組裝鍋爐安裝

1、1 工程概況。本型號熱水爐為開發(fā)區(qū)集中供熱項目，由杭州鍋爐廠制造出廠，產(chǎn)經(jīng)省勞動廳鍋爐設(shè)計審查批準，省勞鍋審字第A037 號審查。本項目經(jīng)開發(fā)區(qū)經(jīng)貿(mào)局烏經(jīng)開(經(jīng))字(1998)第82 號批準。工程范圍：2 臺DHL29-1.57/130/80-A鍋爐安裝、工藝、附機、電儀安裝工程地址：經(jīng)濟開發(fā)區(qū)_小區(qū)合同工期：*年3 月25 日至*年8 月31 日，總工期160 天1.1 鍋爐參數(shù)額定熱功率 29MW 工作壓力 1.57MPa 額定出口水溫 130 進口水溫度 80 熱風溫度 123 排煙溫度 154 鍋爐設(shè)計熱效率 82.13%燃料類煙煤1.2 主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)鍋爐本體 180.4 省煤器、 7

2、06.2 空氣預(yù)熱器 662 鍋爐金屬總重 184.5t 1.3 鍋爐主要結(jié)構(gòu)本高溫熱水爐為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側(cè)引風，分六個風室，裝有風量調(diào)節(jié)門。爐排由LP3000 型變速箱傳動，并以JZT 電磁調(diào)速異步電動機驅(qū)動減速裝置實行無級調(diào)速。出渣配套1500×660 馬丁出渣機。爐膛配有 6 個獨立自然循環(huán)回路，上升管為60×3, 計100 根單管，下降管133×6 計15 根。本爐燃燒特點為爐膛設(shè)置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構(gòu)成，拱的結(jié)構(gòu)采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。 鍋筒為 20g 板材，直徑為1500mm 壁厚20mm 筒體

3、接口全部采用短管接頭連接，鍋筒安裝在活動支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過頂部4 根133×6 連接管引出進入對流受熱的(省煤器)。省煤器由 32×3 管子制成88 片蛇管， 分成上下二層布置，熱水經(jīng)集箱 均勻分配進入省煤器蛇管，蛇管引出管經(jīng)對流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進入管網(wǎng)?？諝忸A(yù)熱器為鋼管式分上下兩級布置，冷空氣經(jīng)下層管箱進入從上層管箱引出成雙行程回路，經(jīng)熱風管通過鼓風機送至鍋爐兩側(cè)爐排風室。鋼架平臺扶梯，結(jié)構(gòu)為框架式，鋼柱立于運轉(zhuǎn)層+6.000 米基礎(chǔ)上，鍋爐設(shè)有左右對稱多層平臺。平臺間有扶梯相連，平臺支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結(jié)構(gòu)：二側(cè)為重型

4、爐墻，其余部分采用帶有外爐板的輕型爐墻結(jié)構(gòu)， 重型墻體支承于基礎(chǔ)上，前后墻及尾部爐墻通過鋼架托梁由立柱支承。2 施工依據(jù)： 2.1 勞動部“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 2.2 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ27-96 2.3 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GBJ21-80 2.4 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗評定標準 GB50309-92 2.6 壓縮機、風機、泵類安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ29-96 2.7 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ23-96 2.8 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ32-96 2.9 施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)標準。2.

5、10 鍋爐安裝質(zhì)保手冊3 鍋爐安裝主要施工方法及技術(shù)標準3.1 施工前準備3.1.1 審核制造廠家鍋爐本體圖紙說明書，產(chǎn)品證明書、強度計算書等有關(guān)技術(shù)資料。3.1.2 組織施工管理技術(shù)人員熟悉全套圖紙，技術(shù)資料，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，會審圖紙，編制討論質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員技術(shù)交底并作好記錄。3.1.3 根據(jù)施工計劃、組織施工生產(chǎn)設(shè)備、工機具，申報材料計劃及施工人員計劃。3.1.4 根據(jù)自治區(qū)勞動廳鍋字96-293 號文“關(guān)于加強對進蒙鍋爐壓力容器產(chǎn)品及進疆鍋爐壓力容器安裝施工單位安全管理的通知”規(guī)定，向上級檢驗部門報檢，由鍋檢人員配合對鍋爐產(chǎn)品復(fù)驗。3.1.5 辦理鍋爐安裝申報批

6、復(fù)手續(xù)。3.1.6 根據(jù)制造廠的出廠清單，清點、核對鍋爐零部件及金屬設(shè)備的規(guī)范數(shù)量是否正確齊全，并對經(jīng)檢合格的零部件、附屬設(shè)備作好標識，并作好記錄，對爐管、鋼架進行編號、堆放。并對產(chǎn)品進行防護保護。3.1.7 對特種作業(yè)人員進行培訓、考核，持證上崗，焊工必須技術(shù)練兵，按焊接項次考核合格方能上崗作業(yè)。3.18 按施工平面圖位置鋪設(shè)平臺及有關(guān)準備工作， 布置生產(chǎn)設(shè)備機具，物料的存放就位。3.2 鍋爐安裝順序按 ISO9002 質(zhì)量管理標準模式在本施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關(guān)鍵過程。制定作業(yè)指導(dǎo)書。安裝前準備設(shè)備清點，質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)復(fù)驗、放線鋼架地面大片組合吊裝找正鍋筒集箱安裝(關(guān)鍵)

7、爐排安裝水冷壁安裝(地面對接，組裝焊接為關(guān)鍵)省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝連接管安裝鍋筒內(nèi)附件安裝鍋爐范圍安全附件工藝配管固定裝置安裝水壓試驗爐墻砌筑附機安裝試運儀表安裝調(diào)試烘爐煮爐正式試運3.3 機組基礎(chǔ)復(fù)驗劃線3.3.1 基礎(chǔ)劃線前應(yīng)對基礎(chǔ)進行外觀檢查，混凝土表面無蜂窩、孔洞嚴重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復(fù)驗合格方能進行下道工序，并作好復(fù)驗標識記錄。3.3.2 劃線前應(yīng)埋設(shè)劃線定位板(見圖)，首先復(fù)測土建施工時確定的標高及鍋爐縱向基準線，如與設(shè)計有誤差時，應(yīng)進行調(diào)整，確認后用油漆標記在鍋爐前縱向地基定位板上。3.3.3 鍋爐縱向中心線確定劃出爐排傳動裝置橫向縱向中心線，然后劃出前墻邊緣

8、或前柱中心線，劃出與縱向基準線相垂直的鍋爐橫向基準線，以此線為基準劃出各柱中心線，再用拉對角線方法，驗證其劃線準確度，然后用墨斗黑線標定在基礎(chǔ)上。3.3.4 復(fù)測土建標高無誤時，可在附近水泥柱或其它固定物上米的高度劃出標高水平線，作為鍋爐找正標高的基準線。3.3.5 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)允誤差為： a 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。 b 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度不應(yīng)大于5mm。3.3.6 本爐鋼柱底座埋入預(yù)埋坑內(nèi)200mm，應(yīng)用水平儀、測出標高，墊入高差 鋼板厚度，墊板高度控制在25-60mm 之間，墊板應(yīng)露出底板10mm，厚板的在下層，塊數(shù)不超過三塊( 鋼

9、柱找正后可將墊板與柱座板焊牢)。3.4 鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現(xiàn)場組合，為框架式結(jié)構(gòu)，金屬總重為28.536 噸，爐前小柱標高為4380mm，Z1 前柱標高12200mm，Z2、Z3 中后柱標高為13720mm ， 預(yù)熱器框架標高 4390mm。3.4.1 鋼架柱梁在組合前應(yīng)每根測量檢查，是否符合下列要求： a 柱子的長度8m 允差mm8m 允差mm b 梁的長度3-5m 允差mm7m 允差_mm c 柱子梁的直線允差長度的1/1000 且不大于10mm3.4.2 鋼柱出現(xiàn)超差時，可采用冷調(diào)與熱調(diào)，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺或鋼支架上先在柱面劃出中心線，并從柱

10、頭標高向下劃出1m 標高線，作為安裝的基準標高。3.4.3 鋼柱出廠時每根柱上已焊好橫梁連接點, 只要復(fù)測其標高是否符合圖紙要求,組合時分三大片Z1 正-Z1 反、 Z2 正-Z2 反、Z3 正-Z3 反。兩根柱找平， 間距符合后可連接橫梁，先點焊固定。然后復(fù)測檢查其兩根柱的角線是否相符。組裝時平臺支撐可同時焊好。3.4.4 三大片組合完符合要求后可焊接，焊時應(yīng)分別跳開焊，每個節(jié)點不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以免產(chǎn)生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。3.4.5 吊裝就位采用桅桿吊裝( 在室內(nèi)吊裝時每片總重不超過6t)，吊裝時先吊裝Z3 跨，再吊Z2、Z1。大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，

11、用經(jīng)緯儀找垂直， 垂直線以柱中心為準。用同樣方法找正，Z2、Z1 后可先將柱腳點焊固定。3.4.6 三大片立起找正后要復(fù)合柱間距離、標高，測量各柱上下部對角線(見圖) 這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用1槽鋼將其封住?？砷_始吊裝兩側(cè)橫梁， 將 Z1、Z2、Z3 連接，組裝時要測量標高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規(guī)定要求。3.4.7 各節(jié)點組合點焊固后可裝兩側(cè)人字支撐，然后可以分別焊接，焊時線能量應(yīng)符合焊接參數(shù)。并跳開焊不得一次焊完。3.4.8 整臺鋼架組焊完成后可吊裝平臺梯子。上層平臺吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺吊下層平臺，找正后可將平臺點固焊在支撐上。再安裝扶

12、梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。3.4.9 平臺、梯子安裝時，任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺、扶梯、撐架等物件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當需要切割時，在切割后應(yīng)加固。3.4.10 鋼架安裝后應(yīng)符合下列技術(shù)標準。各柱子的位置允差±5mm 任意兩柱子間的距離允差 1/1000 且不大于10mm 柱子 1m 標高與基準點的高度差±2mm 各柱子相互間標高差 3mm 柱子垂直度 高度的 1/1000 且不大于10mm各柱子相應(yīng)兩對角線之差長度的 1.5/1000 且不大于15mm 兩柱子間在垂直度內(nèi)兩對

13、角線的長度差 長度的 1/1000 且不大于10mm 支承鍋筒的梁的標高±0、-5mm 支承鍋筒的梁的水平度 長度的 1/1000 且不大于3mm 其它梁的標高±5mm 3.5 鍋筒集箱安裝鍋筒、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質(zhì)量直接影響鍋爐安裝質(zhì)量，鍋筒集箱找正達不到標準，會影響各部件的安裝，因而需專人測量找正， 本程序為關(guān)鍵過程。鍋筒內(nèi)徑 1500×20 材質(zhì)20g，總重6.803t， 鍋筒管接口均焊有 L=80mm 短接管材質(zhì)3.5.1 鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標記位置，并測量中心線是否符合要求，

14、否則要作調(diào)整， 重新標定，便于吊裝后找正。3.5.2 鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動支座上。支座應(yīng)在地面解體清洗、裝配， 涂耐高溫潤滑脂，并調(diào)整好膨脹間隙，并臨時將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。3.5.3 鍋筒吊裝前可將鍋筒內(nèi)部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時將人孔封閉，即可起吊。3.5.4 鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應(yīng)先吊起離地面100mm，檢查桅桿各部有無異常，方可正式起吊，起吊要平穩(wěn)中間不可隨意停止，直至按劃線位置就位。3.5.5 集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位， 后集箱擱在固定槽鋼架上，用U

15、型卡固定，省煤器進水集箱固定在柱子支架上， 高溫熱水出口集箱安裝于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線便于找正。3.5.6 找正方法見圖示，先找正鍋筒，按鍋筒上劃出的縱中心線與爐膛縱橫中心線相符合，按爐膛中心線找出左右防焦箱開檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準，找正。水平標高確定后臨時固定。3.11 鍋爐本體水壓試驗。3.11.1 準備工作鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)檢查各部位驗收合格。焊接工作全部結(jié)束，質(zhì)量符合要求。有關(guān)臨時支撐等全部拆除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時管路安裝結(jié)束。焊接部位搭設(shè)檢查腳手架完成。二塊精度不低于2.5 級，表盤量程為試驗壓力1.5-3 倍壓力表經(jīng)檢定合格，試壓環(huán)境溫度符合要求，照明充足。同時編制水壓試驗方案，試壓領(lǐng)導(dǎo)小組成立，崗位職責分明，進水前鍋檢合格，即可試壓。3.11.2 水壓試驗程序： a 開啟空氣門及壓力表連通管，關(guān)閉放水門與本體連接閥門，開啟鍋爐進水閥。 b 開啟電動試壓泵，注水速度應(yīng)緩慢，當爐頂最高點排氣閥門向外冒水時， 說明水已注滿，但為排盡殘余氣體，應(yīng)延長排氣時間，關(guān)閉進水閥。當滿水后檢查鍋筒各連接處無滲漏，結(jié)