變電電氣安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(共29頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、概述1.工作任務(wù)2.制定本指導(dǎo)書的參考文件3.現(xiàn)場注意事項二、工期安排三、作業(yè)準(zhǔn)備階段1.準(zhǔn)備工作2.危險點分析及安全控制措施3.人員分工4.布置工器具及材料四、作業(yè)階段1.開工2.作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1變壓器安裝2.2母線安裝2.2.1軟母線安裝2.2.2矩形母線安裝2.2.3絕緣子和穿墻套管安裝2.3接地裝置和避雷器安裝 2.3.1接地裝置安裝 2.3.2避雷器安裝2.4斷路器安裝 2.4.1 SF6斷路器安裝 2.4.2真空斷路器安裝2.5隔離開關(guān)和高壓熔斷器安裝 2.5.1隔離開關(guān)安裝 2.5.2高壓熔斷器安裝2.6無功補償裝置安裝 2.6.1電容

2、器安裝 2.6.2電抗器安裝2.7盤柜安裝2.8電纜安裝 2.8.1電力電纜和控制電纜敷設(shè) 2.8.2電纜終端頭制作 2.8.3系統(tǒng)連接2.9互感器安裝3.0后措3.竣工五、結(jié)束階段六、附件 1.備品備件及材料專心-專注-專業(yè)一、 概述1.工作任務(wù)本作業(yè)指導(dǎo)書針對XX變電站110KV、35KV、10KV電氣裝置安裝、調(diào)試工作2.制定本指導(dǎo)書的參考文件電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB 50171-92）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施

3、工及驗收規(guī)范（GB 50169-92） 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50254-96、GB 50255-96、GB 50256-96、 GB 50257-96） 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB 50172-92） 電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范（GBJ 149-90） 施工設(shè)計圖紙 設(shè)備廠家提供的設(shè)備說明書 3. 現(xiàn)場注意事項各電氣裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。設(shè)備和器材的運輸、保管，應(yīng)符合本指導(dǎo)書要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。采用的設(shè)備和器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作下列驗收檢查 包

4、裝及密封應(yīng)良好 開箱檢查清點，規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全 按本規(guī)范要求作外觀檢查施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要的工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。二、工期安排序號內(nèi) 容負(fù)責(zé)人計劃日期1110KV電氣裝置安裝235KV電氣裝置安裝310KV電氣裝置安裝4主變安裝5高壓試驗6油務(wù)、儀表試驗三、 作業(yè)準(zhǔn)備階段1. 準(zhǔn)備工作序號內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)備 注1開工前在施工區(qū)內(nèi)架設(shè)臨時電源并設(shè)電源箱，配置的機械設(shè)備應(yīng)試運行。確定現(xiàn)場工器具擺放位置所有電器設(shè)備應(yīng)可靠接地?，F(xiàn)場工器具擺放位置應(yīng)確保現(xiàn)場施工安全、可靠2技術(shù)人員與施工負(fù)責(zé)

5、人清點到貨設(shè)備及材料的數(shù)量，并檢查其材料是否符合設(shè)計要求通過物資公司了解設(shè)備及材料的數(shù)量，并檢查其材料與設(shè)備是否符合設(shè)計要求3安全用品應(yīng)配置齊全工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況4根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好安裝人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項5編制作業(yè)指導(dǎo)書、交公司審核由公司領(lǐng)導(dǎo)、項目管理及專責(zé)審核6開工前10天，向有關(guān)部門上報本次工作的材料計劃根據(jù)摸底時設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計劃7在工作前3天（六、日扣除）提交相關(guān)停電申請。向運行部門提出申請（停電范圍、工作內(nèi)容、施工日期）8填寫第

6、一種工作票，在開工前一天交值班員工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行2.危險點分析及安全控制措施序號危險點安全控制措施1吊車工作時，如支點不牢靠、違章指揮或指揮混亂，可能造成設(shè)備損傷及人員傷亡車工作時，支點要牢靠、設(shè)專人指揮，避免發(fā)生設(shè)備損傷及人員傷亡2吊車擺臂時，如不注意，可能進入帶電導(dǎo)體的安全距離區(qū)吊車工作時，設(shè)專人監(jiān)護3工作人員高空作業(yè)時，如不正確使用安全帶，可能造成高空墜落工作人員高空作業(yè)時，正確使用安全帶并加裝懸掛器4感應(yīng)電壓,易引起人身傷害意外事故。吊臂回轉(zhuǎn)時相鄰設(shè)備帶電，距離過近，易引起放電在工作的相鄰間隔帶電時、應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護吊臂回轉(zhuǎn)方向應(yīng)注意吊車與帶電設(shè)備的安全距離

7、，嚴(yán)禁違章作業(yè)5工作成員如不清楚工作內(nèi)容及工作范圍，易出現(xiàn)誤碰誤動設(shè)備、走錯間隔的事情發(fā)生在沒有工作負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，嚴(yán)禁施工人員進入工作現(xiàn)場。開工時須大聲宣讀工作票，通過考問講解，讓每一位工作成員知道工作內(nèi)容，清楚工作范圍施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮,不得隨意走動,嚴(yán)格按檢修通道行走6電動工器具如不接地，很可能發(fā)生人身觸電事故必須正確使用工器具，所有電動工器具必須可靠接地， 以防外殼漏電引起低壓觸電事故7電氣焊使用不當(dāng)易引起火災(zāi)施工中使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶，按規(guī)定有一定的安全距離，乙炔氣距離明火不得小于10米，氧氣瓶距離明火不得小于5米。使用電氣焊必須事先做好防火措施8電氣焊使用不當(dāng)易發(fā)生工作人

8、員燙傷使用電氣焊必須做好防護措施，防止人員燙傷，戴手套、腳罩、護目鏡3.人員分工序號作業(yè)項目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1110KV電氣裝置安裝235KV電氣裝置安裝310KV電氣裝置安裝備注：現(xiàn)場配有技術(shù)人員2名，安全員1名。4. 布置工器具及材料序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1電焊機各種電動工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，擺放應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況全套附件2切割機全套附件3立彎機全套附件4吊車5臺鉆全套附件6大錘7線墜8角尺9枕木10導(dǎo) 鏈11對講機12號碼燙印機13導(dǎo)線壓接機全套附件14水準(zhǔn)儀四、 作業(yè)階段1.開工序號內(nèi) 容1工作負(fù)責(zé)人按局、公司有關(guān)規(guī)定辦理好工作許可手續(xù)。2本作業(yè)負(fù)責(zé)人對本班工作人員

9、進行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品工作票負(fù)責(zé)人按局、公司有關(guān)規(guī)定辦理好工作許可手續(xù)，完成三級交底工作3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容4工作負(fù)責(zé)人對輔助人員（外來）按公司規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等2.作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1變壓器安裝2.1.1使用機具和材料：1、吊車 2、鋼絲繩 3、U 型環(huán) 4、撬杠 5、大繩 6、千斤頂或跨頂 7、墊鐵 8、盒尺 2.2.2檢查變壓器基礎(chǔ)各預(yù)埋墊鐵水平度，牢固可靠。變壓器接地良好（接地時

10、用扁鋼打孔，用螺栓固定在變壓器箱體上） 2.2.3 變壓器整體起吊時應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的起吊點位置起吊，裝卸時，應(yīng)防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾斜。在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動 2.2.4 安裝測溫裝置。溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好；繞組溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定。頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象。膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm 注意事項：用吊車吊裝時應(yīng)注意檢查吊車的噸位及鋼絲繩的噸位檢查鋼絲繩是否有損傷處，起吊位置是否正確，嚴(yán)禁吊物下站人2.2母線安裝2.2.1軟母線安裝 軟母線不得

11、有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形 采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進行下列檢查規(guī)格應(yīng)相符，零件配備齊全表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，層不應(yīng)剝落線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活 軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 軟木線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接 軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷，應(yīng)成為一整體6 放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用： 導(dǎo)線有扭結(jié)、斷

12、股和明顯松股者 同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5% 切斷導(dǎo)線時，端頭應(yīng)加綁扎；斷面應(yīng)整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時，嚴(yán)禁傷及鋼芯 當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度應(yīng)達到規(guī)定的長度9 液壓壓接前應(yīng)先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。試件應(yīng)符合下列規(guī)定耐張線夾，每種導(dǎo)線取試件兩件設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線取試件一件試壓結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定 采用液壓壓接導(dǎo)線時，應(yīng)符合下列規(guī)定：壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配擴徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時，應(yīng)用相應(yīng)的襯料將擴徑導(dǎo)線中心的空隙填滿壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，

13、相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm接續(xù)管壓接后，其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2%壓接后不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，接續(xù)管表面應(yīng)光滑、無裂紋 外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)刷防銹漆 壓接后六角形對邊尺寸應(yīng)為0.866D，當(dāng)有任何一個對邊尺寸超過0.866D+0.2mm時應(yīng)更換鋼模（D為接續(xù)管外徑） 液壓壓接工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）的有關(guān)規(guī)定 使用滑輪放線或緊線時，滑輪的直徑不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的16倍；滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)線匹配 母線馳度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為+5%、-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎

14、度和馳度 軟母線與電器接線端子連接時，不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力 具有可調(diào)金具的母線，在導(dǎo)線安裝調(diào)整完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母鎖緊2.2.2矩形母線安裝 母線橋架的制作:所用鋼材的規(guī)格及尺寸按設(shè)計要求,根據(jù)現(xiàn)場實際實際情況與圖紙不符部分進行完善,安全凈距必須符合規(guī)范要求,接地可靠,焊接及涂漆符合要求 支柱絕緣子的安裝:安裝前檢查瓷絕緣子及法蘭應(yīng)完好膠合牢固,按標(biāo)準(zhǔn)試驗合格,安裝在同一水平面的支柱瓷絕緣子應(yīng)位于同一平面上,直線段的支柱瓷絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上(中心誤差不超過正負(fù)0.5mm 母線檢查矯正:母線矯正應(yīng)用木錘或加工墊板間間接敲打 母線的測量下料:根據(jù)現(xiàn)場

15、實測下料尺寸,帶平灣和立灣的線段尺寸實測并做出樣板,手工或機械切割,切斷面要求平整,帶彎的母線應(yīng)在彎曲后量尺寸再切斷 母線煨彎加工:母線彎曲處距母線金具及母線搭接位置不應(yīng)小于50mm,不宜煨直角彎,彎曲處不得有裂紋或顯著折皺,母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求,矩形母線應(yīng)進行冷彎 劃線鉆孔:19mm及以下的孔可以在小臺鉆上鉆出,不宜有手提電鉆鉆孔. 20mm及以上的孔需要在立式鉆床或搖臂鉆床上鉆孔.孔徑一般都大于螺絲直徑1mm,搭接長度等于或大于母線寬度.鉆孔時要將鉆頭磨成平鉆頭,要求孔垂直不歪斜,孔眼之間中心誤差不得大于0.5mm.為了提高效率可用0.5mm薄鐵皮做成樣板,然后用樣沖沖出孔位,

16、經(jīng)后再鉆孔 母線接觸面加工:母線搭接連接的尺寸,孔徑,螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求,母線接觸面加工必須平整,無氧化膜,涂以電力復(fù)合脂并保證清潔,經(jīng)加工后鋁母線截面減少值不應(yīng)超過厚截面的5%.一般接觸面處所增加的接觸電阻規(guī)定不能大于, 同樣長度母線本身電阻的20% 母線安裝: 搭接螺栓應(yīng)用精制或半精制的鍍鋅螺栓,兩側(cè)加平墊,螺母側(cè)加彈簧墊,螺栓應(yīng),由下穿上,長度宜露出螺母2-3扣 螺栓應(yīng)受力均勻,不應(yīng)使接線端子受到額外應(yīng)力,母線的接觸面應(yīng)連接緊密,連接螺栓應(yīng)用力矩板手堅固,堅固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求 母線在支柱瓷絕緣子上固定時,固定金具應(yīng)平整牢固,不應(yīng)要構(gòu)成閉合磁路,金具上部壓板應(yīng)與母線保持1-15mm的

17、間隙 母線支柱絕緣子上的固定死點應(yīng)在兩端伸縮節(jié)的中心 母線伸縮節(jié)下得有裂紋,斷股和折皺現(xiàn)象 與變壓器套管接線板連接應(yīng)采用銅鋁過渡板,并且銅板應(yīng)搪錫 母線涂相色漆:A,B,C三相母線分別為黃,綠,紅.涂漆應(yīng)均勻,整齊,無起層皺皮等缺陷.單片母線的所有面均應(yīng)涂漆.距母線連接處10mm以內(nèi)的地方不應(yīng)涂漆2.2.3絕緣子和穿墻套管安裝 絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)進行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固 絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗合格 安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要

18、求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上 支柱絕緣子和穿墻套管安裝時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。支柱絕緣子疊裝時，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固；緊固件應(yīng)齊全 無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式的低壓支柱絕緣子與金屬固定件的接觸面之間應(yīng)墊以厚度不小于1.5mm的橡膠或石棉紙等緩沖墊圈 懸式絕緣子串的安裝應(yīng)符合下列要求： 除設(shè)計原因外，懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直，當(dāng)受條件限制不能滿足要求時，可有不超過50的傾斜角 多串絕緣子并聯(lián)時，每串所受的張力應(yīng)均勻 絕緣子串組合時，聯(lián)結(jié)金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)向上，絕緣子串的球頭掛環(huán)，

19、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)相互匹配 彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替 均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確，絕緣子串吊裝前應(yīng)清擦干凈 穿墻套管的安裝應(yīng)符合下列要求： 安裝穿墻套管的孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm 額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應(yīng)成閉合磁路 穿墻套管垂直安裝時，法蘭應(yīng)向上，水平安裝時，法蘭應(yīng)在外 600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬相連，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時，母線本身間應(yīng)

20、予固定 充油套管水平安裝時，其儲油柜及取油樣管路應(yīng)無滲漏，油位指示清晰，注油和取樣閥位置應(yīng)裝設(shè)于巡回監(jiān)視側(cè)，注入套管內(nèi)的油必須合格 套管接地端子及不用的電壓抽取端子應(yīng)可靠接地2.3接地裝置和避雷器安裝2.3.1接地裝置安裝施工時，按設(shè)計圖用皮尺放出接地網(wǎng)路線和接地體位置的石灰線，由于與電氣安裝交叉施工以及天氣下雨等因素影響，石灰線保護較困難，因而放樣一段及時開挖一段。沿放樣石灰線人工開挖0.70.8米深,0.5米寬的接地溝,垂直接地體處稍大一些。溝底如有石塊、碎磚、垃圾等應(yīng)清除掉。房屋周圍接地溝開挖應(yīng)與土建配合，盡量利用土建基礎(chǔ)開挖，并在回填土前將接地裝置敷設(shè)好，以節(jié)省工作量接地溝開挖好后，應(yīng)

21、及時敷設(shè)垂直接地體和水平接地體，相隔時間過長會有土方倒塌，造成重復(fù)工作量。垂直接地體人工用大錘打入地下，一人扶垂直接地體，另一人掄大錘打，接地體要扶正，大于一段后變不需人扶。大錘的錘把要結(jié)實無劈裂，楔得牢固。在土質(zhì)堅硬的施工現(xiàn)場，人力打接地體很難，甚至難以進行，這時就要用鉆機鉆孔，再大于接地體，適當(dāng)灌水使接地體與土壤密切接觸垂直接地體打好以后，就可沿溝敷設(shè)水平接地體，水平接地體為扁鋼時，要將其立放，這樣其散流電阻較小。扁鋼與垂直接地體連接用焊接，垂直接地體為鋼管時，先在鋼管頭部焊一個卡子，然后將扁鋼與卡子兩端焊接起來?；蛘咧苯訉⒈怃搹澇苫⌒闻c垂直接地體焊接，水平接地體的連接采用搭接焊，其焊接長

22、度必須為扁鋼寬度的二倍，至少三個棱邊焊接。為圓鋼直徑的六倍，接地線過公路及其它可能使接地線遭受機械損傷之處，均應(yīng)用鋼管或角鋼加以保護接地檢查井內(nèi)接地線的連接用螺栓連接，連接部分應(yīng)鍍錫。室內(nèi)接地線敷設(shè)有明敷及暗敷兩種。明敷常敷設(shè)與墻上，部分敷設(shè)在母線構(gòu)架和電纜溝電纜支架上。暗敷的常常埋設(shè)于混凝土地坪里或建筑物中。接地線明敷前，接地線要平直、校正，接地線沿墻敷設(shè)應(yīng)分段固定，固定的方法是載流墻上埋設(shè)支持件，接地線不得有明顯的起伏或彎曲，扁鋼與支持件用焊接固定。接地線穿過墻壁或樓板時，應(yīng)預(yù)留孔洞或穿管保護。當(dāng)經(jīng)過建筑物伸縮縫時要做成弧形，并在伸縮縫兩側(cè)支持固定垂直接地體及水平接地體敷設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查

23、驗收質(zhì)量合格后即可開始接地溝的回填。回填土用粘土或泥土，回填土中的石塊、建筑材料及垃圾要清除干凈并夯實電氣設(shè)備的接地通常用直接焊接和螺栓連接兩種方法。一般不需要移動的設(shè)備構(gòu)架、底盤等用焊接，當(dāng)檢修時需要拆卸、移動的設(shè)備，如變壓器、電動機等，就采用螺栓連接。各個電氣設(shè)備的接地應(yīng)單獨接至接地支、干線，不許把幾臺設(shè)備串接后再接到接地支、干線，電氣設(shè)備接地可利用電纜保護管做接地線的一部分，不過金屬軟管不可用作接地線在電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬外皮和接地線應(yīng)與地絕緣，以免機電保護誤動作獨立避雷針接地易設(shè)獨立的接地裝置，當(dāng)有

24、困難時，避雷針的接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與總接地網(wǎng)的地下連接點至35KV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點，沿接地線的長度不得小于15米。避雷針及其接地裝置與道路或出入口等的距離不宜小于3米，否則應(yīng)采取俊雅措施或鋪設(shè)石或瀝青路面裝在構(gòu)架上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)相連，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至變壓器接地線與主接地網(wǎng)的地下連接點，沿接地線的長度不得小于15米避雷針的接地線要求在距地面1.8米處設(shè)置斷接卡，以便于測量接地電阻。當(dāng)利用建筑物內(nèi)建筑鋼筋作為引下線時，應(yīng)在頂部和底部焊接引出，而且鋼筋應(yīng)焊接連接，預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜用作接地線按照及電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)測量變電站接地

25、網(wǎng)接地電阻，測試前將變電站接地網(wǎng)與線路接地網(wǎng)斷開，并選擇在晴朗天氣進行，至少測試3次，取其平均值為最終測試值，電阻符合設(shè)計要求2.3.2避雷器安裝 避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件 避雷器在存放過程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞 避雷器安裝前應(yīng)進行下列檢查：瓷件應(yīng)無裂紋破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢組合單元應(yīng)經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應(yīng)良好金屬氧化物避雷器的安全裝置應(yīng)完整無損 避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂 并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，前垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，

26、可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆 放電記數(shù)器應(yīng)密封良好、動作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位 金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備 避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受過超過允許的外加應(yīng)力2.4斷路器安裝2.4.1SF6斷路器安裝 斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好 絕緣部位表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠 傳動機構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良 SF6斷路器的安裝，應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進行

27、；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并采取防塵、防潮措施 SF6斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行 按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝 同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm 所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序 密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定2.4.2真空斷路器安裝 安裝前對真空斷路器應(yīng)進行外觀及內(nèi)部檢查，真空滅弧室、各零部件、組件

28、要完整、合格、無損、無異物 嚴(yán)格執(zhí)行安裝工藝規(guī)程要求，各元件安裝的緊固件規(guī)格必須按照設(shè)計規(guī)定選用 檢查極間距離，上下出線的位置距離必須符合相關(guān)的專業(yè)技術(shù)規(guī)程要求 所使用的工器具必須清潔，并滿足裝配的要求，在滅弧室附近緊固螺絲，不得使用活扳手 各轉(zhuǎn)動、滑動件應(yīng)運動自如，運動摩擦處應(yīng)涂抹潤滑油脂 整體安裝調(diào)試合格后，應(yīng)清潔抹凈，各零部件的可調(diào)連接部位均應(yīng)用紅漆打點標(biāo)記，出線端接線處應(yīng)涂抹防腐油脂2.5隔離開關(guān)和高壓熔斷器安裝2.5.1隔離開關(guān)安裝 隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110KV及以下不應(yīng)大于10mm，相間連桿應(yīng)在同一水平線上 支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心

29、線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi) 隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆 拉住應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行 拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分的銷子不應(yīng)松動 定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定 接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭動彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆 操作機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一

30、軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致 機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況 機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整 隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定 隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠2.5.1高壓熔斷器安裝 裝有動作指示器的熔斷器，應(yīng)便于檢查指示器的動作情況 跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應(yīng)無裂紋、變形；熔管軸線與鉛垂線的夾角應(yīng)為150300，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；跌落時不應(yīng)碰及其它物體而損壞熔管 熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應(yīng)壓接緊密牢固2.6無功

31、補償裝置安裝2.6.1電容器安裝 電容器在安裝前，應(yīng)進行下列檢查 套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣 引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全 外殼應(yīng)無顯著變形，外表無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫或滲油 電容器構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有的水平及垂直位置，固定應(yīng)牢靠，油漆應(yīng)完整 電容器端子的連接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色 凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上2.6.2電抗器安裝 三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上、下兩相相反 垂直安裝時，各相中心線應(yīng)一致 電抗器上、下重疊安裝時，應(yīng)在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小且厚度

32、不超過4mm的絕緣紙板墊片或橡膠墊片；在戶外安裝時，應(yīng)用橡膠墊片 上、下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，其余的支柱絕緣子不接地2.7盤、柜安裝 盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死 盤、柜安裝的垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間縫隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）垂 直 度（每 米）1.5水 平偏 差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤 面偏 差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫2 母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固 端子箱安裝應(yīng)牢固，密封良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列

33、安裝時，應(yīng)排列整齊2.8電纜安裝2.8.1電力電纜和控制電纜敷設(shè) 電纜管、電纜支架安裝要符合設(shè)計要求 在敷設(shè)前應(yīng)把電纜所經(jīng)過發(fā)通道進行一次檢查，防止影響電纜施工 電纜敷設(shè)時不可能筆直，各處均會有大小不同的蛇形或波浪線，完全能夠補償在各種運行環(huán)境溫度下因熱脹冷縮引起的長度變化。因此，只要求在可能的情況下，終端頭和接頭附近留有備用長度，為故障時的檢修提供方便 電力電纜和控制電纜、強電和弱電電纜的順序自上而下排列 多根并列敷設(shè)的電力電纜間距對電纜載流量有較大的影響，因此在敷設(shè)施工時，電纜間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求2.8.2電纜終端頭制作 確定終端位置及電纜引至設(shè)備接線長度，鋸斷多余電纜  定終

34、端位置及電纜引至設(shè)備接線長度，鋸斷多余電纜。確定電纜分芯長度，按電纜附件內(nèi)的制作說明或根據(jù)現(xiàn)場實際情況來掌握，但必須滿足安全距離 剝外護套：沿電纜所量分芯長度處一般為700-850mm處軸向切割，在由電纜頂端部，垂直向下切割到軸割處，剝除外護套，切口整齊 剝鎧裝：將外護套斷口留取30-50mm鎧裝，用#0砂布、砂平打光，用綁扎線將處理好的接地線綁扎到鎧裝上，保留2mm的焊點進行焊接，將焊點砂平打光，其余鎧裝鋸斷，鋸口平整，內(nèi)護層完好 剝內(nèi)護層：在鎧裝斷口處保留15-20mm的內(nèi)護層，其余沿電纜軸向切割，在由頂端部垂直向下切割到軸割處，剝除內(nèi)護套，切割時注意，應(yīng)保證銅屏蔽的完好，一般順電纜填充物

35、切割，一邊割，一邊剝，至所剝除長度，剝除。切除電纜填充物：將內(nèi)護層切斷處平行以外的填充物切除，注意不能傷及鋼屏蔽及其它不該傷到的地方 固定鎧裝絕緣管：將鎧裝至內(nèi)護層一段，用清洗劑進行清洗，將鎧裝絕緣管套在鎧裝上，上端與電纜內(nèi)護層切口對齊，下端與電纜外護套切口對齊，加熱收縮，溫度控制在110-150之間 焊銅屏蔽接地線：將另備的一根地線拆成三股，分相焊接在銅屏蔽上，接地線焊接高度，不超過以內(nèi)護層切斷處端口向銅屏蔽方向20mm，焊點用平銼，銼平，用#0砂布，砂平打光  剝銅屏蔽層：在電纜末端外護套切口處向上量180mm，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，用刀沿銅屏蔽軸向切割下刀 

36、，注意深淺、不能割傷半導(dǎo)層，端口整齊，無毛刺 相色標(biāo)記：分清半導(dǎo)層外的相色標(biāo)記，并做好相色，可采用在外護套做記號的方法，用記號筆標(biāo)明線芯A、B、C相，記號必須清楚  剝半導(dǎo)體：保留銅屏蔽層以上10 mm的半導(dǎo)體層，其余用刀軸向切割，然后將專用剝皮刀，調(diào)到既好剝除又不傷及線芯絕緣層的位置，在軸向切割處夾好，向上拉，一次拉兩條切口，用虎鉗，在所拉切口線芯端口，將半導(dǎo)層拉剝口找出，由上至下將半導(dǎo)層剝除 做半導(dǎo)層的應(yīng)力錐：將半導(dǎo)層切割處向銅屏蔽方向進行切割坡度以45º角為益，并用0#砂布將其砂成錐形，其余兩相同此法。待三相半導(dǎo)層剝完后，將三相線芯絕緣分別用0#砂布進行打磨及砂平&#

37、160; 包繞填充膠：先將電纜切口處以下，根據(jù)分支手套的長度來定，用0#砂布打毛，用清洗劑分別清洗，外護套，三叉口、銅屏蔽、半導(dǎo)層，線芯絕緣層。清洗中清洗絕緣層和清洗半導(dǎo)層的紙巾嚴(yán)格分開 用填充膠填平三叉根部，鎧裝內(nèi)護層，凹陷處形如蘋果狀，最大直徑約為電纜外徑加15 mm，并將兩接地線夾在中間繞包，最后封膠 安裝應(yīng)力管：將線芯絕緣進行清洗，并在線芯絕緣表面涂少許硅脂，將應(yīng)力管套入線芯 切除絕緣：可采用專用攪刀或刀割削法，盡量出接線端子孔深加5 mm，在線芯絕緣層土用紅色記號筆做好標(biāo)記，將攪刀調(diào)到不傷及線芯的位置，由上至下攪割絕緣層直至攪出所需長度的導(dǎo)電線芯為止。刀割削法基本要求是不能傷及導(dǎo)電線

38、芯，可采用簡便宜操作的方法進行 削制線芯絕緣層各相力反應(yīng)力錐：將導(dǎo)體線芯用PVC帶纏線兩圈，以免削制時傷及線芯，用專用卷筆刀將絕緣的端部卷削成要求長度的錐體形，然后用刀或碎玻璃塊，刮削錐體的表面，表面基本平整，形體對稱線芯的半導(dǎo)體層留出錐體頂部邊緣為10 mm。然后砂平打光和清潔表面 在三個芯線上分別套上長直管，拉動拉條，當(dāng)螺旋支撐底部與直管平齊的時候，將直管移到指套根部，并用手握住直管底端，使其不再滑動。環(huán)繞向外用力抽動拉條，直至整個直管均勻收縮完畢操作一定平穩(wěn)，保持干凈及套件效果 剝金屬屏蔽和半導(dǎo)電層：在金屬屏蔽層包繞兩層半導(dǎo)電帶，從直管頂端向下量20mm，用PVC帶做一環(huán)形標(biāo)記 安裝戶內(nèi)（外）冷縮終端體：從半導(dǎo)體屏蔽頂端向上100mm之間均勻涂抹一層硅脂，套入戶內(nèi)冷縮終端體或戶外冷縮終端體 剝絕緣、壓縮接線端子、安裝密封管：從電纜終端的頂端向上量取接線端子深度L+5mm(L為接線端子孔深)。剝?nèi)バ揪€絕緣，套入接線端子，盡量在接線端子下部壓接以保留密封斷，在接線端子、絕緣以及間隙處纏繞J-20自粘絕緣帶直至填平為止，然后在J-20自粘絕緣帶上纏繞一層PVC自