漿，保持不小于0.5Mpa的2min的穩(wěn)壓期；再關閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。10、梁板梁端封錨待梁板砼強度達到100%，將梁板吊出預制底座，存于儲梁底座上的適宜位置上，然后用人工將錨區(qū)砼鑿毛處理，整理安裝錨區(qū)鋼筋。同時制作封端模板，封端模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外

20、對拉形式固定。測量梁板整體長度、對角線長度、寬度合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，澆注封錨砼，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（三）、實施性施工組織設計：工程開工前，組織以總工程師為領導的技術骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領會設計意圖，編制實施性施工組織設計，根據(jù)本單位人員技術、機械、材料、資金等資源，確定切實可行的施工方案，確定合理的施工進度，使所有資源的配制達到最優(yōu)化，實施性施工組織設計一經(jīng)批準，即在總工程師的主待下，層層交底，使全體技術工人同操作人員均做到崗位明確，職責明確，技術標準明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。（四）、原材料質(zhì)量控制：原材料是工程的主體，檢查原材料是保證工程質(zhì)量的基礎，其各項技術指標是否滿足

21、設計規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量，所以為確保原材料的質(zhì)量，材料部門必須對砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進行調(diào)查并建立臺帳，然后由實驗室赴現(xiàn)場取樣檢測各項技術指標，在確認其達到設計規(guī)范要求時，由材料部門采購。未檢驗的材料或檢驗不合格的材料，嚴禁進場用于工程中。（五）、工序控制：工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎，所以工序控制對保證工程質(zhì)量符合設計規(guī)范至關重要，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，只有關鍵部位、關鍵工序的質(zhì)量得到保證，才能確保分項、分部工程質(zhì)量。每道工序均要精心組織施工，具體措施為：制定的施工技術方案，層層交底至工班的操作

22、工人，在作業(yè)隊設主任工程師，質(zhì)檢員對施工過程實行有效的自檢，班組之間實行自檢、互檢、交接檢，樹立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。（六）、試驗控制：試驗貫穿于施工全過程。試驗數(shù)據(jù)是對工程質(zhì)量科學的、定量化的具體反應，故此，本單位配備了足夠的試驗設備并對試驗程序做出了具體規(guī)定和要求，以保證試驗程序的準確性、科學性、公正性。（七）、質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄是工程施工過程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司歷來重視各級技術人員對施工原始記錄、試驗、檢測記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄的形成、整理工作。在局頒布的施工技術管理制度中，對此項工作做了具體的規(guī)定和詳盡的要求。在搞好本單位質(zhì)量記錄

23、的同時，積極配監(jiān)理搞好各類資料的報驗工作。（八）、人員的技術水平和素質(zhì)： 技術人員、操作工人的技術水平、操作技能和工作責任心直接影響工程質(zhì)量，所以我們在全處范圍內(nèi)選拔有能力、有經(jīng)驗的施工人員并要求上到項目上的人員保持相對穩(wěn)定性。同時引導職工積極開展QC活動，杜絕人為因素的質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。（九）、定期質(zhì)量檢查制度：為確保工程質(zhì)量，項目質(zhì)檢部門每月一次，每季度一次、每年一次對工程質(zhì)量進行大檢查，重點檢查質(zhì)量方面的規(guī)章制度貫徹落實情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決，限期改正，不留隱患。（十）、質(zhì)量通病及預防措施：1、防止梁板預制過程中芯模上?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在澆筑腹板混凝土時，梁內(nèi)模已開始上浮

24、，使頂板混凝土減薄。在澆筑頂板混凝土時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂。（2）原因分析內(nèi)模定位措施不力。（3）預防措施當采用空心內(nèi)模時，應與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。避免兩側(cè)肋板過量強振。2、預制梁板質(zhì)量保證措施澆頂板、翼緣板砼。砼澆注宜先底板、后腹板從一端向另一端層層推進、順序進行。砼澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達到“大面平整、

25、細部粗糙”要求。頂板砼澆注完畢后及時清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。對于預應力砼箱梁，在砼澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，在兩頭來回抽動襯管數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道?；炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當延長振搗時間、加強振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標記，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板?；炷翝沧⑼旰?，馬上進行養(yǎng)護，根據(jù)氣候情況，12小時內(nèi)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于5天，在此

26、時間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。幾點注意事項：模板與支架拆除順序 當施工完畢達到拆除支撐、模板、支架條件后，需按：拆除箱室內(nèi)內(nèi)模加固支撐張拉、壓漿（待漿體強度達90%以上）由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。絕對禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。支架拆除的順序為：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，避免產(chǎn)生裂紋。加強線型控制  特別對于腹板外模、翼緣板的線型，必要時可以采取加密控制點的方法，必須確保線型

27、流暢、美觀。 注重基底處理 特別對于在箱梁施工所搭設支架范圍內(nèi)，由樁基施工所遺留的泥漿池，必須徹底清理完畢后再回填；另外承臺基坑超挖部分必須嚴格分層回填、夯實，謹防支架沉陷。精心支撐加固頂板內(nèi)模    所有頂板內(nèi)模支撐必須楔釘連接成整體，牢固可靠，謹防出現(xiàn)內(nèi)模坍塌事故。質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量第一，信譽至上安全質(zhì)量措施施 工 工 藝定期、不定期質(zhì)量檢查制度施 工 測 量質(zhì)量評定制度創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量組織系統(tǒng)化施 工 工 序施工預算原 材 料班組質(zhì)量檢查獎 罰 制 度各QC小組總工程師工施工組織設計施 工 設 備隊質(zhì)量檢查工作效率施工圖審核施 工 技 術項目經(jīng)

28、理部質(zhì)量檢查工作標準開工條件施工作業(yè)人員上級質(zhì)量監(jiān)察工作程序創(chuàng)優(yōu)領導小組項目經(jīng)理施 工 全 過 程 保 證 體 系 工作質(zhì)量保證體系組織保證體系項目經(jīng)理部.2、 梁板預制進度保證措施1、成立工期組織機構(gòu)： 成立由項目經(jīng)理任組長，有關人員參加的“保證工期領導小組”，健全崗位責任制，從組織、制度和措施上保證工期目標的實現(xiàn)。 2、組織保證： 調(diào)遣精兵強將，縮短施工準備期，盡早進入工程施工。及時調(diào)遣施工人員、機械設備和物資材料，保證進場快、臨建快、開工快，創(chuàng)造條件，盡早展開主體施工。 建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，完善考核及獎罰制度。圍繞工期目標制定各階段詳細進度計劃和具體措施，做到旬保月、月保季、季保年、年?？偣て凇?根據(jù)本工程的特點，按施工要求合理配置施工資源，對重點工程重點投入。按施工要求進行規(guī)劃部署，做出設備進場計劃和材料分期供應和采購計劃，并在計劃的時間內(nèi)，完成施工準備工作。 根據(jù)工程進展情況，適時組織勞動競賽。開展比進度、比質(zhì)量、比安全的活動，調(diào)動職工的積極性和勞動熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序