涵洞、通道技術(shù)交底

1、涵洞通道技術(shù)交底一、 交底內(nèi)容及目的交底內(nèi)容為涵洞、通道施工方法、工藝及施工監(jiān)理程序，其目的讓施工工班和技術(shù)人員清楚涵洞、通道的施工工序、施工工藝及工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解施工監(jiān)理程序，杜絕因工序質(zhì)量不合格、施工監(jiān)理程序不清楚照成返工、窩工。二、 涵洞、通道施工工序、工藝及工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場核對由工程部組織，在涵洞開工前，根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、孔徑、出入口高程以及排水系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對。2.施工放樣涵洞中線和涵臺位置的測定，嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行，同時注意復(fù)核與線路中線的交角；基坑開挖可施放十字軸線，基礎(chǔ)施工需精確施放基礎(chǔ)角點，施工放樣坐標(biāo)數(shù)據(jù)必

2、須換手復(fù)核。3. 模板全部采用鋼模，臺身模板采用尺寸不小于1*1.5m大模板，臺帽采用加工定型鋼模；混凝土采用集中拌合，混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場；附屬工程用砂漿采用現(xiàn)場機械拌制，料場要求進(jìn)行硬化或鋪墊；施工用電采用發(fā)電機供電，施工用水采用水車送水，現(xiàn)場小水池蓄水；現(xiàn)場存放鋼筋等材料需鋪墊方木，分規(guī)格堆放整齊，并有防雨措施。4、按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求，現(xiàn)場布置結(jié)構(gòu)物標(biāo)示牌、材料標(biāo)示牌、砂漿配比標(biāo)示牌等。（二）施工方法1.基坑開挖及整修根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)放樣，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機進(jìn)行；如不能及時組織基礎(chǔ)施工，基坑開挖至距基礎(chǔ)底設(shè)計標(biāo)高3050cm，在施工時清理到設(shè)計基底；基礎(chǔ)開挖時每側(cè)加寬50100cm，同

3、時坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況放坡開挖，挖到設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)核地質(zhì)情況，清理松散層，必要時進(jìn)行夯實處理，并按設(shè)計及規(guī)范要求檢測地基承載力。當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足要求時，應(yīng)采取換填或其它處理措施，直至承載力檢測合格為止。修整好的基坑應(yīng)及時組織基礎(chǔ)施工，不應(yīng)暴露時間過長，以免雨天基坑積水，浸泡地基?；娱_挖土方堆放至基坑坡頂距離不小于1m，基坑四周應(yīng)設(shè)置排水溝渠，防止地表水進(jìn)入基坑。質(zhì)量檢驗：平面位置（軸線偏位）25mm平面尺寸：不下于設(shè)計要求基底標(biāo)高：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50mm，-200mm基底承載力：符合設(shè)計要求2、沉降縫設(shè)置按設(shè)計要求，每46m設(shè)置一處沉降縫，沉降縫貫穿整個涵洞斷面；當(dāng)基底

4、全為基巖時，可不設(shè)沉降縫。沉降縫寬度12cm，采用硬質(zhì)材料成型，沉降縫應(yīng)保證上下貫通鉛垂，臺身沉降縫按要求在臺身混凝土澆筑后彈線切縫，按設(shè)計要求填塞。2.基礎(chǔ)測量班精確施放涵洞基礎(chǔ)線，并尺量校核。鋼筋可在現(xiàn)場加工，鋼筋加工尺寸符合設(shè)計要求，搭接、焊接符合規(guī)范要求，在基坑內(nèi)綁扎成型，縱向鋼筋在沉降縫處斷開；綁扎時注意預(yù)埋二階基礎(chǔ)（臺身）鋼筋，并采取措施保證預(yù)埋鋼筋在混凝土施工時不移位；鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求：受力鋼筋間距：±20mm；箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm；鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm；保護(hù)層厚度：±10mm涵洞基礎(chǔ)模板采用大塊

5、鋼模，模板連接采用螺栓連接，要加固穩(wěn)固，清理模內(nèi)雜物，模板縫隙應(yīng)填塞密實，質(zhì)檢人員進(jìn)行尺寸、高程、線位、模板加固情況自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后準(zhǔn)備混凝土施工。模板安裝質(zhì)量要求：模板高程：±15mm；模板內(nèi)部尺寸：±30mm；軸線偏位：15mm；相鄰模板面高差：2mm；表面平整度：5mm；預(yù)埋件中心線位置：3mm基礎(chǔ)施工必須控制好結(jié)構(gòu)的平面位置及高程，以免影響涵墻施工；混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不大于30cm混凝土施工結(jié)束后加強養(yǎng)生，并按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，混凝土基礎(chǔ)拆模后檢驗項目及要求如下：混凝土強度:符合設(shè)計要求；平面尺寸：±50mm；基礎(chǔ)底面高程

6、：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50mm，-200mm；基礎(chǔ)頂面高程±30mm；軸線偏位：25mm。3、墻（臺）身鋼筋臺身應(yīng)按設(shè)計要求在基礎(chǔ)混凝土施工前預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，如前圖所示，應(yīng)采取可靠措施固定，防止基礎(chǔ)混凝土施工時移位，水平鋼筋應(yīng)掛線綁扎，墻身鋼筋網(wǎng)質(zhì)量要求如下：受力鋼筋間距：兩排排距±5mm；同排間距±20mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm；鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm；保護(hù)層厚度：±10mm涵墻模板在基礎(chǔ)混凝土有一定強度后即可架設(shè)，架設(shè)模板前需在基礎(chǔ)混凝土頂面施放涵洞軸線，保證模板位置的準(zhǔn)確。涵墻模板外露

7、面模板架設(shè)要求盡可能采用新模板，每次拆模后應(yīng)用磨光機將摸板磨光再使用，嚴(yán)禁使用變形嚴(yán)重模板，摸板在架設(shè)過程中就要對摸板接縫錯臺（2mm）、大面平整度（5mm）進(jìn)行控制，模板連接要求采用螺栓連接。拉模鋼筋直徑不小于12mm，布設(shè)間距不宜大于1m，在沉降縫處必須用拉模鋼筋拉緊，防止與相鄰混凝土面形成臺階，影響外觀。模板內(nèi)應(yīng)采用圓木或方木支撐，支撐位置盡量布設(shè)在模板接縫錯臺處。模板加固時應(yīng)考慮整體穩(wěn)固，按規(guī)范要求檢測模內(nèi)尺寸、模頂高程、垂直度、軸線位置、支撐加固情況，必須保證模板支撐加固的十分牢靠。然后清理模內(nèi)雜物，涂刷脫模劑，填塞模板底部縫隙，準(zhǔn)備混凝土施工，涵洞墻（臺）身模板質(zhì)量要求如下：模板高

8、程：±10mm；模板內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm；相鄰模板面高差：2mm；表面平整度：5mm；預(yù)埋件中心線位置：3mm；還應(yīng)檢查豎直度0.3%H且不大于20mm（臺身質(zhì)量要求）。混凝土施工前要做好施工準(zhǔn)備工作，要求人員充足、機械調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，材料供應(yīng)正常，混凝土施工應(yīng)有充足人員分班作業(yè)，應(yīng)考慮備用機械。施工時應(yīng)控制好混凝土配合比及水灰比，控制好攪拌時間，出料后盡量不進(jìn)行遠(yuǎn)距離運輸，以保證混凝土有良好的和易性，防止混凝土因運輸離淅?；炷寥肽８叽笥?m時應(yīng)設(shè)置串筒，防止混凝土入模后離淅或水泥漿濺到上層模板上；混凝土澆筑時水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，還應(yīng)控制

9、混凝土澆搗速度，混凝土在模內(nèi)澆搗速度以每小時6080cm為宜,盡量避免發(fā)生脹模、跑模，混凝土施工過程中設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模、跑模及時進(jìn)行處理?；炷琳駬v要遵循“快插慢拔”原則，振搗棒由混凝土內(nèi)提出速度要慢，振搗時間以混凝土面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為止，上層振搗時振搗棒不應(yīng)插入下層已開始初凝的層面內(nèi)，振搗棒距模板邊應(yīng)有適當(dāng)距離，防止振搗棒接觸模板使模板變形或?qū)⒛０褰涌p振開后漏漿，還應(yīng)防止因漏振、過振引起的混凝土外觀缺陷。混凝土施工盡量連續(xù)施工，確需中斷應(yīng)控制中斷時間在規(guī)范允許內(nèi)，避免中斷時間過長形成冷接縫，影響混凝土外觀美觀，對施工縫要求予埋連接鋼筋，二次混凝土施工前要對已施工的混

10、凝土表面鑿毛處理?；炷敛鹉r間不宜過遲，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r宜為混凝土施工結(jié)束后的1224小時內(nèi)，拆模過程中發(fā)現(xiàn)外觀缺陷及時在技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行處理。拆模后按要求進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，并安排專人每12小時灑水養(yǎng)生一次，混凝土養(yǎng)生期不得小于7天，墻拆模后檢驗項目及要求如下：混凝土強度:符合設(shè)計要求；斷面尺寸：±20mm；豎直度0.3%H且不大于20mm；頂面高程：±10mm；節(jié)段間錯臺5mm；大面平整度5mm；軸線偏位：10mm；預(yù)埋件位置：10mm。3臺帽施工臺帽施工順序：綁扎鋼筋架設(shè)臺帽模板加固模板及檢驗、報檢混凝土施工施工予埋件及予留孔。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙綁扎，注意安裝錨栓鋼筋，

11、鋼筋綁扎質(zhì)量要求如下:受力鋼筋間距：兩排排距±5mm；同排間距±20mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm；鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm；保護(hù)層厚度：±10mm臺帽模板采用定型鋼模，架設(shè)臺帽模板前，應(yīng)鑿除涵墻頂混凝土浮漿，模板架設(shè)完成后要校核相對應(yīng)臺帽間間距，保證設(shè)計跨徑?；炷潦┕で坝蒙皾{填塞模板底部縫隙，混凝土施工要嚴(yán)格控制施工配合比。施工中注意予埋件及予留孔施工。沉降縫布設(shè)需同基礎(chǔ)及涵墻沉降縫對齊，并控制好臺帽頂面高程，臺帽模板安裝質(zhì)量要求如下：模板高程：±10mm；模板內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：

12、10mm；相鄰模板面高差：2mm；表面平整度：5mm；預(yù)埋件中心線位置：3mm；混凝土澆筑時應(yīng)控制好臺帽頂面高程和沉降縫位置，臺帽質(zhì)量要求如下：混凝土強度:符合設(shè)計要求；斷面尺寸：±20mm；頂面高程：±10mm；軸線偏位：10mm。涵洞支撐梁在臺身模板拆除后，洞內(nèi)基底回填后，及時施工。 (三)涵洞蓋板現(xiàn)澆1、支架安裝及底模安裝支架基礎(chǔ)（流水面下回填土）應(yīng)進(jìn)行分層夯實，支架采用鋼管與方木搭設(shè)，鋼管與地基接觸部分加設(shè)墊木。蓋板底模采用鋼模與小部分木模，底模直接與支架方木固定，底模安裝質(zhì)量要求如下：模板高程：±10mm；模板內(nèi)部尺寸：+5mm,0；軸線偏位：10mm；

13、相鄰模板面高差：2mm；表面平整度：5mm； 2、鋼筋綁扎按圖紙所示進(jìn)行鋼筋加工與安裝，焊接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，縱向鋼筋在沉降縫處斷開，注意支撐鋼筋及預(yù)埋護(hù)欄（帽石）鋼筋，蓋板鋼筋加工安裝質(zhì)量要求為：受力鋼筋間距：兩排排距±5mm；同排間距±20mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm；鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm；保護(hù)層厚度：±3mm3、混凝土澆筑蓋板混凝土澆筑前注意按設(shè)計要求在臺帽頂安裝1cm厚橡膠板，采用振搗棒配合平板振動器進(jìn)行，木模收面，嚴(yán)格控制混凝土頂面高程，防止侵占瀝青路面厚度，注意沉降縫位置與臺身保持一致，蓋板混凝土

14、養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋；按設(shè)計要求，蓋板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%后方能拆除底模及支架，在支架拆除前應(yīng)禁止蓋板頂面車輛通行?，F(xiàn)澆板質(zhì)量要求如下：混凝土強度:符合設(shè)計要求；斷面尺寸：高+5mm，-10mm，頂寬±30mm，長度+5mm，-10mm；頂面高程：±10mm；軸線偏位：10mm；橫坡±0.15%；平整度：8mm（四）涵洞進(jìn)出水口涵洞進(jìn)出水口及流水鋪砌均為漿砌片石，施工前必須對涵內(nèi)地基夯實處理，防止進(jìn)出水口及流水鋪砌施工后發(fā)生沉陷、移位。漿砌砌體原材料規(guī)格及強度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，片石厚度不小于15cm，強度不小于30mpa;砂漿采取機械拌合，已拌合好的砂漿

15、必須隨拌隨用，已凝固的砂漿禁止使用；砌體采用座漿分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法施工，嚴(yán)禁對砌體用砂漿大面積涂抹。必須保證砌體內(nèi)部密實無空洞，保證砌體厚度。進(jìn)出水口施工時，必須掛線施工，確保位置、尺寸準(zhǔn)確，外觀美觀。涵洞流水面鋪砌施工應(yīng)注意保證截水墻的深度，防止流水淘空流水鋪砌底部。流水面沉降縫布設(shè)位置應(yīng)與涵墻及基礎(chǔ)沉降縫對齊，涵洞沉降縫內(nèi)填塞材料必須是不透水性材料。砌體勾縫按設(shè)計要求進(jìn)行，勾縫前應(yīng)清理砌縫至要求縫寬及深度，用水沖洗砌縫后施工,砌體勾縫采用凹縫，勾縫嵌入砌體深度為2cm，砌縫寬度12cm。砌體施工分層砌筑，每工作班施工期應(yīng)對砌體表面灑水濕潤，整個砌體施工完成，灑水養(yǎng)生時間不得小于7天。

16、砌體質(zhì)量要求如下：砂漿強度：符合設(shè)計要求；頂面高程±20mm；豎直度0.5%H；斷面尺寸：±50mm；表面平整度：30mm；流水面鋪砌厚度：不小于設(shè)計。（五）涵洞墻背回填土1.當(dāng)涵洞蓋板拆除底模和支架后，按設(shè)計要求在墻背涂刷熱瀝青2道，方可進(jìn)行臺背回填，回填土要切實注意質(zhì)量，嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求辦理。2.涵洞墻背回填材料應(yīng)盡量采用透水性好的砂礫料，回填寬度為涵洞每側(cè)不小于兩倍孔徑的寬度或按設(shè)計要求進(jìn)行。回填必須由兩側(cè)對稱分層填筑，分層填筑厚度不超過15cm，回填前應(yīng)在涵墻上用墨水彈出墨線。在回填范圍小于壓路機工作面寬加2m時采用夯實機具夯實至規(guī)定的密實度，要求密實

17、度不小于96%。在回填范圍大于壓路機工作面寬加2m時,采用夯實機具與壓路機交錯夯實、碾壓。涵洞墻背2m距離內(nèi)回填必須用夯實機具施工，2m外可采用壓路機碾壓，但應(yīng)嚴(yán)格控制每層厚度不大于15cm，以保證壓路機采用弱振壓能達(dá)到96%的壓實度?；靥钍┕ぶ校瑖?yán)禁機械傾填，嚴(yán)禁壓路機激振，防止被振擠移位。切實保證回填質(zhì)量，不留隱患。當(dāng)涵頂填土超過1m時，方可直接采用路基作業(yè)方法機械壓實。（六）搭板施工在臺背回填完成后，按設(shè)計搭板高程修整搭板基底，綁扎搭板鋼筋，注意錨栓鋼筋的處理形式（設(shè)計要求為外套塑料管，內(nèi)灌瀝青）和支撐鋼筋，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固，鋼筋安裝質(zhì)量要求為：受力鋼筋間距：兩排排距±5mm

18、；同排間距±20mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm；鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm；保護(hù)層厚度：±3mm模板采用30*150鋼模板安裝，加固牢固，模板安裝質(zhì)量要求如下：模板高程：±10mm；模板內(nèi)部尺寸：+5mm,0；軸線偏位：10mm；相鄰模板面高差：2mm；表面平整度：5mm；混凝土澆筑采用振搗棒配合平板振動器進(jìn)行，木模收面，嚴(yán)格控制混凝土頂面高程，防止侵占瀝青路面厚度，混凝土養(yǎng)生采用灑水后塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)生時間不小于7天。現(xiàn)澆搭板質(zhì)量要求如下：混凝土強度:符合設(shè)計要求；斷面尺寸：長寬±30mm，厚度±10mm；頂面高程：±2mm；板頂坡±0.3%； （七）護(hù)