底基層、基層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工指導(dǎo)意見第一章 低劑量水穩(wěn)底基層施工指導(dǎo)意見第一部分 底基層施工控制要點一、 準備工作1、拌和樓生產(chǎn)能力、壓路機噸位、攤鋪機性能等必須滿足施工指導(dǎo)意見要求；水泥鋼制罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進行。2、路基不得有松散和彈簧現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)表土過干、表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓密實，如發(fā)現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開挖換填改良土或粒料等措施進行處理；路基彎沉、寬度、外觀質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。二、 混合料組成設(shè)計1、原材料指標控制水泥：宜采用32.5級緩凝水泥，初凝時間應(yīng)不小于3小時（宜不小于4小時），不應(yīng)采用早

2、強水泥；水泥初終凝時間、各齡期強度、安定性應(yīng)符合規(guī)定要求；散裝水泥應(yīng)了解出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高溫作業(yè)時入罐溫度不得高于50。碎石：碎石最大粒徑為31.5mm，檢測指標包括壓碎值、液限、塑性指數(shù)、細集料粉塵含量等應(yīng)滿足指導(dǎo)意見要求；為保證施工含水量的要求，集料應(yīng)采取大棚覆蓋措施以避免受潮。2、混合料組成設(shè)計目標配合比設(shè)計采用擊實成型法確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量、最大干密度，并采用振動成型法驗證。水泥穩(wěn)定碎石，在配合比設(shè)計時應(yīng)考慮三點，即a、級配骨架結(jié)構(gòu)性好、強度高；b、采用較低的水泥劑量；c、現(xiàn)場干、溫縮裂縫密度低。混合料級配選擇時重點控制關(guān)鍵篩孔。水泥穩(wěn)

3、定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度試件采用振動法成型，其強度代表值R代應(yīng)不小于設(shè)計值（推薦振動法成型試件設(shè)計值不小于2.5MPa。三、 試鋪1、正式開工之前，應(yīng)進行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的路基上進行，其長度為單幅300600m左右，每一種方案試驗100200m。2、試鋪段需確定的內(nèi)容：驗證用于混合料的配合比、松鋪厚度和松鋪系數(shù)、標準施工方法。3、試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定作業(yè)面的23倍。四、 基層施工1、一般要求底基層施工結(jié)束7天后可進行下基層施工。為保證基層達到強度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細集料用量，具體要求見指導(dǎo)意見正文。2、混合料的拌和料源控制：料場不同規(guī)格料

4、應(yīng)分開堆放，拌和樓冷料倉裝料不得過滿，避免混料，影響混合料級配。含水量的控制：每日開始攪拌前檢測集料天然含水量，正式生產(chǎn)后每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢含水量是否變化，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。為了確保水泥穩(wěn)定碎石能在接近最佳含水量下碾壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、氣溫高低、原材料天然含水量、現(xiàn)場碾壓情況等因素調(diào)整拌和含水量。運輸車裝料：裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運輸運輸車車廂必須潔凈；運輸車的車廂內(nèi)混合料應(yīng)覆蓋，且從運輸?shù)綌備佭^程中，覆蓋的布不應(yīng)取下，以減少水分損失。4、混合料的攤鋪攤鋪前路基表面適當(dāng)灑水濕潤。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度

5、一般宜在1m/min左右；雙機攤鋪時應(yīng)做到“六個一致”，單機攤鋪時兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。離析的控制：攤鋪機變速廂處必須裝有反向葉片；攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。5、混合料的碾壓碾壓應(yīng)做到緊跟慢壓，建議行駛速度，第12遍1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h，一次碾壓長度一般為4060m，碾壓路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍；碾壓順序：壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬進行，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn)壓（靜壓）弱振強振弱振最后穩(wěn)壓的順序，壓至基本無輪跡為止。壓路機在停車、調(diào)頭、剎車時應(yīng)按指導(dǎo)意見要求嚴格控制，確?？沽研退喾€(wěn)定碎石表

6、面不受損壞。5、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。6、試驗檢測施工過程中，試驗檢測應(yīng)嚴格按照頻率要求進行。混合料強度指標以振動壓實法成型的強度作為控制指標。施工過程中混合料級配應(yīng)滿足要求的波動范圍，要求如下：施工中關(guān)鍵篩孔級配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計值允許誤差：0.075mm，±2%，4.75mm，±4%，4.75mm，±6%。五、 養(yǎng)生建議的養(yǎng)生方法： 選用保水性良好的麻布或透水無紡?fù)凉げ拣B(yǎng)生，養(yǎng)生時宜將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護。第二部分

7、底基層施工指導(dǎo)意見正文根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層的施工經(jīng)驗，對低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、 準備工作1施工機械必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪、分層施工。各施工單位應(yīng)配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。每層最大壓實厚度不大于20cm。必須配備以下主要機械（一個施工點）：（1）拌和機 應(yīng)配置產(chǎn)量大于500T/H的拌和機，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10%-15%。拌和機必須由電腦全自動控制工作，必須采用定型產(chǎn)品，

8、至少要有五個進料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定后方可使用。（2）攤鋪機 應(yīng)根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。宜選用大功率抗離析型攤鋪機單機半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙機梯隊作業(yè)攤鋪，單機攤鋪時必須保證鋪面均勻、基本無明顯離析。雙機攤鋪時必須配備兩臺同一機型的攤鋪機，以保證基層的厚度一致，平整度好。（3）壓路機 自重20T以上單鋼輪振動壓路機不少于3臺，配備大于30T的輪胎壓路機不少于1臺，12T左右的雙鋼輪振動壓路機不少于1臺。壓路

9、機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證施工正常進行。（4）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配，不少于15輛（根據(jù)運距可適當(dāng)增加車輛）。（5）裝載機，不少于2臺。（6）灑水車，至少5臺。（7）水泥鋼制罐倉 由拌和機生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器（1）水泥膠砂強度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗儀器（2）水泥劑量測定設(shè)備（3）振動壓實成型機（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備（5）標準養(yǎng)護室（6）基層密度測定

10、設(shè)備（7）標準篩（方孔）（8）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀（9）壓碎值儀（10）針片狀測定儀器（游標卡尺）（11）路面取芯機3、對路基作全面檢查（1）路基外形檢查路基外形檢查的內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）路基強度檢查a 碾壓檢查：用（1821噸）三輪鋼輪壓路機以低擋速度沿路基表面作全面檢查（碾壓34遍），不得有松散和彈簧現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)表土過干、表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓密實；如土過濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料（水穩(wěn)料、級配碎石料）等措施進行處理。b 彎沉檢查：用BZZ-100標準車以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉，按測試季節(jié)算出代表彎沉值（保證率97.7%），

11、不大于設(shè)計算得的允許值。（3）路基沉降檢查路基完成后，在條件允許的情況下，宜進行沉降檢查，沉降速率連續(xù)兩個月小于5mm/月，才可鋪筑底基層。二、 混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較少）。1材料要求（1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用32.5級水泥，不應(yīng)采用早強水泥，受外界影響而

12、變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性、細度等應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）中的相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時間應(yīng)不小于3小時（宜不小于4小時）、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，否則應(yīng)采取降溫措施。（2）碎石應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。宜選用反擊式破碎機軋制的碎石，應(yīng)嚴格控制細長扁平顆粒含量，以確保集料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為31.5mm。集料質(zhì)量要求見表一。 表一 低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求底基

13、層石料壓碎值 不大于（%）28粒徑9.5mm以上的針片狀含量 不大于（）粒徑4.759.5mm的針片狀含量 不大于（）1520粗集料小于0.075mm顆粒含量 不大于（%）1細集料小于0.075mm顆粒含量 不大于（%）15砂當(dāng)量 不小于（%）60液限 小 于（%）28塑性指數(shù) 小 于（%）6（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。2混合料組成設(shè)計（1）取工地實際使用的碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表二的規(guī)定。 表二 水泥穩(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.519

14、9.54.752.360.60.075范圍100688638582232162881503注：配合比設(shè)計及施工控制中0.075mm通過率宜控制在3%以下，但考慮到料源的實際情況，在原材料各項指標滿足指導(dǎo)意見要求的條件下，0.075mm通過率范圍可適當(dāng)放寬為05%進行控制。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按2%3%范圍，分別取35種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料，用振動壓實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（振動壓實法標準，98）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限

15、抗壓強度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模量高稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20±2，標準養(yǎng)生濕度為95%。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次量高稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失應(yīng)不超過10g，超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）采用振動壓實法成型的水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)不小于設(shè)計值（推薦底基層設(shè)計值不小于2.5MPa）。

16、以振動壓實法成型試件的抗壓強度為控制指標。（6）試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值按下式計算：式中：抗壓強度代表值，MPa；該組試件抗壓強度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時1.645；試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。（7）取符合強度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動壓實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、 試鋪正式開工之前，應(yīng)進行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，其長度為單幅300600m左右，采取兩種以上碾壓方案，每一種方案試驗100200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由單機半幅全寬攤鋪作

17、業(yè)或兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行規(guī)范、招標文件、設(shè)計文件進行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）。（3）確定標準施工方法混合料配比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序

18、，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達到壓實標準的碾壓方案，例如可采用如下碾壓程序：雙鋼輪壓路機靜壓12遍，單鋼輪壓路機振壓46遍，速度1.5-1.7km/h；30T以上輪胎壓路機碾壓12遍，速度1.8-2.2km/h；壓路碾壓段落長度4060m。拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議4060m）。（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗標準見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后即可作為申報正式路面施

19、工開工的依據(jù)。四、 施工1一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（3）底基層的施工期盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）底基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進行下基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過30天。（5）為保證基層達到強度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細集料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制

20、含水量。施工中要求水泥劑量宜控制在2%3%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。2混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活

21、門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3混合料的運輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實時，必須予以廢棄。4混合料的攤鋪（1）底基層攤鋪前應(yīng)將路基表面灑水濕潤。 （2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與控制線

22、的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪如采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)時（加寬段采用3臺攤鋪機梯隊作業(yè)），應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。采用1臺攤鋪機半幅全寬攤鋪時（加寬段采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)），為保證路面平整度和厚度，攤鋪機兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。（6）攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)

23、該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為4060m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn)壓（靜壓，遍數(shù)適中，壓實度達到90%）弱振強振弱振最后膠輪穩(wěn)壓的順序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度，壓實度控制所用的標準密度應(yīng)采用振動成型的最大干密度。（3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機倒車應(yīng)自然停車，不許剎

24、車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。（5）壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。（6）壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，應(yīng)有一定的超寬。6橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)

25、，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。五、 養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢

26、查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：方法一：用復(fù)合土工塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在7天內(nèi)應(yīng)保持底基層處于濕潤狀態(tài)。方法二：選用保水性良好的麻布或透水無紡?fù)凉げ迹B(yǎng)生時宜將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的底基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。建議采用方法二進行水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生。（3）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。六、 質(zhì)量管理及檢查驗收1一般要求（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并立

27、即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應(yīng)進行總量控制檢測。記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量要求見表三。 表三 低劑量水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（）代表值不小于98，極值不小于94符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/車道用灌砂法檢查，采用振動壓實法密度/平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱橫高程（mm）5，-15平整順適1斷面/20米每斷面35點

28、用水準儀測量/厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/200米/車道挖坑丈量/合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量/橫坡度（）±0.3/3個斷面/100米用水準儀測量/水泥劑量()±0.5/每2000m21次，1次6個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配注3符合控制范圍要求每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）注2注22組每天/1臺拌和樓7天浸水抗壓強度拌和機拌和后取樣含水量（）0+1最佳含水量隨時烘干法或采用炒干法芯樣完整性/14d28d芯樣完整、基本無松散每施工段每500m兩個點鉆芯取樣/外觀要求

29、表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機輪跡。注：（1）水泥穩(wěn)定碎石底基層的7d取芯不作具體要求，推薦14d28d齡期能取出基本完整的鉆件。（2）推薦振動壓實法成型強度代表值2.5（MPa）。水泥劑量宜控制在2%3%。（3）施工中各篩孔級配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計值允許誤差為：0.075mm，±2%，4.75mm，±4%，4.75mm，±6%?？沽研退喾€(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見第二章 抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見第一部分 基層施工控制要點一、 準備工作1、拌和樓生產(chǎn)能力、壓路機噸位、攤鋪機性能等必須滿足施工指導(dǎo)意見要求；水泥鋼制罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥

30、起拱停流；壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進行。2、底基層應(yīng)進行壓實度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補充碾壓、換填好的材料等；底基層彎沉必須滿足設(shè)計要求。二、 混合料組成設(shè)計1、原材料指標控制水泥：宜采用32.5級緩凝水泥，初凝時間應(yīng)不小于3h（宜不小于4小時），不應(yīng)采用早強水泥；水泥初終凝時間、各齡期強度、安定性應(yīng)符合規(guī)定要求；散裝水泥應(yīng)了解出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高溫作業(yè)時入罐溫度不得高于50。碎石：碎石最大粒徑為31.5mm，檢測指標包括壓碎值、液限、塑性指數(shù)、細集料粉塵含量等應(yīng)滿足指導(dǎo)意見要求；為保證施

31、工含水量的要求，集料應(yīng)采取大棚覆蓋措施以避免受潮。2、混合料組成設(shè)計目標配合比設(shè)計采用振動成型法確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量、最大干密度。水泥穩(wěn)定碎石，在配合比設(shè)計時應(yīng)考慮三點，即a、級配骨架結(jié)構(gòu)性好、強度高；b、采用較低的水泥劑量；c、現(xiàn)場干、溫縮裂縫密度低。混合料級配選擇時重點控制關(guān)鍵篩孔。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度試件采用振動法成型，其強度代表值應(yīng)不小于設(shè)計值（推薦下基層設(shè)計值不小于3.0MPa，上基層設(shè)計值不小于3.5MPa）。三、 試鋪1、正式開工之前，應(yīng)進行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的級配碎石底基層上進行，其長度為單幅300600m左右，每一種方案試驗100200m。2

32、、試鋪段需確定的內(nèi)容：驗證用于混合料的配合比、松鋪厚度和松鋪系數(shù)、標準施工方法。3、試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定作業(yè)面的23倍。四、 基層施工1、一般要求下基層施工結(jié)束7天后即可進行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過30天。為保證基層達到強度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細集料用量，具體要求見指導(dǎo)意見正文。2、混合料的拌和料源控制：料場不同規(guī)格料應(yīng)分開堆放，拌和樓冷料倉裝料不得過滿，避免混料，影響混合料級配。含水量的控制：每日開始攪拌前檢測集料天然含水量，正式生產(chǎn)后每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢含水量是否變化，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。

33、為了確保水泥穩(wěn)定碎石能在接近最佳含水量下碾壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、氣溫高低、原材料天然含水量、現(xiàn)場碾壓情況等因素調(diào)整拌和含水量。運輸車裝料：裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運輸運輸車車廂必須潔凈；運輸車的車廂內(nèi)混合料應(yīng)覆蓋，且從運輸?shù)綌備佭^程中，覆蓋的布不應(yīng)取下，以減少水分損失。4、混合料的攤鋪攤鋪前底基層表面適當(dāng)灑水濕潤；上基層施工時，下基層表面應(yīng)噴灑水泥凈漿，宜不少于0.51.2kg/m2，具體灑布量通過試驗段確定。灑布長度以不大于攤鋪機前3040m為宜。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度一般宜在1m/min左右；雙機攤鋪時應(yīng)做到“六個一致”，單機攤鋪時兩側(cè)

34、以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。離析的控制：攤鋪機變速廂處必須裝有反向葉片；攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。5、混合料的碾壓碾壓應(yīng)做到緊跟慢壓，建議行駛速度，第12遍（1.5-1.7）km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h，一次碾壓長度一般為4060m，碾壓路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍；碾壓順序：壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬進行，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn)壓（靜壓）弱振強振弱振最后穩(wěn)壓的順序，壓至基本無輪跡為止。壓路機在停車、調(diào)頭、剎車時應(yīng)按指導(dǎo)意見要求嚴格控制，確?？沽研退喾€(wěn)定碎石表面不受損壞。5、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如

35、因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。6、試驗檢測施工過程中，試驗檢測應(yīng)嚴格按照頻率要求進行?；旌狭蠌姸戎笜艘哉駝訅簩嵎ǔ尚偷膹姸茸鳛榭刂浦笜恕Ｊ┕み^程中混合料級配應(yīng)滿足要求的波動范圍，要求如下：施工中關(guān)鍵篩孔級配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計值允許誤差：0.075mm，±2%，4.75mm，±4%，4.75mm，±6%。五、 養(yǎng)生建議的養(yǎng)生方法： 選用保水性良好的麻布或透水無紡?fù)凉げ?，養(yǎng)生時宜將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍缓笕斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護?？沽研退喾€(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見第二部分 基層施工指導(dǎo)意見正文根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)

36、合水泥穩(wěn)定碎石基層相關(guān)研究成果和施工經(jīng)驗，對抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、 準備工作1施工機械必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪、分層施工。各施工單位應(yīng)配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。每層最大壓實厚度不大于20cm。抗裂型水泥穩(wěn)定碎石施工按單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè)，必須配備以下主要機械（一個施工點）：（1）拌和機 應(yīng)配置產(chǎn)量大于500T/H的拌和機，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10%15%。拌和機必須采用定型產(chǎn)品，至少要有五個

37、進料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定后方可使用。（2）攤鋪機 應(yīng)根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。宜選用大功率抗離析型攤鋪機單機半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙機梯隊作業(yè)攤鋪，單機攤鋪時必須保證鋪面均勻、基本無明顯離析。雙機攤鋪時必須配備兩臺同一機型的攤鋪機，以保證基層的厚度一致，平整度好。（3）壓路機 自重20T以上單鋼輪振動壓路機不少于3臺，配備大于30T的輪胎壓路機不少于1臺，12T左右的雙鋼輪振動壓路機不少于1臺。壓路機的噸位和臺

38、數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證施工正常進行。（4）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配，不少于15輛。（5）裝載機，不少于2臺。（6）灑水車，至少5臺。（7）水泥鋼制罐倉 由拌和機生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器（1）水泥膠砂強度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗儀器（2）水泥劑量測定設(shè)備（3）振動壓實成型機（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備（5）標準養(yǎng)護室（6）基層密度測定設(shè)備（7）標準篩（方孔）（8）土壤液、

39、塑限聯(lián)合測定儀（9）壓碎值儀（10）針片狀測定儀器（游標卡尺）（11）取芯機3底基層的檢查與驗收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實度檢查、修補與驗收a.底基層應(yīng)進行壓實度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補充碾壓、換填好的材料等。b.彎沉檢查：如底基層為級配碎石，則用BZZ-100標準車以規(guī)定頻率檢查底基層表面回彈彎沉，按測試季節(jié)算出代表彎沉值（保證率97.7%）,不大于設(shè)計算得的允許值。（3）底基層沉降檢查在條件允許的情況下，宜進行底基層沉降檢查，沉降速率應(yīng)達到連續(xù)兩個月小于5mm/月才可鋪筑基層。（4）底基層的質(zhì)量應(yīng)符

40、合公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/12004)的要求。二、 混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較少）。1材料要求（1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用32.5級水泥，不應(yīng)采用早強水泥，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性、細度等應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB

41、175-2007）中的相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時間應(yīng)不小于3小時（宜不小于4小時）、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，否則應(yīng)采取降溫措施。（2）碎石應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。宜選用反擊式破碎機軋制的碎石，應(yīng)嚴格控制細長扁平顆粒含量，以確保集料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為31.5mm。集料質(zhì)量要求見表一。表一 水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求基層石料壓碎值 不大于（%）26粒徑9.5mm以上的針片狀含量 不大于（）粒徑4.759

42、.5mm的針片狀含量 不大于（）1520粗集料小于0.075mm顆粒含量 不大于（%）1細集料小于0.075mm顆粒含量 不大于（%）15砂當(dāng)量 不小于（%）60液限 小 于（%）28塑性指數(shù) 小 于（%）6（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。2混合料組成設(shè)計（1）取工地實際使用的碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表二的規(guī)定。表二 水泥穩(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范圍10068863858223216288150

43、3注：配合比設(shè)計及施工控制中0.075mm通過率宜控制在3%以下，但考慮到料源的實際情況，在原材料各項指標滿足指導(dǎo)意見要求的條件下，0.075mm通過率范圍可適當(dāng)放寬為05%進行控制。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按2.5%4.5%范圍，分別取35種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料，用振動壓實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（振動壓實法標準，98）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模量高稱重后，應(yīng)

44、立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20±2，標準養(yǎng)生濕度為95%。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次量高稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失應(yīng)不超過10g，超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）采用振動壓實法成型的水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)不小于設(shè)計值。以振動壓實法成型試件的抗壓強度為控制指標。（6）試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值按下式計算：式中：抗壓強度代表值，MP

45、a；該組試件抗壓強度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時1.645；試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。（7）取符合強度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動壓實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、 試鋪正式開工之前，應(yīng)進行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，其長度為單幅300600m左右，采取兩種以上碾壓方案，每一種方案試驗100200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由單機半幅全寬攤鋪作業(yè)或兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行規(guī)范、招標文件和設(shè)計文件進行。試鋪段

46、要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）。（3）確定標準施工方法混合料配比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達到壓實標準的碾壓方案，例如可采用如下碾壓程序：雙鋼輪壓路機靜壓12遍，單鋼輪壓路機

47、振壓46遍，速度1.5-1.7km/h；30T以上輪胎壓路機碾壓12遍，速度1.8-2.2km/h；壓路碾壓段落長度4060m。拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議4060m）。（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗標準見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。四、 施工1一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要

48、進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）下基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過30天。（5）為保證基層達到強度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細集料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量宜控制在3%4.5%，不宜大于4.5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。2混合料的

49、拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前

50、、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3混合料的運輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實時，必須予以廢棄。4混合料的攤鋪（1）下基層攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；上基層施工時，下基層表面應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，宜不少于0.51.2kg/m2，具體灑布量通過試驗段確定。水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度以不大于攤鋪機前3040m為宜。（2

51、）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪如采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)時（加寬段采用3臺攤鋪機梯隊作業(yè)），應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。采用1臺攤鋪機半幅全寬攤鋪時（加寬段采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)），為保證路面平整度和厚度，攤鋪機兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。（6）攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為4060m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，遵循穩(wěn)壓（靜壓，遍數(shù)適中，壓實度達到90%）弱振強振弱振最后膠輪穩(wěn)壓的順序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注