水電廠1#機組啟動方案

1、中電投江西電力有限公司峽山水電廠機電安裝工程（合同編號：SHDLXS2011-40） 1#機組啟動試驗方案 批準： 審核： 編制： 江西水電檢修安裝工程有限公司峽山水電站檢修安裝項目部 二一三年三月二十二日1.總則1.1、為確保峽山水電廠1#水輪發(fā)電機組啟動試運行試驗工作順利、有序地進行，特制訂本方案；1.2、本方案適用于峽山水電站1#機組試運行，2#、3#機組參照執(zhí)行；1.3、本方案僅列出主要試驗項目與試驗步驟，相應試驗的具體方法參見相應廠家技術文件；1.5、本方案上報啟動委員會批準后執(zhí)行。2.編制依據(jù)2.1電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范2.2水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程（DL/T507-2002）

2、2.3水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB8564-2003)2.4燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程（DL/T827-2002）2.5 有關設備合同、廠家資料、設計資料3.組織機構(gòu) 試運行總指揮檢 修 組試 驗 組運 行 組后 勤 組4.設備4.技術參數(shù)水輪機主要技術參數(shù)水輪機型號GZ1250b-WP-670最大水頭7.28m額定水頭4.45m轉(zhuǎn)輪直徑6.70m水輪機額定功率12.308MW額定流量309.28m3/s額定轉(zhuǎn)速75.0r/min飛逸轉(zhuǎn)速220r/min水輪發(fā)電機技術參數(shù) 型式上游燈泡式三相同步發(fā)電機 旋轉(zhuǎn)方向順水流方向看，順時針旋轉(zhuǎn) 型號SFWG12-80/7100 額定容量13.

3、333MVA 額定功率12MW 定子繞組連接方式單Y型連接，中性點經(jīng)接地變壓器接地 額定功率因數(shù)0.90(滯后) 額定電壓6.3kV額定頻率50Hz 額定轉(zhuǎn)速75r/min 飛逸轉(zhuǎn)速220r/min冷卻方式具有空氣冷卻器的密閉循環(huán)強迫通風冷卻滅火方式水噴霧滅火制動方式機械制動主引出線由發(fā)電機管型座引出主變壓器技術參數(shù)型號SF1131500/121額定容量31500KVA額定電壓121±2×2.5%/6.3KV相數(shù)三相頻率50HZ 線圈聯(lián)接組YN,d11 冷卻方式ODAF中性點接地方式 直接接地總重47.6t油重10.3tGIS設備技術參數(shù)標稱電壓110kV額定電壓126kV

4、額定頻率50Hz相數(shù)3相出線斷路器額定電流1250A工頻耐受電壓184kVGIS 1min相對地工頻耐壓184kV5.啟動試運行前應具備的條件5.1流道部分5.1.1進水口攔污柵已安裝調(diào)試完成,并清理干凈檢驗合格。5.1.2水電站上下游水位測量系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格，水位信號正確。5.1.3進水口及尾水門機、閘門工作狀態(tài)良好，具備啟閉條件。流道充水閥工作正常，并都處于關閉位置，掛牌警示。所有閘門槽清掃干凈，能保證閘門的順利啟閉。攔污柵至閘門之間無遺留鋼筋、模板、架管等雜物。5.1.4過水流道清理干凈，經(jīng)檢查具備充水條件。5.1.5進水段、尾水段流道的檢修排水放空閥工作正常，處于關閉狀態(tài)，并掛警示牌

5、。5.1.6所有測壓嘴安裝完畢，流道通氣孔已清理，并保持暢通。5.2水輪機部分檢查5.2.1水輪機所有設備安裝完成，經(jīng)檢查驗收合格，且清理干凈無遺留雜物。5.2.2各過流部件之間的密封檢驗合格，無滲漏。所有分瓣部件的各分瓣法蘭已把合嚴密，符合規(guī)定要求。5.2.3各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接件的定位銷已按設計要求及規(guī)范要求施工完成并檢驗合格。5.2.4轉(zhuǎn)輪室的流道進人門已關閉，并檢驗合格。5.2.5伸縮節(jié)間隙符合圖紙要求，密封具有足夠的壓緊量。5.2.6轉(zhuǎn)輪已安裝完成并檢驗合格，葉片和轉(zhuǎn)輪室間隙符合圖紙要求。5.2.7重錘掛裝完成。5.2.8檢查空氣圍帶密封漏氣

6、試驗合格，充水前空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。5.2.9導水機構(gòu)安裝已經(jīng)完成，導葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗合格，并符合設計要求。接力器鎖錠動作正常，處于鎖定狀態(tài)。5.2.10受油器已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)盤車檢查擺度合格。5.2.11軸承潤滑油系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，且無滲漏現(xiàn)象。5.2.12 水輪機其它部件檢查驗收合格。5.2.13各部位水流及油流示流信號計、傳感器、信號控制器均已安裝完成，調(diào)試合格，管路、電纜及電線安裝完畢，固定牢靠。5.3調(diào)速系統(tǒng)的檢查5.3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝完畢，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，各表計、閥門、自動化元件均已整定，符合相關技術要求。透平油化驗合格。

7、5.3.2壓力油罐安全閥、閥組安全閥按規(guī)定調(diào)整合格，動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，主、備用泵切換及手動、自動工作正常，且均已投入自動。油位信號器動作正常，調(diào)速系統(tǒng)所有管路閥門接頭及部件經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。高壓補氣裝置手動、自動切換動作正確，漏油箱裝置手動、自動調(diào)試合格。5.3.3 控制環(huán)鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確。5.3.4進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器，接力器與導水機構(gòu)聯(lián)動的靈活可靠性和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示器三者的一致性。錄制導葉開度與接力器行程的關系曲線，應符合廠家技術要求。5.3.5手動操作調(diào)速器，檢查

8、調(diào)速器柜和受油器上的漿葉轉(zhuǎn)角指示器的開度和實際開度的一致性。模擬各種水頭下導葉和漿葉的協(xié)聯(lián)關系曲線。5.3.6調(diào)速器的自動操作系統(tǒng)已進行模擬試驗，自動開機、停機、事故停機各部件動作準確可靠。5.3.7事故配壓閥及分段關閉裝置均已調(diào)試合格，導葉開、關時間調(diào)整滿足設計調(diào)保計算要求。機械過速裝置調(diào)試合格。5.4 發(fā)電機檢查5.4.1發(fā)電機整體安裝完成并檢驗合格。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定轉(zhuǎn)子空氣間隙內(nèi)無雜物；發(fā)電機交直流耐壓試驗合格。5.4.2各過流部件之間的密封檢驗合格，無滲漏。所有分瓣部件的各分瓣法蘭已把合嚴密，符合規(guī)定。5.4.3各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接

9、件的定位銷已按設計要求及規(guī)范要求施工完成，并檢驗合格。5.4.4制動閘與制動環(huán)之間的間隙合格，吸塵器調(diào)試完成。充水前制動閘與轉(zhuǎn)子機械鎖錠處于投入狀態(tài)。5.4.5水輪發(fā)電機組軸線盤車檢驗合格，正、反向推力軸承及導軸承安裝調(diào)整完成。5.4.6空氣冷卻器水壓試驗合格，閥門無滲漏現(xiàn)象。冷卻風機、電加熱器等設備已調(diào)試，運行及控制符合設計要求。5.4.7發(fā)電機內(nèi)滅火水管、噴嘴、火災探測器安裝完畢，檢驗合格。閥門均處理正常位置。5.4.8轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗合格。5.4.9發(fā)電機燈泡頭內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。燈泡頭內(nèi)外所有母線、電纜、輔助線、端子板、

10、端子箱均已安裝檢查完畢，正確無誤。5.4.10測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、傳感器及自動化元件等均已安裝完成，調(diào)試合格。 5.4.11流道蓋板、爬梯、發(fā)電機支撐安裝完成，并檢驗合格。5.5勵磁系統(tǒng)的檢查5.5.1 勵磁盤柜安裝完成并檢驗合格，系統(tǒng)回路已做耐壓試驗，并試驗合格。5.5.2勵磁變壓器已完成安裝并檢驗合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢驗合格，耐壓試驗合格。5.5.3 勵磁調(diào)節(jié)器及功率柜經(jīng)開環(huán)調(diào)試，完成相關整定工作。5.5.4 勵磁功率柜通風系統(tǒng)已安裝完成，運轉(zhuǎn)正常。5.5.5 滅磁開關靜態(tài)調(diào)試完畢，跳合閘試驗正確。5.6油、氣、水系統(tǒng)的檢查5.6.1各油箱上的液位信號器已調(diào)整合格

11、，油位與溫度整定值符合設計要求。各油泵電動機已做帶電動作試驗，并運轉(zhuǎn)正常。5.6.2油、氣、水系統(tǒng)的管路安裝完工并檢驗合格，系統(tǒng)壓力試驗合格，無滲漏。各管路、附屬設備已按規(guī)定涂漆，標示流向，各閥門已標明流向、掛牌編號。5.6.3油庫透平油設備及管路系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，檢驗合格無滲漏。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。5.6.4檢修排水、滲漏排水系統(tǒng)均已形成，各排水泵、排水閥手動及自動工作正常。水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設計要求。5.6.5濾水器、離心泵、表計、接頭等機組冷卻技術供水系統(tǒng)設備及管道安裝完畢，經(jīng)調(diào)試檢驗合格，運行可靠。5.6.6中、低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢

12、通。各壓力表計、溫度計、安全閥等設備工作正常。整定值符合設計要求。5.6.7所有中、低壓空氣管路已分別分段通入壓縮空氣進行漏氣檢查合格。5.6.8機組段量測系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可投入運行使用。5.6.9所有機組公用管道至2#、3#機組段分段閥已全部安裝完畢，處于關閉位置，并采取相應的防誤操作措施，工作性能可靠。5.7電氣一次設備的檢查5.7.1發(fā)電機出線及其母線設備安裝完成，并檢查試驗合格。5.7.2 1#、2#機組出口高壓開關設備安裝完成，根據(jù)實際需要投入設備，均已調(diào)試完畢，6.3kV共箱母線安裝完畢，試驗合格。5.7.31B、2B廠用變安裝檢查完畢，變壓器各項試驗合格。5.7.4 所有投入設

13、備接地可靠，廊道層、水泵層、水機層、高低壓室、輔助設備控制及機旁屏層、管型座內(nèi)、泡體內(nèi)及副廠房各層等運行區(qū)照明充足。油庫、蓄電池室防爆燈具檢查合格，事故照明已檢查合格。5.7.5 全廠接地電阻和各主要設備接地已測試完畢，符合設計及規(guī)范要求，接地連接可靠。5.8電氣二次的檢查5.8.1 1#機組、41B、42B廠用變的有關控制、保護、監(jiān)視及測量系統(tǒng)設備安裝完畢，試驗合格，調(diào)試完畢。5.8.21#機組LCU、公用LCU計算機及監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，上傳信號正確，工作正常。5.8.3 1#機組LCU及其輔助設備已進行無水試驗（開、停機及事故停機、緊急停機等）模擬試驗，動作正確，所有保護定值已按設計要

14、求整定完畢。5.8.4直流系統(tǒng)設備已安裝完畢，調(diào)試合格，并投入正常工作，UPS裝置及其回路已檢驗合格。5.8.5下列電氣回路已作模擬試驗，并驗證其動作正確性。（1）機組水力機械自動操作回路（含重錘關機、高壓油頂起等回路）。（2）機組調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路。（3）發(fā)電機勵磁操作回路。（4）發(fā)電機斷路器操作回路。（5）全廠公用設備操作回路。（6）機組同期操作回路。（7）廠用電設備操作回路。5.8.6 電氣二次電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護回路及儀表測量回路已進行模擬試驗，已驗證回路的正確性。(1) 1#發(fā)電機保護。(2) 廠用電保護回路。(3) 其它繼電保護回路。(4) 儀表測量回

15、路。5.8.7 1#機組在震動擺度系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格，具備投入條件。5.8.8 與1#機組啟動試驗相關的通訊設施已安裝完畢，調(diào)試合格，通信方式滿足生產(chǎn)調(diào)度要求，廠房各部位通信及聯(lián)絡信號暢通，準確可靠。5.9消防系統(tǒng)的檢查5.9.1與1#機組啟動試驗相關的消防供水系統(tǒng)設備安裝完畢，檢驗合格，并投入運行。5.9.2與1#機組啟動試驗相關的主、副廠房各部位的消防管路及消防設施安裝完成并檢驗合格，符合消防設計要求。5.9.3與1#機組啟動試驗相關的消防報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格。 5.9.4 1#主變壓器消防系統(tǒng)已安裝完畢，調(diào)試合格，各項指標符合規(guī)范及設計要求。5.9.5與1#機組啟動試

16、驗相關的消防供水水源可靠，管道暢通，水量及水壓滿足設計要求。5.10其它5.10.1試驗所使用的有關表計應準備完畢，并校驗合格。5.10.2試驗中所需的有關記錄表格準備完畢。5.10.3 機組調(diào)試所需臨時設備工器具及材料準備完善，6.機組充水試驗6.1充水檢查、設置監(jiān)測點6.1.1檢查監(jiān)測點位置：廊道、管型座、流道蓋板、燈泡頭內(nèi)。6.1.2各監(jiān)視點的責任6.1.2.1廊道：接力器廊道檢測測壓表計讀數(shù)，1#、2#、3#機組進水段及尾水段DN300檢修排水閥的密封情況，監(jiān)視外配水法蘭、導水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室法蘭、伸縮節(jié)的密封情況。6.1.2.2管型座：監(jiān)視內(nèi)配水法蘭、水輪機軸承座、主軸密封、定子法蘭的密

17、封情況。6.1.2.3流道蓋板：監(jiān)視流道蓋板、豎井上法蘭的密封情況，進水壓力。6.1.2.4燈泡頭內(nèi)：監(jiān)視燈泡頭法蘭、定子排水管、豎井下法蘭的密封情況。6.1.3各監(jiān)視檢查點如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告試運行指揮部總指揮。6.1.4在轉(zhuǎn)輪室上部下游側(cè)裝設百分表，測量充水后的下沉值。在轉(zhuǎn)子與定子之間裝設百分表，檢查空氣間隙的變化情況。在流道蓋板上游墻上焊一支架，裝設百分表，檢查燈泡頭的上浮量。6.2充水條件6.2.1 壩前蓄水完畢，保證機組最小水頭2.45米。6.2.2 2#、3#進水口閘門、尾水閘門處于關閉狀態(tài)。1#機尾水管進人門已可靠關閉，1#、2#、3#機組的1#、2#技術供水泵上、下游取水

18、進口閥（1S01-1，1S02-1，1S01-1，1S02-2；2S01-1，2S02-1，2S01-1，2S02-2；3S01-1，3S02-1，3S01-1，3S02-2），2#、3#機進水、尾水流道檢修排水閥（2S50-1，2S50-2；3S50-1,3S50-2），1#、2#檢修排水泵進口閥（0S61-1,0S61-2），1#、2#消防水泵上下游取水閥（0S04-1,0S04-2,0S05-1,0S05-2），技術供水上、下游取水口反沖洗控制閥（0S07,0S08）均處于關閉狀態(tài)，并掛牌警示。調(diào)速器、導水機構(gòu)處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入?？諝鈬鷰А⒅苿悠?、轉(zhuǎn)子機械鎖定處于投入狀態(tài)。6

19、.2.3 廠房滲漏排水系統(tǒng)投入“自動”控制方式，工作正常。6.3充水試驗操作程序6.3.1.在上游攔污柵前留一個進水口，準備好一臺挖機，慢慢下大壩閘門，把水位抬高，從上游向進水、尾水流道內(nèi)充水，在充水過程中隨時檢查導水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)、進人門、主軸密封及測壓系統(tǒng)管路、燈泡體、管型座、流道蓋板等的漏水情況。若漏水量過大，應立即報告試運行指揮部總指揮停止充水，用挖機把上游流道口封堵，把溢流閘門提起放水，并將1#、2#滲漏排水泵進口閥（0S51-1 ,0S51-2）打開，滲漏排水泵控制方式投入“自動”，盡快把漏水地方處理好。原則上先從尾水充水，再充上游流道，具體視情況而定。6.3.2.檢查EL1

20、01.80層的進水口及尾水壓力測量表計，確認平壓后，繼續(xù)觀察有無漏水情況。6.3.3.記錄充水起止時間和上下游水位。6.4充水后的靜水試驗6.4.1觀察集水井水位變化，應無異常升高情況。檢查廠內(nèi)滲漏水的情況及排水泵的排水能力和運轉(zhuǎn)的可靠性。6.4.2開啟1#機組1#、2#技術供水泵取水閥，依次打開空氣冷卻器進出水管控制閥，油冷卻器進出管控制閥，主軸密封供水閥，冷卻水總排水閥。啟動1#（或2#）技術供水泵，從1#機組（上游（或下游）流道內(nèi)取水，檢查技術供水系統(tǒng)各部位密封情況，應無滲漏。否則應關閉1#機組1#、2#技術供水泵取水閥，并予以處理。7.機組空轉(zhuǎn)（載）試運行7.1試驗項目手動方式啟動機組

21、至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部擺度、振動情況、瓦溫情況，測量發(fā)電機殘壓和校核發(fā)電機相序，停機試驗（手動加閘），記錄停機時間及啟動開度、空載開度。調(diào)速器空載擾動試驗，無勵磁自動開停機，過速試驗。7.2啟動前應具備的條件7.2.1燈泡體內(nèi)、管型座、交通廊道、調(diào)速器、中控制室及指揮臺等處的聯(lián)絡信號應暢通可靠。7.2.2將調(diào)速器手自動切換閥置于手動位置，油壓裝置油泵和自動補氣裝置處于“自動”位置。7.2.3水機保護已投入，6.3kV系統(tǒng)斷路器、隔離開關處斷開位置，各試驗用短接線及接地線已拆除，啟動試驗的測量準備工作已就緒。7.2.4集電環(huán)碳刷與滑環(huán)接觸良好，勵磁系統(tǒng)已可靠退出。7.2.5檢查工作密封在投入狀態(tài)。

22、7.2.6確認轉(zhuǎn)動部分與固定部分無異物，制動閘和轉(zhuǎn)子機械鎖錠已全部在退出位置。7.2.7機組測量系統(tǒng)已投入，各部位信號正常。各部位溫度、壓力、油位正常，并作原始記錄。7.2.8各部位在線監(jiān)測裝置投入；各軸承軸向、徑向振動及燈泡頭徑向振動等臨時部位監(jiān)視、測量工作已準備就緒。7.2.9投入軸承油系統(tǒng)冷卻水。7.2.10軸承潤滑油系統(tǒng)控制方式均在“手動”位置。軸承高壓油泵油系統(tǒng)控制方式均在“手動”位置。7.2.11中、低壓氣系統(tǒng)運行可靠正常，排水系統(tǒng)工作正常。均處于“自動”運行狀態(tài)。7.2.12機組所有閥門處于正常工作位置。7.2.13 轉(zhuǎn)速信號裝置已按設計要求整定完畢，投入運行。7.2.14發(fā)電機

23、保護裝置按要求投入。7.2.15全廠上位機系統(tǒng)、機組LCU和公用LCU已經(jīng)投入，各變量之間通信正常，各路開關量輸入、輸出已滿足機組運行條件。72.16外接標準頻率計或轉(zhuǎn)速表，以監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速。7.2.17機組起動前對轉(zhuǎn)子進行充磁，以備殘壓測頻。7.2.18檢查機組風機控制開關均在“手動”位置。7.3機組首次啟動7.3.1所有準備工作就緒后（包括人員到位和聯(lián)絡信號暢通）由試運行總指揮下令，調(diào)速器專職進行操作，退出制動器、轉(zhuǎn)子機械鎖錠及導水機構(gòu)鎖錠。7.3.2投入1#機組技術供水、水輪機密封潤滑水，退出檢修密封。7.3.3手動投入潤滑油泵，打開潤滑油閥門。7.3.4手動投入高壓油泵頂起裝置。7.3.

24、5待高壓油頂起裝置投入1分鐘后，手動操作調(diào)速器，啟動機組，并記錄啟動開度（導葉、漿葉）。在打開導葉至機組開始轉(zhuǎn)動，立即關閉導葉，檢查無異常后再升速。7.3.6在50%Ne轉(zhuǎn)速下可以暫停升速，觀察各部無異常后方可繼續(xù)升速，進行下一步工作。7.3.7當機組轉(zhuǎn)速升至90%Ne時，手動退出高壓頂起油泵，校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應的觸點；在當機組轉(zhuǎn)速升至95%Ne和100%Ne時，應分別校驗機組轉(zhuǎn)速表指示應正確，整定空載開限值及相應觸點位置。同時記錄當時水頭下的空載開度、上下游水位及進水、尾水流道壓力等有關參數(shù)。7.3.8在啟動及運行中如遇有下列情況，該部位監(jiān)測人員應立即報告試運行指揮部總指揮停機并查明原因

25、：轉(zhuǎn)動部分與固定部分有碰撞聲或其它異常磨擦聲；擺度、振動過大，危及機組安全運行；發(fā)電機徑向?qū)лS承、推力軸承、水輪機導軸承瓦溫急劇上升時；受油器翻油等其它異常現(xiàn)象。7.3.9機組啟動正常后，監(jiān)視、測量并記錄各部擺度、振動、瓦溫、油溫、定子溫度，在半小時內(nèi)每隔5min測量記錄一次，半小時后每15分鐘監(jiān)測記錄一次，1小時后每半小時記錄一次，瓦溫穩(wěn)定后，1小時記錄一次。7.3.10測量發(fā)電機殘壓及相序。7.3.11機組在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)46h左右，各部位瓦溫穩(wěn)定后，由總指揮發(fā)停機令，手動操作調(diào)速器，逐漸關閉導葉，在轉(zhuǎn)速達到90%Ne時，手動開啟高壓頂起油泵，調(diào)速器專職再手動操作，關閉導葉至全關。7.3.

26、12當轉(zhuǎn)速降至30%Ne時，校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應的觸點后，手動加閘，記錄停機總時間和制動后至機組停止轉(zhuǎn)動時間。7.3.13機組停機時，檢查高壓頂起油泵退出情況。7.3.14投接力器鎖錠，投水輪機檢修密封。投轉(zhuǎn)子機械鎖定，關閉調(diào)速器主供油閥。7.3.15停機后全面檢查機組。具體如下：進入檢查前，發(fā)電機組做好必要安全措施。檢查人員在進入機組內(nèi)部前必須卸除隨身所帶金屬等物品，同時登記帶入機組內(nèi)部的工器具，進、出機組前后帳物要相符。各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片是否松動或脫落。檢查固定和轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。檢查發(fā)電機擋風板、擋風圈等是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。7.4調(diào)

27、速系統(tǒng)空載試驗7.4.1由試運行總指揮下令進行第二次手動開機，調(diào)速器專職進行操作，退出制動器、轉(zhuǎn)子機械鎖錠及導水機構(gòu)鎖錠。7.4.2退出檢修密封。7.4.3手動投入潤滑油泵，打開潤滑油閥門。7.4.4手動投入高壓油泵頂起裝置。7.4.5待高壓油頂起裝置投入1分鐘后，手動操作調(diào)速器，啟動機組，升速至額定。7.4.6檢查調(diào)速器測頻信號，其波形應正確，幅值符合要求。7.4.7頻率給定的調(diào)整范圍應符合設計要求。7.4.8進行手動和自動切換試驗時，接力器應無明顯擺動。7.4.9按下列要求做調(diào)速器擾動試驗，找出空載運行的最佳參數(shù)并記錄。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±0.25%。 a

28、)擾動量一般為±8%。 b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。 c)超調(diào)次數(shù)不超過兩次。 d)調(diào)節(jié)時間應符合規(guī)程或設計規(guī)定。7.4.10記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。7.5機組過速試驗7.5.1 將轉(zhuǎn)速信號裝置電氣過速保護接點從裝置背板接線端子上拆除。7.5.2手動操作調(diào)速器，使機組轉(zhuǎn)速上升至115%額定轉(zhuǎn)速，進行電氣轉(zhuǎn)速信號裝置保護動作值整定，調(diào)整其相應的轉(zhuǎn)速觸點；校驗電氣過速動作值，必要時進行調(diào)整。然后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速迅速升至160%額定轉(zhuǎn)速，如過速保護裝置未動作，再操作調(diào)速器進行停機，（若過速過程出現(xiàn)異常則立即停機，檢查處理后再重新開始試驗）。轉(zhuǎn)速降至30

29、%額定轉(zhuǎn)速時手動加閘。試驗過程中，注意各部軸承溫度變化情況，轉(zhuǎn)速信號裝置接點動作情況。7.5.3 過速試驗中，監(jiān)測記錄各部位的振動和擺度值、各部軸承溫升值、水輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)聲響、發(fā)電機空氣間隙變化，尾水管壓力、前流道壓力值等情況。7.5.4機組停穩(wěn)后，投控制環(huán)鎖錠、檢修密封，關閉主供壓力油閥。7.5.5 停機后對機組進行檢查、處理： 全面檢查發(fā)電機、水輪機轉(zhuǎn)動及固定部分。 同7. 3.15規(guī)定的檢查項目。 過速過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理及必要的調(diào)整。 7.6機組自動開停機7.6.1 確認調(diào)速器處于“自動”位置。高壓油頂起、機組潤滑油、技術供水、制動供氣、圍帶供氣均處于自動狀態(tài)。7.6.2在機組L

30、CU屏發(fā)開機令，檢查記錄如下項目：檢查自動開機程序及各自動化元件動作是否正確，檢查技術供水等輔助設備投入情況正常；檢查高壓油頂起裝置動作及油壓情況正常；檢查調(diào)速器動作情況正常；記錄最大轉(zhuǎn)速值，調(diào)節(jié)次數(shù)等。記錄自發(fā)開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需時間；記錄自發(fā)開機脈沖至機組達額定轉(zhuǎn)速所需時間；檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確；7.6.3 在機組LCU屏發(fā)停機令，檢查或記錄下列各項：檢查自動停機程序及各自動化元件動作是否正確；記錄自發(fā)停機脈沖至要組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；記錄制動閘加閘至機組全停的時間；檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點及調(diào)速器動作是否正確；當機組轉(zhuǎn)速降至設計規(guī)范定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置能自動投

31、入。當機組停止后應能自動停止高壓油頂起裝置，制動閘保持投入狀態(tài)。7.6.4機組自動開停機過程中，錄制機組升至額定轉(zhuǎn)速及由額定轉(zhuǎn)速降至零時的轉(zhuǎn)速與時間的關系曲線。檢查起停過程中高壓頂起油泵、制動器的動作情況，檢查調(diào)速器、自動化元件的動作情況，動作值符合相應的整定值。7.6.5 上位機自動開停機 自動開機，在機組達額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，進行調(diào)速器手動-自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。調(diào)速器自動狀態(tài)下比例閥和數(shù)字閥的控制切換，切換過程應無擾動。分別進行濾網(wǎng)切換、交直流電源切換，切換過程無擾動。進行調(diào)速器失電試驗，調(diào)速器能保持原工況。7.6勵磁系統(tǒng)空載試驗7.7.1 自動啟動機組，升速至額定轉(zhuǎn)速。7.7.

32、2 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應符合設計要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應能在發(fā)電機空載額定電壓的70%110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。7.7.3 在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下，手動起勵，檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%。7.7.4 測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于晶閘管勵磁系統(tǒng)，還應在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，其值不應低于0.85。7.7.5 分別在發(fā)電機空載狀態(tài)下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、上下限調(diào)節(jié)、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電

33、機空載且轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的95%100%范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。7.7.6 在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設計要求。7.7.7 帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機電壓一頻率特性試驗，應在發(fā)電機空載狀態(tài)下，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的±10%范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓一頻率特性曲線。頻率每變化1%，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。7.7.8 晶閘管

34、勵磁調(diào)節(jié)器應進行低勵磁、過勵磁、電壓互感器斷線、過電壓、均流等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應正確。7.7.9 進行逆變滅磁試驗。8發(fā)電機升流試驗8.1 K1 短路點升流試驗8.1.1發(fā)電機升流試驗應具備的條件8.1.1.1 根據(jù)1#機組啟動試驗計劃，及時與電力調(diào)度聯(lián)系，調(diào)度同意。8.1.1.2 檢查1#機組出口斷路器910，均應處于“分閘”位置。8.1.1.3 檢查1#廠用變壓器6.3kV開關911應拉出至“檢修”位置。8.1.1.4 升流試驗設施及臨時電源準備完畢。8.1.1.51短路點設定在發(fā)電機出口開關下部，用銅排將三相可靠短接。8.1.2試驗步驟8.1.2.1 退出1#發(fā)電機差動保

35、護。8.1.2.2依運行總指揮命令，合上1#機組滅磁開關。8.1.2.3勵磁調(diào)節(jié)方式設定為“手動”通道。8.1.2.4投入1#機組溫度過高、過速、事故低油壓、低油位等水機保護。8.1.2.5投入1#發(fā)電機保護裝置，發(fā)電機差動、過流、過電壓、過負荷、軸電流保護等保護投信號。8.1.2.6確認勵磁變低壓側(cè)相序應為正相序（測量部位為勵磁功率柜交流進線刀閘，測量儀器為雙鉗相位伏安表）8.1.2.7在調(diào)速器電調(diào)柜上進行手動開機至額定轉(zhuǎn)速，機組運行正常。將勵磁裝置上交流側(cè)刀閘合上、在勵磁調(diào)節(jié)柜上手動升流至10%定子額定電流，用鉗形相位伏安表檢查發(fā)電機差動電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性

36、和對稱性；并在事先準備好的記錄表格上進行記錄。繪制繼電保護及表計電流向量圖。8.1.2.8經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)操作升流，每隔10%定子額定電流，記錄發(fā)電機定子電流和勵磁電流、勵磁電壓，直至定子額定電流的110%；然后操作減少勵磁電流，每隔10%定子額定電流，記錄發(fā)電機定子電流和勵磁電流、勵磁電壓，直至返回至定子額定電流的10%，并錄制發(fā)電機三相短路特性曲線。8.1.2.9調(diào)節(jié)勵磁電流至100%發(fā)電機額定定子電流，在額定電流下，測量機組的振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)的工作情況，不應有跳火、發(fā)熱形象。8.1.2.10在額定定子電流下手動跳開滅磁開關，檢驗滅磁和消弧情況是否正常。并錄制發(fā)電機在額定電流

37、時滅磁過程示波圖。8.1.2.11 升流試驗合格后，模擬水機事故停機。8.1.2.12拆除K1 短路點處三相短路銅排。8.2 主變差動、母線差動保護檢查，等機組并網(wǎng)后帶小負荷檢查。9. 發(fā)電機升壓試驗（自并勵）9.1發(fā)電機升壓試驗應具備的條件9.1.1 1#發(fā)電機保護裝置按規(guī)定投入。9.1.2 1#機組勵磁電源已恢復為正常接線方式。勵磁調(diào)節(jié)器置手動。9.1.3發(fā)電機在線監(jiān)測裝置投入。9.1.4 檢查1#發(fā)電機出口斷路器910處于“分閘”位置，并退至檢修位置；9.1.5檢查1#主變低壓9011手車處于“工作”位置，TV二次空氣開關處于“合閘”位置。9.1.6檢查1#廠用變壓器高壓斷路器911手車

38、處于“運行”位置，1#廠用變壓器低壓側(cè)開關處于“合閘”位置。9.1.7檢查機組出口TV高壓熔斷器和1#機組出口TV(G1TV1、G1TV2)手車，均處于“工作”位置，TV二次空氣開關處于“合閘”位置。9.2 試驗步驟9.2.1自動開機，轉(zhuǎn)速額定后，手動起勵至10%額定電壓，并檢查下列各項：9.2.1.1測量機組出口各電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查三相電壓的對稱性。9.2.1.2發(fā)電機及其引出線、發(fā)電機中性點柜、電壓互感器等設備帶電是否正常。9.2.2每隔10%額定電壓，記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流和機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性上升曲線。當機組勵磁電流到達額定值后，記錄發(fā)電機定子最高電壓，以定子最高電壓

39、不超過1.3倍額定電壓為限。開始降壓，到達額定電壓時，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流和機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。試驗過程中，注意檢查一次設備帶電情況。9.2.3測量機組振動、擺度，測量發(fā)電機軸電壓，檢查軸電流保護裝置是否正常。9.2.4檢查電壓互感器二次側(cè)相序、相位及電壓值是否正確，應與二次出線標志一致。9.2.5 重新開始升壓至額定電壓，分別在50%與100%額定電壓下跳開滅磁開關，檢查滅磁及消弧情況，錄制示波圖。10.并列帶負荷試驗及調(diào)速系統(tǒng)協(xié)聯(lián)試驗10.1并列帶負荷試驗此試驗項目為機組帶勵磁自動開機，自動建壓運行于額定空載運行工況。10.1.1同期核相檢查，校核同

40、期回路接線是否正確。10.1.2以 1#發(fā)電機出口開關為并列點，拉開1#機組出口斷路器小車在試驗位，分別以手動與自動準同期方式進行機組的“假同期”試驗，檢查同期裝置的工作情況，同時錄制發(fā)電機電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。10.1.3“假同期”試驗檢查完畢，同期接線正確后，進行機組的手動與自動準同期正式并列試驗，錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖。10.2機組帶負荷試驗10.2.1機組初帶負荷后，應檢查機組及相關機電設備的運行情況應無異常。10.2.2進行并網(wǎng)情況下的調(diào)速器的調(diào)節(jié)試驗，確定調(diào)速器在并網(wǎng)情況下的最佳調(diào)節(jié)參數(shù)。10.2.3有功負荷逐級增加，應注意觀察并記錄機組各部運行情況和各儀

41、表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動、擺度范圍及其量值，觀察機組的工作情況。10.2.4機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：a).在發(fā)電機有功功率分別為0、50%和100%額定值下，按設計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，無跳動；b).測定并計算發(fā)電機端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應有較好的線性并符合設計要求；c).測定并計算發(fā)電機調(diào)壓靜差率，其值應小于0.2%； d). 分別進行調(diào)節(jié)器各種限制器及保護的試驗和整定。10.2.5機組有功負荷與無功負荷的調(diào)整，先分別在現(xiàn)在調(diào)速器與勵磁裝置上進行，再通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。11. 甩負荷試驗11.1 甩負荷試驗在額定負荷的25%、50%、

42、75%、100%下分別進行，并按水輪發(fā)電機組甩負荷試驗記錄表記錄相關數(shù)值。同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩25%額定負荷時，記錄接力器不動時間。11.2 機組甩負荷時檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。機組甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。11.3發(fā)電機甩負荷時，檢查調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，甩100%額定負荷時， 校核接力器關閉時間，前流道水壓升高水頭，轉(zhuǎn)速上升率的設計值。11.4機組甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應滿足下列要求：11.4.1 甩100%額定負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)

43、速3%以上的波峰不應超過2次；11.4.2機組甩100%額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速波動值不超過±5%為止所經(jīng)歷的時間應不大于40s；11.4.1接力器不動時間不超過0.2s。 11.5 甩負荷試驗完成后，應停機對機組進行全面的檢查。12. 機組試運行12.1 目的12.1.1 較長時間的進一步考驗機組的各種性能。12.1.2 進一步連續(xù)考驗水工建筑、水輪發(fā)電機組、輔助設備、電氣一、二次設備的可靠性和安全性。12.1.3 進一步連續(xù)觀測各部位的振動、擺度、溫度、壓力及氣、水、油系統(tǒng)的運行情況。12.1.4 通過以上考驗、觀測，對1#機能否正式并網(wǎng)試生產(chǎn)做出結(jié)論。12.2 試運行準備12.2.1 組織試運行人員，熟悉設備和操作規(guī)程。12.2.2 準備好各種記錄表格和工作票。12.2.3 申請并網(wǎng)并得到調(diào)度允許后進行72小時試運行。12.2.4 按正常運行方式投入所有操作、保護、信號回路。12.2.5 使1#