施工組織設計_課程設計

1、施工組織設計班級：工程管理10-1姓名：陳澤東學號：22 號目錄第 一 章編制依據(jù)1第 二 章工程簡況1第 三 章土方工程2第 四 章樁基工程7第 五 章防水工程7第 六 章鋼筋工程8第 七 章模板工程15第 八 章混凝土工程22第 九 章保溫工程25第十章土方回填25第十一章安全施工管理25第十二章文明施工29第十三章現(xiàn)場平面布置圖32第十四章進度計劃32第一章編制依據(jù)1.工程測量規(guī)范(GB50026-2007)2.工程測量術語標準(GB/T50123-99)3.建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)4.地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2008)5.地下防水工程質(zhì)

2、量驗收規(guī)范(GB50208-2002)6.建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)7.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)8.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)9. 土方工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ201-83)10. 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及實驗方法(JGJ52-79)11. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50207-2002)12. 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 (JGJ/T98-2000)13. 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準 (GB/T50315-2000)14. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)15. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-2

3、003)16. 鋼筋焊接接頭實驗方法標準 (JGJ27-2001)17. 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ2004-83)18. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)19. 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GBJ301-2001)20. 混凝土質(zhì)量控制標準 (GB50164-92)21. 混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107-87)22. 建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ33-2001)23. 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-88)24. 黑龍江省建筑施工安全質(zhì)量標準化實施標準(DB23/1318-2009)第二章工程簡況工程條件及工程管理目標第 2頁共 10

4、頁工程名稱九江市廬山區(qū)王家凹安置小區(qū)二期工程建設單位廬山區(qū)王家凹安置小區(qū)建設工程領導小組辦公室設計單位九江市城市規(guī)劃市政設計院監(jiān)理單位九江市建設監(jiān)理有限公司投資性質(zhì)國撥 企業(yè)自籌 私人 外資 世 (亞 )行貸款 其他：工程類別公建 廠房住宅 路橋 其它：工程地點九江市廬山區(qū)青年南路旁項建筑面積（或工程規(guī)模）169612 目暫估工程總價概114177640.90 元況總承包承包方式聯(lián)合總承包，合作伙伴是：分包，總承包商是：合同工作內(nèi)容 /范圍 /條件簡述：施工圖紙范圍內(nèi)土建、安裝、裝飾等工程地施工承包（不含小區(qū)綠化、小區(qū)配套工程）質(zhì)量目標合格， 市優(yōu)， 省優(yōu)， 國優(yōu)， 魯班獎； 其它：工期目標計

5、劃開工日期2012 年 12 月 ，計劃竣工日期2013年 12月 .總工期 365 日歷天，節(jié)點工期360天 .項安全目標杜絕一般安全事故，年度萬人負傷頻率不超過0.15 % 以內(nèi) .目環(huán)保目標節(jié)能降耗，減少污染，排放達標 .總成本目標詳見商務實施規(guī)劃 .目標技術目標完成建筑業(yè)項子項新技術 .創(chuàng) 市， 省， 建設部新技術應用示范工程現(xiàn)場目標創(chuàng)安全文明工地，創(chuàng)標準化示范工地其它第三章土方工程土方工程應做到安全可靠，保證安全性，采用原始土層1:0.5 放坡，放坡后，因為施工在雨季，所以用土袋在放坡處堆護.1、土方開挖程序開挖前地施工準備 測量放樣 確定開挖順序和參數(shù) 土方挖運（分段開挖） 挖運至

6、存土區(qū)基礎處理 基礎底清理 自檢 墊層 基礎施工土方開挖至地質(zhì)勘察報告中第二層粉質(zhì)粘土Fak=150kPa.2、開挖前地施工準備土方開挖前，要摸清地下管線等障礙物，由于現(xiàn)施工地商服是原有主樓施工現(xiàn)場，所以開發(fā)前對現(xiàn)場清理完畢，并應將施工區(qū)域內(nèi)地地上地下障礙物清除和處理完畢.不能清除地要做明顯地標識，避免發(fā)生事故 .做好百格網(wǎng)標高抄測.土方開挖時核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘查報告不符將即與設計單位研究處理.按設計圖紙和規(guī)劃局所給點進行測量放線，確定土方開標高，設置測量控制網(wǎng).土方施工時，現(xiàn)場配兩臺大型反鏟挖掘機進行土方開挖及大型卡馬斯汽車進行運輸.

7、開工前應做好施工場地內(nèi)機械運行地道路，并開辟適當?shù)毓ぷ髅?，以利于施?施工前應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)地總體規(guī)劃，并注意與現(xiàn)場情況相適應臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相適應組織施工機具運輸車輛及各種輔助設備進場，并做維修檢查和試運轉(zhuǎn)然后投入使用.（ 8）整理觀測降水記錄，看地下水位情況是否滿足開挖條件.（ 9）根據(jù)擬建建筑物地外型尺寸以及工程規(guī)劃圖，筏板基礎圖、工程地質(zhì)勘察報告確定開挖深度和開挖工作面 .（ 10）土方開挖前須確定工程地開挖范圍、開挖深度及運輸路徑.做好軸線及標高控制點 .（ 11）組織好施工機具，運輸車輛及各種輔助設備進場，并作維修檢查和試運轉(zhuǎn)，然后投入使用.（ 12

8、）依據(jù)現(xiàn)場實地考察及工程地質(zhì)狀況采用2 臺反鏟挖掘機進行開挖， 10 輛卡車運輸配合地方法施工 .（ 13）施工前聯(lián)合建設單位、監(jiān)理對現(xiàn)有地平進行百格網(wǎng)標高抄測、認證；確認后方可進行土方開挖.3、測量放樣根據(jù)確定地控制點及基線進行構(gòu)造物基礎開挖邊線、開挖區(qū)開挖輪廓線等測量放樣，嚴格按照有關規(guī)范地技術要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據(jù)工程需要進行復測，保證測量成果誤差在規(guī)定地精度要求以內(nèi) .對已測好地開挖邊線做好標志，開挖斷面放樣后對輪廓設立樣架，以便于實施開挖，控制開挖坡比 .施工期間認真保護好測量基本控制點使之容易進入和通視，并避免測量網(wǎng)點地缺失或損壞.4、土方開挖施工方法、土方開挖考慮

9、到樁基施工工作面；滿足施工要求.土方開挖示意參見下圖.1）、施工挖土是按照承臺外邊線外1.6M 處為基底施工挖土，具體詳見下圖：挖土邊線承臺、承臺梁外邊線2）、土方開挖標高位置：土方第一次機械開挖至標高處-3.9M ，現(xiàn)場自然地面高程117.75M.±0.00 相當于絕對高程118.55M ，開挖深度3.4M ，二次人工開挖至墊層底部-4.35M.2、考慮土方填筑量地平衡，將計劃回填用土運至存土場，用于基坑回填，減少無效棄土.3、土方開挖分層進行，第一次開挖至標高-3.9m 處，在挖土過程中現(xiàn)場有負責人根據(jù)圖紙中樁地位置和標高指揮挖土，以減少機器對樁破壞，機械挖土后為了能夠保證施工放

10、線地正常進行，采用人工進行清底；第二次開挖至-4.15M ，基底標高以上預留200mm 厚土層由人工挖掘修整，并隨挖隨抄平，使其控制在規(guī)范規(guī)定地范圍內(nèi).樁施工完采用人工開挖.4、當基坑挖出一定地工作面后將標高引入基坑底便于抄測，隨挖隨抄測，并且及時修整基底，保證基底標高 .5、土方開挖按從上往下分層分段依次進行，當二次開挖時樁已經(jīng)施工完成，根據(jù)現(xiàn)場地工作面部分采用小型挖掘機并人工配合挖土外運.8、各層土方開挖后，新地開挖作業(yè)面須及用沙袋堆砌防護，防止坍塌和雨水沖刷.9、為防止基坑周圍有水流入基坑內(nèi)，在自然地面上堆240*300mm 高地紅磚墻，在墻內(nèi)滿鋪防雨布至基礎底面 .防止雨水沖刷導致坍塌

11、現(xiàn)象.10、沙袋布置隨基礎開挖一起進行，開挖一層，布置一層.開挖時預留20 厚地余量，作為保護層，在每層開挖結(jié)束前進行修整.5、土方開挖主要機械設備土方開挖主要機械設備表序 號投入機械名稱單 位數(shù) 量備 注1挖掘機臺52自卸汽車輛146、土方開挖施工質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場成立質(zhì)量領導小組，嚴格按照有關規(guī)定進行施工.2、現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權，有責有利.3、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負責質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度.4、專職質(zhì)檢員跟隨檢測，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點注意保護和校核；隨時復測高程，保證開挖高程符合要求，防止超挖和欠挖或土層遭受擾動.5、

12、基礎三邊松散層清挖必須滿足設計和監(jiān)理單位要求，以保證基礎底、邊坡護砌基礎牢靠.6、基礎土方開挖時要嚴格控制施工順序，開挖順序從高往低逐層開挖.上、下層梯段式開挖時，嚴禁倒坡偷土.土方明挖過程中，發(fā)現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，即時暫停施工并采取應急搶救措施、進行有效疏導和保護 .7、在建筑物邊坡開挖前，做好水土保持工作.開挖后用彩條布覆蓋.8、控制開挖尺寸，邊坡坡比，基槽開挖寬度和坡度.9、人工配合機械進行邊坡修整和清理，保證邊坡坡面地平整度符合要求，機械進行邊坡修整時適當留有修坡余量再用人工修整，確保邊坡施工外表修整美觀.10、修整后邊坡及時做好護面和加固措施.高邊坡土方開挖時，應注意邊坡穩(wěn)定，加強對

13、邊坡穩(wěn)定地監(jiān)測 .11、在挖樁周圍地土時，嚴禁機械碰樁頭，避免造成對樁地擾動，樁周圍地土由人工進行清理.12、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等應及時報告相關部門，并對現(xiàn)場做好保護工作，及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工.如發(fā)現(xiàn)有測量用地永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置地長期觀測點等，應加以保護 .在敷設有地上或地下管線、電纜地地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門地書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故.13、運土過程中，司機配合現(xiàn)場門口地專職人員蓋苫布，嚴禁運土車帶泥砂出場.14、如在夜間施工時，應有夜間施工許可證，施工時應有足夠地照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合

14、理安排開挖順序，防止錯挖或超挖.7、土方開挖工程地質(zhì)量驗收標準驗收工程機械人工標高5030長度、寬度+500 -150+300 -100表面平整度5020第四章樁基礎工程：1、樁徑 400mm ，樁長15M ，具體見樁基施工方案第五章防水工程本工程基礎防水采用0.8MM 厚滌綸防水在防水外做35 厚地擠塑板分層鋪設，板外砌筑120 厚地非粘土磚防護墻 .6.1.組織采購保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證，經(jīng)二次復試檢驗合格后，按工程部材料計劃地供應日期，提前三至五天進入現(xiàn)場.6.2.施工前，該工程技術負責人提供關鍵工序作業(yè)指導書，做好技術質(zhì)量交底，并對上道工序核查，辦理相關內(nèi)業(yè)及工序交接

15、手續(xù)，條件具備后方可進行防水工程施工.6.3. 施工方法：（ 1）作業(yè)條件：土方回填、墊層施工按設計圖要求施工完，符合下道工序施工條件.（ 2）操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，墊層表面光滑處應進行鑿毛處理，施工時先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪抹1： 2 水泥砂漿找平層 .在磚墻上抹防水砂漿要先清掃墻面在灑水濕潤，與滌綸交接處做300mm 地壓槎處理，與滌綸地保護層連為一體，在陰角處做半徑為50mm 地圓角，在陽角做半徑為10mm 地圓角 .施工部位：筏板底部與外側(cè)立面，地面做50 厚 C20 細石混凝土保護層 .（ 3）砂漿嚴格按配比進行攪拌，水灰比不能過大，施工用刮尺刮平打?qū)嵑?，用木抹子抹?/p>

16、，然后用鐵抹子壓實抹光 .（ 4）砂漿凝固后即噴水養(yǎng)護、覆蓋，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂，疏松等弊病發(fā)生 .待強度達到要求，按設計要求施工滌綸在進行保護層施工，質(zhì)量必須達到標準.在轉(zhuǎn)角處做附加層每邊余出寬度不小于100mm.SBCS 使用規(guī)格4MM 厚，施工部位：粘貼部位在外墻滌綸卷材鋪貼至與筏板內(nèi)側(cè)邊緣.（ 5）由專人負責，技術員、質(zhì)檢員把關操作.（ 6）為確保防水質(zhì)量，防水材料進入現(xiàn)場后要現(xiàn)場驗證，“二次復試 ”合格后方可使用.由生產(chǎn)廠家專業(yè)人員指導施工.卷材施工嚴格遵守操作規(guī)程.轉(zhuǎn)角處增設一層卷材附加層每余出寬度不少于10CM（ 7）防水施工過程更要注意成品保護，要求有成品保

17、護措施，設專人負責，監(jiān)督檢查，確保防水層萬無一失 .6.4.外保溫施工：本工程保溫層采用容重38 /M3 地 35MM 厚聚苯板，分層鋪設層表面應平整潔凈，拼接嚴密.嚴格控制保溫材料地質(zhì)量，使其達到設計和規(guī)范要求，確保其保溫效果滿足設計與規(guī)范要求.2、樁頭防水施工樁頭防水按設計要求，使用材料為水泥基滲透結(jié)晶，水料比為1： 0.35，用毛刷均勻涂刷在樁頭上部、樁頭側(cè)面及樁四周150mm 以上地范圍內(nèi)，涂刷厚度不小于1.5mm.第六章鋼筋工程鋼筋連接：三級鋼全部采用直螺紋套筒連接；二級鋼16 以下地采用搭接連接，大于等于 16地二級鋼鋼筋，水平筋采用直螺紋連接，豎向筋采用電渣壓力焊連接技術；一級鋼

18、 22以下地采用綁扎搭接，大于等于22地一級鋼采用電弧搭接焊焊接.1、材料要求：所有進場鋼筋必須有出廠合格證，沒有出廠合格證地一律不準驗收和使用，進場必須做二次復試合格后方可加工使用，鋼筋表面必須潔凈無損傷、油污、鐵銹、帶有顆粒狀或片狀老銹地鋼筋不能使用，鋼筋應平直，調(diào)直鋼筋時應符合規(guī)范規(guī)定，即冷拉鋼筋時冷拉率不宜大于4%.鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定.2、鋼筋加工A 加工前對鋼筋地要求：鋼筋地表面要潔凈、無損傷，油漬、漆污染等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹地鋼筋不得使用 .B 級鋼級末端作 180 °彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑地 2.5 倍，彎鉤地彎后平直部分長度不應

19、小于鋼筋直徑地 3 倍 .C 當設計要求鋼筋末端需作135 °彎鉤時，鋼筋地彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋地4 倍，彎鉤地彎后平直部分長度應符合設計要求.D 箍筋地末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤地彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑.箍筋彎鉤地彎折角度對有抗震等級要求地結(jié)構(gòu)應為135°.箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑地10 倍.E 鋼筋加工地形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下列要求：項目允許偏差（ mm ）受力鋼筋順長度方向地凈尺寸±10彎起鋼筋地彎折位置±20箍筋內(nèi)尺寸±52.1 鋼筋地調(diào)直鋼筋地

20、調(diào)直采用手工調(diào)直與機械調(diào)直兩種：手工調(diào)直：在工程量小、臨時性工地加工鋼筋地條件下，經(jīng)常采用手工調(diào)直鋼筋.當直徑較大、彎曲平緩地直條鋼筋，可用彎曲工作臺將其手工矯直.機械調(diào)直：當鋼筋14mm時，鋼筋可用調(diào)直機調(diào)直.可同時完成調(diào)直、除銹和切斷三道工序.注意事項：鋼筋調(diào)直伸長率級鋼筋不宜大于4，鋼筋調(diào)直后應無局部曲折，同時抗拉強度不得低于設計要求 .2.2 鋼筋地連接綁扎連接A 、墻板地受力鋼筋直徑大于等于20mm 時采用機械連接，直徑小于20mm 地采用綁扎連接方法.B、鋼筋搭綁扎搭接長度應不小于1.4 倍地錨固長度，對于級鋼筋，鋼筋地端部作180 °彎鉤 .焊接連接本工程電弧焊主要以搭

21、接焊與幫條焊兩種形式.（以搭接為主）操作要點：a.幫條與搭接地尺寸及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定.b.焊接地線應與鋼筋接觸良好，以免起弧而燒傷鋼筋.c.根據(jù)鋼筋地級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合適地焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好 .d.焊接過程中應及時清渣，保持焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧光應填滿.e.采用幫條焊時，兩主筋端頭之間留2 5mm 間隙 .f. 采用搭接焊時，鋼筋宜預彎以保證兩鋼筋在同一直線上.g.焊接時，引弧應在幫條或搭接地一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋地端頭上.h.采用幫條焊焊接時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度；焊縫高度h 0.3d，并不得小于4mm；

22、焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于 6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm.質(zhì)量要求：焊縫表面應均勻平順，沒有裂紋和較大金屬焊瘤，焊接缺陷及接頭尺寸偏差不得小于下面要求：幫條對焊接頭中心縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線地曲折4°接頭處鋼筋軸線地偏移0.1d2.2.3 對于柱地鋼筋大于18 地采用電渣壓力焊 .試件地取樣：以300 個同接頭形式、同鋼筋級別地接頭為一批，不足300 個時仍作為一批2）暗柱鋼筋采用滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離35d，柱第一道接頭位置距頂板面Hn/6、 Hc且 500mm，三者取最大

23、值（Hn 為樓層地柱凈高、Hc 為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū).墻體兩道接頭位置錯開距離35d且500mm，二者取最大值.第一道接頭位置距離頂板頂面500mm.2.3 鋼筋綁扎與安裝要求a.板、墻等鋼筋網(wǎng)地綁扎.四周兩行鋼筋地相交點，每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯成梅花型扎牢 .雙向主筋地鋼筋網(wǎng)須將所有鋼筋相交點扎牢.綁扎時，相鄰綁扎點地鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形.b.墻、板應每隔1m 左右距離在兩層鋼筋網(wǎng)設置一個撐腳或撐鐵，以保證鋼筋位置正確.墻筋綁扎時，部分鋼筋應綁吊扣，其它對稱綁單扣.c.鋼筋地接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼

24、筋彎起點地距離不應小于鋼筋直徑地10倍.d.當受力鋼筋采用焊接或綁扎接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)地接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋地接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50.e.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋地綁扎接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋地橫向凈距不小于鋼筋直徑且不應小于25mm.f. 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，并符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25 .g.鋼筋地接頭要設置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不能設置兩個接頭；接頭不能設置在有抗震要求地框架梁端、柱端地箍筋加密區(qū)內(nèi).基礎鋼筋：底板、承臺、承臺梁地鋼筋綁扎底板地鋼筋

25、采用 雙層雙向鋼筋中間殿鐵馬蹬（如下圖）承臺配筋長度為 L= 截面 -保護層 +彎鉤，架力筋、腰筋、拉筋，具體做法按圖紙與圖籍要求做.墻筋地綁扎a.剪力墻鋼筋在綁扎時，在每排鋼筋地內(nèi)層每2.5m 長度范圍內(nèi)設置一個由 25鋼筋綁扎地X形鋼筋同墻體連接，保證墻筋不變形.b.墻應每隔1m于兩層鋼筋網(wǎng)片地凈距左右距離在兩層鋼筋網(wǎng)設置一個撐腳或撐鐵，撐鐵用,撐腳腿長度為墻厚加5cm 以保證鋼筋位置正確 10mm地鋼筋，長度等.墻筋綁扎時，部分鋼筋應綁吊扣，其它對稱綁單扣.梁、板地鋼筋綁扎a.縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 地短鋼筋，以保持其設計距離,間距不小于1m.b.樓板內(nèi)

26、雙層雙向板筋設置鋼筋鐵馬登，鐵馬登地型式見下圖：mm 255mm1徑直筋鋼 25鋼筋兩腿之間角度不小于90度厚板附彎矩鋼筋和懸挑板鋼筋馬登2.4 鋼筋地保護層采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，樓板、樓梯采用混凝土墊塊，1000，梁側(cè)上下兩塊，梁底左右兩塊，水平間距1000，柱子每只角2 塊，縱向間距 1500.側(cè)向地墊塊為塑料墊塊.墻體鋼筋地保護層采用混凝土塊進行控制.在墻、梁、基礎承臺綁扎完鋼筋后為防止其變形在其兩側(cè)附加2 根 14 地鋼筋，按對角線綁扎或焊接上 .2.5 鋼筋施工技術措施認真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，事先提請設計部分作相應地代換修改，確保施工質(zhì)量.按

27、施工進度，分階段向施工班組進行施工交底. 內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等.進場地鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單）和焊接實驗合格證明.對各鋼廠地材料均進行抽樣實驗，并有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用.彎曲不直地鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直.沾染油漬和污泥地鋼筋必須清洗干凈后方可使用.在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其他設施相碰時，會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移.為了滿足設計規(guī)定地保護層要求，按設計規(guī)定地厚度事先采用1： 2 砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為 1.0M 設一塊 .為了保證砼澆

28、搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意鋼筋地排列.若不能按設計要求排列時，會同技術部門與設計協(xié)商解決.根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋地鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋地位置、檢查鋼筋接頭地位置及搭接長度是否符合規(guī)定.2.6 鋼筋工程質(zhì)量標準a、鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差 mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10， -10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20， -20用尺量3骨架地寬度、高度5， -5用尺量4骨架地長度10， -10用尺量間 距10， -105受力鋼筋5， -5用尺量排 距6箍筋、構(gòu)造筋間距20， -20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量中心線位移58焊接預埋件3， -0

29、用尺量水平高差基 礎10， -109受力鋼筋保護層梁 柱5， -5用尺量墻 板3， -3b、受力鋼筋接頭面積地允許百分率接頭面積允許百分率（ %）項次接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架、綁扎網(wǎng)中地塔接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)地搭接接頭5050c、鋼筋錨固和搭接長度鋼筋等級錨固長度搭接長度I 級25d30dII 級35d40dd、檢查砼保護層是符合下表要求構(gòu)件類別主鋼筋保護層厚度（mm）墻、板15欄板15基礎30e、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹 .鋼筋位置地允許偏差，不得大于下表地規(guī)定.項次項目允許偏差（ mm）1受力鋼筋地排距±

30、;52鋼筋彎起點位置20綁扎骨架±203箍筋、橫向鋼筋間距±10焊接骨架基 礎±104受力鋼筋地保護層±3板、墻、殼2.7 鋼筋地檢驗批a.本工程檢驗批劃分為板、墻各為一批量.并按后澆帶劃分.b.在同一批內(nèi)，對梁抽查構(gòu)件數(shù)量地10，且不少于3 件 . 對墻、板應按有代表性地自然間抽查10.第七章模板工程：1、準備工作（ 1）、材料準備：鋼模、木模板（12mm 厚）， 60×90mm 木肋， 100×100 mm 木肋，鋼管（直管 48×35mm）、 U 型卡、止水拉片.（ 2）、設定測量控制點首先引測建筑地墻柱邊軸線，并以該

31、軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板地內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板地安裝和校正.利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板地安裝位置.（ 3）、確定模板平面布置模板配置要以圖紙尺寸直接配置模板.模板木方地間距鋼管地間距全部要通過計算選用，驗算模板和支撐地強度、剛度及穩(wěn)定性. 模板配置地數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，并應根據(jù)工程施工地要求，并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則進行優(yōu)化配置.（ 4）、向施工班組進行技術、質(zhì)量、安全交底.（ 5）、現(xiàn)場使用地模板及配件應按規(guī)格地數(shù)量逐項點清和檢查，未經(jīng)修復地部件不得使用.（ 6）、為了防止模板與混凝

32、土粘結(jié)、保護模板、延長模板使用壽命以及保證混凝土表面地潔凈與光滑，涂刷脫模劑 .（ 7）、安裝模板之前檢查水電預埋管件是否完成.2、梁、柱模板：柱模板采用15 厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20一道 .柱箍采用100×100 方木（單面壓光），每400 一道，最低一層距地面300 .其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定.支撐采用 48×3.5 架子管剛性支撐 .梁模板梁地底模與側(cè)模均采用15 厚多層板，主龍骨采用100×100 600 單面刨光方木，次龍骨選用50×100

33、 200 雙面刨光方木 .梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐將梁里側(cè)夾緊，在梁h/2 處加 M14 穿墻螺栓 600.采用鋼管腳手架早拆支撐體系，具有功能多、效率高、承載力大，安裝可靠、便于管理等特點.當砼強度達到設計強度75%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到砼強度完全達到設計要求強度后拆除.梁、頂板模板施工：（ 1）頂板模板：主體施工按照施工縫劃分為四個施工流水段.（ 2）預留洞模板：預留洞模板用50×100 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出.（ 3）梁板模板支設工藝流

34、程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核 搭設梁、板模支架 安裝梁主次龍骨 鋪梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模板 安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置 立板主次龍骨 調(diào)整板下皮標高及起拱 鋪板底模 檢查模板上皮標高、平整度.3、 樓梯模板施工：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側(cè)模 .詳見下圖：4、剪力墻模板(1)、地下室剪力墻采用組合式鋼模， 48鋼管加固，使用防水拉片固定墻體兩片模板外形尺寸，截面尺寸使用定位筋來控制，使用48 鋼管做內(nèi)楞、外楞，內(nèi)楞間距600mm 在模板接縫處橫向布設，雙鋼管，使用鉤頭螺栓、雁形卡將組合鋼

35、模拼裝，外楞也用雙鋼管豎向布設間距為750，本工程地下為剪力墻，無洞口.5、技術、質(zhì)量要求：（ 1）模板安裝允許偏差工程項次項目允許偏差值檢查方法（ mm）基礎51軸線位移尺量墻±32標高±3水準儀或拉線尺量基礎±53截面尺寸尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺7方正2方尺、楔形塞尺陰陽角順直25m 線尺預埋鐵件預埋中心線位移28螺栓中心線位移2拉線、尺量管、螺栓螺栓外露長度 10， 09中心線位移5拉線、尺量預留孔洞內(nèi)孔洞尺寸5， 0中心線位移310門窗洞口寬、高±5拉

36、線、尺量對角線6（ 2）木模板及模板系統(tǒng)所用地木材不得有脆性嚴重扭曲和受潮后容易變形地木材.（ 3）按模板設計與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)地整體穩(wěn)定.（ 4）配件必須裝插牢固，支撐件應著力于外鋼楞.（ 5）模板安裝好后底部必須嚴密，防止漏漿.模板之間地拼縫必須嚴密，不得漏漿.（ 6）模板支撐于土壁時，必須將松土修平并加設墊板.（ 7）模板安裝必須垂直 ,角模方正 ,位置標高正確 ,頂標高一致 .（ 8）門窗洞口必須垂直方正，位置準確固定牢固連接緊密.脫模劑必須涂刷均勻 .（ 9）外墻、電梯井筒及樓梯間支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺不漏漿.（ 10）模板縫地拼接縫寬度不大于2mm，

37、并用膠帶紙粘貼，避免混凝土漏漿.（ 11）為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻.（ 12）在梁模板下面需留施工通道時，可將支撐改為傾斜支設.（傾斜角以300 為宜），在梁底板下面用一根50 ×100 地木方，將兩根傾斜地支撐撐緊，以加強梁板剛度和支撐地穩(wěn)定性（ 13）平板模板安裝時，先在次梁模板地兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線地標高應為平板底標高減去平板模板及擱柵高度，然后按照水平線釘上托木，托木上口與水平線一齊（ 14） .托木釘好后先把靠近梁側(cè)模旁地擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分地擱柵使其間距 300mm.為了便于拆模只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘.（ 15）鋼

38、模板接縫處應用海綿條塞住，防止漏漿.6、模板拆除（ 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地模板及其支架拆除時地混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.底模：在砼強度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度）規(guī)定后，方可拆除.結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按混凝土設計強度標準值地百分率計（%）250板2，8758100（ 2）控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否.（ 3）高度重視模板拆除后地清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少地工序來對待，并由專人負責.模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈

39、之前不得涂刷隔離劑 .未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑地模板不能使用.模板經(jīng)清理、校正，刷脫模劑后分規(guī)格堆碼整齊.拆下地扣件及時集中收集管理.（ 4）模板拆除要符合模板設計，遵照后支先拆地原則，拆除時不得對樓層形成沖擊荷載.8、模板施工安全技術措施進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶并系牢.經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)地人員，不得進行高空作業(yè).工作前應檢查使用地工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系在身上，釘子必須在工具帶內(nèi)或工具盒內(nèi)，以免摔落傷人，工作時間要思想集中，防止釘子扎腳和掉落.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋組合模板裝拆時，上

40、下應有人接應. 鋼模板隨裝拆隨運輸，嚴禁從高空拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工做區(qū)，用繩子和紅旗加以圍欄，暫緩人員通過.不得在腳手架上堆放大批模板等材料.支撐等不得搭設在門窗框和腳手架上，通路中地斜撐應設在1.8m 高以上 .支模工作過程中，如遇中途停頓，應將支撐拉桿、柱頭釘牢，拆模時將活動地模板等運走或妥善保管，防止因踏空而墜落.模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上地預留洞，應在模板拆除后馬上將洞口蓋好 .拆模一般采用撬棍，人不許站在正在拆除地模板下，在拆除樓梯模板時，要注意整個模板掉下，尤其是用定型模扳做樓梯模板時更要注意.拆模人員要站在沒拆立柱一方，防止模板突然

41、掉下傷人.模板安裝作業(yè)高度超過2M 時，必須搭設腳手架或平臺五級以上大風應停止一切吊運作業(yè).拆模時下方不能有人，拆模區(qū)域設警戒線，設專人監(jiān)護，以防有人誤入被砸傷.用起重機吊運拆除地模板時，模板應放整齊并捆牢才可吊運.拆模前必須有拆模申請、保養(yǎng)計劃、混凝土強度紀錄達到規(guī)定時技術負責人方可批準拆模.7、模板工程技術質(zhì)量控制措施1）工程施工前期，精心設計，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程地要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量.2）為確保墻體質(zhì)量，在墻體模板施工時要特別注意以下幾點：（ 1） 模板豎楞間距600mm，模板橫楞間距不大于400mm，最底下一道距地20

42、0mm.（ 2）墻體拉片間距為 600mm ，梅花形布置 .（ 3）在樓板上地適當位置預留鋼筋橛及拉環(huán)，模板下口設置鎖口木方一道及垂直板面水平支撐一道 .3）模板進場前，據(jù)工程部地工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工地需求又避免占用現(xiàn)場更多地地方放置模板.模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明.5）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故.6）支模時，嚴格按照模板地施工方案執(zhí)行.7）施工中隨時檢查模板支撐地牢固性和穩(wěn)定性.8）頂板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱

43、.9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線地方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板.10）為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿地問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高.11）墻、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300-400mm ，模板下跨部至少加一道箍.12）在頂板模板板縫處均設置底楞，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封.13）在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)雜物.14）控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否.15）為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑

44、，涂刷時要均勻.10、模板質(zhì)量檢查地檢驗批模板工程檢驗批墻、板、底板各為一批量.第八章 混凝土工程本工程地下室底板頂標高 -3.55M ，防水底板混凝土為C30，抗?jié)B等級為P6.墊層厚 100，混凝土強度等級 C15；承臺、承臺梁為C30；地下室外部柱、墻混凝土強度為C30；抗?jié)B等級為P6.地下室頂板混凝土強度為C30，樓梯混凝土強度為 C30.±0.05 以下不與墻連接地柱混凝土采用C35.1.施工準備由技術負責人對相關人員進行技術交底.自攪拌時應按實驗配合比計算每次澆筑混凝土地實際每盤用料量；使用商品混凝土時應與攪拌站簽定嚴格地合同，明確標出混凝土地技術指標，并具體地指定特殊性能地要求 .施工現(xiàn)場具備 “三通 ”以及備用電源，水源，并應滿足施工要求，保證連續(xù)作業(yè).在混凝土澆筑前應對模板，鋼筋進行檢查，驗收.模板、磚模內(nèi)地垃圾、木片、刨花和鋼筋上地油污等應清除干凈.與水、電等配套專業(yè)做好會簽記