六大系統(tǒng)編制說(shuō)明書(shū)復(fù)習(xí)過(guò)程

1、11.6 井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”根據(jù)安監(jiān)總煤裝2010146號(hào)文“國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān) 于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的通知”、安監(jiān)總煤裝201115 號(hào)文“國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管 理暫行規(guī)定的通知”、安監(jiān)總煤裝201133號(hào)文“國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤 礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范(試行)的通知”，達(dá)到“系統(tǒng)可靠、設(shè)施完善、管理到位、運(yùn)轉(zhuǎn)有效”的要求，規(guī)范煤 礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理工作，充分發(fā)揮井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在安全避險(xiǎn)中的 重要作用，進(jìn)一步提高煤礦安全保障能力。11.6.1 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)本礦井

2、按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007) 的要求，建設(shè)完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫 度、風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全管理提供決策依據(jù)。生產(chǎn)中要加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備 維護(hù)，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，及時(shí)升級(jí)、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性 能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。同時(shí)要健全完善規(guī)章制度和事故應(yīng)急預(yù)案，明確值班、 帶班人員責(zé)任，礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中心站實(shí)行 24小時(shí)值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報(bào) 警、斷電、饋電異常信息時(shí)，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施， 充分發(fā)揮其安全避險(xiǎn)的預(yù)警作用。本設(shè)計(jì)選用的KJ90NA礦井安全綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測(cè)井下各生產(chǎn)環(huán)

3、境 的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳、風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、自然發(fā)火等環(huán)境參數(shù)和礦井主要機(jī) 電設(shè)備的工作狀態(tài)。在井底車(chē)場(chǎng)永久避難碉室、采區(qū)避難碉室及井下可移動(dòng)救生 倉(cāng)內(nèi)設(shè)置甲烷、一氧化碳、氧氣、二氧化碳、溫度等傳感器，通過(guò)安全生產(chǎn)監(jiān)控 系統(tǒng)可對(duì)上述緊急避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)外的甲烷、一氧化碳、氧氣、二氧化碳、溫度濃度 等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。11.6.2 人員定位系統(tǒng)本礦井按照煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范(AQ1048-2007 )的 要求，建設(shè)完善井下人員定位系統(tǒng)，所有入井人員必須攜帶識(shí)別卡(或具備定位功能的無(wú)線(xiàn)通訊設(shè)備)，確保能夠?qū)崟r(shí)掌握井下各個(gè)作業(yè)區(qū)域人員的動(dòng)態(tài)分布及 變化情況。目前礦方已訂貨一套人員跟蹤定位系

4、統(tǒng)， 正準(zhǔn)備安裝。該人員跟蹤定位系統(tǒng) 型號(hào)為KJ241型，該系統(tǒng)功能如下：(1)對(duì)井下人員可實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，位置自動(dòng)顯示。(2)能準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)井下及某個(gè)區(qū)域的人員數(shù)量。(3)在人員出、入口設(shè)置檢卡器，檢測(cè)入井人員標(biāo)識(shí)卡的完好性。(4)人員定位標(biāo)識(shí)卡采用嵌入式微處理器，在嵌入式軟件的控制下，實(shí)現(xiàn) 編碼、解碼、通信及信碰撞處理等功能。(5)讀卡器和人員定位標(biāo)識(shí)卡具有完全獨(dú)立的發(fā)射與接受部件。(6)系統(tǒng)具有獨(dú)創(chuàng)的通訊中繼自動(dòng)歸并考勤功能。(7)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井其他移動(dòng)目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)定位管理。(8)系統(tǒng)在進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集時(shí)，可進(jìn)行記錄顯示查詢(xún)編輯人工錄入網(wǎng)絡(luò) 通信等。(9)系統(tǒng)可自動(dòng)生成人員信息數(shù)據(jù)庫(kù)。(1

5、0)系統(tǒng)具有人員活動(dòng)軌跡再現(xiàn)功能。人員跟蹤定位系統(tǒng)傳感器布置在各巷道出入口， 中間段等地點(diǎn)，下井人員攜 帶標(biāo)示卡，當(dāng)人員進(jìn)入某巷道時(shí)，傳感器自動(dòng)獲得人員信息，通過(guò)監(jiān)測(cè)站將信息 上傳。該系統(tǒng)傳輸介質(zhì)為光纖或通訊電纜，信息直接傳到設(shè)于調(diào)度室的上位機(jī)， 進(jìn)行分析儲(chǔ)存，當(dāng)某區(qū)域出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，可及時(shí)進(jìn)行分析，備查。11.6.3 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)的內(nèi)容包括為入井人員提供自救器、建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線(xiàn)、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。1 .本礦井為入井人員配備的過(guò)濾式自救器型號(hào)為 AZL-60SW ,額定防護(hù)時(shí) 間不低于60min。2 .礦井避災(zāi)及避災(zāi)路線(xiàn)見(jiàn)本章” 11.2 災(zāi)變逃生路徑”。

6、3 .礦井投產(chǎn)時(shí)，本礦井設(shè)計(jì)采用礦用可移動(dòng)式救生艙和井下避難碉室。(1)礦用可移動(dòng)式救生艙1)礦用可移動(dòng)式救生艙的布置根據(jù)本礦井各采掘工作面及零散作業(yè)人員的分布情況，按照“多點(diǎn)布置，就近避難，一人一位，快捷入艙”的原則布置避險(xiǎn)設(shè)施：在采煤工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽各設(shè)置2臺(tái)可移動(dòng)式救生艙，可容納16人，布置方式采用擴(kuò)巷碉室方式，保障可移動(dòng)式救生艙到工作面的距離小于 1000m ;在每個(gè)掘進(jìn)工作面布置 2臺(tái)移動(dòng)救生艙，布置方式采用擴(kuò)巷碉室方式， 隨著掘進(jìn)工作面移動(dòng)，保障可移動(dòng)式救生艙到工作面的距離小于1000m ;根據(jù)礦井的采掘工作面配置，共需布置18臺(tái)井下可移動(dòng)式救生艙。2)礦用可移動(dòng)式救生艙主

7、要參數(shù)及性能救生艙的性能、參數(shù)JMAH-96/8A 型礦用可移動(dòng)式救生艙為組裝式鋼結(jié)構(gòu)， 長(zhǎng)6.3m，寬1.4m , 高1.8m ,全重10.5t o額定救援人數(shù)8人，能在外部動(dòng)力供應(yīng)中斷時(shí)救援支持 時(shí)間96h。艙體能阻隔外部有毒有害氣體，氣密性符合要求。同時(shí)艙體結(jié)構(gòu)能 抵抗2.3MPa以下的爆炸波沖擊力。可移動(dòng)式救生艙主要技術(shù)指標(biāo)：整體外形尺寸：長(zhǎng) 6300mm 寬 1400mm 高 1800mm ；艙門(mén)尺寸：高850mm 寬600mm ;緊急逃生門(mén)尺寸：小600mm ;緊急逃生門(mén)離地高度：900mm ;艙門(mén)離地距離：300mm ；整體重量：10.5 x 3 (kg ；動(dòng)力供應(yīng)：380V或2

8、20V ;隔離環(huán)境：密封；防護(hù)等級(jí)：礦用防爆；保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：空氣氣體密封隔離；防護(hù)環(huán)境：非強(qiáng)腐蝕性氣體或液體；救生艙艙體抗爆炸沖擊波能力：不超過(guò) 2.3MPa ;標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)溫度：瞬時(shí)溫度 1200 C, 260 c下持續(xù)12h ,艙內(nèi)溫度30 c以下;最大拆裝尺寸：1400 X 650 X 1800mm；拖動(dòng)方式：軌道車(chē)輪或滑靴拖動(dòng)；供氧方式：壓縮空氣、高壓氧瓶、化學(xué)氧；通訊聯(lián)絡(luò)：井下電話(huà)、主動(dòng)或無(wú)線(xiàn)呼叫系統(tǒng)；食物儲(chǔ)存量：艙內(nèi)備有足夠最大承載人數(shù)天數(shù)的食物和水；艙內(nèi)裝備最大功率：60W。救生艙的系統(tǒng)組成礦用可移動(dòng)式救生艙研究目的在于適應(yīng)中國(guó)復(fù)雜的煤礦作業(yè)環(huán)境，具備抗 爆、防水、防毒、防火、耐高溫等多

9、種功能，足以滿(mǎn)足我國(guó)大部分煤礦中可能存 在的多種災(zāi)害的防護(hù)要求。同時(shí)，由于煤礦開(kāi)采屬于危險(xiǎn)程度較高的行業(yè)， 使得 可移動(dòng)式救生艙也能夠滿(mǎn)足金屬礦山、?；飞a(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)、公共場(chǎng)所應(yīng)急避 難等大多數(shù)救援場(chǎng)所的危險(xiǎn)防護(hù)指標(biāo)。i .艙體結(jié)構(gòu)機(jī)械結(jié)構(gòu)：礦用可移動(dòng)式救生艙艙體創(chuàng)新性的采用了分體組裝式設(shè)計(jì)，整艙采用統(tǒng)一規(guī)格的艙體單元連接組合而成。在整體尺寸上，可移動(dòng)式救生艙充分考 慮了煤礦礦井的復(fù)雜條件，整艙可拆卸成基本單元后進(jìn)入煤礦井下， 也能夠采用 單軌吊運(yùn)輸，最后在煤礦巷道中現(xiàn)場(chǎng)組裝，并能滿(mǎn)足艙體的密封性要求。防護(hù)設(shè)計(jì)：礦用可移動(dòng)式救生艙不僅在氣密性上滿(mǎn)足了隔絕礦井有毒有害氣 體環(huán)境的要求，還充分考

10、慮了煤礦礦井常見(jiàn)的瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重事故。 經(jīng)過(guò)巷道模擬爆炸試驗(yàn)的檢測(cè)，救生艙艙體外部鋼結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度抵御瓦斯甚 至煤塵爆炸的直接沖擊。對(duì)于可能出現(xiàn)的高溫環(huán)境，救生艙內(nèi)填充了高性能的隔 溫材料，并且在整艙內(nèi)外連接上，采用了特殊的設(shè)計(jì)，完全阻斷了金屬熱橋，避 免了熱量直接通過(guò)金屬等熱傳導(dǎo)性?xún)?yōu)良的介質(zhì)傳入而導(dǎo)致艙內(nèi)升溫過(guò)快，能有效阻隔外部高溫環(huán)境對(duì)艙內(nèi)人員的直接傷害。使用材料：救生艙內(nèi)部盡量地避免了使用可能分解產(chǎn)生有害物質(zhì)的有機(jī)材 料，將艙內(nèi)可能出現(xiàn)微量污染物的材料種類(lèi)降到了最低點(diǎn)，既能減少艙內(nèi)未知污 染源的種類(lèi)，也能減輕有毒有害氣體去除設(shè)備的負(fù)荷。移動(dòng)方式：礦用可移動(dòng)式救生艙具備多種移

11、動(dòng)機(jī)構(gòu)。整艙、艙體單元均可通 過(guò)頂部吊裝孔吊裝，也能采用叉車(chē)運(yùn)輸；整體救生艙底部可根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)要求選 裝滾輪或者滑靴中的一種行進(jìn)機(jī)構(gòu)，能有效地適應(yīng)不同的礦井巷道條件。ii .氧氣供應(yīng)礦用可移動(dòng)式救生艙采用供氧多級(jí)防護(hù)的設(shè)計(jì)，包括礦用壓風(fēng)管路、壓縮氧 氣鋼瓶、化學(xué)氧、壓縮氧自救器四級(jí)防護(hù)，保證艙內(nèi)可靠供氧。救生艙設(shè)計(jì)有與 礦用壓風(fēng)管路兼容的管路、接頭，在煤礦壓風(fēng)輸送正常時(shí)，采用壓縮空氣直接為 艙內(nèi)送風(fēng)，此狀態(tài)下能長(zhǎng)時(shí)間保持良好的艙內(nèi)空氣質(zhì)量； 若壓風(fēng)系統(tǒng)中斷，艙內(nèi) 壓縮氧氣鋼瓶也能提供設(shè)計(jì)救援時(shí)間內(nèi)所需全部氧氣；特殊情況下，艙內(nèi)的化學(xué)應(yīng)急氧可以吸收二氧化碳提供氧氣，繼續(xù)維持艙內(nèi)人員8h以上的生存

12、時(shí)間；艙內(nèi)儲(chǔ)備壓縮氧自救器，供艙內(nèi)氣體環(huán)境惡化需撤離時(shí)使用； 以上多級(jí)供氧防護(hù)技 術(shù)使得因氧氣供應(yīng)出現(xiàn)問(wèn)題而影響救生艙救援效果的可能性幾乎不會(huì)出現(xiàn)。iii .有毒有害氣體處理礦用可移動(dòng)式救生艙中空氣凈化器的凈化性能經(jīng)檢驗(yàn)，已經(jīng)完全滿(mǎn)足了密閉 空間內(nèi)氣體環(huán)境控制要求，能有效地將艙內(nèi)二氧化碳、一氧化碳及其它微量污染 物含量控制在標(biāo)準(zhǔn)容許范圍內(nèi)。空氣凈化器擁有能相互切換的普通風(fēng)道和與制冷 設(shè)備連通的制冷風(fēng)道，在凈化空氣的同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)制冷除濕功能， 這種特殊設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)化了艙內(nèi)設(shè)備體積，降低了設(shè)備能耗，提高了電力應(yīng)用效率，具有相當(dāng)?shù)膭?chuàng) 新性。iv .艙內(nèi)溫濕度控制可移動(dòng)式救生艙中采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的蓄冷空調(diào)控

13、制艙內(nèi)溫濕度，依靠艙內(nèi)冷量?jī)?chǔ)存有效地解決了艙外持續(xù)高溫環(huán)境下的艙內(nèi)制冷除濕問(wèn)題。正常情況下，救生艙的外部煤礦專(zhuān)用防爆制冷機(jī)組可依靠礦井電力維持運(yùn)行，完成艙內(nèi)冷量?jī)?chǔ)備 后，以較低的電能消耗維持蓄冷設(shè)備運(yùn)行；當(dāng)?shù)V井發(fā)生事故造成電力供應(yīng)中斷或 外部機(jī)組受損停止運(yùn)行時(shí)，艙內(nèi)可以通過(guò)蓄冷設(shè)備釋放儲(chǔ)存冷量來(lái)平衡人體散 熱、設(shè)備放熱甚至外部傳熱，完全不存在災(zāi)變時(shí)期需要外部動(dòng)力維持或向外傳熱的問(wèn)題，是目前礦井外部惡劣環(huán)境下救生艙內(nèi)溫濕度控制的最可靠手段V.動(dòng)力供應(yīng)救生艙主要的動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)是專(zhuān)用隔爆電源箱，內(nèi)部采用鍥氫蓄電池組。此 防爆電源具有單位體積容量大、安全可靠、智能充電管理等優(yōu)點(diǎn)，平時(shí)依靠礦內(nèi) 電源充電

14、維持，在外部電力供應(yīng)突然中斷的情況下，完全滿(mǎn)足救援時(shí)間內(nèi)救生艙 的電力消耗，且在使用過(guò)程中，能夠向外傳輸電池工作狀況，使礦井監(jiān)測(cè)部門(mén)或 救援部門(mén)能實(shí)時(shí)掌握救生艙內(nèi)電源工作狀態(tài)，預(yù)測(cè)電池工作時(shí)間。vi.監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用救生艙專(zhuān)用傳感器對(duì)艙內(nèi)、外總氣壓、氧分壓、二氧化碳分壓、溫度和 濕度等艙內(nèi)大氣環(huán)境的主要特征參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為艙內(nèi)人員提供生命維持設(shè)備操作指導(dǎo)依據(jù)，并能通過(guò)礦井監(jiān)測(cè)分站將艙內(nèi)、外環(huán)境特征參數(shù)傳輸?shù)孛嬷醒?調(diào)度平臺(tái)。vii.通訊系統(tǒng)救生艙內(nèi)的通訊系統(tǒng)采用有線(xiàn)通訊和無(wú)線(xiàn)通訊兩種方式。救生艙預(yù)留了有線(xiàn) 電話(huà)線(xiàn)路安裝孔位，可在下井后根據(jù)具體的礦井設(shè)置有線(xiàn)電話(huà)。 同時(shí)設(shè)置無(wú)線(xiàn)通 訊方式，采用超

15、低頻透地通信系統(tǒng)，以大地為傳播媒介，通過(guò)無(wú)線(xiàn)電波透過(guò)大地 來(lái)實(shí)現(xiàn)地面與井下通信的一種方式。viii.附屬設(shè)備包括艙內(nèi)和艙外兩部分。艙內(nèi)附屬包括食物、水、便攜式氣體檢測(cè)儀、垃圾 桶、急救箱、工具箱、使用說(shuō)明書(shū)、自救指南、用于緩解壓力的讀物；艙外包括 救生艙附近區(qū)域的熒光標(biāo)識(shí)、導(dǎo)向純、滅火器、狀態(tài)指示燈等。(2)井下避難碉室1)井下避難碉室的位置及容量在+1650m水平井底車(chē)場(chǎng)設(shè)置永久避難碉室，可容納 80人；在+1460m水平井底車(chē)場(chǎng)設(shè)置永久避難碉室，可容納 80人；由于礦井投產(chǎn)一采區(qū)上山距離+1650m 永久避難碉室距離不足 300m , 一采區(qū)不再設(shè)置采區(qū)避難碉室，發(fā)生災(zāi)變時(shí)采區(qū)人員就近避災(zāi)

16、；在二采區(qū)軌道上山與運(yùn)輸上山之間建設(shè)采區(qū)避難碉室，可容納40人。2）井下避難碉室設(shè)置要求避難碉室內(nèi)設(shè)有與地面壓風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)通的通風(fēng)口、電話(huà)、備用自救器、和飲用水等。一旦發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)等事故時(shí)，礦工可以通過(guò)逃生指示裝置的指引， 在自救器有效工作的時(shí)間內(nèi)撤離到最靠近的避難碉室，關(guān)上密封門(mén)，然后用電話(huà)向地面報(bào)告事故以及人員所在的安全庇護(hù)所的編號(hào)，等候救援。避難碉室具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通訊、 照明、人員生存保障等基本功能，在無(wú)任何外界支持的情況下額定防護(hù)時(shí)間不低 于96h。接入避難碉室的礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、通訊和供電 系統(tǒng)的各種管線(xiàn)在接入碉室前均采取保護(hù)

17、措施。礦井采區(qū)設(shè)置采區(qū)固定式避難所， 設(shè)置于采區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)安全出口路線(xiàn)上； 且其 距人員集中地點(diǎn)不大于500m，該處巖層無(wú)異常應(yīng)力，頂板完整，避難所前后 20m范圍內(nèi)采用不燃性材料支護(hù)；避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設(shè)置 標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不低于 2m ,深度滿(mǎn)足擴(kuò)散通風(fēng)的要求， 長(zhǎng)度和寬度根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，并考慮不低于5%的富裕系數(shù)，且必須至少能滿(mǎn)足15人避難，每人使用的面積不少于0.5m2,避護(hù)所內(nèi)支護(hù)保持良 好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話(huà)；避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給 空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于 0.3m 3/min。該避難所采用壓縮空氣供風(fēng)，

18、供風(fēng)管路設(shè)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴； 避難所內(nèi)配備滿(mǎn)足避難人數(shù)所 需的隔離式自救器。壓風(fēng)管路、供水管路在進(jìn)入避難碉室和救生艙前 20m的管路應(yīng)采取保護(hù)措 施（如在底板埋管或采用高壓軟管等）。礦井投產(chǎn)后應(yīng)在當(dāng)年開(kāi)展1次緊急避險(xiǎn)應(yīng)急演練，以后保證每年至少開(kāi)展 一次緊急避險(xiǎn)應(yīng)急演練，建立應(yīng)急演練檔案，并將應(yīng)急演練情況書(shū)面報(bào)告縣級(jí)以 上煤礦安全監(jiān)管部門(mén)和駐地煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)中緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)應(yīng)隨井下采掘系統(tǒng)的變化及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充完善，包括及時(shí)補(bǔ)充或移動(dòng)緊急避險(xiǎn)設(shè)施，完善避災(zāi)路線(xiàn)和應(yīng)急預(yù)案等。4 .井下避災(zāi)系統(tǒng)避災(zāi)能力本礦井井下最大班下井作業(yè)人員為 158人，礦井避險(xiǎn)設(shè)施能滿(mǎn)足井下所有 作業(yè)人員

19、的避險(xiǎn)需求。5 .在改擴(kuò)建投產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)礦井自身特點(diǎn)科學(xué)制定針對(duì)各種災(zāi)害的 應(yīng)急預(yù)案，明確方向，制定措施，落實(shí)到人。6 1.6.4 壓風(fēng)自救系統(tǒng)本礦井利用井下壓風(fēng)系統(tǒng)布置了井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在采煤及掘進(jìn)工作面均設(shè)有壓風(fēng)自救器，其設(shè)置原則如下：（1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距煤巷掘進(jìn)工作面25-40m 設(shè)置第一組，以后每隔50m 設(shè)一組。每組壓風(fēng)自救袋個(gè)數(shù)不能少于10個(gè)；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭100130m 安裝一組（15個(gè)）壓風(fēng)自救裝置，向外每隔 100m 安裝一組（5 個(gè)）壓風(fēng)自救裝置；放炮撤人地點(diǎn)要安裝一組壓風(fēng)自救裝置（5個(gè)袋）?；夭晒ぷ髅婊仫L(fēng)巷在距采面上安全出口以外 2540m范圍內(nèi)設(shè)置一組

20、自救袋，自救袋 個(gè)數(shù)為50個(gè)；向外有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組（5個(gè)）壓風(fēng)自救裝置；進(jìn)風(fēng)巷 在距采面下安全出口以外50100m范圍內(nèi)設(shè)置一組自救袋，自救袋個(gè)數(shù)為50 個(gè)；工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門(mén)外放炮警戒位置設(shè)一組（5個(gè)）壓風(fēng)自救裝置。壓縮 空氣供給量每個(gè)袋不得少于 0.3m 3/min。（2）壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人行道側(cè)， 人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度按距底板 1.21.3m ,自救袋 的安裝高度按自救袋的袋底距底板 0.5m ,便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。安裝壓風(fēng)自 救袋時(shí)，壓風(fēng)自救袋的支管不少于一處固定， 壓風(fēng)自救袋閥門(mén)扳手要同一方向且 平行于巷道，壓風(fēng)

21、自救袋上的煤塵要及時(shí)清理，經(jīng)常保持清潔。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下 面或管路上不得堆放雜物。（3）管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每間隔 3m吊掛固定一次，巖巷段采 用金屬托桿配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛；進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng) 側(cè)要設(shè)有總閥門(mén)，中間設(shè)置分閥門(mén)，間隔不大于 200m。（4）壓風(fēng)自救系統(tǒng)主管路直徑不得小于 100mm ,壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專(zhuān) 人維護(hù)，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好。(5)主送氣管路應(yīng)裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝 開(kāi)關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救裝置具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過(guò)濾和開(kāi)關(guān)等功能， 操作簡(jiǎn)單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無(wú)刺痛和壓迫感。(6)

22、壓風(fēng)自救裝置適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為 0.30.7MPa。在0.3MPa 壓力時(shí)，每個(gè)裝置的排氣量在100150L/min 范圍內(nèi)。該裝置工作時(shí)的噪聲小 于85dB 。(7)生產(chǎn)隊(duì)組負(fù)責(zé)安裝及日常管理，當(dāng)出現(xiàn)管件破損或丟失附件時(shí)，由通 風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)隊(duì)組進(jìn)行處罰，并及時(shí)補(bǔ)充配件，保證其完好。11.6.5 供水施救系統(tǒng)本礦井按照煤礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)建設(shè)完善基本規(guī)范(試行)和煤礦安全規(guī)程的要求，建設(shè)完善的供水施救系統(tǒng)；除按照煤礦安全規(guī)程要求 設(shè)置三通及閥門(mén)外，設(shè)計(jì)在所有采掘工作面和其他人員較集中的地點(diǎn)設(shè)置供水閥 門(mén)，保證各采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應(yīng)急供水的要求。生產(chǎn)中要加強(qiáng)供水管路維護(hù)，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。礦井供水施救水源引自礦井地面生活消防水池，管道由主、副井引入井下， 送至