沖壓模具說明書

1、沖壓模具說明書2020年4月19日沖壓模具設計與制造實例例：圖1所示沖裁件，材料為 A3,厚度為2mm,大批量生產。試制定工件沖壓工藝規(guī) 設計其模具、編制模具零件的 工藝編制。零件名稱：止動件生產批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm圖1產品零件圖一、沖壓工藝與模具設計1 .沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。零件結構：該沖裁件結構簡單，并在轉角有四處R2圓角，比較適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差?？走吘?2mm的公差為士 0.11,屬11級精度。查公差表可得各尺寸 公差為：零件外形：65 0

2、0.74 mm24 0o.52 mm30 0o.52 mmR3000.52 mm R200.25 mm零件內形：1000.36 mm孔心距：37 ± 0.31mm結論：適合沖裁。2 .工藝方案及模具結構類型該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，能夠采用以下三種工藝方案：先落料，再沖孔，采用單工序模生產。落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產。沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產。方案模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完 成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需 求。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖 裁或級進沖裁方式。 由于孔邊距尺寸I20。，mm有公差要

3、求, 為了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復合沖裁方式進行生產。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，因 此復合模結構采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式。3 .主要設計計算排樣設計及計算查沖壓模具設計與制造表兩工件間的搭邊：a=2.2mm;工件邊緣搭邊：a=2.5mm;步品巨為:32.2mm ;條料寬度B=(D+2a1)=(65+2X 2.5)=702.5.2確定搭邊值:圖2排樣圖確定后排樣圖如圖2所示。一個步距內的材料利用率引為：A100%BS= 1550 (70X 32.2) X 100%=68.%查板材標準，宜選 900mm x 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為1

4、4張條料(70mm x 1000mm),每nA1 100%,張條料 息LB 可沖378個工件，則刀總為：_378 1550- 900 1000X 100=65.1%即每張板材的材料利用率為65.1 %總沖壓力計算落料力F總= 1.3Ltp=1.3X 215.96X 2X450=252.67(KN)其中p按非退火 A3鋼板計算.沖裁力 F沖=1.3Ltp= 1.3X2 兀 X 10X2X450=74,48(KN)其中:d為沖孔直徑，2兀d為兩個孔圓周長之和卸料力F卸=心口 F落 =0.05X252.67= 12,63(KN)推件力 F推=nK推F落=6X0.055X37.24= 12.30(KN)其中n=6是因有兩個孔總沖壓力：F總=F落+F沖+F卸+F推=252.67