全自動灌裝機說明書4L-6頭

1、目 錄前言2一、用途3二、特點3三、主要技術參數4四、產品工藝流程4五、主要工作原理和結構6六、安裝與調試12七、操作方法和步驟-20八、維護與保養(yǎng)29九、氣動原理圖31十、電氣原理圖 33十一、常見故障分析35十二、注意事項3637十三、合格證、夕 4刖百感謝您使用本公司產品，我們將為您提供滿意的服務。請您在操作使用本機前，仔細閱讀說明書，如有不明之處，請與本 公司售后服務部聯系，我們將會給您正確、合理的使用指導，防止因錯 誤操作，給您帶來不必要的損失和傷害。您使用的機器： 具體型號是(PMM5000/6) + (CTM-2S。請妥善保管好此說明書，里面記錄了您所使用機器重點部件和易損 件的

2、型號。再次對您使用本公司產品表示感謝!、用途這條自動直列式容積灌裝.壓/旋蓋流水線，是我公司多名設計人員在吸取了國內外數種名牌灌裝機的特點的基礎上，結合我公司多年生產灌裝系列產品的經驗和廣大客房的需求而自行設計的一種新型機器。整機75砌上部件均采用優(yōu)質不銹鋼制作而成，造形美觀、大方；控制系 統均采用進口電器元件，工作程序采用觸摸屏控制，操作方法簡單、方 便；絕大部分傳動部位均采用優(yōu)質、精密的氣動元件來控制，具有性能 穩(wěn)定、運行安全可靠、計量精確等特點?？捎糜诠嘌b各種植物油、機用礦物油、洗滌劑等多種粘度較大的流體以及飲料、 藥品等無粘度的液體。適用于各種形狀和規(guī)格的玻璃瓶、塑料桶、金屬容器，能夠

3、滿足廣大用 戶采用不同容器而達到精確灌的要求。二、特點這條自動直列式溶積灌裝.壓/旋蓋流水線，灌裝量調節(jié)系統采用變頻電 機、PLC和觸摸屏來控制。利用電機的正轉和反轉來實現灌裝量調節(jié)，操作 方便、快捷、準確。容器定位系統采用氣動來完成， 客戶可根據不同規(guī)格和形狀的容器自行 調節(jié)、方法簡單，定位準確，確保灌裝正確無誤。防滴漏系統采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時，又采用了接漏梢回收 裝置，進一步地斷絕了滴漏現象。灌裝系統由制作精密的料缸和設計新穎止回閥組成，利用氣缸來控制其動作，進一步提高了灌裝效率及灌裝量的準確性。本機為自吸型壓力式灌裝機，對用戶的儲料缸無特殊要求，采用窗口式 液箱，并裝有自動液

4、位控制器，即解決了其它型式儲料缸的溢料現象，又能 使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩(wěn)。三、主要技術參數1、灌裝范圍：1000-5000(ml/g)2、生產能力：3-5 次/min(ml/g)3、灌裝量最大誤差： 5%。4、壓縮空氣用量：約 85L/min5、空氣壓力：6、功率：7、電源電壓：220V 50HZ四、產品工藝流程本機采用電控氣缸作灌裝動力，灌裝容器至輸送臺左端在輸送鏈板的 作用力下輸送到指定位置后，定位氣缸進行定位，升降氣缸下行，灌裝嘴 潛入并灌裝，灌裝量及灌裝時間均按設定有序進行，經一定延時后升降氣 缸上行，定位氣缸復位，裝有定量液體的容器經輸送至右端從而完成一

5、個 工作循環(huán)。圖1自動直列式溶積灌裝機外型示意圖序號名稱序號名稱1機架部分4輸送臺部分2攔瓶裝置部分5顯示屏部分3灌裝頭部分6升降部分五、主要工作原理和結構1、輸送系統該系統由電機、鏈板、墊條、鏈輪等組成，鏈輪采用硬尼龍精制而成，具有結構合理，重量輕且耐用等性能，整體結構為毫米厚的“304”不銹鋼制成，外型美觀大方，線條流暢優(yōu)美，維護簡便省時。稱名架支缸氣瓶攔機電號序456稱名架M固鏈板桿 拉號序123圖意示分部機裝解動自全2圖2、灌裝系統:自動直列式溶積灌裝機工作原理是： 通過氣缸的前后運動帶動缸體內的 活塞作往復運動來完成灌裝工作。當氣缸向后運動時，拉動活塞向后，出料 止回閥關閉，進料止回

6、閥打開，料缸前腔產生負壓。供料桶內的物料被大氣 壓力壓入進料管，通過進料止回閥三通管進入缸體從而完成吸料工作。當氣 缸向前運動時，推動活塞向前，進料止回閥關閉，出料止回閥打開，活塞擠 壓物料。物料通過出料接頭內的出料止回閥進入出料管，最后通過灌裝頭進 入待灌空瓶完成灌裝工作?；钊焦嘌b機對于每次的灌裝是一個機械的單一 的簡單動作，所以對每一個規(guī)則容器都有很高的灌裝精度和穩(wěn)定性。圖3自動直列式溶積灌裝機示意圖序 號名稱序 號名稱1活塞桿14下止回閥2缸體定位塊15下止回閥芯3拉桿16三通管4缸體17止回閥芯固定架5活塞組件118上止回閥6聚胺脂密封圈19上止回閥芯7活塞組件220硅膠墊圈8聚胺脂

7、密封圈21出液管接頭9活塞組件322O型圈10進液管接頭23O型圈11彈簧調節(jié)螺母24硅膠墊圈12彈簧25缸體連接管13止回閥芯固定架3、灌裝頭系統自動直列式溶積灌裝機：當灌裝頭出料時，灌裝頭伸入容器里，通過氣 缸打開防滴漏芯軸，灌裝完畢時，芯軸堵住灌裝頭，防止滴漏。根據客戶要 求配有滴漏梢裝置，絕對防止滴漏。2圖4自動直列式溶積灌裝機防滴漏系統示意圖序 號名稱序 號名稱1出液嘴5鎖緊螺母2氣缸6出液嘴固定板3墊圈7堵頭4密封圈全自動直列式溶積灌裝機，灌裝量的調整是用戶根據所需灌裝物料的重 量（克g）或灌裝瓶的容積（毫升 ml）來決定的。因物料的比重或灌裝瓶的容積有所差別，所以在灌裝量與人機界

8、面對應的數據有所差別。通過直接調 節(jié)人機界面的數據來確定灌裝量，簡單易懂。2478_9IIIII 陛inil iiiii圖5自動直列式溶積灌裝機傳動部分示意圖序 號名 稱序 號名 稱1缸體6調節(jié)橫梁2氣缸7張緊鏈輪3活塞8調節(jié)螺桿4活塞固定板9螺旋套5蝸輪蝸桿六、安裝與調試設備安裝本機是分段包裝運輸的，在出廠前已經徑過整體運行調試，現場安裝時請按下列步驟進行：折箱前按出廠清單清點各部件及隨件配件。將主機身移至安裝位置，調整四底座調整腳至所需度。并使設備處于基本水平狀態(tài)。將輸送臺與主機身連續(xù)，保證輸送臺的中心與出液嘴一致。按接插件號碼接插所有接線頭及氣管。將壓蓋支架、旋壓蓋機、掛鉤式壓蓋機（選裝

9、件）安裝于規(guī)定的位置。將傳送鏈（ABS工程塑料鏈板或不銹鋼平頂鏈）穿在整個導軌上，注意：下層一定要穿在傳送鏈托輪上。鏈板中間銷軸要銷到兩邊平齊。不冒 頭。將傳送鏈全部到于尼龍（塑料）導軌中。將出液管按一定順序與儲料缸連接，并用卡箍鎖緊將進液管（工廠自備）與儲料缸的球閥連接。將氣源利用氣管連接至灌裝機的調壓過濾器的進氣口上。在過濾器的油杯中注入透平1號機油ISOVG32（縫紉機油）至1/223。注：所有與灌裝系統或氣動元件連接的管道在安裝之前必須經過清洗，絕對防止污物和雜質進入氣動元件或缸體里面，否則將會損壞氣動元件和灌裝系統，而導致運行不正?；蛴嬃渴省＃ㄗ⒁猓核薪宇^必須確保無漏氣。漏液現象

10、）?？諌簷C的安裝用戶自備與本機相匹配的空壓機一臺?？諌簷C的接線必須正確無誤，應有良好的接地，確保安全。建議使用貯氣罐及安裝空氣濾清器和空氣干燥器，以保證供氣量及壓縮 空氣的質量。整機調試灌裝頭高度的調整本機灌裝頭的升降行程為100mm。視灌裝容器的高度進行調節(jié)。例如：瓶子高度為200mm。那么灌頭在下限時出液嘴和輸送鏈板之間的距離應為180190mm。（因出液嘴會插入瓶口 1050mm。）按所需的高度，轉動調節(jié)手輪，當達到所需高度后擰緊鎖緊螺母圖6自動直列式溶積灌裝機升降部分示意圖序號名稱序號名稱1報警指示燈4定位叉2升降調節(jié)手輪5容器定位橫桿3升降氣缸6定位叉緊釘螺釘65空車調試接通電源（2

11、20V50H2。打開斷路器開關，此時觸摸屏點亮。即出現開機畫面，用手指輕點顯示屏，進入灌裝進程。輕點供送按鈕，供送電機轉動，傳動鏈由輸入向輸出端移動。（訂貨時特殊要求的按特殊要求轉向）請確認供送電機、電源無故障后，關閉電源，進行其它調整。容器定位調整將數個灌裝容器置于傳送鏈上。松開輸送臺攔桿上的所有調節(jié)手柄，使每個容器口中心點與相應的出液嘴 中心點處于同一垂線上，同時調整兩邊攔桿。使容器與攔桿之間有一定間隙（約 1mm）。固定所有調節(jié)手柄。使容器在攔桿中間處于不緊不松的狀態(tài)。（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成灌裝時的對接失誤）。將容器排列整齊、靠緊，置于輸送臺正中間，調整后阻欄裝置（輸出

12、端）, 使容器口與灌裝頭中心上下對準，且容器與設備中心相對稱。根據灌裝頭的數目，把相同數量的容器靠緊置于輸送鏈上。 視容器排列后 的總長度調整前阻攔裝置（輸入端）。此時前后阻攔裝置應能把容器 固定在輸送臺中間。并且使之有一定的間隙，不超過 3mm。副定位橫桿的調整。使副定位橫桿低于容器口 1020mm （視容器口頸部 高度調節(jié)）。并使之剛好接觸容器口頸部外壁。圖7自動直列式溶積灌裝機容器定位部分示意圖序號名稱序號名稱1定位氣缸r 8攔桿調節(jié)螺絲2機架9副定位架3攔桿10真空回抽4輸送臺r ii出料嘴5輸送臺固定架12防滴漏氣缸6灌裝容器13灌裝頭調節(jié)螺絲7阻攔氣缸定位叉的調整。松開定位叉的緊定

13、螺釘，使每一個定位叉的叉口對準相應容器口的正中間，然后擰緊定位螺釘。定位叉的中心距應保持 一致。灌裝頭位置調整松開所有灌裝頭的鎖緊螺栓。逐個調節(jié)它們的位置，使每個灌裝嘴的中心與相應的容器口中心對齊。若容器口不在容器的軸線上，（即偏口容器），在調整灌裝頭的同時，有時 還需要調節(jié)輸送臺上的攔桿位置。但必須注意的是：在以后工作時容 器必須按調整好的位置放置，不可隨意變動。容器個數檢測光眼的位置調整。根據容器的大小不同，調節(jié)檢測光眼與前 阻攔板之間的距離。以光眼檢測到容器后前阻攔板馬上向前伸出并能 阻攔住后面的容器時為最理想狀態(tài)。空瓶運行接通氣源，以調壓閥壓力表的讀數調至于為宜。 此時氣缸自動回位到初

14、始 工作狀態(tài)。若采用單獨的空氣壓縮機供氣，則需將空壓機的起動壓 力調至以上，關閉壓力調壓（詳細調試方法參見空氣壓縮機使用 說明書）。開啟電源開關，啟動機器（詳細情況參照動作過程）。若輸送鏈上無灌裝容器或缺少灌裝容器時，輸送鏈將不停的運行，直至光電開關檢測到與灌裝頭數目（4個）相同的容器個數，方能進入下一個動作程序進行工作。注意：若中間關閉電源或發(fā)現其它異常情況必須重新啟動復位開關或急停開關，然后將灌裝頭 區(qū)域內的灌裝容器全部拿出，再重新啟動機器。防止灌裝容器在輸送鏈上翻倒，否則可能出現異常情況，導致不能正常工 作或自動停機?？毡\行。將數個灌裝容器至于輸送鏈上，啟動機器，使機器處于全自動 工作

15、狀態(tài)，仔細觀察每一道程序的動作情況是否正常。直至整個工作 程序正確無誤后方能進入正式灌裝工作。注意：在空杯運行過程中有 異常情況發(fā)生，立即按下急停開關。機器灌液。打開設備總電源，整機進入全自動狀態(tài)。打開儲料箱的進料閥門給儲料箱充液。定量預調。觸摸屏進入主菜單，點動調量菜單，出現調量對話框。設定預 置信號數值（灌裝量）。定量微調。按照預置灌裝量進行灌裝幾次，如果某些灌裝容器的灌裝量不 相等，在使用微調螺釘進行微調，直至每個灌裝容器的灌裝量相等。定量調整。根據實際灌裝量與預置灌裝量之間的誤差數值，利用調量對話框進行調整。直至實際灌裝量與所需灌裝量完全相同。（注：觸摸屏上的定量調節(jié)數值可能與實際灌裝

16、量有一定的誤差， 所需灌裝量還 應該根據實際灌裝量來調整）。根據液體的起泡情況和灌裝時沖擊力的大小來決定灌裝速度手工在輸送線上放容器，松開調節(jié)手柄，調整兩邊拉桿，使容器口中心連線與壓蓋、旋蓋頭中心連線上下重合，固定調節(jié)手柄，使容器在欄桿中間處于不緊不松的狀態(tài)（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成壓蓋、旋蓋頭 失誤）。根據容器大小來調節(jié)阻攔裝置位置適當及光眼位置，本機所帶壓蓋頭氣缸的壓力是根據一般用戶塑料容呂的承力計算而定的，若用戶遇到室溫低， 塑料蓋硬，難以壓入時，可采用將瓶蓋加溫至 20-40度即解決問題。七、操作方法和步驟動作過程：自動循環(huán)過程：啟動輸送臺一攔瓶前得電一第一次攔瓶時間到，

17、以后循 環(huán)間隔時間到一攔瓶前失電一計數到 1f攔瓶后得電一計數到4f攔瓶前得 電一定位得電一接滴漏失電-灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限一灌裝嘴得電一延時秒一灌裝一延時一定時間灌裝頭上升到中限繼續(xù)灌裝到灌裝 完畢一灌裝嘴復位延時秒灌裝復位同時灌裝頭上升至上限位一接滴漏得電 定位失電攔瓶后失電（送瓶）一間隔時間到攔瓶前失電開始計數同時送瓶時 間到攔瓶后得電一計數到4f攔瓶前得電一至下一個循環(huán)。操作說明：檢查氣壓壓力、生產原料、外部電源均正常后，合上操作板上的空氣開關；此時，輸送帶處于停止狀態(tài)，攔瓶、定位處于起始位置，灌裝頭處于上 限位，各灌裝部位處于下限位。當系統首次上電，顯示如圖 9,此時可

18、以輕按顯示屏中間，進入系統菜 單Main屏。圖9自動直列式溶積灌裝機觸摸屏顯示（一）如圖進入Main屏后，按不同的按鍵即進入相應的操作畫面F列觸摸屏畫面詳細的介紹本機操作使用的方法，請仔細閱讀:觸摸屏操作注意事項:返回上頁卜瓦觸摸屏操作注意重噴:UEIN | UIEUTWE-LNVIEW本機工作原理:1）用手指觸操開機畫面，進入菜單選擇項 目，在您不太熟爰本設備之前，請您詳細閱 讀全部幫助頁面內容！2）觀察報警燈，或者進入自動畫面察看狀 態(tài)提示，根據報警內容解除報警狀態(tài)口3）在紫急情況時，請投下急停按鈕開關或 直楮關斷胡源，防止人身及設曾意外發(fā)生事 故.在處理好緊急里件后才能有旋復位急.停 按

19、鈕開關鴕重新上電！返回上頁I下頁本機采用電控氣缸作濯裝動力，灌裝容器至 輸送臺左端，在輸送璉板的作用力下輸送到 指定位置后，定位氣缸進行定位，升降氣缸 下降，港嘴潛入并灌裝，灌裝量及灌裝時間 均按設定有序進行，經一定延時后升降氣缸 上行，定位氣缸復位，裝有定量物料的容器 經輸送至右端從而完成一個工作循環(huán).本機工藝流程:運行前的相關檢查:UElll|UIEUG4陽EdHVlE留全自動運行前的拒關檢查:自由運行畫面的操作說明：首先查看工作狀態(tài)把里工作信息，加有 提示請先處理好后再操作！總產和旺產可單獨記數，單獨清除.觸按“手動灌裝"將為單次運行狀態(tài),即 程序自動單循環(huán)工作一改后待機；觸按

20、"自動濯裝”將為自動運行狀態(tài)，即 程序自動循環(huán)工作，周而復始f在灌缸吸料 或灌缸排料時觸按工自動灌裝"F程序自動 保持完成捶料,在所需正在進行的動作都完 f* U3 c7 4 1 U 八 1? E »!.WB NVIEW檢查氣源壓丈I，生產原斜，外部電源都正常 后.臺上操作面板上的源電新路器：此時此 刻：輸送鏈處在停止狀態(tài)，攔瓶及定瓶口處 于初始位置,灌液缸及濯裝頭處在上位置 請查看自動運行畫面的工作狀態(tài)顯示椎內狀 森報警提示.您可按提示進行相關處理后進 入選項操作1運行畫面的操作說明:進入自動灌裝和手動灌裝的界面:進入參數調整界面:旋蓋的操作說明:返回上員卜頁旋

21、蓋調試畫面的操作說明：觸按各按鈕可測試對應執(zhí)行件動作情況, 同時其左邊指示燈會閃爍比如;同技搜鈕 “壓蓋測試”時其左邊指示燈會閃爍，同時 壓蓋升降氣缸將下降；歙取消再觸按一次其 左邊指示燈會停It閃爍，壓蓋升降氣缸招回 升到上位置.觸按“進入壓旋蓋自動調試畫面"將進入 壓旋蓋自動調試畫面，請你按提示操作即可 部激現合！ ！UEin |參數調整及注意事項：下頁上頁參裁調整和濯量調壑的注意事項自會諳在值盤！鈕 在，一數建準按 作時作際值校摸 入操大操實數行觸 寫何太量的際進激 確任差調確實動噌 正行偏宜港行自調 已»量設出迸序微 敵器裝新濯面程制 參機灌重出界二點 杳對出后測作

22、鈕可 檢事調然次操接用 也翻f«n燈若機前曲行，不操裝量按差寄望調RU UEinll UIE證T返回在動造進再后寫灌EJ灌裝量的設置方法：燈亮）1、 清空油缸里的液體，使活塞桿處于上位（即主氣缸上方的信號2、 灌裝機處于停止狀態(tài)3、 關閉輸送帶4、 在數字欄輸入“138”調量密碼返回某革清空灌缸進入調量清空灌缸UEinUI EM寫入實測灌裝量造按此按鈕返回調量界面監(jiān)示數據變化UEIHUIEU髻告：請將實際檢測出來的灌裝量 準渤數值改寫后再觸按此按鈕鼐認按鈕后放入空瓶j程序將運行一個周期，自動排空灌缸里的物料3保持濯 缸活塞停留在灌缸上端*心灌裝缸活塞沒在上瑞：此信號由固定在灌 裝氣缸

23、上端的磁性開關傳感器檢測？當此開 關的指示燈亮為檢測到。觀請你觸按下面的WEiNWEW下頁配mUEIM UJEU返回I I上頁I濯筵調整畫面的操作說明;SEN VIE”觸按灌量調整按鈕將進入灌量提示畫面， 請您按提示的內容進行操作或解除報警！ 1 .當提示濯裝缸活塞沒在上端時話觸按“清 空濯缸”，需放入空瓶程序自動完成渚空。 2.當能夠正常鍵盤輸入調量密碼“ 13之后 你觸按“進入調量”才能調整淮箋量；當觸 按密碼“數據改寫區(qū)“無法彈出鍵盤窗口， 則是調量條件不成立,話你必須按提示進行 操作！有報警時也必須解除才能寫入密碼！返回I 上頁I 下頁I 灌量調整畫面的操作說明：3 .觸按“進入調量”

24、進入調整灌裝量畫面后 當觸按預置灌裝量值“數據改寫區(qū)“無法彈 出犍盤窗口時為改寫條件不成立：請返回前 五痹看相關提不或報警！4 .觸按預置灌裝量值“數據改寫區(qū)”彈出健 盤窗口后寫入預置濯裝室數值；改寫完成后 觸按“寫入確認”，程序自動調整灌裝量。 調整灌袋量的速度與“蓼數調整”畫面里的 “段速度設定參數”有關.It p aW£?NVIEW返回I I上頁I港量調整畫面的操作說明?FW5 .在自動調量時，請不要對機器進行任何操 作，會造成調量不泡.6 .灌裝量偏差較少時可點觸微調噌減觸摸 按鈕進行微調灌裝量！7 .調出灌裝量偏差太大時，請進行歸零操作, 然后重新設置調量操作一次再進行灌裝

25、若干 次測出灌出準確的實際數值。UEIN| U正U|P|T返回I上頁下頁濯量調整畫面的操作說明：8 .記錄“測出灌出準確的實際數值”后觸按 H進入灌量誤差調整”按鈕將立即進入濯量 誤差調整操作界面5觸按賓測濯裝量”數 據區(qū)將彈出數字穰盤，請你寫入y測出濯出 準確的實際數值”，語你千萬要寫正確數值 后才能觸按“警告：語將實際檢測出來的灌 裝量”按鈕；程序自動進行誤差校準！UEinll UIEU IW 別 NVIEWPH特別提示二灌裳量調節(jié)絲桿上極限行程 開關壓合時為零數值灌裝量（零位報警） 與此同時如果濯菱缸上位磁性開關在上位 B （指示燈點亮）,你可改馬灌堂調整畫 面的弛置灌裝量進行調置操作，

26、零位（或 藍出）報警即叁自動解除！注意;由于調量光電實際存在檢測和傳感 誤差以及灌缸和調節(jié)絲桿的非線性，請你 將灌量進行歸零操作后細心調整，如你還 有疑間請與制造商直接咨詢，謝謝配合！UEIM府BNME兩灌裝調試畫面的操作說明:灌裝調笳畫面的操作說明：觸按各按鈕可測試對應執(zhí)行件動作情況, 同時箕左邊指示燈套閃爍.比如：觸按按鈕 -攔瓶桿測試”時其左邊指示燈會閃爍，同 時轄區(qū)的前后攔瓶桿立即伸出I欲取消再觸 接一次時其左邊指示燈會停止閃爍，前后攔 瓶桿立即回縮.觸搜川進入管路清淡畫面”將進入管路浩 洗畫面，語你搜提示操作，謝避配合！UEINWEiNVIEW灌裝部分測試菜單:壓/旋蓋部分測試菜單:

27、灌裝流水線工作參數設置:如圖所示，在自動運行前，首先必須設定攔瓶、送瓶、間隔和灌裝頭上升時間，然后按下“自動灌裝”或“手動灌裝”鍵，自動循環(huán)或手動循環(huán)開始：啟動輸送臺一攔瓶前得電一前護欄打開擋瓶三秒過后攔瓶時間到一前護欄失電護欄打開一光電開始計數到1f攔瓶后得電一計數到4f前攔瓶得電一定位得電一灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限 一灌裝嘴得電一延時秒一灌裝一延時一定時間灌裝頭上升到中限繼續(xù) 灌裝到灌裝完畢一灌裝嘴復位延時秒灌裝復位同時灌裝頭上升至上限位一防滴漏真空回抽得電，定位失電攔瓶后失電（送瓶）一光電出開始 計數4,同時送瓶時間到后攔瓶得電一計數到 4f前攔瓶得電一至下一 個循環(huán)。報警系統

28、功能：機器一旦由現不正常運行，顯示屏由現如下報警畫面，請按提示操作、解決。手動濯裝自動灌裝返回菜單參數設置批產量臟產量濯裝量 至升ml設備工作狀態(tài)S進瓶敷矽瓶 出瓶數9瓶 機器現處于停止狀態(tài)！灌缸活塞處在上位待命I港嘴升降架處在上位置！UEinUIEUaW Ed NVIEW八、維護與保養(yǎng)保養(yǎng)定期為設備上的轉動部件、滑動部件加注潤滑油。根據使用情況定期更換灌裝缸體內的活塞密封圈。根據使用情況定期更換氣缸活塞密封圈。根據使用情況定期對儲料缸、灌裝缸體、止回閥、輸料水管等部位進行清洗。定期對滾動軸承、滑動軸承加注潤滑油，或根據使用情況更換軸承，以防軸 承失效導致其它部位損壞。定期更換輸送鏈板傳動變速

29、箱的潤滑油。 變速箱一旦缺少潤滑油即可能導致 燒毀電機。經常檢查緊固部們的螺栓、螺釘或銷、鍵等聯接件是否有松動。經常檢查有霧器內是否有潤滑油。九、氣動原理圖IV頭裝灌m頭裝灌 U頭裝灌I頭裝灌圖18自動直列式溶積灌裝機氣動原理圖（一）升降氣缸I升降氣缸n紅懦接漏槽I接漏槽n紅定位氣缸I定位氣缸n前攔瓶紅后攔瓶打角座氣動閥壓蓋氣缸壓蓋前攔壓蓋后攔紅旋蓋后攔紅11 氣旋頭旋蓋升降氣缸夾緊氣缸圖19自動直列式溶積灌裝機氣動原理圖（二）卜一、常見故障分析序號故障原因處理方法1接通電源后顯示屏不 亮1、電源線損壞或接觸不良2、漏電斷路器斷開1、檢查電源線2、重新合上開關2輸送鏈無動作1、保險絲損壞2、電

30、機故障1、更換保險管2、維修或更換電機3機器運行較止常緩慢1、氣源壓力偏低2、氣路管道漏氣1、調節(jié)氣源壓力2、重新接插氣管或更換氣管及氣管接頭4個別機構動作緩慢1、該機構管道漏氣2、該機構氣流量小1、重新接插氣管或更換氣 管及氣管接頭2、調節(jié)該機構的單向節(jié)流 閥5個別機構無動作1、該機構的控制電磁閥無動 作2、該機構有異物卡死3、該機構有別勁，產生別死現 象1、電磁閥內部有異物卡 死，清除異物2、電磁閥線圈損壞，更換 線圈3、清除卡死該機構的異物4、消除別勁6灌裝量不穩(wěn)定，或多 或少1、出料水管空氣未排干凈2、缸體內有異物導致缸體內壁或活塞密封圈損壞1、排出空氣2、更換缸體或活塞密封圈7定位動

31、作與灌裝工作 不協調1、定位時間設置不當2、光眼開關與前阻攔器之間距離不當1、重新設置定位時間2、調整光眼開關與前阻器之間距離8灌裝后出料嘴有滴漏 現象防滴漏密封圈損壞1、更換同種規(guī)格的密封圈9氣缸爬生1、氣源壓力過低2、油霧器內無油3、氣缸產生別勁4、氣缸內壁損壞或密封圈損壞1、適當調高氣壓2、加潤滑油3、消除別勁4更換密封圈或氣缸10灌裝缸體底部滲漏活塞密封件磨損更換同型號密封件11鏈板打滑1、鏈板張緊力度小夠2、有異物卡死1、張緊鏈板2、清除異物注意：更換本機器所有零部件時，一定要根據原裝機器上的裝配位置和方向來更換或安裝。千萬不要把零配件裝錯或裝反。特別是非專業(yè)維修人員, 在折卸之前一定要注意。十二、注意事項1) 使用前務必熟讀使用說明書。2) 嚴格按照說明書中的方法和要求進行操作。3) 本機使用的電源為220V的交流電，使用前必須檢查接線是否正確，以防造成燒毀可編程序控制器(PLC及線路。4) 各電器，接插件必須嚴格按號對接，否則會燒壞元器件，嚴重時還會 發(fā)生人身傷亡事故。5) 機器外殼應有效接地，以保證人身安全