導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行方案

1、導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行方案編寫：審核審批：中海瀝青營口公司二一三年八月十八日、導(dǎo)熱油爐投用前的必備條件1、辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢 查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān) 察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證，無證爐不得投入運(yùn)行。2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件，司爐人員除了符 合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。二、供熱系統(tǒng)說明1、工作原理2 主要設(shè)備簡介序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1導(dǎo)熱油爐Q=4600KW T=300臺12儲油槽V=10m3臺13膨脹槽V=6m3臺14熱媒

2、循環(huán)泵Q=260t/h H=70m臺25齒輪注油泵Q=2t/h臺2（1）熱油循環(huán)泵本系統(tǒng)采用 WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設(shè)備，采用 自然散熱， 是導(dǎo)熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用） 。（2）膨脹槽（高位槽）具有以下功能： 膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補(bǔ)償。 穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。置換：突然停電的情況下， 用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對導(dǎo)熱油爐爐管中的熱導(dǎo)熱油 進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可 通過它進(jìn)行排氣。進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時，低液位報警，提示補(bǔ)

3、充導(dǎo)熱油。（3）貯油槽（低位槽）具有以下功能： 提供和回收全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。（4）注油泵（齒輪泵）注油泵采用 2CY 齒輪泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是 主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。5）過濾器（ Y 型過濾器）Y 型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成， 用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo) 熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。（6）油氣分離器 油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo) 熱油在液相無氣水的狀態(tài)下

4、穩(wěn)定運(yùn)行。（7）安全閥 安全閥應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當(dāng)閥門操 作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。3、主要操作說明 導(dǎo)熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：（1）注油與溢流 當(dāng)系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報警， 這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多時，則 可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。（2）排油 當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多，或需要更換新油或設(shè)備檢修時，則需排放導(dǎo)熱油。 膨脹槽導(dǎo)熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現(xiàn)。 貯油槽

5、的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導(dǎo)熱油。 用熱車間導(dǎo)熱油管線的排油可通過用熱設(shè)備的排污口或在管線最低處的排 污閥實現(xiàn)。（3）主循環(huán) 主循環(huán)系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油 管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。（4）旁路循環(huán) 如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進(jìn)行旁路循 環(huán)。（5）輔助排氣如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排 氣。（6）油泵切換 當(dāng)一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應(yīng)預(yù)先開啟閥門及另一臺循環(huán) 備用泵，然后關(guān)故障泵的進(jìn)出口閥門。（7）冷油置換 當(dāng)緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)

6、生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹 槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。三、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員和操作人員共同參加。在設(shè)備初次啟動后的運(yùn) 行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。調(diào)試工作分 冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。1、冷態(tài)調(diào)試（1）調(diào)試目的 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。（2）調(diào)試前的工作： 檢查導(dǎo)熱油爐運(yùn)行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、 支撐、熱膨脹余量是否合理， 安裝試驗、試壓、吹掃記錄、驗收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。 檢查管道系統(tǒng)試

7、壓用盲板是否拆除， 各類閥門開啟是否靈活可靠， 連接螺栓是 否擰緊，密封是否嚴(yán)密。檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報警裝置、控制系統(tǒng)的 顯示、點火程序及熄火保護(hù)是否正常。所有機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤滑脂（液） ，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有 無機(jī)械故障，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。確定循環(huán)流程， 本套裝置是在原有蒸汽加熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上改造， 調(diào)試前必須確定主循環(huán)流程， 及各用熱點投用順序。 冷態(tài)調(diào)試主流程為導(dǎo)熱油進(jìn)出罐區(qū)的主管線，因罐內(nèi)為高溫瀝青 , 因此加熱器暫不參與冷態(tài)調(diào)試。（3）調(diào)試步驟： 注油：接通電源，啟動注油泵，

8、向膨脹槽注油，待溢流管出現(xiàn)溢流時啟動循環(huán) 油泵，掌握各閥門的正確操作方法，及時補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放 空閥門排出空氣。 檢查系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象， 將計算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后 膨脹槽低液位應(yīng)不報警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油。冷油循環(huán)：熱油循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動情況，經(jīng)常開啟管道排空閥 門，以排出系統(tǒng)的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象。冷油循 環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)， 同時保證系統(tǒng)無泄漏為止， 冷態(tài)循 環(huán)不少于 4 小時。清洗過濾器： 冷油循環(huán)一段時間后， 管道中存在的雜質(zhì)通過 Y型過濾器給予過 濾，應(yīng)及時拆洗和清理過濾器。一般冷態(tài)調(diào)試過程中，可清理過

9、濾器內(nèi)雜物 2-3 次。2、熱態(tài)調(diào)試（1）熱態(tài)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作： 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)運(yùn)行數(shù)小時無故障后，即可進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試。 熱態(tài)調(diào)試前需對罐內(nèi)加熱器進(jìn)行吹掃處理， 方法有兩種： 一是停瀝青罐區(qū)蒸汽 界區(qū)閥，蒸汽管線放空泄壓后，使用壓縮風(fēng)對管線進(jìn)行吹掃，吹掃完畢投罐區(qū) 蒸汽伴熱線，盤管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷 , 待烘爐結(jié)束時分別對每臺罐 進(jìn)行投用、脫水。二是將加熱器蒸汽及冷凝水閥門關(guān)閉，打開冷凝水導(dǎo)淋閥， 利用罐內(nèi)高溫瀝青將盤管內(nèi)殘余水分放凈， 再分別放凈后進(jìn)行投用脫水。 具體 根據(jù)試運(yùn)行前罐內(nèi)油品情況而定。（2）點火啟動送風(fēng)機(jī)，對爐膛和煙道通風(fēng) 5 分鐘以上，排除可能積存的可燃?xì)怏w。 吹

10、 掃完畢開啟燃燒器啟動按鈕，進(jìn)入程序自動點火步驟。正常點火后 ,觀察爐膛火焰顏色，調(diào)整好配風(fēng) ,使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰呈淡藍(lán)色。（3）烘爐初次升溫時，速度不宜過快，導(dǎo)熱油升溫速度不超過 10/h ，并將導(dǎo)熱油溫 度維持在 100以下，烘爐時間不宜過短，應(yīng)按烘爐升溫曲線圖，同時檢查導(dǎo)熱油 爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況、熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。（4）煮油（脫氣、脫輕）烘爐結(jié)束后，緩慢提高爐溫，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過 100時，其導(dǎo)熱油中水份 和低揮發(fā)份開始汽化，循環(huán)泵工作壓力開始波動，產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng) 膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到 105130，排氣量最大，壓力波 動較大，

11、此時應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度，必要時可減小火力，停止升溫，反 復(fù)排氣，直至壓力趨于平穩(wěn)。經(jīng)一段時間脫水排氣，可能出現(xiàn)液位報警，應(yīng)及時 補(bǔ)充導(dǎo)熱油。脫氣所需時間與系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油總量及系統(tǒng)內(nèi)殘余水分有關(guān)，導(dǎo)熱 油量越大或殘余水分越多，則脫氣時間越長。根據(jù)實際情況來確定煮油時間。（5）升溫隨著氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，油泵工作壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以 逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度，控制升溫速度在 10/h，直至達(dá)到工藝要求的溫度。 在此過程中注意對各受熱部位進(jìn)行熱緊工作。（6）檢查 在整個調(diào)試過程中，必須全面檢查系統(tǒng)所有主機(jī)、輔機(jī)、管道、支撐、膨脹、 儀器、儀表、電氣控制是否正常，及時記錄溫度壓力

12、、壓差等有關(guān)參數(shù)。四、注意事項 1、初次點火，全體人員應(yīng)離開燃燒器。以后點火時要注意安全，頭、臉不能正對 著看火門、爐門和點火孔 , 側(cè)身站立 , 以免點火過程突然向外噴火被燒傷。 2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。3、如未將油中汽、水脫盡，則導(dǎo)熱油爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循 環(huán)供熱的最基本要求。4、停爐時，油溫應(yīng)降至 100以下，熱油泵方可停運(yùn)。5、循環(huán)泵運(yùn)行時無雜音。6、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。7、正常工作時，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持液位在三分之一的位置，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油 應(yīng)處于低液位。8、應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點注油。9、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。10、緊急停爐時，

13、不得用水沖澆爐膛。11、不同品種導(dǎo)熱油不得混用。12、首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。13、應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺帳。14、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。五、正常運(yùn)行操作導(dǎo)熱油爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試驗收結(jié)束后方可投入正常運(yùn)行：（1）準(zhǔn)備 : 導(dǎo)熱油爐在開爐前，必須認(rèn)真檢查交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處 于良好狀態(tài)，檢查燃料供給，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門 的開度。（2）啟動 :待準(zhǔn)備工作就緒后，可按下列順序操作： 接通電源、啟動熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。 設(shè)定進(jìn)出口油溫數(shù)字顯示控制儀的上、 下限，設(shè)定進(jìn)出口導(dǎo)熱油電接點壓力表的上、下限。按動燃燒器啟動

14、按鈕， 進(jìn)行點火操作， 觀察從吹掃指示至點燃升溫過程是否正 常，保持導(dǎo)熱油一定的升溫速度，每小時升 30至 50為宜。（3）負(fù)荷調(diào)整 : 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。導(dǎo)熱油爐控制系統(tǒng)能自動跟蹤這一溫度控制點，保持出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。當(dāng)用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時，燃燒器 自動跟蹤溫度調(diào)節(jié)信號，進(jìn)行風(fēng)門開度大小的控制，以保證燃料燃燒處于最佳狀 態(tài)。（4）正常停爐 : 正常停爐時，先關(guān)閉燃燒器，切斷燃料供給閥，停止燃燒。待導(dǎo)熱油溫度降到 100以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行，切斷總電源，做好交接班記錄。 在停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱傳導(dǎo)液結(jié)焦、變質(zhì)。 停爐時不能停泵，循環(huán)

15、泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至 100以下為止。 燃油（氣）爐在熄火 12 小時內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒而發(fā)生事故。（5）緊急停爐： 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān) 部門。出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù) 正常時。爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。緊急停爐的操作步驟 ：立即切斷燃油 （氣）閥，使?fàn)t火熄滅， 并向爐

16、膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。 如無蒸汽時， 可開啟鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。關(guān)閉循環(huán)泵。打開放油閥門， 將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油罐， 然后切斷爐與其它設(shè)備的 聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門 。打開爐門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。 緊急停爐操作的注意事項：在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措 施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。（6）突然停電或緊急停爐處理 : 在導(dǎo)熱油爐高溫運(yùn)行時，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時，應(yīng) 迅速停止燃料供給，同時進(jìn)行自然通風(fēng)，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油受爐膛內(nèi)的 蓄熱而使溫度升高，超過導(dǎo)熱油允許溫度值。若導(dǎo)熱油溫度繼續(xù)上升，甚至超過 許用溫

17、度，則可立即采取冷油置換措施。（7）導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換 當(dāng)膨脹槽低液位報警時，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。 導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)， 一般使用半年后， 每隔 3 個月將導(dǎo)熱油化驗一 次。不同導(dǎo)熱油不能混用，在油溫高于 50以上時，不能與空氣接觸。 換油后要重新脫氣和煮油方能正常使用。（8）巡回檢查及記錄 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢 查，并作好記錄。檢查內(nèi)容包括： 導(dǎo)熱油進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；循環(huán)泵出口壓力。 爐膛燃燒工況是否良好。燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位及排煙溫度是否正常。膨脹槽液位是否正常。膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)不高于70，儲油槽內(nèi)是否有熱載體，注油泵是否正常。管道、閥門有無滲漏。運(yùn)行記錄內(nèi)容：導(dǎo)熱油進(jìn)爐溫度導(dǎo)熱油出爐溫度導(dǎo)熱油爐進(jìn)爐油壓 MPa 導(dǎo)熱油爐出爐油壓MPa循環(huán)油泵出口壓力MPa膨脹槽液位 膨脹槽熱載體溫度排煙溫度六、故障診斷與排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口油溫差超 過給定值（由試驗和運(yùn)行 確定）循環(huán)泵供油量下降 超負(fù)荷運(yùn)