#1、#2空氣預(yù)熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1工程概況1.1 工程名稱(chēng)、施工地點(diǎn)和施工范圍山東濱州北海供熱中心一期4×60MW機(jī)組工程，鍋爐采用華西能源工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為型號(hào)為：HX480/9.81-6，高壓、自然循環(huán)汽包爐，每臺(tái)爐配備兩臺(tái)容克式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器（中心軸驅(qū)動(dòng)），主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，總重量為95233Kg。對(duì)稱(chēng)布置于鍋爐后K4-K5的鋼結(jié)構(gòu)上。 施工范圍主要有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本體、驅(qū)動(dòng)裝置和盤(pán)車(chē)裝置、油浴潤(rùn)滑系統(tǒng)、吹灰裝置、消防裝置、清洗裝置及其附件。1.2 主要工程量（表中為單臺(tái)空氣預(yù)熱器用量）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量單件重量（Kg）總重量（Kg）備注1底梁1832083202端柱2262

2、052403底部結(jié)構(gòu) 1557055704煙風(fēng)道撐管19679.55頂部結(jié)構(gòu)1774077406頂?shù)兹謧}(cāng)組件1145014507轉(zhuǎn)子外殼4160064008轉(zhuǎn)子外殼2148029609軸向密封板組件11120112010堵板1505011端柱鉸鏈410140412側(cè)柱鉸鏈 412851213頂部二次風(fēng)道173073014頂部二次風(fēng)道136036015底部二次風(fēng)道173073016底部二次風(fēng)道136036017頂部煙道 167067018頂部煙道154054019底部煙道167067020底部煙道154054021頂部一次風(fēng)道 153053022底部一次風(fēng)道153053023支撐梁240.75

3、81.51.3工程特點(diǎn)1.3.1 安裝要求精度高，難度大1.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)多，需靈活安排施工計(jì)劃1.3.3 安裝時(shí)間較長(zhǎng)，工序多1.3.4 內(nèi)部施工點(diǎn)較多，空間較小，施工人員需密切配合1.3.5 空預(yù)器盤(pán)動(dòng)時(shí)，外部操作人員不能直接觀察內(nèi)部測(cè)量人員所處位置，所以要求外部操作人員應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，操作準(zhǔn)確，密切配合1.4 特殊設(shè)備的名稱(chēng)、重量及幾何尺寸序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)尺 寸單件重量（Kg）備注1底梁8520×2000×140083202端柱3376×2500×77026203底部結(jié)構(gòu) 7530×2852×153055704頂部結(jié)構(gòu)8460

4、×2852×148077405頂?shù)兹謧}(cāng)組件2432×1286×108014506轉(zhuǎn)子外殼13809×845×308016007轉(zhuǎn)子外殼23467×758×308014808軸向密封板組件1330×564×330011209頂部二次風(fēng)道3476×2520×120073010頂部二次風(fēng)道2524×2103×120036011底部二次風(fēng)道3476×2520×120073012底部二次風(fēng)道2524×2103×1200360

5、13頂部煙道 3491×2514×120067014頂部煙道3591×2518×120054015底部煙道3491×2514×120067016底部煙道3591×2518×120054017頂部一次風(fēng)道 2212×1562×120053018底部一次風(fēng)道2212×1562×12005302依據(jù)文件2.1 濱州北海供熱中心一期4×60MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)和鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.2 山東省環(huán)能設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司設(shè)計(jì)圖紙鍋爐房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝圖 SD2911S

6、J03022.3 山東省環(huán)能設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司設(shè)計(jì)圖紙工業(yè)水管道安裝圖SD2911SJ05142.4 空氣預(yù)熱器設(shè)備圖紙 豪頓華工程有限公司2.5 空氣預(yù)熱器安裝說(shuō)明書(shū) 豪頓華工程有限公司2.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組篇DL/T 5210.2-20092.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第五部分：管道及系統(tǒng)篇DL/T 5210.5-20092.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（2002版）2.9 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2009年版）2.10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定 （2002-01-21實(shí)施）2.11 公司質(zhì)量、環(huán)境、職

7、業(yè)健康安全管理文件程序2.12 公司評(píng)價(jià)出的重大危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素及管理方案、控制程序2.13 類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、事故教訓(xùn)及專(zhuān)題總結(jié)3 開(kāi)工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1 供施工的圖紙已到位，已組織圖紙會(huì)審且會(huì)審提出的疑問(wèn)已解決完畢。3.2 施工所需的空預(yù)器設(shè)備和備件等已到貨，并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)檢查無(wú)誤，具備安裝條件。3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢，組合場(chǎng)地平整完畢。3.4 供施工機(jī)械已到位。3.5 鍋爐第一層鋼架安裝結(jié)束，鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高以及縱、橫中心線(xiàn)標(biāo)示清楚。3.6 安裝空預(yù)器的專(zhuān)用工器具準(zhǔn)備妥當(dāng)。吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、爬梯等其它輔材已準(zhǔn)備齊全、充分。3.7 空預(yù)器安裝區(qū)域的照明、檢修電源

8、已布置完畢。3.8 施工用工器具和量具已準(zhǔn)備齊全，且量具已經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。3.9 施工人員已到位，且經(jīng)過(guò)工地安全培訓(xùn)考試、體檢合格，上崗證件已辦理完畢。3.10 安裝空預(yù)器的齒輪油以及潤(rùn)滑油準(zhǔn)備充分。3.11 施工中所需的松銹劑、二硫化鉬潤(rùn)滑脂、密封膠、塑料薄膜等準(zhǔn)備充分。3.12 施工中所需的煤油、油盤(pán)、干凈不起毛的織物等準(zhǔn)備好。4 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織及分工負(fù)責(zé)人技術(shù)員安全員質(zhì)檢員安裝工架子工起重工操作工電焊工電工徐計(jì)國(guó)陶先猛王金龍宋曉光20名6名2名2名4名1名4.2人員資格要求4.2.1 所有施工人員必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目工地的安全培訓(xùn)考試和體檢（符

9、合本崗位要求）且合格。4.2.2 特殊工種（起重工、架子工、電工、電焊工等）必須同時(shí)持有全國(guó)統(tǒng)一的有效資質(zhì)證書(shū)和公司（項(xiàng)目工地）頒發(fā)的特殊工種上崗證。4.2.3 高空作業(yè)施工人員經(jīng)體檢合格且作業(yè)時(shí)精神狀態(tài)良好。4.2.4 施工人員應(yīng)具備與本崗位相等同的技術(shù)素質(zhì)、技能，嚴(yán)禁從事超范圍外的特殊工種作業(yè)。4.2.5 施工人員應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有的安全防護(hù)意識(shí)，能處理一般性的安全隱患。5 所需的施工機(jī)械、工器具及要求5.1 主要機(jī)械、工器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1D1100/63t型塔式起重機(jī)63t1臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2液壓履帶起重機(jī)50t1臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格3汽車(chē)吊50t1臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格4平板車(chē)20t、10

10、t各1輛合格5拖拉機(jī)1輛合格6逆變焊機(jī)6臺(tái)合格7電動(dòng)葫蘆5t1臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格8電焊工具6套合格9火焊工具4套合格10電動(dòng)磨光機(jī)10010臺(tái)檢驗(yàn)合格1502臺(tái)檢驗(yàn)合格11電動(dòng)扳手2臺(tái)檢驗(yàn)合格12榔頭2.5磅10把合格12磅2把合格13手拉鏈條葫蘆1t、2t、5t若干拉力試驗(yàn)合格14鋼板尺2m 、1m各2只合格15鋼卷尺30m1把校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)3m若干合格16水準(zhǔn)儀1臺(tái)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)17框式水平儀1臺(tái)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)18線(xiàn)錘0.5Kg8個(gè)合格19鷹嘴斷線(xiàn)鉗4把合格20活口板手126把合格184把合格21鋼絲繩17.5 mm、21 mm若干有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)并掛牌22卸扣2t、5t、9.8t

11、各8只合格23撬棒1 m若干自制24鉗工銼半圓銼、圓銼各10把合格25鋼絲0.5 mm2 kg優(yōu)質(zhì)26施工線(xiàn)0.5kg優(yōu)質(zhì)5.2 施工機(jī)械布置:5.2.1 #1、#2鍋爐空預(yù)器施工機(jī)械布置：D1100/63t型塔式起重機(jī)作為#1、#2鍋爐的主吊機(jī)械，輔助吊裝空預(yù)器設(shè)備。布置在#1、#2爐之間，其縱向中心線(xiàn)為#1、#2爐之間中心線(xiàn)，橫向中心線(xiàn)為鍋爐K2、K3之間中心線(xiàn)。M2250/450t型液壓履帶式起重機(jī)#1爐吊裝時(shí)布置在#1爐爐右，#2爐吊裝時(shí)布置在#2爐爐左，爐前、后方向移動(dòng)。5.3 主要安全設(shè)施序號(hào)安全設(shè)施名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量要求1安全網(wǎng)3×6m/4×6m片40符合安

12、全規(guī)程要求2安全繩11 L=12m/25mm200符合安全規(guī)程要求3自鎖器配套繩16m100符合安全規(guī)程要求4自鎖器個(gè)10符合安全規(guī)程要求5速差防墜器L=10m個(gè)2符合安全規(guī)程要求6軟爬梯L=12m架6符合安全規(guī)程要求7軟爬梯L=8m架6符合安全規(guī)程要求8滅火器個(gè)4符合安全規(guī)程要求5.4 施工機(jī)械、起重索具及工器具使用要求:5.4.1施工用機(jī)械及電動(dòng)工具必須經(jīng)過(guò)安全性能檢測(cè)合格，確認(rèn)其機(jī)械、電氣性能良好后方可投入使用。5.4.2 施工用計(jì)量器具必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)使用。5.4.3 起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置齊全、靈敏、可靠。5.4.4 施工機(jī)械要定期維護(hù)，保證運(yùn)行工

13、況良好，進(jìn)行大件吊裝時(shí)要確保吊車(chē)的電壓穩(wěn)定，塔吊應(yīng)單獨(dú)使用一條用電線(xiàn)路。5.4.5 起重索具須依據(jù)設(shè)備重量來(lái)選擇，使用前仔細(xì)檢查，有磨損、斷絲現(xiàn)象的按安規(guī)要求降負(fù)荷使用；斷絲超標(biāo)、磨損超標(biāo)、斷股、嚴(yán)重銹蝕的不得使用，起重索具要用鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。手拉葫蘆須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格。5.3.6 小型電動(dòng)工器具使用前要進(jìn)行殼體絕緣檢測(cè)并標(biāo)識(shí)。5.3.7 單軌吊安裝后，應(yīng)通過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)方可使用。6 施工進(jìn)度計(jì)劃及要求6.1 #1爐空氣預(yù)熱器安裝基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn) 2012年02月15日2012年02月16日空氣預(yù)熱器設(shè)備安裝 2012年02月17日2012年07月20日空氣預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝 2012年05月25日20

14、12年07月25日6.2 #2爐空氣預(yù)熱器安裝基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn) 2012年02月28日2012年02月29日空氣預(yù)熱器設(shè)備安裝 2012年03月01日2012年07月20日空氣預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝 2012年06月20日2012年08月20日7 施工工序、方法及要求設(shè)備運(yùn)輸使用20t及10t平板車(chē)，50t汽車(chē)吊配合裝車(chē)工作，設(shè)備運(yùn)輸至鍋爐爐側(cè)后，使用鍋爐主吊機(jī)械進(jìn)行卸車(chē)及吊裝就位工作，50t履帶吊配合現(xiàn)場(chǎng)部分設(shè)備的吊裝及卸車(chē)工作。電動(dòng)葫蘆主要進(jìn)行換熱元件的安裝就位工作。7.1 施工工序：設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查、編號(hào) 基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn) 底梁與底部結(jié)構(gòu)安裝 底部軸承檢修平臺(tái)安裝 端柱安裝 轉(zhuǎn)子中心筒安裝 頂部

15、結(jié)構(gòu)安裝 頂部導(dǎo)向軸承安裝 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置安裝 空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝 空氣側(cè)過(guò)渡風(fēng)道安裝 煙氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝 煙氣側(cè)過(guò)渡煙道安裝 換熱元件安裝 頂部檢修平臺(tái)安裝 非金屬膨脹節(jié)安裝 轉(zhuǎn)子外緣角鋼調(diào)整 轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)安裝 附屬設(shè)備安裝 驗(yàn)收 7.2 施工方法：7.2.1 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查、編號(hào)7.2.1.1設(shè)備的開(kāi)箱清點(diǎn)檢查：設(shè)備的開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同設(shè)備管理部門(mén)和設(shè)備廠家及業(yè)主監(jiān)理人員共同進(jìn)行。開(kāi)箱后，按圖紙及裝箱清單認(rèn)真檢查其規(guī)格是否正確，并清點(diǎn)設(shè)備的牌號(hào)及幾何尺寸、數(shù)量，按照預(yù)熱器軸側(cè)分解圖和外殼板裝配件圖等校對(duì)制造廠所注的漆字或鋼印。檢查設(shè)備的外觀是否有銹蝕、變形、損傷、漏焊及其它設(shè)備

16、缺陷等情況，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)管理部門(mén)及時(shí)處理，開(kāi)箱取出的廠家資料及專(zhuān)用工器具分別送相關(guān)部門(mén)保管。7.2.1.2 設(shè)備的編號(hào)：在設(shè)備開(kāi)箱檢查后，應(yīng)根據(jù)廠家資料及圖紙做好設(shè)備的編號(hào)工作，注意檢查、保護(hù)設(shè)備在生產(chǎn)廠所做的裝配標(biāo)記，為安裝創(chuàng)造條件。7.2.1.3 設(shè)備的保管：設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行，防止設(shè)備丟失、損壞和變形。對(duì)于電動(dòng)機(jī)、減速箱、軸承、油站等設(shè)備的保管應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防碰撞，避免設(shè)備銹蝕及損壞。7.2.2 基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn)7.2.2.1 根據(jù)鍋爐安裝圖以及空預(yù)器安裝圖上所標(biāo)示的尺寸，在鍋爐鋼架橫梁上劃出空預(yù)器的橫向、縱向中心線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。7.2

17、.2.2 按照?qǐng)D紙尺寸，沿橫向、縱向中心線(xiàn)向兩側(cè)劃出空預(yù)器主、副殼體膨脹支座中心線(xiàn)；測(cè)量膨脹支座基礎(chǔ)水平及標(biāo)高。7.2.3 底梁與底部結(jié)構(gòu)安裝7.2.3.1 復(fù)查空預(yù)器底梁的安裝固定位置尺寸符合圖紙要求。7.2.3.2 復(fù)查空預(yù)器煙道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道位置符合圖紙要求。7.2.3.3 將底部軸承箱臨時(shí)安裝固定在底部軸承支撐凳板上，并在底部軸承箱下部加裝調(diào)整墊片。7.2.3.4 將底部軸承、軸承蓋板與底部軸承箱組合在一起。7.2.3.5 將千斤頂板安裝在底梁上。7.2.3.6 安裝4個(gè)端柱鉸鏈在底梁上，使用墊片調(diào)整其尺寸符合圖紙要求，使用廠家提供的螺栓把緊。7.2.3.7 吊裝底梁，就位在底梁

18、支撐鋼架上，調(diào)整墊片組，將底梁調(diào)整水平，使用廠家提供的連接螺栓把底梁及墊片組固定在鋼架墊板上。7.2.3.8 調(diào)整底部軸承箱組，使其中心、標(biāo)高符合要求，將所有定位螺栓和定位墊板一起鎖緊，最后將定位墊板與支撐凳板焊為一體。7.2.3.9 測(cè)量記錄各端柱鉸鏈的水平度和相對(duì)標(biāo)高。7.2.3.10 測(cè)量記錄千斤頂板與端柱鉸鏈的相對(duì)位置。7.2.4 底部結(jié)構(gòu)安裝7.2.4.1 在底梁的頂部翼板上分別放置8個(gè)千斤頂，用來(lái)支撐底部結(jié)構(gòu)。7.2.4.2 吊裝底部結(jié)構(gòu)至千斤頂上。7.2.4.3 調(diào)整底部結(jié)構(gòu)位置，對(duì)中扇形板外徑，底部軸承中心與底部扇形板幾何中心相對(duì)偏差要求：±2mm。將底部結(jié)構(gòu)支撐板焊

19、接在底梁頂部翼板上。（注：嚴(yán)禁將支撐板焊到底部結(jié)構(gòu)的支撐面上。）7.2.5 底部軸承檢修平臺(tái)安裝7.2.5.1 底部軸承檢修平臺(tái)安裝一般在地面與底梁組件組合在一起，隨底梁一起吊裝就位；根據(jù)底梁組件的重量，吊裝機(jī)械的能力，有時(shí)只將平臺(tái)支撐構(gòu)件焊接在底梁上，待底梁組件吊裝就位后，再安裝平臺(tái)。7.2.6 端柱安裝7.2.6.1 將一側(cè)端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。7.2.6.2 調(diào)整軸向弧形板的位置，使其與扇形板的端面盡可能緊密配合。7.2.6.3 安裝臨時(shí)定位支架，確保端柱與軸向弧形板垂直。7.2.6.4 復(fù)查軸向弧形板的位置。7.2.6.5 安裝另一側(cè)端柱，調(diào)整其位置，確保兩側(cè)端柱垂直，且位置尺

20、寸正確，記錄端柱的垂直度尺寸。（注：調(diào)整時(shí)允許拆掉鉸鏈固定板，調(diào)整完畢后必須將固定板重新焊好。）7.2.7 轉(zhuǎn)子中心筒安裝7.2.7.1 檢查軸承、底部軸承蓋板和轉(zhuǎn)子千斤頂，確保安裝配合正確，軸承蓋板與千斤頂板密貼無(wú)縫隙。7.2.7.2 安裝中心筒底部密封組件。7.2.7.3 使用轉(zhuǎn)子中心筒專(zhuān)用吊具起吊轉(zhuǎn)子中心筒，緩慢放入扇形板和扇形板支板的中心孔內(nèi)，使中心筒下部的凹孔與轉(zhuǎn)子千斤頂板上的凸臺(tái)相配合密實(shí)。7.2.7.4 調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的水平度，安裝臨時(shí)支架，確保轉(zhuǎn)子中心筒垂直。7.2.7.5 拆除轉(zhuǎn)子中心筒的專(zhuān)用吊具。7.2.8 頂部結(jié)構(gòu)安裝7.2.8.1 利用頂部結(jié)構(gòu)的四個(gè)起吊吊耳吊裝頂部結(jié)構(gòu)

21、。7.2.8.2 調(diào)整頂部結(jié)構(gòu)位置，將頂部扇形板支板四角的孔位對(duì)準(zhǔn)端柱上部的支撐角鋼，使用螺栓將頂部扇形板支板和端柱上的支撐角鋼連接。7.2.8.3 割除頂部結(jié)構(gòu)的臨時(shí)加固件。7.2.8.4 檢查靠近端柱的四個(gè)角的頂部和底部扇形板支板間的距離符合圖紙要求，擰緊所有連接螺栓。7.2.8.5 將頂部結(jié)構(gòu)與端柱焊接在一起。7.2.8.6 焊接頂部結(jié)構(gòu)與端柱間的張拉桿。7.2.8.7 拆除端柱的臨時(shí)固定支架。7.2.9 頂部導(dǎo)向軸承安裝7.2.9.1 安裝轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤(pán)根密封座及壓蘭等。7.2.9.2 通過(guò)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的吊環(huán)起吊導(dǎo)向軸承就位（嚴(yán)禁起吊導(dǎo)向軸承箱支撐槽鋼），注意冷卻水接口位置與水源法蘭

22、一致，并保證轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的連接孔與轉(zhuǎn)子中心筒輪轂上端的孔位對(duì)應(yīng)。7.2.9.3 安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和中心筒輪轂的連接螺栓，并用力矩扳手按力矩?cái)Q緊。7.2.9.4 穿裝頂部導(dǎo)向軸承箱上支撐槽鋼與頂部結(jié)構(gòu)的所有螺栓、螺母、上下墊板，此時(shí)不需擰緊螺栓。7.2.9.5 拆除頂部導(dǎo)向軸承箱的臨時(shí)定位支架，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支臂間加設(shè)調(diào)整墊片調(diào)整頂部軸承套與頂部軸承箱頂蓋的相對(duì)位置。7.2.9.6 逐一檢查頂部軸承的所有調(diào)整螺栓和固定螺栓的力矩（根據(jù)廠家工代的要求可加設(shè)雙向限位擋塊，但擋塊的厚度不宜太厚）。7.2.9.7 拆除轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸端上的起吊吊環(huán)，做好標(biāo)識(shí)后交還設(shè)備庫(kù)。7.2.9.8 拆除轉(zhuǎn)子中心筒上的臨

23、時(shí)支架。7.2.9.9 頂部導(dǎo)向軸承防護(hù)：采取防塵、防水、防潮措施。7.2.10 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置安裝7.2.10.1 清除驅(qū)動(dòng)裝置終端輸出孔內(nèi)和驅(qū)動(dòng)軸上的潤(rùn)滑油脂。7.2.10.2 在驅(qū)動(dòng)軸上均勻的涂抹一層薄薄的安裝潤(rùn)滑油。7.2.10.3 拆除鎖緊盤(pán)緊固環(huán)之間做為運(yùn)輸保護(hù)的定位套。7.2.10.4 以終極減速箱的吊耳起吊整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，慢慢地安裝就位到轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的軸肩上。7.2.10.5 稍微擰緊鎖緊盤(pán)上任意三個(gè)構(gòu)成一等邊三角形的鎖定螺釘（嚴(yán)禁擰得太緊而導(dǎo)致內(nèi)圈塑性變形），直到內(nèi)圈能剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)為止。7.2.10.6 測(cè)量調(diào)整兩個(gè)緊固環(huán)的間距，確保不同位置距離相等。7.2.10.7 將鎖緊盤(pán)置入中心

24、軸套上（緊縮盤(pán)外表面可以加潤(rùn)滑脂），順序擰緊各緊固螺釘，使鎖緊盤(pán)四周間隙相等。7.2.10.8 安裝并焊接扭轉(zhuǎn)臂支架。7.2.10.9 軸承加潤(rùn)滑脂頂部導(dǎo)向軸承箱潤(rùn)滑油脂通過(guò)軸承箱頂蓋上的加油孔加入；底部推力軸承箱潤(rùn)滑油脂通過(guò)加油孔及油位計(jì)加入；驅(qū)動(dòng)減速箱潤(rùn)滑油脂通過(guò)透氣塞/注油孔加入（部分廠家已在出廠前加好潤(rùn)滑脂，現(xiàn)場(chǎng)做檢查核實(shí)）。7.2.10.10 檢查加油脂部位的嚴(yán)密性。7.2.10.11 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，空預(yù)器能自由旋轉(zhuǎn)。7.2.10.12 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，并進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)。7.2.11 空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝7.2.11.1地面組合空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼。7.2.11.2 安裝鉸

25、鏈側(cè)柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側(cè)柱上下各焊有臨時(shí)固定板，空預(yù)器安裝完畢后密封調(diào)整前必須拆除。7.2.11.3 測(cè)量調(diào)整側(cè)柱標(biāo)高及水平度，臨時(shí)加固每套側(cè)柱，保證其穩(wěn)定性。7.2.11.4 安裝空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。7.2.11.5 安裝頂部、底部三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，并調(diào)平。7.2.11.6 測(cè)量記錄軸向弧形板的同心度。7.2.11.7 點(diǎn)焊?jìng)?cè)柱頂板與轉(zhuǎn)子外殼底部平板。7.2.12 空氣側(cè)過(guò)渡風(fēng)道安裝7.2.12.1 底部過(guò)渡風(fēng)道安裝安裝二次風(fēng)道，使風(fēng)道法蘭貼緊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，并點(diǎn)焊固定。復(fù)查二次風(fēng)道

26、位置正確，滿(mǎn)焊風(fēng)道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開(kāi)吊索，拆除所有定位支架。同樣吊裝就位一次風(fēng)道，點(diǎn)焊固定。復(fù)查一次風(fēng)道位置正確，滿(mǎn)焊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板。7.2.12.2 頂部過(guò)渡風(fēng)道安裝安裝二次風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。安裝一次風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。7.2.12.3 測(cè)量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。7.2.13 轉(zhuǎn)子安裝7.2.13.1 用廠家提供的吊耳起吊第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。7.2.13.2 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°。7.2.13.3 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二

27、個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。7.2.13.4 拆除第二個(gè)轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。7.2.13.5 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到吊裝位置，同樣安裝第三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓固定到臨時(shí)搭板上。7.2.13.6 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°，同樣安裝固定第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。7.2.13.7 按以上步驟全部安裝完成其它轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)定位桿，并調(diào)整扇區(qū)間距離均勻；檢查轉(zhuǎn)子的圓度、軸向擺動(dòng)偏差值在±3mm之內(nèi)。7.2.13.8 安裝封閉和點(diǎn)焊相鄰轉(zhuǎn)子扇區(qū)間的外緣空隙，并安裝此區(qū)域內(nèi)的冷端換熱元件堵板，拆除臨時(shí)定位桿。7.

28、2.13.9 測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度，合格后滿(mǎn)焊轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)。7.2.13.10 安裝點(diǎn)焊全部轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)內(nèi)的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過(guò)渡平滑。7.2.13.11 切圓并修整轉(zhuǎn)子上、下外緣角鋼。7.2.14 煙氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝7.2.14.1地面組合煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼。7.2.14.2 安裝鉸鏈側(cè)柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側(cè)柱上焊有臨時(shí)固定板，空預(yù)器安裝完畢后密封調(diào)整前必須拆除。7.2.14.3 測(cè)量調(diào)整側(cè)柱標(biāo)高及水平度，臨時(shí)加固每套側(cè)柱，保證其穩(wěn)定性。7.2.14.4 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。

29、7.2.14.5 點(diǎn)焊?jìng)?cè)柱頂座平板于轉(zhuǎn)子外殼底部平板。7.2.15 煙氣側(cè)過(guò)渡煙道安裝7.2.15.1 底部過(guò)渡煙道安裝安裝分體煙道，使煙道貼緊外殼底部平板，并點(diǎn)焊固定。復(fù)查煙道位置正確，滿(mǎn)焊煙道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開(kāi)吊索，拆除所有定位調(diào)節(jié)支架。同樣吊裝就位其它分體煙道，在煙道垂直接口法蘭處用螺栓連接在一起，然后點(diǎn)焊固定。復(fù)查煙道位置正確，滿(mǎn)焊煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板，密封焊接分體煙道間的接口，并將安裝孔從內(nèi)側(cè)堵死密封焊。7.2.15.2 頂部過(guò)渡煙道安裝安裝煙道的一個(gè)分體部分至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。7.2.15.3 重復(fù)上述步驟安裝調(diào)整頂部過(guò)渡煙道，然后點(diǎn)焊固定。

30、測(cè)量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。7.2.15.4 沿轉(zhuǎn)子外殼頂部和底部平板上取點(diǎn)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子外殼相對(duì)于轉(zhuǎn)子的水平度。7.2.15.5 檢查冷端煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板相對(duì)于轉(zhuǎn)子的圓度合格，滿(mǎn)焊鉸鏈側(cè)柱與轉(zhuǎn)子底部平板。7.2.15.6 滿(mǎn)焊轉(zhuǎn)子外殼各部分間的連接處及端柱與轉(zhuǎn)子外殼的所有接口。7.2.15.7 拆除過(guò)渡煙風(fēng)道內(nèi)的臨時(shí)調(diào)節(jié)支架和臨時(shí)支撐管，并打磨平整焊口。注意：支承軸承安裝好后，在對(duì)支承軸承相連接的零件和其它設(shè)備進(jìn)行施焊時(shí)，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過(guò)軸承而損傷軸承。7.2.16 換熱元件安裝7.2.16.1 熱端傳熱元件由壓制成特殊波形的鋼板構(gòu)成（其中高溫段元件材

31、質(zhì)為低碳鋼，中溫段材質(zhì)為考登鋼），按模式倉(cāng)格內(nèi)各小倉(cāng)格的形狀和尺寸，制成各種規(guī)格的組件。每一組件都是由一塊具有垂直大波紋和擾動(dòng)斜波的定位板，與另一塊具有同樣斜波的波紋板一塊接一塊地交替層疊捆扎而成。7.2.16.2 冷端采用低合金耐腐蝕鋼蓄熱元件，也按倉(cāng)格形狀制成各種規(guī)格的組件，每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成。7.2.16.3 換熱元件安裝時(shí)，利用5t單軌吊吊裝到位。7.2.16.4 傳熱元件安裝時(shí)從模式倉(cāng)格的上方依次放入模式倉(cāng)格中，每組傳熱元件不允許顛倒。7.2.16.5 所有換熱元件安裝完畢后，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度，鎖緊底部軸承箱的連接螺

32、栓和固定板。7.2.16.6 拆除端柱及側(cè)柱鉸鏈的固定板。7.2.16.7 測(cè)量記錄頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。7.2.16.8 滿(mǎn)焊底部扇形支板下面支撐板與支撐連接板，滿(mǎn)焊底部結(jié)構(gòu)的定位槽鋼與底梁對(duì)中型鋼的角鋼。7.2.16.9 安裝焊接煙、風(fēng)道及其法蘭的所有內(nèi)撐管。7.2.16.10 檢查調(diào)整頂部軸承安裝套與頂部軸承箱頂蓋相應(yīng)位置。7.2.17 頂部檢修平臺(tái)安裝 空預(yù)器主體結(jié)構(gòu)完成后，安裝頂部檢修平臺(tái)，平臺(tái)與其它沒(méi)有熱膨脹的平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件間間隙最小預(yù)留50mm，與有熱膨脹的平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件間間隙考慮膨脹后至少預(yù)留50mm。7.2.18 非金屬膨脹節(jié)安裝安裝空預(yù)器進(jìn)、

33、出口煙、風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)，保證膨脹節(jié)狀態(tài)自由。7.2.19 轉(zhuǎn)子外緣角鋼調(diào)整7.2.19.1 檢查調(diào)整頂部一個(gè)分倉(cāng)的轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時(shí)外緣角鋼的上表面與頂部扇形板之間應(yīng)達(dá)到名義間隙值，然后鎖定螺母。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉(cāng)的外緣角鋼對(duì)著軸向密封檢修門(mén)，記錄三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼與轉(zhuǎn)子外殼之間的距離。 利用外殼頂部平板上的這些參考點(diǎn)將剩余分倉(cāng)的外緣角鋼調(diào)整至同一高度。所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對(duì)固定參考點(diǎn)的高度。7.2.19.2 檢查調(diào)整底部一個(gè)分倉(cāng)的轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時(shí)外緣角鋼的下表面與底部扇形板之間應(yīng)達(dá)到名義間隙值，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉(cāng)的外緣角鋼對(duì)著軸向密

34、封檢修門(mén)，鎖定螺母，從底部煙風(fēng)道內(nèi)檢查在三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼至轉(zhuǎn)子外殼底部平板之間的距離。 利用這些參考點(diǎn)調(diào)整其它底部外緣角鋼，以確保底部外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態(tài)間隙。7.2.19.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整切割頂部外緣角鋼，使其圓度不超過(guò)3mm。 測(cè)量頂部外緣環(huán)向密封板的同心度，并確定該點(diǎn)至轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的間隙。 利用轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處的轉(zhuǎn)子外緣角鋼找出頂部轉(zhuǎn)子外緣角鋼至三塊軸向弧形板各角之間的間距。 測(cè)量記錄底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的最低點(diǎn)與底部扇形板各角間的距離。 利用冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)確定該點(diǎn)至轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的間隙合格，利用轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處的轉(zhuǎn)子外緣角鋼找出三塊軸向

35、弧形板各底角之間的間距合格。7.2.19.4 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查頂部和底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的水平度合格，所有緊固螺母已經(jīng)鎖緊。7.2.19.5 修整填充板，焊至轉(zhuǎn)子隔板端部槽口上，修整外緣，保證密封的嚴(yán)密性。7.2.19.6 填充板全部焊接完畢后，重新檢查頂部和底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的位置合格。7.2.20 轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)安裝7.2.20.1 安裝調(diào)整中心筒密封、徑向密封、軸向密封和內(nèi)外緣環(huán)向密封。7.2.20.2 安裝密封條及壓板時(shí)，注意密封條接縫與壓板接縫錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)密封條端部修整以保證其嚴(yán)密性。7.2.20.3 密封系統(tǒng)全部安裝完畢后，拆除所有密封設(shè)定桿及工器具。7.2.20.4 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，

36、檢查轉(zhuǎn)子的自由性。7.2.20.5 檢查合格后，清理煙風(fēng)道內(nèi)臨時(shí)腳手架的異物。7.2.20.6 臨時(shí)封閉檢修門(mén)。7.2.21 附屬設(shè)備安裝7.2.21.1 吹灰器安裝安裝吹灰器，應(yīng)保證噴嘴角度，所有接頭須經(jīng)檢查無(wú)泄露，吹灰管支架上滾輪應(yīng)裝正，檢查噴嘴無(wú)堵塞，管內(nèi)無(wú)雜物。要求焊縫牢固可靠，應(yīng)無(wú)虛焊、磨損、斷裂的現(xiàn)象。管路安裝前進(jìn)行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.21.2 潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)安裝管路安裝前進(jìn)行除銹防腐處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.21

37、.3 水洗管路安裝管路安裝前進(jìn)行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.21.4 消防裝置安裝管路進(jìn)行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。7.2.22 驗(yàn)收 空預(yù)器設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行整體驗(yàn)收工作。8 安全控制措施及要求8.1 安全管理一般要求8.1.1 工作期間服從指揮，不得串崗，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)追逐打鬧，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。8.1.2 嚴(yán)禁酒后上班及疲勞作業(yè)，身體及精神狀態(tài)不好時(shí)不應(yīng)參加施工。8.1.3 正確使用工器具，使用撬棒時(shí)受力支點(diǎn)應(yīng)選擇好，不得將銼刀等易碎

38、工具作為撬棒使用。8.1.4 嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。8.1.5 鏈條葫蘆嚴(yán)禁扭結(jié)使用，拉葫蘆時(shí)嚴(yán)禁站在吊件及葫蘆的正下方。8.2 危險(xiǎn)因素識(shí)別及控制措施8.2.1 施工人員擠傷手腳,造成人身傷害控制方案：8.2.1.1 施工時(shí)各工種加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。8.2.1.2 搬抬材料、設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳放在材料、設(shè)備的下面。對(duì)于尖銳的部位嚴(yán)禁作為物件移動(dòng)的受力點(diǎn)，防止發(fā)生人身傷害。8.2.1.3 施工人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，要注意觀察周?chē)沫h(huán)境，包裝箱板及時(shí)清理，防止孔洞、朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)因素傷人。8.2.1.4 起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手把扶行走的鋼絲繩或滑輪吊鉤。8.2.1.5 施工中，特別是設(shè)備轉(zhuǎn)

39、動(dòng)時(shí)，各工種要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，服從統(tǒng)一指揮，防止砸傷、擠傷事故的發(fā)生。8.2.2 小型工具使用不當(dāng)傷人控制方案：8.2.2.1 使用磨光機(jī)、割炬必須戴好防護(hù)眼鏡，打磨時(shí)，砂輪片的側(cè)面嚴(yán)禁站人。8.2.2.2 砂輪片若有破損，及時(shí)更換。8.2.2.3 嚴(yán)禁用手觸摸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部位。8.2.2.4 鏈條葫蘆使用前檢查吊鉤、鏈條、傳動(dòng)裝置及剎車(chē)裝置良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量達(dá)到15%時(shí)，禁止使用。8.2.2.5 雙鏈條葫蘆起重鏈不得打扭，不得拆成單股使用。8.2.2.6 鏈條葫蘆不超負(fù)荷使用。操作時(shí)，人不站在鏈條葫蘆的正下方。8.2.2.7 鏈條葫蘆使用中如發(fā)生卡鏈情況，將重物

40、墊好后再進(jìn)行檢修。8.2.2.8 使用錘頭時(shí)，握錘的手不戴手套，揮動(dòng)方向不站人。8.2.2.9 使用撬棒時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)牢靠。高處使用時(shí)禁止雙手施壓。8.2.3 觸電傷人控制方案：控制方案： 8.2.3.1 磨光機(jī)等電動(dòng)工器具，使用前應(yīng)檢查其完整性和做絕緣檢測(cè)，且有合格證，以防漏電傷人。雨天施工磨光機(jī)等電動(dòng)工器具必須進(jìn)行遮雨隔絕，防止漏電傷人。8.2.3.2 電動(dòng)工器具使用過(guò)程中需要更換砂輪片（或鉆頭）等，以及需要檢修時(shí)，一定先斷開(kāi)電源后再進(jìn)行更換及檢修工作。8.2.3.3 電焊機(jī)等電動(dòng)工器具必須有專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，符合安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員私自拉設(shè)電源。使用電動(dòng)工器具前，先布線(xiàn)后開(kāi)機(jī)，工作完成后，

41、先關(guān)機(jī)后收線(xiàn)。8.2.3.4 施工中使用的焊機(jī)一次線(xiàn)必須接地良好，電焊皮線(xiàn)嚴(yán)禁裸露，接頭應(yīng)連接牢固。8.2.3.5 施工中使用配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。8.2.3.6 嚴(yán)禁將電線(xiàn)直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.2.3.7 空預(yù)器內(nèi)施工時(shí)，照明電壓不得超過(guò)12伏。8.2.4 切割作業(yè)燙傷、燒傷、發(fā)生火災(zāi)控制方案：8.2.4.1 進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前，清除5m范圍內(nèi)易燃、易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防火措施，并在施工區(qū)域附近配備足夠的滅火器材。8.2.4.2 氧氣、乙炔瓶必須有防止日光曝曬措施，禁止混裝運(yùn)輸及儲(chǔ)存。8.2.4.3 氧氣、乙炔瓶必須豎

42、直放置，放置在專(zhuān)用防護(hù)棚內(nèi)，且氧氣、乙炔瓶間距要保持不小于8m的間距，距離明火間距不得少于10m。裝有合格的乙炔減壓器，且要安裝回火止回閥。8.2.4.4 乙炔減壓器要安裝回火器，減壓器損壞、漏氣時(shí)必須立即停止使用。8.2.4.5 嚴(yán)禁使用氧氣充當(dāng)風(fēng)動(dòng)工具氣源，或用氧氣吹掃身體，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)生火取暖。8.2.4.6 進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。8.2.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備堆放混亂控制方案：現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須堆放整齊，施工的下腳料等按照環(huán)境管理體系的要求放置。嚴(yán)禁亂堆亂放，造成人身傷害。8.2.6 高空人身墜落控制方案：8.2.6.1 參加高空作業(yè)人員在施工前均應(yīng)進(jìn)行體格檢查，對(duì)于有高血壓等不宜從事高空作業(yè)

43、的人員不得參加高空作業(yè)。8.2.6.2 腳手架的搭設(shè)由專(zhuān)業(yè)架工完成，施工人員應(yīng)把安全帶掛在水平安全繩（或防護(hù)橫桿）上滑動(dòng)行走，且小心踏空；在高空換位時(shí)必須掛好安全帶，待雙手抓牢建筑物后方可將安全帶摘除，然后再掛在上方可靠處。嚴(yán)禁將安全帶生根在被吊物體上。上下作業(yè)點(diǎn)腳手架時(shí)，必須走安全通道，嚴(yán)禁從腳手架上跨越上下。8.2.6.3 嚴(yán)禁施工人員在高空打鬧、嬉戲；不得坐在平臺(tái)孔洞的邊緣，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物體。8.2.6.4 隔離層、孔洞蓋板、安全網(wǎng)等嚴(yán)禁任意拆除。8.2.6.5 使用軟爬梯必須做到“一梯、一繩、一保護(hù)”，攀登軟爬梯時(shí)正確使用自鎖器。上下懸

44、掛式腳手架必須使用速差防墜器。8.2.6.6 每天施工前施工人員應(yīng)對(duì)施工點(diǎn)的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全施工要求后方可開(kāi)始施工。8.2.7 高空落物控制方案：8.2.7.1 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間吊掛時(shí)，必須將手拉鏈鎖在起重鏈上，并在設(shè)備上加設(shè)保險(xiǎn)繩采取可靠的防墜落措施。8.2.7.2 手拉鏈條葫蘆必須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格后使用。8.2.7.3 吊掛的鋼絲繩必須加墊包角，包角用鐵絲栓牢。8.2.7.4 高空作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋，小型工器具及小件材料應(yīng)放入工具袋內(nèi)，傳遞物品嚴(yán)禁拋擲，大的工器具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，銷(xiāo)軸等小物件應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，需要幾個(gè)就帶幾個(gè)，不得放置在臨空面處。使用的千斤頂必須放置平穩(wěn)牢固。

45、8.2.7.5 盡量減少交叉作業(yè)，若上方有人施工時(shí)，施工人員應(yīng)暫停工作或轉(zhuǎn)移到其它場(chǎng)所，搭設(shè)隔離層以免落物傷人。8.2.7.6 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要先熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，檢查安全設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁盲目施工。8.2.7.7 高空中所使用的材料、設(shè)備要集中堆放到安全可靠的地方，且應(yīng)排列整齊，嚴(yán)禁在腳手架和主要通道上擺放工器具和材料，施工用料應(yīng)隨用隨吊。下腳料應(yīng)及時(shí)清理，減少落物源。8.2.7.8 起吊區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)，大件起吊前下方區(qū)域拉設(shè)安全警戒繩。設(shè)備起吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備上面無(wú)雜物，附件要捆綁牢固。8.2.7.9 吊點(diǎn)選擇合理，起吊物應(yīng)捆綁牢固，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)要防止吊物局部著地而

46、引起吊裝繩偏斜。8.2.8 腳手架搭設(shè)不規(guī)范，承載力達(dá)不到規(guī)定要求?？刂品桨福?.2.8.1 腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)使用合格的材料。8.2.8.2 腳手架必須由專(zhuān)業(yè)架工進(jìn)行搭設(shè)和拆除工作，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可掛牌使用。每次使用前施工人員必須進(jìn)行檢查。8.2.8.3 腳手板應(yīng)鋪滿(mǎn)，不得有間隙和探頭板，且腳手板的搭接長(zhǎng)度不小于20cm，綁扎牢固。8.2.8.4 腳手架的臨空面拉設(shè)防護(hù)立網(wǎng)，底部設(shè)兜底安全網(wǎng)。8.2.9 光線(xiàn)不足或使用照明燈具不當(dāng)傷人控制措施：8.2.9.1 夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須布置足夠的照明。8.2.9.2 鏑燈應(yīng)掛在高處向下照射。8.2.9.3 嚴(yán)禁將電源線(xiàn)直接掛在閘刀上或直接

47、插入插座內(nèi)使用。8.2.9.4 施工區(qū)域的孔洞必須加設(shè)蓋板。8.2.10 設(shè)備材料吊裝、運(yùn)輸時(shí)滑落控制方案：8.2.10.1 設(shè)備吊裝過(guò)程中采用捆吊，且起吊物上不得站人。8.2.10.2 鋼絲繩夾角一般不大于90°，最大不超過(guò)120°。8.2.10.3 車(chē)輛運(yùn)輸，確保封車(chē)?yán)喂?，杜絕人、貨同車(chē)。8.2.10.4 根據(jù)吊件的重量選擇合適的吊耳，吊耳位置選擇要保證各吊耳受力均勻且受力方向與鋼絲繩拉力一致，嚴(yán)禁吊耳受剪。8.2.11 勞保用品使用不當(dāng)控制方案：8.2.11.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴合格的安全帽，系牢下頜帶。8.2.11.2 施工人員進(jìn)行高空作業(yè)，正確使用安

48、全帶（安全帶必須質(zhì)量合格，有合格證），并做到高掛低用，掛點(diǎn)牢固可靠。8.2.12 指揮信號(hào)不清控制方案：8.2.12.1 起重工應(yīng)站在操作人員能看清楚指揮信號(hào)的安全位置。8.2.12.2 使用對(duì)講機(jī)指揮，信號(hào)必須清楚明確，吊裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)指揮吊車(chē)避開(kāi)人及障礙物運(yùn)行。8.2.13 裝置破損控制方案：8.2.13.1 起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿(mǎn)足規(guī)定要求，并做到定期檢查。起吊或懸掛鋼絲繩快口及棱角處應(yīng)加設(shè)包角進(jìn)行保護(hù)。8.2.13.2 手拉葫蘆經(jīng)檢驗(yàn)合格，且貼標(biāo)識(shí)后使用；手拉葫蘆不超負(fù)荷使用；手拉葫蘆生根牢固；不將雙鏈條葫蘆改為單鏈條葫蘆使用。8.2.14 使用的磨光機(jī)等電動(dòng)工具傷人控制方案：

49、8.2.14.1 使用磨光機(jī)等電動(dòng)工器具必須戴好防護(hù)眼鏡，打磨時(shí)，砂輪片的側(cè)面嚴(yán)禁站人。8.2.14.2 砂輪片若有破損，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)應(yīng)將電動(dòng)工具的電源插頭取下。8.2.14.3 切割機(jī)旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用手觸摸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部位。8.2.15 特殊工種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)上崗證?？刂品桨福簩?duì)起重工、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員上崗前，應(yīng)進(jìn)行上崗證檢查工作，未取得特殊工種作業(yè)上崗的人員，嚴(yán)禁進(jìn)行特殊工種作業(yè)。9 環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1 起重用鋼絲繩在作業(yè)后必須及時(shí)收回，不得亂堆亂放。現(xiàn)場(chǎng)布置電焊皮線(xiàn)、氧氣、乙炔管走向一致、整齊，嚴(yán)禁交織

50、布置；9.2 施工中產(chǎn)生的下腳料，應(yīng)及時(shí)清理，做到“誰(shuí)干誰(shuí)清，隨干隨清，工完、料盡、場(chǎng)地清”。9.3 嚴(yán)格控制材料的領(lǐng)用量，做到隨用隨領(lǐng)，隨用隨上，現(xiàn)場(chǎng)存放超過(guò)三天以上或剩余的材料要及時(shí)回收。9.4 成品保護(hù)和防止二次污染9.4.1 嚴(yán)禁在設(shè)備上或墻面上涂寫(xiě)、亂劃。9.4.2 施工中施工人員應(yīng)認(rèn)真操作，謹(jǐn)慎施工，保證設(shè)備完好無(wú)損，特別是在設(shè)備倒運(yùn)及安裝過(guò)程中應(yīng)防止將設(shè)備部件碰傷或損壞。設(shè)備放置應(yīng)穩(wěn)固，做好設(shè)備防滑工作，設(shè)備重要部件要小心施工，重點(diǎn)保護(hù)，防止碰傷設(shè)備。9.4.3 做好設(shè)備的防護(hù)工作，分清設(shè)備防護(hù)等級(jí)，對(duì)重要設(shè)備隨用隨領(lǐng)，設(shè)備軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部位要經(jīng)常潤(rùn)滑，防止銹蝕，作好設(shè)備防雨、防風(fēng)砂

51、、防腐工作，不得任意提前洗去防腐劑及拆除包裝。9.4.4 油站應(yīng)搭設(shè)隔離層以防砸壞設(shè)備及儀表。9.4.5 設(shè)備表面應(yīng)清理干凈，無(wú)積灰、積油等。9.4.6 未經(jīng)允許嚴(yán)禁在設(shè)備上動(dòng)用電、火焊，嚴(yán)禁使用電、火焊任意切割設(shè)備。9.4.7 物件運(yùn)輸時(shí)，底部要加好木墊板，封車(chē)時(shí)，各棱角處加好包角。9.4.8 吊裝過(guò)程中，起重指揮應(yīng)仔細(xì)觀察吊件就位空間，防止掛住鋼梁或損壞其它設(shè)備。9.4.9 轉(zhuǎn)子上鋪設(shè)遮擋物，防止上方掉下的雜物進(jìn)入預(yù)熱器及煙道。9.5 焊渣未清理、焊條頭遺棄 加強(qiáng)焊條頭的回收管理；加強(qiáng)焊縫焊接區(qū)域的安全、質(zhì)量檢查工作。9.6 施工中所使用工具應(yīng)存放在工具包中，隨用隨取，以防丟失或制造高空落

52、物源。9.7 施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵管理運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)限速行駛。9.8 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)必須正確使用安全帶，做到高掛低用；嚴(yán)禁酒后或精神不佳時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)大型腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)。9.9 高空堆放的材料和廢鐵件應(yīng)及時(shí)清理；若因工程需要不能清理的設(shè)備、材料，必須有絕對(duì)可靠的防墜落措施。9.10 施工現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備一定數(shù)量的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。9.11 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。9.12 施工區(qū)域嚴(yán)禁焚燒垃圾。9.13 夏季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要采取防

53、暑降溫措施。9.14 嚴(yán)格執(zhí)行 “安全第一，預(yù)防為主”的國(guó)家安全生產(chǎn)方針，尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。9.15 重要環(huán)境因素控制序號(hào)類(lèi)別環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制方式1資源、能源消耗切割廢料的遺棄資源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常集中放置到指定地點(diǎn)2固體廢棄物的排放鏑燈管的廢棄污染土地現(xiàn)在/正常集中放置到指定地點(diǎn)3固體廢棄物的排放砂輪片、銼刀、鋸條等消耗材料的廢棄污染土地現(xiàn)在/正常集中放置，定時(shí)清理4固體廢棄物的排放油手套、油棉紗、廢鋼絲繩、廢油漆桶、毛刷、等帶油污染物的廢棄污染土地現(xiàn)在/正常集中放置到指定地點(diǎn)5固體廢棄物的排放焊條頭的廢棄污染土地現(xiàn)在/正常回收管理6聲響的排放噪音釋放污