中小模具廠全套管理文件之銑削加工管理系統(tǒng)

1、概述: 本標準為切削加工提供作業(yè)規(guī)范和加工條件，確保加工工件的品質(zhì)，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。范圍: 本標準適用于切削加工工段從接工件到工件完成過程的作業(yè)。參考文件: 3.1 制程品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范（QPH0302） 3.2 制程檢驗作業(yè)規(guī)范 （QPH0104） 3.3 銑削加工條件設(shè)定與確認作業(yè)規(guī)范（MTH0101）職責: 4.1 課長：提高生產(chǎn)效率.確保產(chǎn)品交期及品質(zhì),進行技術(shù)及工藝改善.工段與工段協(xié)調(diào).督導(dǎo)組長與加工者 嚴格按照作業(yè)標準操作加工.解決各種作業(yè)問題。 4.2 組長：審核藍圖，將工件排配到組員，并保證本規(guī)范貫徹加工作業(yè)始終。 4.3 加工者：依加工作業(yè)規(guī)范，在確保工件品質(zhì)的前題

2、下提高生產(chǎn)效率。作業(yè)流程 如附圖作業(yè)內(nèi)容 生管(昆山為交管,以下同)將工件排配到切削工段后,由組長根據(jù)加工者的實際情況安排到加工者進行加 工，其加工步驟如下: 6.1 對工治具、機臺的要求 6.1.1 自己使用的設(shè)備、工具、量具、夾具、治具等，平時要按其規(guī)定標準進行保養(yǎng)，以便于加工時 使用。 6.1.2 對自己操作的機臺性能、精度等做到徹底了解，加工過程中必須考慮消除機臺、工治具的間隙、誤差和其它影響加工品質(zhì)的不良因素，以保證加工工件尺寸之正確。 6.1.3 保持機臺及加工環(huán)境的清潔、整齊，以保證生產(chǎn)之順利進行。 6.2 工件藍圖的審查及工件的排配: 6.2.1 查驗連絡(luò)單圖號、案號和材質(zhì)是否

3、與藍圖相符，并在新生管系統(tǒng)上進行計算機簽收存盤。如有差錯，依<<制程品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范>>處理。 6.2.2 對上工序工件的數(shù)量、尺寸及加工余量進行檢測，確認是否合格，如判定異常依<<制程品質(zhì)異 常處理作業(yè)規(guī)范>>處理。 6.2.3 認真審清藍圖上的每一個視圖，看懂每條虛實線、符號及尺寸的數(shù)字標注，想象出工件完工后 的形狀、結(jié)構(gòu)，并根據(jù)連絡(luò)單上所注明的制程來考慮安排自己的加工工藝。在保正品質(zhì)前題下， 提高生產(chǎn)效率。 6.2.4 工段主管依新生管系統(tǒng)日計劃.根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況進行組內(nèi)排配加工.必要時可作適當調(diào)配。 核準審核制訂制訂單位 6.3 加工

4、條件的選擇與設(shè)定 6.3.1 加工用刀具的選擇及其使用方法，目前使用的刀具主要有： A. 盤銑刀（ 包括裝夾三角三刃、四角四刃和四角八刃刀片,此刀具是切削量最大的一種，其 具有加工效率高、工件表面粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點，常 用加工六面體和有大面臺階的工件。 B. 粗銑刀 為成型加工的重要刀具，其特點為切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用于插孔、銑槽、 銑臺階等粗加工。 C. 精銑刀 用此類刀具加工的工件，工件表面粗糙度低、且加工尺寸精確，在工件成型加工的最后過 程用此類刀具，可以確保工件外觀漂亮以及尺寸正確。 D. 鍵槽刀：一般多用于加工鍵槽。 E. 圓弧刀（內(nèi)刀、外刀） 為成型刀具，加工中根據(jù)

5、不同的需要，選擇適當直徑的圓弧刀進行加工。 F. 鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀 特點為硬度高、軔性差，可對熱處理后的工件進行加工。由于其軔性太差，在切削不當時 極易損壞，使用時應(yīng)有技術(shù)指導(dǎo)。 (以上所有刀具其旋轉(zhuǎn)方向均為順時針轉(zhuǎn)動，切忌反向切削。) G. 90°車刀(偏刀) 用來車削工件的外圓.階臺和端面。 H. 45°車刀 用來車削工件的外圓.端面和倒角。 I. 切斷刀 用來切斷工件或在工件上切槽。 J. 內(nèi)孔車刀(鏜孔刀) 用來車削工件的內(nèi)孔。 K. 成型車刀 用來車削工件的圓弧面或成型圓。 L. 螺紋車刀 用來車削螺紋。 6.3.2 切削參數(shù)的選擇 A. 銑刀轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示

6、：項目直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)粗銑刀(鍍鈦)6-12120080012-1680060016-20600300精銑刀(鎢鋼)3-6360018006-121800120012-201200700精銑刀(白鋼)3-6160010006-12100060012-20600300 以上為一般情況下之參考數(shù)值,加工者可根據(jù)實際之進刀深度.材質(zhì).機臺馬力作適當調(diào)整.直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)1-2200018001501808-9800750802-3180014001501809

7、-10750600703-41400100017018010-11600500704-5100090012015011-12500450705-69008001001201279008008010013-707-890080080- B. 常用鉆頭直徑為 113，鉸孔用鉸刀直徑亦為 113 ，其轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示： 備注：大于13鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當降低，以不燒損鉆頭為宜 其它參數(shù)選用參照傳統(tǒng)銑削加工條件設(shè)定與確認作業(yè)規(guī)范 6.4 為后工段預(yù)留加工量 因工件常為多任務(wù)段加工，且切削加工般為頭道工段，故在切削加工作業(yè)時需認真考慮加工工件的 后工段預(yù)留量。 6.4.1 后工段

8、為線切割加工A.凡需熱處理工件,以下的線切割加工孔,銑削工段不打穿線孔,穿線孔有EP完成;不需熱處理零件,以下 線切割加工孔,銑削工段不打穿線孔, 穿線孔有EP完成;其余孔銑削工段依實 際狀況確定是否打穿線孔. B.銑削加工穿線孔位置一般在工件需線割部位中心,特殊情況下,銑削工段應(yīng)與線切割協(xié)商解決 C.為避免加工應(yīng)力集中產(chǎn)生變形,某些線切割加工部位需由銑削工段進行逃料,單邊預(yù)留1-4mm余 量. D.需線切割內(nèi)外一體加工之零件,應(yīng)根據(jù)線切割需求預(yù)留夾位. 6.4.2 后工段為放電加工 在切削加工能力范圍內(nèi)，對需放電加工的工件其放電部位進行加工時，其中尺寸精度要求在± 0.10mm(含

9、)以上,銑削可直接加工到位;精度要求在±以下時,需為放電逃料,將單邊放電 加工預(yù)留量控制在之間,對于方槽四角圓弧預(yù)留量要盡量小。 6.4.3 后工段為研磨加工 A.外形余量的控制 對于一般工件,不需熱處理者外形預(yù)留量為0.20-0.30mm;需熱處理工件預(yù)留量0.40-0.60mm;對 于薄而長的工件(長度L與B之比大于10,即L/B>10),外形大且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,應(yīng)考慮熱 處理工序的影響,預(yù)留磨量應(yīng)保持在之間,特殊工件要特別處理. B.槽寬尺寸及余量的控制 凡槽寬尺寸超過4mm,深度大于1mm,均要進行粗加工,單邊留余量為0.5-0.8mm. C.臺階尺寸及余量的控制

10、凡臺階尺寸中最小尺寸超過1mm,均要進行粗加工,預(yù)留磨量保持在0.5-0.8mm. D.預(yù)留站角要求及斜面逃料規(guī)定 D-1凡加工臺階尺寸小于所在面尺寸的一半,且背面需研磨成型尺寸時,銑床均要為后工段留站 角. D-2站角寬度保持在3mm以內(nèi),位置一般在工件的邊緣且盡量避開成型部位. D-3對于斜面最小角度大于15°時,銑床需做粗加工,可不留站角,當斜面最小角度小于15°角度 時,銑床需逃料并留站角. D-4特殊部位協(xié)商解決. 6.4.4 后工段為熱處理加工 在熱處理過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在此力作用下，工件會產(chǎn)生變形，有些部位 因熱應(yīng)力集中會引起工件開裂。避免方

11、法如下： . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，適當放大研磨余量，降低工件變型而引起的磨量不足，并 盡可能保證工件的完整性； . 對于深槽、大臺階等直角接觸面的工件，不應(yīng)直接加工為直角型，而應(yīng)加工為圓弧過度， 避免應(yīng)力集中，造成熱處理后工件開裂。 6.5 銑削工件裝夾方法 銑削工件的裝夾方法主要有以下兩種： 6.5.1 平口鉗夾持法：在銑床上加工中、小型工件，一般采用平口夾持法使用平口鉗夾持法要注意以 下幾點： . 平口虎鉗安裝時應(yīng)用千分表校正，使其鉗口平行于工作臺的橫向或縱向； . 加工時要選擇適當厚度之墊塊，墊在工件下面，使工件的加工面略高于鉗口； . 工件夾緊后應(yīng)用銅棒或橡膠錘輕輕敲擊工件，使其緊貼在墊鐵

12、上，敲擊時應(yīng)先敲擊工件中 部，在交替敲擊工件的兩邊，每次敲下后讓錘與工件保持數(shù)秒的接觸； . 對表面粗糙度小的平面在裝夾時應(yīng)在兩鉗口上墊銅片，以免夾傷表面； . 裝夾前應(yīng)將平口鉗清潔干凈 6.5.2 壓板裝夾法：對于大型的平口鉗不便夾持之工件，一般采用壓板裝夾法，使用時應(yīng)注意以下幾點： . 壓板位置要安排在工件鋼性最好的地方； . 工件表面粗糙度小時，必須在工件與墊板之間放墊片(如銅片)； . 壓板的夾緊力應(yīng)大小適當，即不能因壓緊力太大將工件壓變行，也不能因壓緊力不夠而使 工件移動，以至損壞工件、機床和刀具 6.6 工件六方體的銑削加工作業(yè) 6.6.1 去毛刺 一般情況下，工件的棱邊上一般都會

13、有毛刺，如不將其清除掉，在以后的加工中將會影響到工 件的平行度度、垂直度。 去除毛刺的作業(yè)方法： A. 工件上大的毛刺，可在砂輪機上打掉。 B. 工件上小的毛刺，可用銼刀將其輕輕推掉。 6.6.2 兩個以上基準平行面工件的加工作業(yè) 使用機用虎鉗夾住工件的兩個平行基面，加工剩于四個面中兩個較大的面，確保其尺寸和平行 度達到下工序要求；然后夾住已加工過的兩個面，將兩個基準面也加工到下工序所需尺寸，接 著采用光隙法使用直角尺對好工件的直角，完成最后兩個面的加工。 6.6.3 無基準面六方體工件的加工作業(yè) A. 采用水磨加工出兩個基準面后，進行銑削六面體的加工。（加工方法參照 6.6.2 節(jié) ） B.

14、 較大的工件先采用水磨加工出一個基準面，再使用強力銑床加工出與其相對的另一個基準 面，以此兩面進行銑削六面體的加工。 （加工方法參照 6.6.2 ） C. 利用虎鉗加工出兩個基準面 把工件裝夾在虎鉗上，選出最大的面見光后，將此面緊貼在虎鉗的止動鉗口上，在活動鉗口 和工件之間，放置一小金屬圓棒夾緊工件；加工相鄰之較大面使其見光，接著把最先加工好 的平面向下放在平行墊塊上，將第二次加工的面緊貼在止動鉗口上，仍采取在活動鉗口和工 件之間裝夾小金屬圓棒的方法，并用橡膠錘敲擊工件使向下面與平行墊塊完全接觸，加工朝 上的面使其見光，這時工件已有了所需的兩個基準面，以此兩面進行銑削六面體的加工。 （加工方法

15、參照 6.6.2 節(jié) ） 6.6.4 六方體加工自主檢查： 六方體加工完成后，須進行六方體的自主檢查，其檢驗規(guī)范參照<<制程檢驗作業(yè)規(guī)范>>。6.7 工件的成型加工作業(yè)： 6.7.1 成型前注意事項： . 審清圖面，對于復(fù)雜工件，應(yīng)用奇異筆在六面體上畫出所要加工部位的結(jié)構(gòu)，以防加工中 將加工部位搞錯。并據(jù)圖面尺寸，將加工部位用高度規(guī)劃線在工件上，作為成型加工 . 加工順序一般情況為先打孔后，再成型 6.7.2 尋邊成型加工的作業(yè) 在工件需加工孔位、對稱槽或?qū)?yīng)槽時，通常使用尋邊器和數(shù)字顯示器聯(lián)合作業(yè)，即用尋邊器 尋四邊找出中心后，將數(shù)字顯示器上的數(shù)據(jù)歸零，之后可視工件藍

16、圖的需求在藍圖設(shè)計基準處 歸零，以方便加工。 使用尋邊器應(yīng)亦注意以下事項： A. 轉(zhuǎn)速應(yīng)選取在1000-2600轉(zhuǎn)分鐘。 B. 工件上毛刺要去除干凈。 C. 每次下降尋邊的深度應(yīng)相同。 6.7.3 銑槽、臺階、斜面的成型作業(yè)： 加工槽、臺階、斜面是成型加工中最常見的，在銑刀進給過程中應(yīng)特別注意進刀和退刀，此時 由銑刀為不均勻受力，因此震動很大、極易斷刀，將工件拉動后損壞，故加工時須特別小 心。注意進刀量和走刀速度及主軸轉(zhuǎn)速的配合.成型槽時應(yīng)用成型刀具加工。 6.7.4 圓孔的成型加工作業(yè)： A. 圓孔成型加工注意事項 A-1. 選取適當?shù)霓D(zhuǎn)速(參照節(jié)) A-2. 須持續(xù)加冷卻液。 A-3. 保

17、持刀具鋒利。 A-4. 加工通孔時，切記不要傷到治具。 A-5. 加工螺紋孔與沉頭孔時,孔距公差一般可按±加工,如客戶有特殊說明時, 則按客戶要求加工,孔徑可以螺釘實配檢測. B. 當圓孔公差為±時，可用分次擴孔的方法來保證孔徑；孔工差在±范時，可 采用鉸刀加工或用新的立銑刀來保證，鉸孔前一般留單邊余量為0.05 0.10mm 。 C. 鏜孔加工作業(yè) 一般直徑較大的孔，采用鏜孔加工，其轉(zhuǎn)速不宜太高，刀桿應(yīng)盡量短些，刀頭小于預(yù) 留孔徑，加工中應(yīng)勤于測量及調(diào)整鏜孔器。 D. 斜孔加工作業(yè) 在加工斜孔時，鉆頭與進給方向有一夾角，直接加工鉆頭單邊受力會偏離中心。因此 加工

18、時一般應(yīng)將待加工面用銑刀銑平，繼而在打中心孔后再進行斜孔加工。 6.7.5 順銑、逆銑加工作業(yè)的合理應(yīng)用原則 在切削加工過程中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同時為順銑，反之則為逆銑。 目前加工過程中常逆銑，因逆銑進給時銑床上絲桿始終處于同絲母緊密配合的狀態(tài)，故 切削平穩(wěn)、均勻、震動最小。順銑適用于高速少量切削，有切削表面粗糙度低，切削阻 力小等優(yōu)點。 6.7.6 對內(nèi)外圓弧加工作業(yè)的要求. A.工件外緣R角>=3mm時,銑床工段需做粗加工;對于外緣R角>=5mm時,若研磨工段加工困難 需由線切割加工,銑削工段不需逃料; B.對于內(nèi)R角>=4mm的部位,銑床也須做相應(yīng)逃料.

19、 6.8 車工加工作業(yè) 6.8.1 車削工件的裝夾 . 當毛胚材料為圓形或正六角形時可直接夾與于三爪卡盤上進行外形車削,如發(fā)現(xiàn)工件有橫向 跳動時,可用一金屬棒輕輕敲擊減小跳動。 . 當毛胚材料為非圓形時,可用三爪卡盤加墊片或四爪卡盤進行裝夾,但在車削前必須先校正, 使工件中心與主軸中心同心。 6.8.2 車刀的裝夾 . 車刀應(yīng)盡可能靠向刀架.刀柄懸空部分不能超過刀柄高度的倍。 . 車刀柄上面最好能放一片墊片,保護刀柄不被螺釘夾傷。 . 車刀刀尖的高度要對準車床的軸線。 6.8.3 外圓的車削加工 用車刀刀尖對刀后,移動中拖板作一定量的橫向進給(即吃刀深度),再移動大拖板或小拖板作縱 向進給,即

20、可車削工件外圓。 6.8.4 圓錐面的車削加工 圓錐面的加工一般可用以下兩種方法: . 將小拖板轉(zhuǎn)動一定角度,再移動小拖板作縱向進給。 . 將工件頂在卡盤和尾座所夾持的兩頂針之間,根據(jù)所需錐度將尾座調(diào)動一段距離，在移動大 拖板作縱向進給。 6.8.5 螺紋的車削加工 螺紋的車削加工過程比較復(fù)雜,故只有在無法用其它方法加工時,才采用車刀車削的方法來加 工 螺紋。螺紋的車削原理是工件每轉(zhuǎn)動一圈,車刀做一特定節(jié)距的直線運動,縱向進給由絲桿控 制, 橫向采取多次進刀,直到所需深度。 6.8.6 偏心的車削加工偏心的車削一般有以下兩種方法： . 用四爪卡盤裝夾,使偏心軸線與主軸軸線重合。 . 在三爪卡盤

21、一個卡爪上增加一塊墊片,墊片厚度根據(jù)所需偏心距而定。 6.8.7 特型面的車削加工特型面的加工可用以下兩種方法： . 用雙手控制中拖板和小拖板，同時運動，使車刀刀尖沿特型表面形狀進給 . 根據(jù)特型面形狀,制作成型刀具。 6.8.8 預(yù)留夾位的規(guī)定: 有后工段研磨加工時,一般需為研磨預(yù)留1020mm左右的夾位,以便研磨裝夾。 6.9 鉗工加工作業(yè) 6.9.1 攻螺紋孔 通常銑床加工后的工件都需要加工螺紋孔，加工方式為手攻和機攻兩類。 . 采用手攻時，兩手用力要平衡，加工時要用導(dǎo)向器并加潤滑冷卻油；對材料要有一定認識， 難攻的材料，在鉆底孔時要依螺紋標準中最大的孔徑加工，以降低攻絲中阻力。手攻操作

22、 方便適宜少量工件的加工。 . 采用機攻時轉(zhuǎn)速應(yīng)在100轉(zhuǎn)分左右，其加工垂直度好、不易損斷絲錐、效率高，適合批 量加工。 6.9.2 成型加工完畢去除工件毛刺除藍圖特殊要求外，工件的所有棱邊都應(yīng)去除毛刺，使其不影響工件 尺寸的檢驗。 . 對于沖模、塑模工件一般情況用銼刀去除，去盡為止，不要倒角。 . 自動機零件除刀口外，其余各成型部份均應(yīng)倒角。(用倒角刀倒為最佳方法) 6.9.3 修銼圓弧的加工作業(yè) 正確使用銼刀，在銼削過程中，要經(jīng)常用標尺檢驗。6.10 特殊加工作業(yè) 6.10.1 非金屬材料加工: 如電木、亞克力、塑料等。 . 六面體: A-1 切削工具: 盤銑刀或立式銑刀(刀一定要鋒利)。

23、 A-2 切削液: 酒精或乳化液。 A-3 切削速度: 切削速度要高，一般為800 1600 轉(zhuǎn)/分。 A-4 切削深度: 粗加工時，切削深度為2 5 mm，加工后，預(yù)留0.1 0.2 mm進行精 加工。 A-5 加工方式: 加工非金屬材料之六面體時采用順銑切削，避免材質(zhì)因強度低而發(fā)生蹦 裂的現(xiàn)象，刀刃由工件外向內(nèi)切削，因而每次切削表面時，必須切削兩次以上才能 完成同一深度的切削加工，加工后會留下兩次切削后產(chǎn)生的接痕。最后一刀(精加工) 可吃全刀，進精修，使表面光滑平整無接痕。長度方向加工以銳利立銑刀側(cè) 銑為佳，選用轉(zhuǎn)速為8001200轉(zhuǎn)/分,順、逆銑均可。 . 成型加工: 非金屬材料成型加工

24、與鐵材相類似，不同之處為: 一般采用順銑，切削速度要 高(參見下表)，使用刀具要鋒利，溫度不能過高，以免燒焦工件或發(fā)熱變形。銑刀、鉆頭、 鉸刀切削軟材轉(zhuǎn)速參數(shù)表直徑(mm)3551010151520銑刀2000340080026006001000350700麻花鉆1200240080014006001000350700鉸刀100-120類別轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) . 鑲牙套: 非金屬材料由于結(jié)構(gòu)松散，加工螺紋鎖緊力不夠，容易造成滑絲，反復(fù)使用磨損 較大，因此，螺紋孔要加牙套，非金屬材料螺紋加牙套底孔直徑請對應(yīng)照表。螺紋M3M4M5M6底孔直徑(mm) 非金屬材料螺紋加牙套底孔直徑參照表底孔加工完后，用特制絲錐攻牙(加酒精)，將螺 孔吹干凈后鑲牙套，鑲牙套時要雙手配合協(xié)調(diào)，左手拿桿用力頂住牙套，右手