裂縫灌漿重點、難點施工方法

1、重點(關鍵)和難點工程的施工方案、方法及措施根據(jù)本工程實際情況，把裂縫灌漿、鋼板粘貼和碳纖維布粘貼以及零星混凝土等單項工程需要強調(diào)的部分，作為本工程施工重點陳述如下：一裂縫灌漿：鑒于本工程裂縫數(shù)量多，現(xiàn)場情況較復雜，在裂縫補強的過程中，一定要注意嚴格按施工組織設計和規(guī)范來操作。1.裂縫灌漿施工工藝流程：裂縫調(diào)查裂縫表面處理埋設灌漿嘴裂縫封閉封口膠固化配制灌漿液灌漿灌漿液固化灌漿效果檢驗2.主要施工方法：在全面調(diào)查裂縫數(shù)量、寬度、深度的情況并作好記錄的情況下，認真組織施工技術人員做圖紙自審、會審，充分領會設計意圖，對所有參加該工序施工人員進行技術交底，作到人人心中有數(shù)，減少施工過程中的盲目性和機

2、械性。2.1.在摸清裂縫的情況下，首先對裂縫進行表面處理。用砂輪機、鋼絲刷沿裂紋走向?qū)捈s35cm范圍打磨混凝土表面，清除水泥浮塵、砂粒及疏松時的混凝土塊。2.2.裂縫表面處理完畢后，開始埋設灌漿嘴。將少量封縫膠抹在灌漿嘴底部，將注入孔對正裂紋中心稍加按壓，使膠從灌漿嘴底面的四個小孔中擠出，注意不要堵塞注入孔。在裂縫的交錯處、裂紋較寬處和裂縫端部必須設置灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向和結(jié)構(gòu)形式而定，一般間距為3050cm，在一條裂縫上至少設置2個進漿、排氣或出漿口。2.3.灌漿嘴安裝完畢，即可著手封閉裂縫。將封口膠配好后沿裂紋走向密封35cm范圍，要求涂抹層厚度大于1.5mm，并應盡量一

3、次完成，避免反復涂抹。涂抹過程中注意防止產(chǎn)生氣泡。為保證灌縫質(zhì)量，須保證封口膠有12天的固化時間，以保證與混凝土達到一定的粘結(jié)強度。2.4.待封口膠固化后，準備灌膠。先按廠家提供的產(chǎn)品使用說明配制好灌漿液，灌漿操作使用專用的注膠器具。注膠前應用壓縮空氣將孔縫吹干凈，達到無水干燥狀態(tài)。在一條裂縫上的灌漿由裂縫表面一端到另一端，如不在同一平面上應從較低處開始。灌漿壓力常采用0.2MPa，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，以保證最好的灌漿效果。當最后一個出漿孔出膠且出膠速度保持穩(wěn)定后，在保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除管路并注意防止流膠。一般情況（20）下固化不少于2

4、-3天即可拆除灌漿嘴。2.5. 灌漿結(jié)束后檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應立即進行補注。3.灌漿施工注意事項：3.1.嚴格按施工組織設計和規(guī)范施工；3.2.作好安全文明生產(chǎn)，施工人員在施工過程中應作好防護措施。二.鋼板粘貼：加固中，鋼板粘貼質(zhì)量的好壞直接關系到能否達到加固目的。所以，在施工中應重點注意。1.鋼板粘貼施工工藝流程：準備工作鋼板前期處理混凝土表面處理鋼板定位鋼板密封灌注粘結(jié)劑固化和養(yǎng)護質(zhì)量檢查防腐處理2.主要施工方法：施工前，認真組織施工技術人員做圖紙自審、會審，充分領會設計意圖，對所有參加該工序施工人員進行技術交底，作到人人心中有數(shù)，減少施工過程中的盲目性和機械性。

5、2.1.按照設計要求在鋼板上打孔，然后對鋼板進行表面處理。將鋼板表面除銹至發(fā)光，再作粗糙處理，紋路與受力方向垂直，然后用酒精或丙酮棉紗清洗鋼板表面除油。2.2. 用角磨機打磨混凝土表面，使之露出新鮮的混凝土，并用壓縮空氣吹凈灰塵和浮渣，然后用環(huán)氧樹脂純漿液涂抹在混凝土表面凹處，待純漿液半干時，再用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿填補修平。然后在混凝土表面按照設計用電錘打孔并安裝定位膨脹螺栓。最后用酒精或丙酮棉紗清洗待粘貼鋼板處混凝土表面并烘干。2.3. 將處理過的鋼板安裝并固定在待粘貼鋼板混凝土上。接著開始配制密封膠。密封膠的配制應嚴格按照生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明操作，每次的配制量不宜多于500g，應在半小時之內(nèi)

6、用完，以免配制好的密封膠固化而浪費。配制好后即可用密封膠密封鋼板邊緣及錨固螺栓。然后在灌膠孔和出氣孔安裝灌膠嘴并用密封膠粘接。密封后約23小時，待密封膠固化后即可開始下一步施工工序。2.4. .配制灌注膠并在灌膠嘴上安裝塑料管以備灌滿時密封。將配制好的膠液加入灌膠器中，然后將灌膠器出口與灌膠嘴相連，加壓入灌膠器打開閥門灌膠當出氣孔有膠液流出時，彎折塑料管，用鋼絲捆扎，等待下一個出氣口膠液流出。在灌膠工程中，如鋼板過長，下一出口很久沒有膠液流出?？蓪⒐嘧⒖诿芊夂笤谙乱粋€出氣口繼續(xù)灌注。灌注的粘結(jié)劑固化時間大約為12天，在固化期間，不能對鋼板負載擾動。2.5.待粘結(jié)固化后，經(jīng)檢測施工質(zhì)量合格后，還

7、需對所粘鋼板進行防腐處理，以更好的延長加固構(gòu)件的使用壽命。3.粘貼鋼板施工注意事項：3.1.嚴格按施工組織設計和規(guī)范施工；3.2.作好安全文明生產(chǎn)，施工人員在施工過程中應作好防護措施。三.碳纖維布粘貼：采用粘貼碳纖維布法進行加固橋梁結(jié)構(gòu)作為橋梁修補加固工程中的一種新型加固方法，具有施工便捷，功效高，施工時間短和具有極佳的防腐蝕性和耐久性等優(yōu)點。使用本加固反復法對結(jié)構(gòu)進行處理后不僅無需進行定期維護，節(jié)省了大量的維修費用，而且其本身更可以起到對內(nèi)部混凝土的保護作用，達到了雙重加固的目的。故本工程中藍天立交橋和新成彭立交橋中均大量采用粘貼碳纖維布來進行加固，該項工程在本次加固中直關重要，需重點把握。

8、1.粘貼碳纖維布施工工藝流程:施工準備工作混凝土表面處理涂刷底膠找平處理粘貼碳纖維布養(yǎng)護固化檢驗涂刷表面防護膠2.主要施工方法：施工前，認真組織施工技術人員做圖紙自審、會審，充分領會設計意圖，對所有參加該工序施工人員進行技術交底，作到人人心中有數(shù)，減少施工過程中的盲目性和機械性。2.1.第一步， 用鋼絲輪角磨機清除砼表面的劣話層(剝離、蜂窩、浮漿、由于腐蝕或風化產(chǎn)生的水泥翻沫、脫模膠層、松散的砼碎屑、瀝青等),并用吹風機吹凈,露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。其中，對于砼脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象,先鑿除松散部分,對銹蝕鋼筋進行手工除銹,然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理,并用環(huán)氧膠泥作為整平材料填補平整；對

9、基面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷或構(gòu)件缺損部位,用環(huán)氧樹脂砂漿或碳纖維膠整平材料填補修復平整或圓滑順暢過渡,以確保結(jié)構(gòu)件表面平整美觀；對基面尖銳凸起的部分(砼構(gòu)件交接部分、模板段差等)或凸起的轉(zhuǎn)角部位用角磨機進行倒角處理,打磨至圓滑、(R20mm)。最后，清理掉基面上的粉塵、松散浮渣后,用清水清洗基面或用吹風機吹凈,確保粘貼基面干凈、無油污并充分干燥。2.2.第二步，根據(jù)標準用量,算出所涂布面積的底膠用量,視現(xiàn)場氣溫等實際情況,確保在適用期內(nèi)一次用完,按底膠規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中,用電動攪拌器攪拌均勻。然后用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將低膠涂在需加固補強的砼表

10、面,底膠涂布面邊界應不小于所粘貼的碳纖維布大小。2.3.待底膠固化后，根據(jù)規(guī)范進行修補找平。2.4.接著按設計要求的尺寸裁剪好碳纖維布。然后根據(jù)粘貼膠的標準用量,計算出所涂布面積的需用量,視現(xiàn)場氣溫等實際情況,確保在適用期內(nèi)一次用完,按粘貼膠使用說明規(guī)定的比例把粘貼膠主劑和固化劑置于配膠容器中,用電動攪拌器攪拌均勻后用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘貼膠涂在選定的混凝土表面,粘結(jié)膠涂布面應不小于所粘貼的碳纖維布大小。接著在已涂好粘結(jié)膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布,碳纖維布的鋪覆方向符合設計要求,一層中各張布之間的搭接應在纖維方向進行,并且搭接寬度應不小于15cm。碳纖維布鋪好再用專用膠錕和刮板在碳纖維

11、布上沿纖維方向施加壓力并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓,但不允許來回反復滾動,使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布,形成復合材料,消除氣泡和除去多余樹脂,使碳纖維和底層充分粘接。嚴禁交叉垂直于碳纖維方向滾動碾壓施工,以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。如果二層粘貼,應重復上述步驟,在纖維表面粘結(jié)膠凝膠固化至指觸干燥后方可進行下一層碳纖維布的鋪覆。2.5.在碳纖維布粘貼好后，應注意固化養(yǎng)護。待固化完成后，再在碳纖維布表層刷一層表面防護膠，形成保護層。2.6.如果有需要，還應在檢驗合格的基礎上對施工完成的碳纖維布進行表面涂裝。3. 粘貼碳纖維布施工注意事項：3.1.嚴格按施工組織設計和規(guī)范施工；3.2.作好安全文明

12、生產(chǎn)，施工人員在施工過程中應作好防護措施。四.零星混凝土工程：在本工程中，涉及土建的項目并不是很多，但混凝土澆筑要求較高，需認真把握。1.混凝土施工工藝流程：準備工作植筋鋼筋制作、安裝支模澆砼。2.主要施工方法：施工前，認真組織施工技術人員做圖紙自審、會審，充分領會設計意圖，對所有參加該工序施工人員進行技術交底，作到人人心中有數(shù)，減少施工過程中的盲目性和機械性。2.1.第一步，按照設計圖紙，開始鉆孔植筋。植筋過程中嚴格按規(guī)范和設計要求進行。具體進行：首先認真閱讀設計圖紙，依照圖紙拆除或移走待植筋部位的障礙物，露出工作面，并做好有關標識。接著依照設計圖劃線定位，標明孔徑及孔深。開始采用無沖擊水鉆

13、成孔,為避免鉆孔時破壞原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋,鉆孔前應使用鋼筋保護層厚度儀對原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置進行判定,如與設計位置有沖突,則適當調(diào)整鉆孔位置。接著用空壓機或高強風機、氣泵壓至6個氣壓，把氣管伸入孔底部，開動氣閥數(shù)次直至孔內(nèi)無松散物，用專用毛刷伸入孔內(nèi)清刷，再用風管吹凈并干燥孔。把各種要植入的鋼筋按比例切好，放置一起，用鋼絲刷或旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷清理鋼筋植入部位和鋼筋頭，直至露出金屬光澤。注膠前逐個徹底清孔并檢查是否干燥。按所選用材料使用說明進行注膠。植筋時，鋼筋植入前確認型號、除銹情況，然后旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，用電錘打鋼筋另一頭，這時錨固部位周邊會有膠擠壓流出，用錘擊打至沒有彈性，確認鋼筋到孔底為止。不同的膠、不同

14、的溫度條件下固化時間不同根據(jù)所選用的結(jié)構(gòu)確定固化時間，膠固化前鋼筋嚴禁搖動負載等。最后，從外觀檢查是否有流膠現(xiàn)象,注膠是否飽滿,固化是否正常。2.2.第二步，待植筋工作全部完工后，開始鋼筋制作、安裝。2.2.1.鋼筋加工鋼筋的加工采取場內(nèi)加工，運輸至現(xiàn)場內(nèi)綁扎安裝。鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直斷料除銹對焊彎曲成型。（1）、配料前認真閱讀有關圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案等重要文件和有關規(guī)范，核對鋼筋設計尺寸無誤后進行配料，鋼筋加工的狀態(tài)尺寸、規(guī)格、搭接、錨固均符合設計和施工規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆污等，杜絕帶有顆粒狀和片狀老銹鋼筋用于工程上。（

15、2）、鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%。（3）、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前首先檢查鋼筋配料是否有誤或不詳之處，斷料時扣除彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲整值見下表。I級鋼筋均在末端作180度彎鉤，其彎曲直徑不小于1.25d彎曲角度30456090135調(diào)整值0.3d0.5d0.852.0d2.5d鋼筋彎曲平直部分不小于3d，末端需作90度或135度彎折的II級鋼筋，彎曲直徑II級鋼筋不小于4d，且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤端平直部分長度不小于10d。2.2.2鋼筋焊接鋼筋采用預熱閃光對焊，直徑12以下鋼筋按規(guī)范要求采用綁扎搭接。（1）、對焊工藝選用 直徑14及14以上鋼筋

16、采用預熱閃光對焊。（2）、對焊參數(shù)調(diào)整長度的選擇I級鋼筋L=0.75-1.2d II級鋼筋L=1-1.5d閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之各和，另加8，預熱閃光焊另加810。預熱閃光焊的預熱留量為47，預熱過程要充分，頻率適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。2.2.3.預熱交光焊注意事項：（1）、對焊操作由持證上崗操作的熟練工專人專職操作。（2）、對焊前先清除鋼筋端部150的鐵銹、污染等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外，對端部有彎曲的鋼筋，先予以調(diào)直或切除。（3）、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不少于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。（4）、

17、夾具夾梁鋼筋時，盡量兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。（5）、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，避免過熱取出時引起接頭彎曲。（6）、焊接地設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)聚燃冷卻發(fā)生脆裂，當所處溫度較低時，在接頭部位適當采用阻燃保溫材料予以保溫。（7）、鋼筋接頭施工規(guī)范規(guī)定相互錯開。（8）、鋼筋及加工運輸過程中按配料單分批分號堆放。2.2.4.鋼筋運輸：鋼筋加工好后，采用人力運至施工現(xiàn)場綁扎。2.2.5.鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎采用20號鐵絲，對直徑小于12的鋼筋可采用22號鐵絲綁扎。2.2.6.鋼筋綁扎注意事項：（1）、板梁鋼筋綁網(wǎng)的綁扎前

18、注意穿鋼筋先后順序和上下位置，以保證結(jié)構(gòu)受力和方便施工，必要時與模板施工協(xié)商配合。（2）、為保證結(jié)構(gòu)受力和防止鋼筋裸露銹蝕，鋼筋綁扎前預先制作好各種規(guī)格的保護層墊塊，材料用1：2水泥砂漿，20號綁扎絲，墊絲規(guī)格40×40平方毫米，鋼筋綁扎后，支模澆砼前根據(jù)設計要求厚度綁扎墊牢，不能忘墊或漏墊。（3）、樓層板筋壓梁筋在模塊支設完畢后綁扎。板上部負筋采用14板凳筋支撐，間距500mm。（4）、梁下部二排、三排鋼筋與底層筋、二層筋之間，在梁兩頭（大于6m的梁在中間另加）各加設一根長度為梁寬50mm的25鋼筋。（5）、預留孔洞處按規(guī)范和設計要求增設加強筋交叉焊牢，防止砼施工時偏移位。（6）、砼澆灌時，派專人看護鋼筋及其墊塊，隨時進行修整。2.3.開始搭設模板。模板的搭設需按規(guī)范施工并滿足現(xiàn)場施工的要求。2.4.最后，可以開始混凝土澆筑了。2.4.1.砼澆灌、振搗（1）混凝土按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成。砼振搗先用振動棒后用平板振動器