安徽省貴航特鋼煤氣管理方案

1、安徽省貴航特鋼有限公司煤氣回收及余熱綜合利用發(fā)電管理方案安徽省貴航特鋼有限公司（以下簡稱貴航特鋼）于2010年設立，主要建設安徽省經(jīng)信委分配的“年產(chǎn)200萬噸特鋼技改產(chǎn)能置換”項目，貴航特鋼項目落戶池州市貴池區(qū)前江工業(yè)集中區(qū)，被列入省“861”前期儲備項目，系池州市“583”重點工程和貴池區(qū)重點調(diào)度項目。貴航特鋼項目于2010年5月開始籌備、主體工程8月份開工。項目總投資80億元，占地面積約3000畝，投產(chǎn)后年產(chǎn)各種型號的鋼材300萬噸，產(chǎn)值100億元，可提供6000個就業(yè)崗位。整個項目建設有：2座180m3燒結(jié)、2座1080m3高爐、2座120t轉(zhuǎn)爐、兩條年產(chǎn)100萬噸軋鋼生產(chǎn)線和110kV

2、變電站以及球團、石灰窯、碼頭等相關(guān)配套工程。主要設備均采用國內(nèi)最先進的技術(shù)，并采取先進節(jié)能的生產(chǎn)工藝。貴航特鋼嚴格按照國家環(huán)保部門控制污染物排放的生產(chǎn)要求，利用廢氣、余熱、余壓發(fā)電用于生產(chǎn)，工業(yè)用水循環(huán)使用，廢渣100%回收利用。本項目的建設將利用貴航特鋼有限公司冶金生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及余熱資源發(fā)電。故本工程是一個既節(jié)能利廢，又改善環(huán)境的節(jié)能環(huán)保項目。本項目可減少大量煤氣的對空排放和熱能損失，避免了廢氣對大氣的嚴重污染，改善了周邊環(huán)境，有利于貴航特鋼和所在地區(qū)的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能減排變廢為寶，增加了新的電力自供源，緩解了公司電力需求大幅度增加后，電力供不應求的供需矛盾，減

3、輕了公司的用電成本，提高了貴航特鋼生產(chǎn)供電的安全可靠性。具體管理方案如下：一、項目概況本工程為貴航特鋼以高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒及廢氣余熱為能力介質(zhì)的發(fā)電工程。二種不同性質(zhì)的煤氣可供本工程燃燒量大約為：高爐煤氣210000m3/h，轉(zhuǎn)爐煤氣17400m3/h。依據(jù)熱值，將轉(zhuǎn)爐煤氣全部折合成高爐煤氣，總量大約為24×104m3/h。同時，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)飽和蒸汽量約為37.2t/h，壓力約為1.2MPa，軋鋼加熱爐產(chǎn)飽和蒸汽約為15t/h，壓力約為0.6MPa。本工程擬建設規(guī)模為1×130t/h高爐煤氣鍋爐配1×30MW高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組+1×6MW飽和蒸汽汽

4、輪發(fā)電機組。輔助工程（3×4000t/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1套、2×10t/h除鹽水站1套）、公用工程（供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)）、環(huán)保工程（廢水處理、噪聲治理）等組成。項目總占地面積約為2.43×104m2，其中：建筑占地7866m2；廠區(qū)道路、廣場地坪2795m2；綠化占地3645m2。擬建工程基本情況見表2-2。表1-1 建設工程基本情況表工程名稱煤氣及余熱綜合利用發(fā)電工程建設單位安徽省貴航特鋼有限公司工程性質(zhì)新建工程行業(yè)冶金工程投資金額11309萬元工程建設地點安徽省池州市貴池區(qū)前江工業(yè)園區(qū)（安徽省貴航特鋼有限公司廠區(qū)內(nèi)）建設規(guī)模及主要內(nèi)容本工程裝機型式為1

5、5;130t/h高爐煤氣鍋爐配1×30MW高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組+1×6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組。主要產(chǎn)品年發(fā)電量24480×104kWh，年供電量22399×104kWh。主要原材料高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及余熱資源工程定員人數(shù)54人工程可研編制單位單位名稱機械工業(yè)第一設計研究院資質(zhì)證書工程設計證書等級：甲級，證書編號：A134004086工程咨詢資格等級：甲級，證書編號：21420070007二、建設條件1、煤氣氣源來源貴航特鋼一、二期工程已建設完成并投入生產(chǎn)，包括2座1080m3高爐、2座120噸轉(zhuǎn)爐、2座180m2燒結(jié)機、2條年產(chǎn)100萬噸軋鋼生

6、產(chǎn)線和110kv變電站、球團、石灰窯、碼頭等相關(guān)配套工程。貴航特鋼的煤氣平衡表如下：表2-1 煤氣氣源名稱類別熱值（kJ/Nm3）數(shù)量(Nm3/h)1080m3高爐高爐煤氣3400210000120t 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煤氣680017400合計折合高爐煤氣244800表2-2 煤氣用戶名稱類別熱值（kJ/Nm3）數(shù)量(Nm3/h)軋鋼廠高爐煤氣340038000煉鋼廠高爐煤氣340010000煉鐵廠高爐煤氣340073000燒結(jié)高爐煤氣34007000豎爐高爐煤氣340015000白灰窯高爐煤氣340033000轉(zhuǎn)爐烘烤轉(zhuǎn)爐煤氣68008700合計折合高爐煤氣193400結(jié)合上述數(shù)據(jù)，貴航特鋼一期工程

7、剩余煤氣量（折合高爐煤氣）約51400Nm3/h，一、二期工程全部投產(chǎn)后可供本期電站項目的富余煤氣量（折合高爐煤氣）約102800Nm3/h。2、余熱來源貴航特鋼一期工程產(chǎn)生飽和蒸汽量見下表。表2-3 一期工程飽和蒸汽產(chǎn)量。序號車間壓力MPa流量t/h溫度1煉鋼廠轉(zhuǎn)爐1.811.33210小計11.332軋鋼廠加熱爐0.83.41803球團豎爐0.81.2180小計4.6結(jié)合上述數(shù)據(jù)，貴航特鋼有限公司一期工程產(chǎn)生1.8Mpa飽和蒸汽量11.33t/h，0.8Mpa飽和蒸汽量4.6t/h。二期工程投產(chǎn)后，全廠1.8Mpa飽和蒸汽量約22.66t/h，0.8Mpa飽和蒸汽量約9.2t/h。3、環(huán)境

8、保護本工程的所用燃料來自經(jīng)過凈化的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣，由于鋼鐵工藝副產(chǎn)的氣體燃料發(fā)熱值較低，煤氣鍋爐相對煤粉鍋爐而言，爐膛溫度較低，煙氣停留時間短，過剩空氣系數(shù)也較小，鍋爐運行實際生成的NOX（熱力NOX和燃料NOX）很低；同時氣體燃料中S或SO2的含量極少，煤氣凈化后的含塵量均低于10mg/Nm3，因此燃氣鍋爐燃燒生成的煙氣中對大氣的三害（煙塵、SO2和NOX）污染很少，不需要煙氣除塵、脫硫、脫硝等處理系統(tǒng)即可達到國家規(guī)定的排放標準，從環(huán)保角度看本工程建設可行。4、總平面布置主廠房根據(jù)進氣及出線距離最短的原則布置在廠區(qū)內(nèi)距氣源和公司變電站較近的區(qū)域，由東向西依次為汽機房、除氧間、鍋爐間，其西側(cè)為

9、煙囪及冷卻塔區(qū)域。廠區(qū)四個方向各設有一個進廠入口，滿足規(guī)范要求。廠區(qū)南部布置化水車間及罐區(qū)，主廠房內(nèi)布置1×30MW高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組+1×130t/h混燒煤氣鍋爐以及1×6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組；出線短捷方便；主廠房的西側(cè)為水塔區(qū)，辦公樓布置在化水車間二樓。整個廠區(qū)結(jié)合不規(guī)則地形，依據(jù)規(guī)劃布置原則，緊湊合理，功能分區(qū)明確，簡潔協(xié)調(diào)，工藝流程順暢。5、主要技術(shù)經(jīng)濟指標本工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標，見表2-1。表2-4 主要經(jīng)濟指標表序號項 目單位經(jīng)濟指標1電廠裝機容量MW30+62鍋爐（臺數(shù)×容量）t/h1×1303機組年利用小時數(shù)h720

10、04汽機進汽量t/h1175鍋爐蒸發(fā)量t/h1236年耗高爐煤氣量Nm3/a4.90×1087年耗轉(zhuǎn)爐煤氣量Nm3/a1.25×1088年發(fā)電量kWh/a2.81×1089年供電量kWh/a2.57×10810年廠用電量kWh/a0.24×10811廠用電率8.5412單位千瓦投資元/kW2899.7413項目占地面積hm22.4314單位千瓦占地面積m2/kW1.615建筑系數(shù)%32.416場地利用系%5517綠化系數(shù)%1518年節(jié)約標煤量t/a8586819定員人數(shù)人5420靜態(tài)投資萬元1130921年營業(yè)收入萬元861522年利潤萬元16

11、6623總投資收益率%13.9524靜態(tài)投資回收期(不含建設期)年7.52三、項目進度及管理職責1、項目實施的建設進度和工期根據(jù)火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則及電力工程項目建設工期定額的有關(guān)規(guī)定，本工程從施工準備開始至機組調(diào)試投產(chǎn)，建設期為10個月，施工期為8個月。施工輪廓進度表見12-1。表12-1 施工輪廓進度表序號月施工階段 第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18月1可行性研究報告文件編制及審查2初步設計文件編制及審查3施工圖設計4施工準備5主廠房開工至土建完成6機組安裝7調(diào)試投產(chǎn)2、項目建設及投產(chǎn)時間

12、煤氣回收項目開工建設時間是2013年5月，建成時間2014年5月，投入試運行時間是2014年7月。煤氣及余熱綜合利用發(fā)電工程開工建設時間是2013年8月，建成時間2014年6月，投入試運行時間是2014年7月。3、環(huán)保設施設計單位是保定華電電力設計研究院有限公司，環(huán)保設施施工單位是江蘇華能安裝工程有限公司，土建施工單位蕪湖工程有限公司，其中煤氣柜項目環(huán)保設施設計單位是中鋼集團工程設計研究院有限公司（工程）和武漢中欣環(huán)?？萍脊こ逃邢薰荆姵龎m），環(huán)保設施施工單位是成都科能動力工程有限公司。4、管理職責公司成立工程項目建設指揮部，由公司副總經(jīng)理謝昌盛擔任組長，全面負責該工程項目施工建設的指揮協(xié)調(diào)

13、工作，成員由采購部、設備部、生產(chǎn)部、工程部等部門技術(shù)人員組成，負責工程項目日常施工建設管理工作。煤氣及余熱綜合利用發(fā)電工程建設完工后成立項目試車領(lǐng)導小組，小組成員應由電氣、自動化、機械、動力廠、煉鋼廠等專業(yè)組成。單機試車以工程施工單位技術(shù)力量為主，以公司技術(shù)力量為輔進行聯(lián)合試車。負荷試車以公司技術(shù)力量為主，以工程施工單位技術(shù)力量為輔進行聯(lián)合試車。成立公司試車驗收小組，該小組要由甲乙雙方主要領(lǐng)導與主要技術(shù)人員組成。煤氣及余熱綜合利用發(fā)電工程投產(chǎn)后由動力廠全面負責管理，盡快建立健全管理機構(gòu)，人員配備到位，各種管理制度和技術(shù)規(guī)程完善，崗位人員組織進行培訓學習，熟悉崗位操作技能，盡快使該項目運行正常。四、項目經(jīng)濟效益本項目設計投資總額是11548萬元，實際投資總額是11337.04萬元，項目設計環(huán)保投資總額是220萬元，