組裝鍋爐安裝

1、1 工程概況。本型號(hào)熱水爐為開(kāi)發(fā)區(qū)集中供熱項(xiàng)目，由杭州鍋爐廠制造出廠，產(chǎn)經(jīng)省勞動(dòng)廳鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)，省勞鍋審字第A037 號(hào)審查。本項(xiàng)目經(jīng)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)貿(mào)局烏經(jīng)開(kāi)(經(jīng))字(1998)第82 號(hào)批準(zhǔn)。工程范圍：2 臺(tái)DHL29-1.57/130/80-A鍋爐安裝、工藝、附機(jī)、電儀安裝工程地址：經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)_小區(qū)合同工期：*年3 月25 日至*年8 月31 日，總工期160 天1.1 鍋爐參數(shù)額定熱功率 29MW 工作壓力 1.57MPa 額定出口水溫 130 進(jìn)口水溫度 80 熱風(fēng)溫度 123 排煙溫度 154 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 82.13%燃料類(lèi)煙煤1.2 主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)鍋爐本體 180.4 省煤器、 7

2、06.2 空氣預(yù)熱器 662 鍋爐金屬總重 184.5t 1.3 鍋爐主要結(jié)構(gòu)本高溫?zé)崴疇t為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側(cè)引風(fēng)，分六個(gè)風(fēng)室，裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)。爐排由LP3000 型變速箱傳動(dòng)，并以JZT 電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速裝置實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速。出渣配套1500×660 馬丁出渣機(jī)。爐膛配有 6 個(gè)獨(dú)立自然循環(huán)回路，上升管為60×3, 計(jì)100 根單管，下降管133×6 計(jì)15 根。本爐燃燒特點(diǎn)為爐膛設(shè)置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構(gòu)成，拱的結(jié)構(gòu)采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。 鍋筒為 20g 板材，直徑為1500mm 壁厚20mm 筒體

3、接口全部采用短管接頭連接，鍋筒安裝在活動(dòng)支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過(guò)頂部4 根133×6 連接管引出進(jìn)入對(duì)流受熱的(省煤器)。省煤器由 32×3 管子制成88 片蛇管， 分成上下二層布置，熱水經(jīng)集箱 均勻分配進(jìn)入省煤器蛇管，蛇管引出管經(jīng)對(duì)流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進(jìn)入管網(wǎng)?？諝忸A(yù)熱器為鋼管式分上下兩級(jí)布置，冷空氣經(jīng)下層管箱進(jìn)入從上層管箱引出成雙行程回路，經(jīng)熱風(fēng)管通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送至鍋爐兩側(cè)爐排風(fēng)室。鋼架平臺(tái)扶梯，結(jié)構(gòu)為框架式，鋼柱立于運(yùn)轉(zhuǎn)層+6.000 米基礎(chǔ)上，鍋爐設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)多層平臺(tái)。平臺(tái)間有扶梯相連，平臺(tái)支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結(jié)構(gòu)：二側(cè)為重型

4、爐墻，其余部分采用帶有外爐板的輕型爐墻結(jié)構(gòu)， 重型墻體支承于基礎(chǔ)上，前后墻及尾部爐墻通過(guò)鋼架托梁由立柱支承。2 施工依據(jù)： 2.1 勞動(dòng)部“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 2.2 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JBJ27-96 2.3 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ21-80 2.4 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-92 2.6 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JBJ29-96 2.7 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-96 2.8 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ32-96 2.9 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.

5、10 鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)3 鍋爐安裝主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1 審核制造廠家鍋爐本體圖紙說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品證明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。3.1.2 組織施工管理技術(shù)人員熟悉全套圖紙，技術(shù)資料，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)審圖紙，編制討論質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并向施工人員技術(shù)交底并作好記錄。3.1.3 根據(jù)施工計(jì)劃、組織施工生產(chǎn)設(shè)備、工機(jī)具，申報(bào)材料計(jì)劃及施工人員計(jì)劃。3.1.4 根據(jù)自治區(qū)勞動(dòng)廳鍋?zhàn)?6-293 號(hào)文“關(guān)于加強(qiáng)對(duì)進(jìn)蒙鍋爐壓力容器產(chǎn)品及進(jìn)疆鍋爐壓力容器安裝施工單位安全管理的通知”規(guī)定，向上級(jí)檢驗(yàn)部門(mén)報(bào)檢，由鍋檢人員配合對(duì)鍋爐產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。3.1.5 辦理鍋爐安裝申報(bào)批

6、復(fù)手續(xù)。3.1.6 根據(jù)制造廠的出廠清單，清點(diǎn)、核對(duì)鍋爐零部件及金屬設(shè)備的規(guī)范數(shù)量是否正確齊全，并對(duì)經(jīng)檢合格的零部件、附屬設(shè)備作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，對(duì)爐管、鋼架進(jìn)行編號(hào)、堆放。并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)保護(hù)。3.1.7 對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗，焊工必須技術(shù)練兵，按焊接項(xiàng)次考核合格方能上崗作業(yè)。3.18 按施工平面圖位置鋪設(shè)平臺(tái)及有關(guān)準(zhǔn)備工作， 布置生產(chǎn)設(shè)備機(jī)具，物料的存放就位。3.2 鍋爐安裝順序按 ISO9002 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)模式在本施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關(guān)鍵過(guò)程。制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。安裝前準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、放線(xiàn)鋼架地面大片組合吊裝找正鍋筒集箱安裝(關(guān)鍵)

7、爐排安裝水冷壁安裝(地面對(duì)接，組裝焊接為關(guān)鍵)省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝連接管安裝鍋筒內(nèi)附件安裝鍋爐范圍安全附件工藝配管固定裝置安裝水壓試驗(yàn)爐墻砌筑附機(jī)安裝試運(yùn)儀表安裝調(diào)試烘爐煮爐正式試運(yùn)3.3 機(jī)組基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)劃線(xiàn)3.3.1 基礎(chǔ)劃線(xiàn)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，混凝土表面無(wú)蜂窩、孔洞嚴(yán)重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復(fù)驗(yàn)合格方能進(jìn)行下道工序，并作好復(fù)驗(yàn)標(biāo)識(shí)記錄。3.3.2 劃線(xiàn)前應(yīng)埋設(shè)劃線(xiàn)定位板(見(jiàn)圖)，首先復(fù)測(cè)土建施工時(shí)確定的標(biāo)高及鍋爐縱向基準(zhǔn)線(xiàn)，如與設(shè)計(jì)有誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)后用油漆標(biāo)記在鍋爐前縱向地基定位板上。3.3.3 鍋爐縱向中心線(xiàn)確定劃出爐排傳動(dòng)裝置橫向縱向中心線(xiàn)，然后劃出前墻邊緣

8、或前柱中心線(xiàn)，劃出與縱向基準(zhǔn)線(xiàn)相垂直的鍋爐橫向基準(zhǔn)線(xiàn)，以此線(xiàn)為基準(zhǔn)劃出各柱中心線(xiàn)，再用拉對(duì)角線(xiàn)方法，驗(yàn)證其劃線(xiàn)準(zhǔn)確度，然后用墨斗黑線(xiàn)標(biāo)定在基礎(chǔ)上。3.3.4 復(fù)測(cè)土建標(biāo)高無(wú)誤時(shí)，可在附近水泥柱或其它固定物上米的高度劃出標(biāo)高水平線(xiàn)，作為鍋爐找正標(biāo)高的基準(zhǔn)線(xiàn)。3.3.5 鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)應(yīng)允誤差為： a 相應(yīng)兩柱子定位中心線(xiàn)的間距允許偏差為±2mm。 b 各組對(duì)稱(chēng)四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm。3.3.6 本爐鋼柱底座埋入預(yù)埋坑內(nèi)200mm，應(yīng)用水平儀、測(cè)出標(biāo)高，墊入高差 鋼板厚度，墊板高度控制在25-60mm 之間，墊板應(yīng)露出底板10mm，厚板的在下層，塊數(shù)不超過(guò)三塊( 鋼

9、柱找正后可將墊板與柱座板焊牢)。3.4 鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現(xiàn)場(chǎng)組合，為框架式結(jié)構(gòu)，金屬總重為28.536 噸，爐前小柱標(biāo)高為4380mm，Z1 前柱標(biāo)高12200mm，Z2、Z3 中后柱標(biāo)高為13720mm ， 預(yù)熱器框架標(biāo)高 4390mm。3.4.1 鋼架柱梁在組合前應(yīng)每根測(cè)量檢查，是否符合下列要求： a 柱子的長(zhǎng)度8m 允差mm8m 允差mm b 梁的長(zhǎng)度3-5m 允差mm7m 允差_mm c 柱子梁的直線(xiàn)允差長(zhǎng)度的1/1000 且不大于10mm3.4.2 鋼柱出現(xiàn)超差時(shí)，可采用冷調(diào)與熱調(diào)，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺(tái)或鋼支架上先在柱面劃出中心線(xiàn)，并從柱

10、頭標(biāo)高向下劃出1m 標(biāo)高線(xiàn)，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。3.4.3 鋼柱出廠時(shí)每根柱上已焊好橫梁連接點(diǎn), 只要復(fù)測(cè)其標(biāo)高是否符合圖紙要求,組合時(shí)分三大片Z1 正-Z1 反、 Z2 正-Z2 反、Z3 正-Z3 反。兩根柱找平， 間距符合后可連接橫梁，先點(diǎn)焊固定。然后復(fù)測(cè)檢查其兩根柱的角線(xiàn)是否相符。組裝時(shí)平臺(tái)支撐可同時(shí)焊好。3.4.4 三大片組合完符合要求后可焊接，焊時(shí)應(yīng)分別跳開(kāi)焊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以免產(chǎn)生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。3.4.5 吊裝就位采用桅桿吊裝( 在室內(nèi)吊裝時(shí)每片總重不超過(guò)6t)，吊裝時(shí)先吊裝Z3 跨，再吊Z2、Z1。大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，

11、用經(jīng)緯儀找垂直， 垂直線(xiàn)以柱中心為準(zhǔn)。用同樣方法找正，Z2、Z1 后可先將柱腳點(diǎn)焊固定。3.4.6 三大片立起找正后要復(fù)合柱間距離、標(biāo)高，測(cè)量各柱上下部對(duì)角線(xiàn)(見(jiàn)圖) 這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用1槽鋼將其封住。可開(kāi)始吊裝兩側(cè)橫梁， 將 Z1、Z2、Z3 連接，組裝時(shí)要測(cè)量標(biāo)高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規(guī)定要求。3.4.7 各節(jié)點(diǎn)組合點(diǎn)焊固后可裝兩側(cè)人字支撐，然后可以分別焊接，焊時(shí)線(xiàn)能量應(yīng)符合焊接參數(shù)。并跳開(kāi)焊不得一次焊完。3.4.8 整臺(tái)鋼架組焊完成后可吊裝平臺(tái)梯子。上層平臺(tái)吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺(tái)吊下層平臺(tái)，找正后可將平臺(tái)點(diǎn)固焊在支撐上。再安裝扶

12、梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。3.4.9 平臺(tái)、梯子安裝時(shí)，任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺(tái)、扶梯、撐架等物件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。3.4.10 鋼架安裝后應(yīng)符合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各柱子的位置允差±5mm 任意兩柱子間的距離允差 1/1000 且不大于10mm 柱子 1m 標(biāo)高與基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差±2mm 各柱子相互間標(biāo)高差 3mm 柱子垂直度 高度的 1/1000 且不大于10mm各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線(xiàn)之差長(zhǎng)度的 1.5/1000 且不大于15mm 兩柱子間在垂直度內(nèi)兩對(duì)

13、角線(xiàn)的長(zhǎng)度差 長(zhǎng)度的 1/1000 且不大于10mm 支承鍋筒的梁的標(biāo)高±0、-5mm 支承鍋筒的梁的水平度 長(zhǎng)度的 1/1000 且不大于3mm 其它梁的標(biāo)高±5mm 3.5 鍋筒集箱安裝鍋筒、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質(zhì)量直接影響鍋爐安裝質(zhì)量，鍋筒集箱找正達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響各部件的安裝，因而需專(zhuān)人測(cè)量找正， 本程序?yàn)殛P(guān)鍵過(guò)程。鍋筒內(nèi)徑 1500×20 材質(zhì)20g，總重6.803t， 鍋筒管接口均焊有 L=80mm 短接管材質(zhì)3.5.1 鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標(biāo)記位置，并測(cè)量中心線(xiàn)是否符合要求，

14、否則要作調(diào)整， 重新標(biāo)定，便于吊裝后找正。3.5.2 鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動(dòng)支座上。支座應(yīng)在地面解體清洗、裝配， 涂耐高溫潤(rùn)滑脂，并調(diào)整好膨脹間隙，并臨時(shí)將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。3.5.3 鍋筒吊裝前可將鍋筒內(nèi)部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時(shí)將人孔封閉，即可起吊。3.5.4 鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應(yīng)先吊起離地面100mm，檢查桅桿各部有無(wú)異常，方可正式起吊，起吊要平穩(wěn)中間不可隨意停止，直至按劃線(xiàn)位置就位。3.5.5 集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位， 后集箱擱在固定槽鋼架上，用U

15、型卡固定，省煤器進(jìn)水集箱固定在柱子支架上， 高溫?zé)崴隹诩浒惭b于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線(xiàn)便于找正。3.5.6 找正方法見(jiàn)圖示，先找正鍋筒，按鍋筒上劃出的縱中心線(xiàn)與爐膛縱橫中心線(xiàn)相符合，按爐膛中心線(xiàn)找出左右防焦箱開(kāi)檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準(zhǔn)，找正。水平標(biāo)高確定后臨時(shí)固定。3.11 鍋爐本體水壓試驗(yàn)。3.11.1 準(zhǔn)備工作鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)檢查各部位驗(yàn)收合格。焊接工作全部結(jié)束，質(zhì)量符合要求。有關(guān)臨時(shí)支撐等全部拆除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時(shí)管路安裝結(jié)束。焊接部位搭設(shè)檢查腳手架完成。二塊精度不低于2.5 級(jí)，表盤(pán)量程為試驗(yàn)壓力1.5-3 倍壓力表經(jīng)檢定合格，試壓環(huán)境溫度符合要求，照明充足。同時(shí)編制水壓試驗(yàn)方案，試壓領(lǐng)導(dǎo)小組成立，崗位職責(zé)分明，進(jìn)水前鍋檢合格，即可試壓。3.11.2 水壓試驗(yàn)程序： a 開(kāi)啟空氣門(mén)及壓力表連通管，關(guān)閉放水門(mén)與本體連接閥門(mén)，開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥。 b 開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵，注水速度應(yīng)緩慢，當(dāng)爐頂最高點(diǎn)排氣閥門(mén)向外冒水時(shí)， 說(shuō)明水已注滿(mǎn)，但為排盡殘余氣體，應(yīng)延長(zhǎng)排氣時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)水閥。當(dāng)滿(mǎn)水后檢查鍋筒各連接處無(wú)滲漏，結(jié)