防滲排水廊道技術(shù)措施

1、廣東惠州抽水蓄能電站 防滲排水廊道開挖、支護施工技術(shù)措施1 概況惠蓄電站高壓岔管、引水鋼支管的防滲排水系統(tǒng)共布置一條灌漿排水廊道、四條排水廊道，1#灌漿排水廊道布置于前期的探洞內(nèi)，長度為600.06m，2#、4#排水廊道開口位于A廠上層排水廊道上游側(cè)，長度共計175.102m，3#、5#排水廊道開口位于B廠上層排水廊道上游側(cè)，長度共計168.64m，標準開挖斷面尺寸均為2.5×3.7m（寬×高），具體布置詳見附圖一，其工程量詳見下表1。工程量表 表1序號項目名稱單位工程量備注1石方洞挖m37444未計入超挖量220，L=3.0m錨桿根6553噴C20砼m317810cm厚4

2、襯砌砼C25m35465鋼筋t18.196底板砼C10m32087排水孔m2627共計74個孔2 施工布置2.1 施工道路布置1#灌漿排水廊道施工道路利用探洞各條洞室，0+0000+420.49施工道路從主探洞PD01工作面，0+420.490+600.06施工道路從主探洞PD01PD01-1PD01-4PD01-6工作面。2#、4#排水廊道施工道路從A廠通風洞A廠上層排水廊道工作面，3#、5#排水廊道施工道路從B廠通風洞B廠上層排水廊道工作面。2.2 施工設(shè)施布置2.2.1 施工用風與通風1#灌漿排水廊道施工用風采用在主探洞和PD01-6內(nèi)分別布置一臺10m3/h的壓風機進行供風（風機在洞內(nèi)

3、運輸困難時可在在主探洞口布置兩臺20m3/h的風機）。4#、5#排水廊道施工供風采用在通風洞風機室內(nèi)分別布置一臺10m3/h的壓風機，2#、3#排水廊道施工時沿用4#、5#排水廊道施工的供風系統(tǒng)。1#灌漿排水廊道施工通風采用在主探洞內(nèi)通往地表的通風豎井前面設(shè)一臺55×2kw的軸流風機，并且每隔500m左右安裝一37kw的接力風機，最后在各新開洞口增設(shè)一7.5kw的軸流風機通風進行正壓通風。2#5#排水廊道施工通風采用在上層排水廊道口處增設(shè)一7.5kw的軸流風機通風進行正壓通風，并且與前期通風洞的通風系統(tǒng)組合成一個整體的通風系統(tǒng)。2.2.2 施工用電由于目前探洞內(nèi)各洞室僅有照明線，動力

4、線前期已全部拆除，1#排水灌漿廊道施工用電均由主探洞內(nèi)重新接線進行施工。2#5#排水廊道施工用電采用前期施工階段的線路延伸。2.2.3 施工供水及排水施工供水均采用前期施工階段的線路延伸。為便于施工期間排水，均按上坡洞方向施工，兩側(cè)清出排水溝，采用自流排水，排至開口位置時，采用前期的排水系統(tǒng)排出洞外。2.3 現(xiàn)場施工人員布置各防滲排水廊道的現(xiàn)場施工人員均安排在4#渣場背后的涵洞旁邊住宿。3 施工工藝及施工方法3.1 開挖、支護施工3.1.1 施工工藝開挖施工工藝流程框架圖轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工準備測量放線裝藥、爆破安全及支護處理出渣、清底前一循環(huán)的支護作業(yè)通風散煙，噴水除塵全斷面鉆孔3.1.2 施工

5、方法（1）開挖準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具就位。（2）測量放線：洞內(nèi)導線控制測量及施工放線均采用全站儀進行。施工測量由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設(shè)計規(guī)格放線，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔位。定期進行導線點復核，每排炮放線時檢查上一排炮超欠挖情況，如有欠挖及時處理，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標志。（3）鉆孔作業(yè)：由熟練風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。每排炮由質(zhì)檢技術(shù)人員按“平、直、齊”的要求進行抽查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。（4）裝藥爆破：炮工在

6、裝藥平臺上按鉆爆設(shè)計參數(shù)裝藥（或根據(jù)圍巖情況進行調(diào)整裝藥），崩落孔采用32mm銨油藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用25mm乳化藥卷竹片綁扎間隔裝藥；孔口用炮泥進行堵塞，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆，具體爆破參數(shù)及爆破設(shè)計圖詳見附圖二。（5）通風散煙及除塵：爆破結(jié)束后一直啟動通風設(shè)備通風，保證在放炮后30min內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。（6）安全及支護處理：爆破后人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層

7、3050mm厚C20砼（工程量計量以現(xiàn)場簽證單為準），出渣后再次進行安全檢查及處理，支護參數(shù)詳見其施工圖紙。在整個施工過程中，設(shè)專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）出渣及清底：掌子面采用扒渣機配農(nóng)用汽車裝運，局部配合人工裝運，出渣完畢后人工扒出工作面底部積渣并整平，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備。（8）圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的巖體、破碎帶及時進行錨桿、噴砼支護。（9）排水孔施工：排水孔均為垂直孔，采用XP-150或XP-300型地質(zhì)鉆鉆孔，排水孔均布置于2#、3#排水廊道內(nèi)中心線處，孔徑為76，孔深為36m，排水孔孔底偏差值不得大于表2中的規(guī)定值：排水孔鉆孔偏差表

8、表2孔 深 （m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.53.2 砼施工3.2.1 施工工藝砼施工工藝流程框架圖施工準備測量放線清倉驗收脫模、修整、養(yǎng)護鋼管、模板運輸砼拌制、運輸取樣試驗鋼筋加工、運輸澆筑準備砼入倉澆筑基礎(chǔ)清理、縫面處理及沖洗鋼筋綁扎、預埋件施工搭設(shè)支撐腳手架，模板施工立堵頭模板3.2.2 施工方法新增排水及灌漿廊道的砼工程包括底板10cm厚的C10砼和1#灌漿排水廊道、2#與3#排水廊道內(nèi)的、類圍巖30cm厚的襯砌砼，新增排水及灌漿廊道底板砼可參考工程聯(lián)系單FCB2006B2-34-072號：關(guān)于A、B廠排水廊道底板砼施工的報告進行施工。襯砌

9、段砼在相應的排水廊道開挖完成后進行施工，縱向按6m長為一倉分塊，橫向分底板、邊墻及頂拱三倉砼澆筑，具體布置詳見附圖二。（1）清基和施工縫處理、沖洗：砼澆筑前，清除砼噴層或基巖上的雜物、泥土及松動巖石，施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈后，排干積水，保持清潔、濕潤。（2）測量放線：巖面處理合格后，用全站儀測放洞軸線、腰線、樁號標志線、高程等，測量砼入倉斷面，同時檢查規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。所有測量結(jié)果均在洞壁上作明顯標志，以便鋼筋綁扎和立模。（3）鋼筋加工和安裝：由現(xiàn)場技術(shù)員開具鋼筋下料單后，在鋼筋加工廠制作，各種型號的鋼筋制作好后捆綁，并掛牌明示，以免混亂。鋼

10、筋由載重車運輸?shù)蕉磧?nèi)，人工搬運鋼筋至作業(yè)面，邊墻、頂拱利用模板支架人工綁扎，以錨桿為依托焊架立筋固定。（4）預埋管件安裝：預埋灌漿管（兼排氣管）埋設(shè)于正頂拱，每隔3m埋設(shè)一根，在埋設(shè)的模板處應涂紅油漆標示，以方便拆模后查找，預埋灌漿管的施工與鋼筋施工穿插作業(yè)。（5）模板及腳手架施工：模板采用P1015和P3015小鋼模拼裝，頂拱部份采用拱架支撐，邊墻采用腳手架鋼管支撐，支撐采用對撐形式，不設(shè)拉筋。（6）清倉驗收：在砼澆筑前清理倉位內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料報請監(jiān)理人進行倉位驗收，同時做好一切澆筑準備工作，倉位驗收后由質(zhì)檢員開出砼澆筑許可證。（7）砼拌制與運輸：砼從拌合系統(tǒng)

11、拌制，拌合人員根據(jù)砼澆筑許可證和現(xiàn)場試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配料單拌制砼，試驗人員在出機口和澆筑現(xiàn)場取樣試驗，砼采用農(nóng)用車運至現(xiàn)場。底板10cm厚砼施工時，采用農(nóng)用車直接運輸至倉面內(nèi)，邊墻及頂拱襯砌砼施工時采用泵送入倉方式，泵車設(shè)在相應廊道內(nèi)。（8）砼入倉澆筑：襯砌砼均采用泵送入倉，農(nóng)用車運輸至洞內(nèi)，人工鏟運泵車內(nèi)，再泵送入倉。邊墻底部基巖面澆筑第一層砼前先鋪一層2030mm厚的水泥砂漿，以保證砼與基巖砼接觸良好，砂漿水灰比與砼的澆筑強度相適應。砼分層鋪料連續(xù)澆筑，鋪厚度根據(jù)砼生產(chǎn)、運輸和入倉能力、振搗器性能確定，厚度300500mm，邊、頂拱對稱下料，兩側(cè)均衡上升，以防模板偏移，邊墻砼倉

12、內(nèi)用插入式振搗器振搗密實，頂拱砼采用退管法澆筑，倉外采用振搗支撐架，使砼達到密實效果。（9）拆模、修整及養(yǎng)護：砼達到規(guī)范規(guī)定的脫模強度后，方可拆除模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應按砼缺陷處理措施及時進行處理。砼初凝后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。4 施工進度計劃1#排水灌漿廊道計劃2006年10月20日開始開挖，計劃開挖完成時間為2007年03月31日；4#排水廊道開挖計劃2006年11月1日開始，計劃開挖完成時間2006年11月30日；2#排水廊道開挖計劃2006年12月1日開始，計劃開挖完成時間2007年01月31日；5#排水廊道開挖計劃2007年01月01日開始，計劃開挖完成時間

13、2007年01月31日；3#排水廊道開挖計劃2007年02月01日開始，計劃開挖完成時間2007年03月31日；2#排水廊道排水孔計劃2007年02月01日開始，計劃2007年03月31日完成；3#排水廊道排水孔計劃2007年04月01日開始，計劃2007年05月31日完成；5 資源配置計劃5.1 管理人員管理人員配置 表3序號部門負責人管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興俎宏偉、劉芳明、孫福剛2質(zhì)量管理部陳永林王合君、黎曉開、黃志直、石四喜3安全部陳萬云吳家明、張貴林4生產(chǎn)部范強盛謝之魁、解迎夏、黨智斌5試驗室謝 鴻楊 平6測量隊楊全富尹學忠7合同部薛 濤符世梁、邱曉濤8物資部趙玉泉劉 躍、李 清

14、9混凝土隊陳玉梨張荔興、張龍元5.2 施工人員配置開挖、支護工程人員配置表 表4工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工反鏟工駕駛員修理工電工手風鉆工炮工噴砼工錨桿工普工合計人 數(shù)364428432010662096備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時。砼施工人員配置 表5 工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工駕駛員修理工電工砼工鋼筋工模板工普工合計人數(shù)3224632108102070備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時。5.3 施工設(shè)備及材料配置主要施工機械設(shè)備配置表 表6 序號機 械 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1手風鉆YT28臺202載重車東風，5t輛23扒渣機臺34農(nóng)用車（出渣車）180臺45農(nóng)用翻斗

15、車ZYS8518PD臺46裝載機ZL50C臺17注漿機UB-3臺28噴錨機SP-4臺29攪拌機JJS-2B臺210空壓機10/8臺411空壓機4L-20/8臺212電焊機350A臺213農(nóng)用車（運輸砼）輛314混凝土泵HBT60A型輛115軟軸式振搗器1.5KW50mm臺2016地質(zhì)鉆XP-150300臺617軸流風機37×2kw臺118軸流風機7.5 kw臺719交流焊機BX1-400臺220切割機J3G-400臺2主要施工材料配置表 表7 序號項 目 名 稱單位數(shù)量備 注1風機支架（工字鋼I18）t1.221.0m軟風筒m15003動力電纜線m120046泵管m70054供風管（

16、鋼管）m140064供水管（鋼管）m14007鋼模板（P1015和P3015）m2150848鋼管腳手架t3.59鋼管扣件套65010蝴蝶夾扣件套4206 質(zhì)量管理措施 (1)施工前進行技術(shù)交底，讓每一位施工作業(yè)人員了解本工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術(shù)要求等，對本工程的質(zhì)量要求有全面的了解和認識，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，創(chuàng)精品工程。（2）每排炮均應進行測量放樣，反復校核導線點，保證導線點準確，造孔嚴格按平、直、齊的要求進行施工。（3）開挖施工時，在爆破人員和管理人員的現(xiàn)場指揮下進行鉆孔、裝藥、堵塞、聯(lián)線等工序，每道工序經(jīng)檢驗合格后方可進行起爆，并由爆破和質(zhì)檢人員檢查爆破開挖質(zhì)量，分析和優(yōu)化

17、爆破參數(shù)，選擇合理的爆破工藝。（4）未說明部份均按惠蓄電站質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。7 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護措施7.1 重要危險源及技術(shù)措施（1）掌子面頂部的浮石、松動巖石未清除干凈掉塊傷人，及在不良地質(zhì)段圍巖破碎段掉塊、塌方，造成人員傷亡；對此種情況應在掌子面出渣前，由人工將危石撬除，出渣完成后，施工人員對局部的小危石撬除，對斷層破碎帶應超前支護后再開挖，開挖后支護及時跟進，特別破碎地段應經(jīng)噴錨支護小組現(xiàn)場確定支護方案后立即組織實施。（2）為了預防施工作業(yè)現(xiàn)場積水、潮濕漏電及漏電保護器失效，發(fā)生短路不能及時動作，造成人員傷害，施工時電工作業(yè)人員應經(jīng)常檢查電氣線路，破損、露線的線路和設(shè)備須一律更換

18、和及時檢修。（3）特種作業(yè)人員應進行現(xiàn)場用火安全教育，充分認識了解現(xiàn)場情況，避免焊花引燃現(xiàn)場的可燃物料，引起火災。（4）未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。7.1 重要環(huán)境因素和技術(shù)措施（1）對于洞內(nèi)照明不足及煙霧、水氣、粉塵影響施工人員視線時，應加強洞內(nèi)的通風及照明工作。（2）工作面或集水井抽水，線路裸露或受潮、浸水漏電、水泵漏電致人員觸電傷亡；針對此種情況，應按規(guī)范要求使用合格材料，及時更換、維修老化或破損線路，并按規(guī)范要求設(shè)漏電保護裝置，在危險區(qū)域設(shè)警示牌。（3）在施工過程中，為防止水、電、鋼材等過量消耗造成資源能源浪費的情況，應制定相應的管理規(guī)定，對施工人員進行相應的培訓和教育，增強節(jié)約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（4）未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。8 建議（1）為了確保各排水廊道口的開挖成型質(zhì)量，建議1#排水灌漿廊道及各探洞相交口、4#排水廊道與A廠上層排水廊道開口處、5#排水廊道與B廠上層排水廊道開口處均增設(shè)20800mm、L=2